JPS5814268B2

JPS5814268B2 - ハイスイチユウノチヤクシヨクブツシツノジヨキヨトダツシヨクザイノサイカツセイカノカノウナソウチ

Info

Publication number: JPS5814268B2
Application number: JP9252574A
Authority: JP
Inventors: 持田晃一; 小林達治; 大崎孝雄
Original assignee: Seisan Kaihatsu Kagaku Kenkyusho
Current assignee: Seisan Kaihatsu Kagaku Kenkyusho
Priority date: 1974-08-12
Filing date: 1974-08-12
Publication date: 1983-03-18
Also published as: JPS5120470A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は廃水中に含まれる着色物質の除去とそれに使用
した脱色剤の再活性化を１個の装置で可能としたもので
ある。

従来、糖密醗酵廃液、醤油廃液、製紙廃液、染料工場廃
液など有機物を含有する廃水はほとんど活性汚泥法で処
理されているが、生物による酸化では分解不可能な有機
物も多い。

このような廃水はＢ．０．Ｄ．は放流可能な規準
値を示すが、Ｃ．０．Ｄ．値の低下が悪く着色が著
しいので、この状態では放流困難なものである。

そこでこれら廃水中に含まれる着色物質を除去する技術
として例えば（１）嫌気消化法、（２）イオン交換法、
（３）活性炭吸着法、（４）消石灰・生石灰岩吸着法が
試みられている。

しかしながら何れも実用化の点では多くの問題を残して
いる。

即ち（１）は数ケ月の滞留期間の後にやつと退色が認め
られる程度で極めて非能率的である。

（２）、（３）は高価で、その上、イオン交換樹脂、活
性炭の再活性化が困難である。

（４）は脱色力が強い、本発明者の実験では特に生石灰
の岩石状のものが適している。

しかもこれらの再活性化は焼くだけでよいという利点を
有する。

しかしながら一方、カラムの底に着色物質を吸着して沈
殿した消石灰・生石灰岩をカラム外に取り出して、これ
を焼くことは手間と時間がかかり、産業利用価値を著し
く減じている。

本発明者は上記した現況に鑑み、いろいろと検討を加え
た結果、（４）の利点、即ち脱色能の優秀性と再活性化
の容易性を生かし、欠点、即ち着色物質を吸着した消石
灰・生石灰岩を焼くためにカラム外に取り出すという点
を解決すれば十分産業上利用できるとして、研究を重ね
、こゝに本発明を完成するに到った。

即ち、本発明は耐水性と耐熱性を有する容器の下部に着
色廃水流入口が設けられ、上部に廃水流出口が設けられ
、前記容器内の温度が５００℃以上に加熱すら加熱手段
が設けられてなる廃水中に含まれる着色物質の除去と脱
色剤の再活性化の可能な装置である。

以下図面に示す一実施例に基づき、本願発明装置の詳細
を説明する。

■は耐水性と耐熱性を有する容器で、鉄骨コンクリート
で外壁■を構成し、耐火煉瓦で内壁■を構成したもので
ある。

■は着色廃水流入口で、容器■の下部に設けられている
。

■は廃水流出口で、容器■の上部に設けられている。

■は容器■の底部内壁に突出したガスバーナでその材質
は陶磁器である。

■はトユで、その材質は陶磁器で容器■の内部に多数横
方向に設けられている。

その設げ方は容器■の内壁■にトユ■を受ける凹段部を
設げ、この凹段部にトユ■の両端部を掛けている。

■はトユ■の底部に設けられた加熱管でこの管の中には
電熱線が入っている。

次に本願発明装置の運転状況について説明する。

先ずトユ■の中に加熱により再活性化の可能な脱色剤Ｅ
、例えば消石灰岩や生石灰岩、またこれらに粒状アルミ
ニウム又は／及び粒状酸化マグネシウムを加えたものを
入れる。

次に着色廃水流入口■より着色物質を含む廃水、例えば
糖密醗酵廃液・醤油廃液、製紙廃液、染料工場廃液を入
れる。

この廃液はなるべくならば活性汚泥処理等でＢ，０．Ｄ
．源としての有機物は除去されＣ，０，Ｄ．源
としての着色物質のみが存在するような廃水の方が望ま
しい。

その理由は脱色剤の再活性化を度々行わなくて済むから
である。

容器■に入った廃水はトユ■の中に入れられた脱色剤Ｅ
と接触、着色物質ぱ脱色剤に吸着され、やがてトユ■の
内部や底部に沈降する。

廃水の容器■内での滞留時間は、容器■の大きさと脱色
剤の量とによって適宜決定される。

着色物質の除去された廃水は廃水流出口■より流出して
、河川その他に放流される。

例えば、脱色剤として生石灰岩を１ｍ２当り５００ｋｇ
を用いて糖密醗酵廃液（波長３１０ｎｍに吸収極大をも
つ暗褐色の着色物質を含有しているもの）の容器内での
滞留時間を３〜６時間としたときには糖密醗酵廃液を殆
んど透明とすることができ、ベツクマンタイプの比色計
によって測定したところ着色物質の除去率は９０％以上
であった。

脱色剤の活性基が飽和し、脱色力が低下すると着色廃水
の流入を止め、容器■内の廃水を着色廃水流入口より落
水せしめて容器■内を空にする。

次いでガスバーナ■に点火する。

一方トユ■の底部に設けられている加熱管に通電し、容
器■内の温度を５００℃以上にして、脱色剤に吸着して
いる着色物質を燃焼させて除去する。

１ｍ２当り５００ｋｇの生石灰岩は５００℃で３０分程
度の加熱で再活性化できる。

燃焼の際に生じる煙は廃水流出口■を使用、もしくは容
器■の上部に煙突■を設げてこれより放出する。

煙は流水に洗篠処理して放出するのが望ましい。

大気汚染が問題にならないような場所では容器■の上部
を開放して燃焼させてもよい。

脱色剤は再び活性化し、そのま〜次の着色廃水の処理に
使われる。

即ち、廃水処理一説色剤の活性化処理一廃水処理一説色
剤の活性化処理の繰り返しが１個の装置で行われ、トユ
■に沈降した着色物質の除去及び脱色剤の再活性化のた
めにこれらを容器■外に取り出す必要がない。

なお、容器■に廃水流入中は前記ガスバーナ■には空気
を送っておげば、ガスバーナ■に廃水が流入する恐れが
ない。

容器■内の温度を５００℃以上にする手段は前記したよ
うにガスバーナ■と加熱管■の併用、あるいはそれらの
単独、さらにはメタノールその他の低廉な有機溶媒を霧
状にして容器■内に廃水流出口などより吹き込み、廃水
流入口などより空気を送つて、その後点火するといった
方法等が採られる。

生石灰岩、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム等はほ
とんど減量しないという特徴を有しているが、長年にわ
たり使用を続けると、僅少ではあるが、溶解流亡する。

その時は容器■の壁部に明けた穴にパイプ■を通し、こ
のパイプの容器■内の先端をトユ■上に導き、容器■外
の先端をホツパーに導き、このホツパーには生石灰、酸
化マグネシウム、酸化アルミニウム等のネリ状物を入れ
、これをホッパーからパイプを通してトユ■上に補給し
、補給後にこれを前記脱色剤の再活性化に使った方法で
熱処理するととのネリ状物は活性化される。

脱色剤の補給はその他容器■の上部を蓋としておき、こ
れを開放してトユ■を取り出して脱色剤を補給すること
もできる。

本発明装置は以上説明したとおりであり、１個の装置で
廃水中に含まれる着色物質の除去と脱色剤の再活性化を
可能としたものであり、換言すればカラムと炉の働きを
１個の装置で行えるものであり、産業利用価値の高いも
のである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は縦断側面
図、第２図は＝部切欠正面図、第３図はトユとこれを受
ける凹段部の拡大斜視図である。なお、図中■は容器、■は着色廃水流入口、■は廃水流
出口、■はバーナ、■はトユ、■は加熱管、■は煙突、
Ｅは脱色剤を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

１耐水性と耐熱性を有する容器の下部に着色廃水流入
口が設けられ、上部に廃水流出口が設けられ、前記容器
の内部に加熱により再活性化可能な脱色剤を入れる耐水
性と耐熱性を有するトユが多数設けられ、前記容器内の
温度を５００℃以上に加熱する加熱手段が設けられてな
る廃水中の着色物質の除去と脱色剤の再活性化の可能な
装置。