CN206215040U - VOCs处理反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种VOCs处理反应装置，包括：加热器，在所述加热器的两端分别设有进气口和出气口；催化剂床层，所述催化剂床层设置在所述加热器内；中央拔气管，所述中央拔气管设置在所述加热器中，所述中央拔气管与所述催化剂床层连接；所述进气口及所述出气口分别与所述加热器的两端连接。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1)反应温度低，反应温度最低只需250度，不会产生氮氧化物，形成二次污染；2)集成度高，换热，加热，反应都在同一个设备中完成；3)集成阻火器，可用于防爆区域。

Description

VOCs处理反应装置

技术领域

本实用新型涉及VOCs的有机废气处理机构，具体地，就是将各种工业生产中所排放的VOCs收集起来，经过尾气处理后，达标排放，特别是一种VOCs处理反应装置。

背景技术

VOCs是在工业生产过程和土壤修复过程中经常会产生的有机废气，如果直接排放将会对大气造成严重的污染，因此必须要经过处理，达到国家标准后才能排放。通常VOCs的成分非常复杂，造成了后续处理的难处，因此市场上出现了各种各样的处理方法，本实用新型即针对市场上已经拥有的技术缺点，提供了解决方案。

传统的VOCs处理通常采用如下形式：

1)吸附吸收法：吸附吸收法主要采用活性炭床层或吸收塔来对有机废气进行吸收，但缺点比较明显即吸收吸附都有选择性，吸收吸附效率低；

2)氧化法：通过添加双氧水或次氯酸钠等强氧化物质，使得VOCs发生氧化反应生成二氧化碳和水，缺点是氧化不彻底，反应时间长，易产生中间产物，同时生成废水，形成二次污染；

3)等离子法：通过电离产生一些强氧化的离子，与VOCs发生氧化反应，缺点是能量密度低，反应不充分，且具有一定的选择性；

4)光催化法：通过特定的光源产生特定波长的光线，促使氧气与VOCs发生氧化反应，缺点是具有一定的选择性，反应不充分；

5)焚烧法：将VOCs气体送进焚烧炉进行焚烧，缺点是焚烧温度过高(800度以上)，同时消耗大量的燃料，而且不能用于防爆区域；

6)蓄热燃烧(RTO)法：通过采用陶瓷作为蓄热载体，在高温下对VOCs进行焚烧，与5)相比节约了大部分燃料，缺点是反应温度过高(800度以上)，易产生氮氧化物，形成二次污染，阀门频繁切换，机械部件容易损坏。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型目的在于提供一种克服上述技术缺陷的VOCs处理反应装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种VOCs处理反应装置，包括：加热器，在所述加热器的两端分别设有进气口和出气口；催化剂床层，所述催化剂床层设置在所述加热器内；中央拔气管，所述中央拔气管设置在所述加热器中，所述中央拔气管与所述催化剂床层连接；所述进气口及所述出气口分别与所述加热器的两端连接。

优选地，所述加热器包括：加热器壳体，所述催化剂床层、所述进气口及所述出气口设置在所述加热器壳体上；换热结构，所述换热结构设置在所述加热器壳体内；上盖板，所述上盖板设置在所述加热器的端部；电加热器接口，所述电加热器接口设置在所述上盖板上。

优选地，所述换热结构为螺旋换热结构。

优选地，所述VOCs处理反应装置还包括反应前温度计接口、床层温度计接口及反应后温度计接口，所述反应前温度计接口、所述床层温度计接口及所述反应后温度计接口组件设置在所述加热器壳体上。

优选地，在所述加热器上还设有热气旁通出口。

优选地，在所述加热器上还设有清洗排污口。

优选地，在所述进气口上还设有阻火器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)反应温度低，反应温度最低只需250度，不会产生氮氧化物，形成二次污染；

2)集成度高，换热，加热，反应都在同一个设备中完成；

3)集成阻火器，可用于防爆区域。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型VOCs处理反应装置结构示意图。

图中：

1-电加热器接口 2-上盖板 3-催化剂床层

4-热气旁通出口 5-热气出口 6-进气口

7-清洗排污口 8-中央拔气管 9-反应前温度计接口

10-床层温度计接口 11-反应后温度计接口 12-加热器壳体

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改。

如图1所示，本实用新型提供一种VOCs处理反应装置，包括：有机废气(VOCs)通过集成有阻火器进入进气口6进入加热器，加热器通过其端部的安装在上盖板2上的电加热器接口1与外界连接，通过螺旋换热结构与热空气进行螺旋换热后，进入中央拔气管8，通过中央拔气管8后，达到一定温度(250度)后，进入到催化剂床层3，在催化剂床层3中，VOCs将会发生氧化反应，将有机物氧化生成二氧化碳和水，同时产生大量的热，使得空气的温度进一步提高，然后高温的空气再进入到螺旋换热器与新进来的常温有机废气进行热量交换后，热空气的温度降低后，经过热气出口5，达标排放，进入大气。

这个氧化反应的过程由安装在加热器壳体12上的反应前温度计接口9、床层温度计接口10和反应后温度计接口11来进行检测。同时在加热器壳体12安装的热气旁通出口4进行调节。另外，反映之后的废气物将从底部的清洗排污口7排出。

与背景技术中的1)、2)、3)、4)相比，本实用新型对VOCs处理没有选择性，处理比较彻底；与上述5)、6)相比，本实用新型反应温度低，不会形成氮氧化物，不会造成二次污染；与上述5)相比，本实用新型采用了螺旋换热技术，更加节能；与上述5)、6)相比，本实用新型可以应用于防爆区域；与上述6)相比，本实用新型没有频繁的阀门切换，机械故障较低。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (7)

1.一种VOCs处理反应装置，其特征在于，包括：

加热器，在所述加热器的两端分别设有进气口和出气口；

催化剂床层，所述催化剂床层设置在所述加热器内；

中央拔气管，所述中央拔气管设置在所述加热器中，所述中央拔气管与所述催化剂床层连接；

所述进气口及所述出气口分别与所述加热器的两端连接。

2.根据权利要求1所述的VOCs处理反应装置，其特征在于，所述加热器包括：

加热器壳体，所述催化剂床层、所述进气口及所述出气口设置在所述加热器壳体上；

换热结构，所述换热结构设置在所述加热器壳体内；

上盖板，所述上盖板设置在所述加热器的端部；

电加热器接口，所述电加热器接口设置在所述上盖板上。

3.根据权利要求2所述的VOCs处理反应装置，其特征在于，所述换热结构为螺旋换热结构。

4.根据权利要求1所述的VOCs处理反应装置，其特征在于，所述VOCs处理反应装置还包括反应前温度计接口、床层温度计接口及反应后温度计接口，所述反应前温度计接口、所述床层温度计接口及所述反应后温度计接口组件设置在所述加热器壳体上。

5.根据权利要求1所述的VOCs处理反应装置，其特征在于，在所述加热器上还设有热气旁通出口。

6.根据权利要求1所述的VOCs处理反应装置，其特征在于，在所述加热器上还设有清洗排污口。

7.根据权利要求1所述的VOCs处理反应装置，其特征在于，在所述进气口上还设有阻火器。