JPS58142991A - 褐炭などの有機固体材料の乾燥方法 - Google Patents
褐炭などの有機固体材料の乾燥方法Info
- Publication number
- JPS58142991A JPS58142991A JP2662482A JP2662482A JPS58142991A JP S58142991 A JPS58142991 A JP S58142991A JP 2662482 A JP2662482 A JP 2662482A JP 2662482 A JP2662482 A JP 2662482A JP S58142991 A JPS58142991 A JP S58142991A
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- JP
- Japan
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- dryer
- granules
- organic solid
- heating process
- steam
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、褐炭、亜炭、亜瀝青炭など石炭化度が低く、
高水分の石炭類のような有機固体材料の１方法に関する
ものである。
高水分の石炭類のような有機固体材料の１方法に関する
ものである。
従来−多量の水分を繊維組織内あるいは毛細管内、など
に含む褐炭の脱水方法と１．て−褐炭をオートクレーブ
のような圧力容器に封入１．−高温・高圧の熱水まだは
飽和蒸気を供給【７て−その含有水θ）大部分を蒸発さ
せずに、主とｌ、て水の体積の膨張と褐炭体積の収縮作
用により、潜熱を要することなく脱水・乾燥できるノラ
イスナー法などが既に知られている。
に含む褐炭の脱水方法と１．て−褐炭をオートクレーブ
のような圧力容器に封入１．−高温・高圧の熱水まだは
飽和蒸気を供給【７て−その含有水θ）大部分を蒸発さ
せずに、主とｌ、て水の体積の膨張と褐炭体積の収縮作
用により、潜熱を要することなく脱水・乾燥できるノラ
イスナー法などが既に知られている。
１、か１．なから、上記の方法では粒粉状の有機固体材
料の場き、圧力容器に投入処理すると、脱水された水−
熱水あるいは水蒸気凝縮水と固体を分離する際、充分分
離することができず、脱水された水・熱水あるいは水蒸
気凝縮水とともに流出し。
料の場き、圧力容器に投入処理すると、脱水された水−
熱水あるいは水蒸気凝縮水と固体を分離する際、充分分
離することができず、脱水された水・熱水あるいは水蒸
気凝縮水とともに流出し。
原料の損失あるいは操業上の小ラブルにつながり一さら
に重要なことは１粒子外に押し出された水が粒粉間の表
面に毛管水と１．て保持されて残留することにより、塊
粒状物はど充分脱水・乾燥できなりという欠点がある。
に重要なことは１粒子外に押し出された水が粒粉間の表
面に毛管水と１．て保持されて残留することにより、塊
粒状物はど充分脱水・乾燥できなりという欠点がある。
本発明は上記の欠点を解消するためになされたもので１
粒粉状物を含む高水分の褐炭などの有機固体材料を乾燥
する際に、風力分級と、高温・高圧力飽和蒸気もＬ＜は
熱水、および過熱蒸気を使用した２つのタイプの乾燥器
まだは／および２段階の乾燥過程とを組み合わせた乾燥
プロセスで処理することにより、とくに分級・乾燥時に
おける材料のハンドリング上のトラブルを少なくｌｌ、
η為つ熱的に低エネルギで経済的に効率よく褐炭などの
有機固体材料を乾燥させる方法を提供伊Ｘ２とするもの
である。
粒粉状物を含む高水分の褐炭などの有機固体材料を乾燥
する際に、風力分級と、高温・高圧力飽和蒸気もＬ＜は
熱水、および過熱蒸気を使用した２つのタイプの乾燥器
まだは／および２段階の乾燥過程とを組み合わせた乾燥
プロセスで処理することにより、とくに分級・乾燥時に
おける材料のハンドリング上のトラブルを少なくｌｌ、
η為つ熱的に低エネルギで経済的に効率よく褐炭などの
有機固体材料を乾燥させる方法を提供伊Ｘ２とするもの
である。
以下、本発明の構成を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の方法の一例を示【、ている。褐炭など
、の有機固体材料（男下、単に褐炭と記す）を粗砕機１
に供給して約２００語以下に粗砕ｌまた後。
、の有機固体材料（男下、単に褐炭と記す）を粗砕機１
に供給して約２００語以下に粗砕ｌまた後。
粗粒用の第１分級機２にかけ一目づまりや分級効率の低
下しない程度の比較的大きな粒径で第１次分級する、な
お褐炭の粒径が小さい場合には粗砕工程をｄ略する。こ
のように褐炭を第１分級機２に導入【、て約６０鳩以上
の塊粒状物、約３０１１Ｉｋ以Ｆの粒粉状物に分級１．
粒粉状物を空気または／および燃焼排ガスを供給する風
力分級型式の第２分級機６で、より小さな径で第２次分
級【１．約５４以上の細粒状物と約５ｍｓ以下の微粒粉
状物とに分級する。すなわち、第１分級機２および第２
分級機６とで約３０ｊｌ＆以上の塊粒状物、約５鵡以上
刃細粒状物および約５鵡以下の微粒粉状物に分級する。
下しない程度の比較的大きな粒径で第１次分級する、な
お褐炭の粒径が小さい場合には粗砕工程をｄ略する。こ
のように褐炭を第１分級機２に導入【、て約６０鳩以上
の塊粒状物、約３０１１Ｉｋ以Ｆの粒粉状物に分級１．
粒粉状物を空気または／および燃焼排ガスを供給する風
力分級型式の第２分級機６で、より小さな径で第２次分
級【１．約５４以上の細粒状物と約５ｍｓ以下の微粒粉
状物とに分級する。すなわち、第１分級機２および第２
分級機６とで約３０ｊｌ＆以上の塊粒状物、約５鵡以上
刃細粒状物および約５鵡以下の微粒粉状物に分級する。
なお本分級工程は一風力分級作用を取り入れた一段の分
級装置−破砕装置または続く乾燥工程への供給装置で代
用１４．でもよい。
級装置−破砕装置または続く乾燥工程への供給装置で代
用１４．でもよい。
第１次分級により得た塊粒状物と第２次分級により得た
細粒状物とをあわせてオートクレーブのような圧力容器
４ａ、４ｂからなる乾燥器４に封入１−で、高ｌ晶・高
圧の飽和蒸気または熱水を供給し非蒸発脱水を行なう予
熱・第１次加熱過程を経た後−過熱蒸気を通気ｌ、て材
料粒間に保持された水を蒸発乾燥する第２次加熱過程を
経て低水分まで乾燥させ、第２次加熱過程で発生する飽
和蒸気または飽和蒸気に近い過熱蒸気である排蒸気を予
熱・第１次加熱過程の熱源と１．て利用する。圧力容器
４ａ−４ｂには交互に飽和蒸気も１．〈は熱水、過熱蒸
気を供給するように切り換え、一つの圧力容器には予め
飽和蒸気本しくは熱水を供給ｌ、て非蒸発脱水１７た後
、過熱蒸気を供給するようにする、なお圧力容器は２基
のみ図示されているが、３基以上であってもよい、第２
分級機６で発生する微粒粉状物は蒸気発生用のボイラ５
などの燃料にされるか、または乾燥器４で発生する廃水
（分離水および凝縮水）中の不純物を除去するための廃
水処理装置６の吸着剤として用いられた後−前記ボイラ
５などの燃料と１．て使用される。なおボイラ５の燃焼
排ガスは風力分級機に供給される。いずれにしても材料
の全量が製品または燃料と１．て有効に利用される。
細粒状物とをあわせてオートクレーブのような圧力容器
４ａ、４ｂからなる乾燥器４に封入１−で、高ｌ晶・高
圧の飽和蒸気または熱水を供給し非蒸発脱水を行なう予
熱・第１次加熱過程を経た後−過熱蒸気を通気ｌ、て材
料粒間に保持された水を蒸発乾燥する第２次加熱過程を
経て低水分まで乾燥させ、第２次加熱過程で発生する飽
和蒸気または飽和蒸気に近い過熱蒸気である排蒸気を予
熱・第１次加熱過程の熱源と１．て利用する。圧力容器
４ａ−４ｂには交互に飽和蒸気も１．〈は熱水、過熱蒸
気を供給するように切り換え、一つの圧力容器には予め
飽和蒸気本しくは熱水を供給ｌ、て非蒸発脱水１７た後
、過熱蒸気を供給するようにする、なお圧力容器は２基
のみ図示されているが、３基以上であってもよい、第２
分級機６で発生する微粒粉状物は蒸気発生用のボイラ５
などの燃料にされるか、または乾燥器４で発生する廃水
（分離水および凝縮水）中の不純物を除去するための廃
水処理装置６の吸着剤として用いられた後−前記ボイラ
５などの燃料と１．て使用される。なおボイラ５の燃焼
排ガスは風力分級機に供給される。いずれにしても材料
の全量が製品または燃料と１．て有効に利用される。
第２図は本発明の方法の他の例を示１．ている。
本例の方法は、第１図に示す方法における第１分級機お
よび第２分級機の代りに、空気または／および燃焼排ガ
スを供給する風力分級型式の分級機７のみを設け、この
分級ａ７で約３０謡以上の塊粒状物、約２ｍ以上の細粒
状物および約２襲以下の微粒粉状物に分級Ｌ−塊粒状物
をオートクレーブのような圧力容器からなる第１乾燥器
８に封入するとともに、細粒状物をオートクレーブ、流
動層、噴流層、輸送層型容器からなる第２乾燥器９に封
入１７て、第１乾燥器８に高温・高圧の飽和蒸気または
熱水を供給１．非蒸発脱水を行ない、第２乾燥器９に過
熱蒸気を供給１、て蒸発乾燥させ、第２乾燥器９から発
生する排蒸気を第１乾燥器８の熱源と１．て利用するよ
うに１．たものである、他の構成は第１図の場合と同様
である。
よび第２分級機の代りに、空気または／および燃焼排ガ
スを供給する風力分級型式の分級機７のみを設け、この
分級ａ７で約３０謡以上の塊粒状物、約２ｍ以上の細粒
状物および約２襲以下の微粒粉状物に分級Ｌ−塊粒状物
をオートクレーブのような圧力容器からなる第１乾燥器
８に封入するとともに、細粒状物をオートクレーブ、流
動層、噴流層、輸送層型容器からなる第２乾燥器９に封
入１７て、第１乾燥器８に高温・高圧の飽和蒸気または
熱水を供給１．非蒸発脱水を行ない、第２乾燥器９に過
熱蒸気を供給１、て蒸発乾燥させ、第２乾燥器９から発
生する排蒸気を第１乾燥器８の熱源と１．て利用するよ
うに１．たものである、他の構成は第１図の場合と同様
である。
また第３図は本発明の方法のさらに他の例を示１、でい
る。本例の方法は、第２図に示す分級機の代りに、風力
分級型式の破砕分級ｌ！１０を使用するもので−この破
砕分級機１０で約３０１１以上の塊粒状物−約２ｍ以上
の細粒状物および約２襲以下の微粒粉状物に分級１７、
塊粒状物をオートクレーブのような圧力容器からなる第
１乾燥器８に封うな圧力容器１１ａ−１１ｂからなる第
２乾燥器１１に封入し、て、第１乾燥器８に高温・高圧
の飽和蒸気または熱水を供給し非蒸発脱水を行なめ、第
２乾燥器１１に高温・高圧の飽和蒸気または熱水を供給
１．非蒸発脱水を行なう予熱・第１次加熱過程を経た後
、第２乾燥器１１に過熱蒸気を通気して材料粒間に保持
された水を蒸発乾燥する第２次加熱過程を経て低水分ま
で乾燥させ、＄２次加熱過程で発生する排蒸気を第２乾
燥器の予熱・第１次加熱過程または第１乾燥器の予熱・
加熱過程の熱源として利用するようにしたものである。
る。本例の方法は、第２図に示す分級機の代りに、風力
分級型式の破砕分級ｌ！１０を使用するもので−この破
砕分級機１０で約３０１１以上の塊粒状物−約２ｍ以上
の細粒状物および約２襲以下の微粒粉状物に分級１７、
塊粒状物をオートクレーブのような圧力容器からなる第
１乾燥器８に封うな圧力容器１１ａ−１１ｂからなる第
２乾燥器１１に封入し、て、第１乾燥器８に高温・高圧
の飽和蒸気または熱水を供給し非蒸発脱水を行なめ、第
２乾燥器１１に高温・高圧の飽和蒸気または熱水を供給
１．非蒸発脱水を行なう予熱・第１次加熱過程を経た後
、第２乾燥器１１に過熱蒸気を通気して材料粒間に保持
された水を蒸発乾燥する第２次加熱過程を経て低水分ま
で乾燥させ、＄２次加熱過程で発生する排蒸気を第２乾
燥器の予熱・第１次加熱過程または第１乾燥器の予熱・
加熱過程の熱源として利用するようにしたものである。
池の構成は第１図の場合と同様である。
以上説明したように１本発明の方法によれば。
粒粉状物を含む褐炭などの有機固体材料の脱水乾燥を効
率よく行なう・ことができ、−まだ分級・乾；操時にお
けるハンドリング上のトラブルが少なくなり、かつ熱利
用効率の向上を図ることができるなどの効果を奏する。
率よく行なう・ことができ、−まだ分級・乾；操時にお
けるハンドリング上のトラブルが少なくなり、かつ熱利
用効率の向上を図ることができるなどの効果を奏する。
第１図は本発明の方法バー例を示すフローシート−第２
図および第３図は本発明の方法の他の例を示す７０−シ
ートである。 １・・租砕磯、２・・第１分級機、３・・・第２分級機
。 ４ａ−４ｂ・・・圧力容器、４・・・乾燥器−５・・・
ボイラ。 ６・・廃水処理装置、７・・・分級機、８・・・第１瞥
燥器。 ９・第２乾燥器、１０・・・破砕分級機−１１ａ１１ｂ
・・圧力容器、１１・・・第２乾燥器 代理人弁理士塩出真−
図および第３図は本発明の方法の他の例を示す７０−シ
ートである。 １・・租砕磯、２・・第１分級機、３・・・第２分級機
。 ４ａ−４ｂ・・・圧力容器、４・・・乾燥器−５・・・
ボイラ。 ６・・廃水処理装置、７・・・分級機、８・・・第１瞥
燥器。 ９・第２乾燥器、１０・・・破砕分級機−１１ａ１１ｂ
・・圧力容器、１１・・・第２乾燥器 代理人弁理士塩出真−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 粒粉状物を含む褐炭などの有機固体材料を分級機に
導入１．て塊粒状物、細粒状物および微粒粉状物に分級
Ｉ−１塊粒状物および細粒状物を乾燥器に封入１−て、
高温・高圧の飽和蒸気または熱水を供給し非蒸発脱水を
行なう予熱・第１次加熱過程を経た後、過熱蒸気を通気
１．て材料粒間に保持された水を蒸発乾燥する第２次加
熱過程を経て低水分まで乾燥させ一部２次加熱過程で発
生する排蒸気を予熱・第１次加熱過程の熱源と１７て利
用することを特徴とする褐炭などの有機固体材料の乾燥
方法、２ 粒粉状物を含む褐炭などの有機固体材料を分
級機に導入１．て塊粒状物、＃１粒状物および微粒粉状
物に分級し、塊粒状物を第１乾燥器に封入するとともに
、細粒状物を第２乾燥器に封入１．て、第１乾燥器に高
温・高圧の飽和蒸気または熱水を供給し非蒸発脱水を行
ない一部２乾燥器Ｉｆｆ過熱蒸気を供給ｌ−て蒸発乾燥
させ、第２乾燥器から発生する排蒸気を第１乾燥器の熱
源として利用することを特徴とする褐炭などの有機固体
材料の乾燥方法。 ３ 粒粉状物を含む褐炭などの有機固体材料を分級機に
導入して塊粒状物、細粒状物および微粒粉状物に分級１
７．塊粒状物を第１乾燥器に封入するとともに、細粒状
物を第２乾燥器に封入【、て、第１乾燥器に高温・高圧
の飽和蒸気または熱水を供給し非蒸発脱水を行ない。 第２乾燥器に高温・高圧の飽和蒸気または熱水を供給し
非蒸発脱水を行なう予熱・第１次加熱過程を経た後、第
２乾燥器に過熱蒸気を通気して材料粒間に保持された水
を蒸発乾燥する第２次加熱過程を経て低水分まで乾燥さ
せ、第２次加熱過程で発生する排蒸気を第２乾燥器の予
熱・第２次加熱過程筐たは第１乾燥器の予熱・加熱過程
の熱源と１．て利用することを特徴とすｂ褐炭などの有
機固体材料の乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2662482A JPS58142991A (ja) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | 褐炭などの有機固体材料の乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2662482A JPS58142991A (ja) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | 褐炭などの有機固体材料の乾燥方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58142991A true JPS58142991A (ja) | 1983-08-25 |
Family
ID=12198615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2662482A Pending JPS58142991A (ja) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | 褐炭などの有機固体材料の乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58142991A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56104995A (en) * | 1980-01-21 | 1981-08-21 | Voest Ag | Method of drying organic solid material particularly such as brown coal |
-
1982
- 1982-02-19 JP JP2662482A patent/JPS58142991A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56104995A (en) * | 1980-01-21 | 1981-08-21 | Voest Ag | Method of drying organic solid material particularly such as brown coal |
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