JPS637600B2 - - Google Patents
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- JPS637600B2 JPS637600B2 JP2662382A JP2662382A JPS637600B2 JP S637600 B2 JPS637600 B2 JP S637600B2 JP 2662382 A JP2662382 A JP 2662382A JP 2662382 A JP2662382 A JP 2662382A JP S637600 B2 JPS637600 B2 JP S637600B2
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Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、褐炭、亜炭、亜瀝青炭など石炭化度
が低く、高水分の低品位炭の乾燥方法に関するも
のである。
が低く、高水分の低品位炭の乾燥方法に関するも
のである。
従来、多量の水分を繊維組織内あるいは毛細管
内などに含む褐炭の脱水方法として、褐炭をオー
トクレーブのような圧力容器に封入し、高温・高
圧の熱水または飽和蒸気を供給して、その含有水
の大部分を蒸発させずに、主として水の体積の膨
張と褐炭体積の収縮作用により、潜熱を要するこ
となく脱水・乾燥できるフライスナー法などが既
に知られている。
内などに含む褐炭の脱水方法として、褐炭をオー
トクレーブのような圧力容器に封入し、高温・高
圧の熱水または飽和蒸気を供給して、その含有水
の大部分を蒸発させずに、主として水の体積の膨
張と褐炭体積の収縮作用により、潜熱を要するこ
となく脱水・乾燥できるフライスナー法などが既
に知られている。
しかしながら、上記の方法では粒粉状の有機固
体材料の場合、圧力容器に投入処理すると、脱水
された水、熱水あるいは水蒸気凝縮水と固体を分
離する際、充分分離することができず、脱水され
た水、熱水あるいは水蒸気凝縮水とともに流出
し、原料の損失あるいは操業上のトラブルにつな
がり、さらに重要なことは、粒子外に押し出され
た水が粒粉間の表面に毛管水として保持されて残
留することにより、塊粒状物ほど充分脱水・乾燥
できないという不都合がある。
体材料の場合、圧力容器に投入処理すると、脱水
された水、熱水あるいは水蒸気凝縮水と固体を分
離する際、充分分離することができず、脱水され
た水、熱水あるいは水蒸気凝縮水とともに流出
し、原料の損失あるいは操業上のトラブルにつな
がり、さらに重要なことは、粒子外に押し出され
た水が粒粉間の表面に毛管水として保持されて残
留することにより、塊粒状物ほど充分脱水・乾燥
できないという不都合がある。
一方、粒粉状の有機固体材料の乾燥は、安全性
および処理能力の点で過熱蒸気を使用した流動層
乾燥方式が優れているが、蒸発乾燥させるため蒸
発潜熱を消費し、前述のフライスナー方式より多
量の熱エネルギを必要とし、また流動層から飛び
出すより微小な粉粒子の捕集にサイクロンだけで
なくバグフイルタなどを設置しなければならない
不都合がある。
および処理能力の点で過熱蒸気を使用した流動層
乾燥方式が優れているが、蒸発乾燥させるため蒸
発潜熱を消費し、前述のフライスナー方式より多
量の熱エネルギを必要とし、また流動層から飛び
出すより微小な粉粒子の捕集にサイクロンだけで
なくバグフイルタなどを設置しなければならない
不都合がある。
本発明者らは、上記不都合点を解消するために
鋭意研究を重ねた結果、熱水または飽和水蒸気の
高温・高圧下で処理する圧力容器へは塊粒状物の
みを供給し、過熱蒸気下で処理する流動層乾燥器
へは粒粉状物を供給し、流動層乾燥器から排気さ
れる、より飽和に近づいた蒸気は前記圧力容器の
予・加熱熱源とし、最終的に熱水まで材料により
冷やされることにより蒸発潜熱を回収し、また流
動層乾燥器に接続したサイクロンでも飛び出すよ
り微小な粉粒状物は、この熱源回収蒸気ラインよ
り圧力容器内の材料粒子層で捕集され、このこと
より流動層内の蒸気ガス線速もより広くとれるよ
うになつた方法を見出した。
鋭意研究を重ねた結果、熱水または飽和水蒸気の
高温・高圧下で処理する圧力容器へは塊粒状物の
みを供給し、過熱蒸気下で処理する流動層乾燥器
へは粒粉状物を供給し、流動層乾燥器から排気さ
れる、より飽和に近づいた蒸気は前記圧力容器の
予・加熱熱源とし、最終的に熱水まで材料により
冷やされることにより蒸発潜熱を回収し、また流
動層乾燥器に接続したサイクロンでも飛び出すよ
り微小な粉粒状物は、この熱源回収蒸気ラインよ
り圧力容器内の材料粒子層で捕集され、このこと
より流動層内の蒸気ガス線速もより広くとれるよ
うになつた方法を見出した。
本発明は上記の諸点に基づいてなされたもの
で、塊粒状物、粒粉状物からなる粒度の広い褐炭
などの低品位炭を、経済的に効率よく乾燥させる
方法の提供を目的とするものである。
で、塊粒状物、粒粉状物からなる粒度の広い褐炭
などの低品位炭を、経済的に効率よく乾燥させる
方法の提供を目的とするものである。
本発明の低品位炭の乾燥方法は、塊粒状物、粒
粉状物からなる粒度の広い褐炭、亜炭、亜瀝青炭
など石炭化度が低く、高水分の低品位炭を分級機
へ導入してふるい上の粒径10mm以上の塊粒状物と
ふるい下の粒径10mm未満の粒粉状物とに分級し、
塊粒状物を高温・高圧の飽和水蒸気の作用を受け
る回分式のオートクレーブへ、粒粉状物を過熱蒸
気の作用を受ける連続式の乾燥器へ供給するとと
もに、連続式の乾燥器から排気される蒸気を回分
式のオートクレーブへ供給して塊粒状物の予・加
熱に利用することを特徴としている。
粉状物からなる粒度の広い褐炭、亜炭、亜瀝青炭
など石炭化度が低く、高水分の低品位炭を分級機
へ導入してふるい上の粒径10mm以上の塊粒状物と
ふるい下の粒径10mm未満の粒粉状物とに分級し、
塊粒状物を高温・高圧の飽和水蒸気の作用を受け
る回分式のオートクレーブへ、粒粉状物を過熱蒸
気の作用を受ける連続式の乾燥器へ供給するとと
もに、連続式の乾燥器から排気される蒸気を回分
式のオートクレーブへ供給して塊粒状物の予・加
熱に利用することを特徴としている。
以下、本発明の構成を図面に基づいて詳細に説
明する。図面は本発明の方法の一例を示してい
る。褐炭などの低品位炭（以下、単に褐炭と記
す）を粉砕機１に供給して粉砕した後、第１分級
機２に導入して分級し、塊粒状のものと粒粉状の
ものとに分ける。なお褐炭の粒径が小さい場合に
は粉砕工程を省略する。塊粒状物は回分式のオー
トクレーブ３へ投入し、粒粉状のものは連続式乾
燥器４へ供給し処理する。連続式乾燥器４は流動
層型、噴流層型、輸送層型などが用いられる。脱
水・乾燥のための熱は、回分式オートクレーブ３
へは蒸気発生器５から発生する熱水または飽和蒸
気を、連続式乾燥器４へは蒸気発生器５から発生
する過熱蒸気が供給され、連続式乾燥器４から排
気される飽和蒸気または飽和に近い過熱蒸気は回
分式オートクレーブ３へ供給され、予・加熱にも
利用する。連続式乾燥器４から飛び出す粉粒子
は、サイクロン６でまず捕集され、さらに続いて
通過する回分式オートクレーブ３内の粒子層で捕
集される。また水蒸気の凝縮によつても捕集され
る。なお図面においては圧力容器は２基のみ示さ
れているが、３基以上であつてもよい。
明する。図面は本発明の方法の一例を示してい
る。褐炭などの低品位炭（以下、単に褐炭と記
す）を粉砕機１に供給して粉砕した後、第１分級
機２に導入して分級し、塊粒状のものと粒粉状の
ものとに分ける。なお褐炭の粒径が小さい場合に
は粉砕工程を省略する。塊粒状物は回分式のオー
トクレーブ３へ投入し、粒粉状のものは連続式乾
燥器４へ供給し処理する。連続式乾燥器４は流動
層型、噴流層型、輸送層型などが用いられる。脱
水・乾燥のための熱は、回分式オートクレーブ３
へは蒸気発生器５から発生する熱水または飽和蒸
気を、連続式乾燥器４へは蒸気発生器５から発生
する過熱蒸気が供給され、連続式乾燥器４から排
気される飽和蒸気または飽和に近い過熱蒸気は回
分式オートクレーブ３へ供給され、予・加熱にも
利用する。連続式乾燥器４から飛び出す粉粒子
は、サイクロン６でまず捕集され、さらに続いて
通過する回分式オートクレーブ３内の粒子層で捕
集される。また水蒸気の凝縮によつても捕集され
る。なお図面においては圧力容器は２基のみ示さ
れているが、３基以上であつてもよい。
第１分級機２におけるふるい上の塊粒状物の粒
径は10mm以上であり、ふるい下の粒粉状物の粒径
は10mm未満である。なお第１分級機２のふるい下
の粒粉状物をさらに第２分級機７に投入し、ふる
い上の細粒状物を連続式乾燥器４に導入し、ふる
い下の微粒粉状物を廃水処理装置８で用いた後、
蒸気発生器５の燃料に用いる場合もある。９はア
キユムレーターである。
径は10mm以上であり、ふるい下の粒粉状物の粒径
は10mm未満である。なお第１分級機２のふるい下
の粒粉状物をさらに第２分級機７に投入し、ふる
い上の細粒状物を連続式乾燥器４に導入し、ふる
い下の微粒粉状物を廃水処理装置８で用いた後、
蒸気発生器５の燃料に用いる場合もある。９はア
キユムレーターである。
つぎに本発明の実施例および比較例について説
明する。
明する。
実施例
供試原料として豪州褐炭を用い、オートクレー
ブと流動層乾燥器を用いて実験を行つた。なお壕
州褐炭の性状は、 全水分 64％ 工業分析 固定炭素 45％ 揮発分 54％ 灰分 １％ 粒度（10〜150mm） 65重量％ 粒度（10mm未満） 35重量％ であつた。操作条件としては、オートクレーブに
粒径10〜150mmの塊粒状炭を封入し、飽和蒸気を
供給して40Kg／cm2、250℃に40分間加熱した。ま
た流動層乾燥器に粒径10mm未満の粒粉状炭を封入
し、過熱蒸気を供給して40Kg／cm2、352℃に40分
間加熱した。この結果、オートクレーブの脱水乾
燥物は全水分が29％であり、流動層乾燥器の乾燥
物は全水分が28％であつた。
ブと流動層乾燥器を用いて実験を行つた。なお壕
州褐炭の性状は、 全水分 64％ 工業分析 固定炭素 45％ 揮発分 54％ 灰分 １％ 粒度（10〜150mm） 65重量％ 粒度（10mm未満） 35重量％ であつた。操作条件としては、オートクレーブに
粒径10〜150mmの塊粒状炭を封入し、飽和蒸気を
供給して40Kg／cm2、250℃に40分間加熱した。ま
た流動層乾燥器に粒径10mm未満の粒粉状炭を封入
し、過熱蒸気を供給して40Kg／cm2、352℃に40分
間加熱した。この結果、オートクレーブの脱水乾
燥物は全水分が29％であり、流動層乾燥器の乾燥
物は全水分が28％であつた。
比較例
実施例と同じ粒径10mm未満の粒粉状炭を流動層
乾燥器ではなくオートクレーブに封入し、過熱蒸
気ではなく飽和蒸気を供給して40Kg／cm2、250℃
に40分間加熱した結果、乾燥物の全水分は41％で
あつた。
乾燥器ではなくオートクレーブに封入し、過熱蒸
気ではなく飽和蒸気を供給して40Kg／cm2、250℃
に40分間加熱した結果、乾燥物の全水分は41％で
あつた。
上記の結果から、粒径10mm未満の粒粉状炭は、
飽和蒸気による加熱では充分には脱水されず、過
熱蒸気による加熱によつて有効に脱水させること
ができることが明らかである。
飽和蒸気による加熱では充分には脱水されず、過
熱蒸気による加熱によつて有効に脱水させること
ができることが明らかである。
以上説明したように、本発明の方法は低品位炭
をまず分級し、塊粒状のものは回分式の高温・高
圧の熱水または飽和水蒸気の脱水・乾燥作用を受
けるオートクレーブへ、粒粉状のものは過熱蒸気
の乾燥作用を受ける連続式乾燥器へ供給し、連続
式乾燥器から排出される飽和蒸気または飽和に近
い過熱蒸気を回分式オートクレーブへ回収するも
のであるから、塊粒状物、粒粉状物からなる粒度
の広い褐炭などの低品位炭の乾燥に対し、熱およ
び低品位炭の流れを適切に結合することにより、
熱利用効率の向上を図ることができるという効果
を有している。
をまず分級し、塊粒状のものは回分式の高温・高
圧の熱水または飽和水蒸気の脱水・乾燥作用を受
けるオートクレーブへ、粒粉状のものは過熱蒸気
の乾燥作用を受ける連続式乾燥器へ供給し、連続
式乾燥器から排出される飽和蒸気または飽和に近
い過熱蒸気を回分式オートクレーブへ回収するも
のであるから、塊粒状物、粒粉状物からなる粒度
の広い褐炭などの低品位炭の乾燥に対し、熱およ
び低品位炭の流れを適切に結合することにより、
熱利用効率の向上を図ることができるという効果
を有している。
図面は本発明の方法の一例を示す説明図であ
る。 １……粉砕機、２……第１分級機、３……回分
式オートクレーブ、４……連続式乾燥器、５……
蒸気発生器、６……サイクロン、７……第２分級
機、８……廃水処理装置、９……アキユムレータ
ー。
る。 １……粉砕機、２……第１分級機、３……回分
式オートクレーブ、４……連続式乾燥器、５……
蒸気発生器、６……サイクロン、７……第２分級
機、８……廃水処理装置、９……アキユムレータ
ー。
Claims (1)
- １ 塊粒状物、粒粉状物からなる粒度の広い褐
炭、亜炭、亜瀝青炭など石炭化度が低く、高水分
の低品位炭を分級機へ導入してふるい上の粒径10
mm以上の塊粒状物とふるい下の粒径10mm未満の粒
粉状物とに分級し、塊粒状物を高温・高圧の飽和
水蒸気の作用を受ける回分式のオートクレーブ
へ、粒粉状物を過熱蒸気の作用を受ける連続式の
乾燥器へ供給するとともに、連続式の乾燥器から
排気される蒸気を回分式のオートクレーブへ供給
して塊粒状物の予・加熱に利用することを特徴と
する低品位炭の乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2662382A JPS58142990A (ja) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | 低品位炭の乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2662382A JPS58142990A (ja) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | 低品位炭の乾燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58142990A JPS58142990A (ja) | 1983-08-25 |
| JPS637600B2 true JPS637600B2 (ja) | 1988-02-17 |
Family
ID=12198591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2662382A Granted JPS58142990A (ja) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | 低品位炭の乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58142990A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011214817A (ja) * | 2010-04-02 | 2011-10-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 流動層乾燥装置及び流動層乾燥設備 |
| KR101216827B1 (ko) * | 2011-12-15 | 2012-12-28 | 한국서부발전 주식회사 | 과열증기를 이용한 석탄 건조 시스템 |
| CN103087796B (zh) * | 2013-02-07 | 2014-04-16 | 中国矿业大学 | 褐煤振动热压脱水提质工艺及系统 |
-
1982
- 1982-02-19 JP JP2662382A patent/JPS58142990A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58142990A (ja) | 1983-08-25 |
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