JPS58141667A

JPS58141667A - デイスク型半導体モ−タ

Info

Publication number: JPS58141667A
Application number: JP2337682A
Authority: JP
Inventors: Norimitsu Hirano; 平野　紀光; Hiromitsu Kawabe; 河辺　弘充
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-02-16
Filing date: 1982-02-16
Publication date: 1983-08-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は磁気感知素子や駆動回路用等の電気部品を電機
子コイルと同一平面上に配設して尚且つ軸方向に極めて
偏平なディスク型の半導体モータとし得、半田付は作業
を容易にし得、又、当該モータを利用したディスク型半
導体（直流）ファンモータをも安価に量産できるように
するために考案されたディスク型半導体モータに関する
。

最近においては、ディスク型整流子モータが小型カセッ
トテープレコーダ等に使用され出し、その有用価値が見
い出されている５、シかし、整流子モータに比較して寿
命その他の点で半導体モータの方の性能が良いことは周
知である。ここにおいて、ディスク型の半導体モータを
得ることは、省エネルギー政策上多くのメリットがある
が、当該モータを駆動するための駆動回路用等の電気部
品をも合理的に組み込めることが望ましい。しかし、こ
のように工夫されたものは従来においてもあまり出現し
ておらず、しかも、以下で明らかと々る本発明のディス
ク型半導体モータのようなものは皆無である。また、従
来のディスク型半導体モータに上記電気部品を組み込め
ば、界磁マグネットと電機子コイルとによって形成され
るエアーギャップも増長されてしまい、強いトルクが得
られず、高効率モータとならないという欠点を有する。

まえ、ディスク型半導体モータは小型にし得、安価に量
産できて、高性能のものでなくてはならない。

更にまた、小型であって、ディスク型半導体ファンモー
タの主要構成要素として利用できるようにすることが可
能であることが望ましい、Ｊしかるに最今出現したディ
スク型半導体ファンモータは、電機子コイルを巻回装備
するためのコア（鉄芯）を必要とするため、極めて軸方
向に偏平なディスク型のものが得られず、高価となって
いる。また、かかる構成のため、必要な駆動回路用等の
電気回路構成部品を組み込むのに十分なスペースを具備
しないことから、一方向に厚みのあるディスク型半導体
ファンモータとなっている。

本発明は上記欠点を解決するためになされたもので、以
下図面を参照しつつ本発明の一実施例を説明していくこ
ととする。

第１図を参照して、本発明の一実施例としてのディスク
型半導体モータＭの構成を説明する。ディスク型半導体
モータＭの本体は、最近ある大手メーカーから市販され
たディスク型半導体ファンモータの主要本体部をそのま
ま利用し、本発明を適用した場合の縦断面図を描いたも
のである。後記において更に説明するが、この第１図か
ら本発明のメリットがあることが明らかにわかる６即ち
、本発明によれば、符号１で示すように、大きな空間部
が得られる。このことは、空間部１の軸方向の厚みを薄
くすれば、極めて軸方向に偏平なディスク型の半導体モ
ータＭ１あるいはディスク型半導体ファンモータが得ら
れることを意味する。本発明では、この空間部１を利用
して、駆動・制御回路等の電気部品を組み込めるように
し、量産工程を簡単にし、安価で性能の良いディスク型
半導体モータＭやディスク型半導体ファンモータを得る
ことができるようにしている。軸方向に偏平な、例えば
プラスチックで形成されたカップ体２は中心透孔部３を
有し、該透孔部３の内周部は上方向へ伸びた突出体２ａ
を有する。該透孔部３の内周部には、内周部に軸受５を
有！る円筒体６が垂直に立設固定されている。該軸受５
によって、ディスク型半導体モータＭ本体の略々中心部
に回転軸７が回動自在に軸支されている。回転軸７の下
部にはＥ　ＩＪング８が装着されている。カップ体２の
突出体２ａの頂部には、中心透孔部を有する円環状の磁
性体ヨーク１０がサラタッピングビス１１によって固設
されている。この磁性体ヨーク１ｏは鉄粉及びプラスチ
ック粉を主原料に形成したものを用いると、本発明を更
に量産化のために好都合となる。

従って、鉄粉及びプラスチック粉を主原料にした磁性体
ヨーク１０の説明を第２図及び第３図を参照して、゛そ
の説明を行々うこととする。第２図は磁性体ヨーク構成
材料の拡大図を示し、符号１２は鉄粉、１３はプラスチ
ック粉を示している。この第２図における状態では、微
少な鉄粉１２を適宜な手段で更に微少なプラスチック粉
１３内を通過させることで、鉄粉１２の周囲に更に微少
なプラスチック粉１３を付着させた状態を示している。

尚、このような状態にするためには、例えば、予め鉄粉
１２を熱であたためておく必要がある。そのためには、
例えば、鉄粉１２を高周波で加熱しておき、その後、プ
ラスチック粉１３末の中を通過させてやれば、第２図に
示方状態にできる。第３図は、第２図で示すように鉄粉
１２にプラスチック粉１３が付着したものを圧縮成形し
、加熱炉で加熱することで形成された磁性体ヨーク１０
の拡大した断面図を示している。この第３図から明らか
なように、鉄粉１２が圧縮されて変形し、同図で符号１
２′に示す状態になると同時に、プラスチック粉１３も
、この時に発生する熱で液化し、鉄粉１２／の近傍−面
に同図で符号１３′で示すような状態で付着する。この
ため、鉄粉１２と１２が圧縮されたときにおいて、プラ
スチック粉１３’が絶縁材であるため、各鉄粉１２／は
それぞれ絶縁状態となっている。このような材料で形成
された特殊磁性材は加工が容易で、鉄材よりも透磁率は
劣るが、それでも十分な透磁率を有しており、逆に鉄損
、ヒステリシス損をあまり生じさせないという利点があ
る。従って、このような特殊磁性材にて、上記ヨーク１
０を形成するのが望ましい。上記ヨーク１０は界磁マグ
ネット１６の磁路を閉じるためのものである。上記磁性
体ヨーク１０は第４図に示すように切欠部９（尚、凹部
としても良い）をその周囲の一部に形成している。符号
１０＆はヨーり１０の中心部に形成された透孔、４はサ
ラタッピングビス挿入孔である。回転軸７の上端部はポ
ス１４に圧入又は接着等の手段で固着されている。ボス
１４は、界磁マグネット１６の磁路を閉じるためのフラ
ットな円環状ヨーク１５の中心部に設けられた透孔に、
プレスによるカシメで固着されている。

上記ヨーク１５の上面には、上記空間部１と対向する凹
部１７を有する軸方向に偏平なプラスチックで形成され
たカップ体１８が固設されて、ヨーク１５と一体してい
る。ヨーク１５の中心透孔部近傍には、小孔が複数設け
られており、カップ体１８の内面に形成された突部１８
ａを上記小孔に挿入突出させて、この突出部をかしめる
ことで、ヨーク１５とカップ体１８とを一体化させてい
る。またカップ体１８の内面には、ヨーク１５の外周と
嵌合する円筒状の突出部１８ｂが設けられており、この
突出部１８ｂによって、ヨーク１５のズレ等を防ぐため
の位置規制をし極のフラットな円環状の界磁マグネット
１６が固設されて、固定側に設けられた円板状の中心透
孔部を有するプリント基板１９に面対向している。界磁
マグネット１６としては、例えば、第５図に示すように
６極のものを用いることとする。プリント基板１９の下
面には、シート状接着剤を介して、例えば、第６図に示
すように、発生トルクに寄与する導体部２１ａの開角が
界磁マグネット１６の磁極の（２ｎ−１）（ｎは１以上
の正の整数）倍に巻回形成された電機子コイル２１を３
個互いに重畳しないように平面密接して隣接配置してい
る。尚、第６図に示す電機子コイル２１はｎ−１、即ち
、界磁マグネット１６の磁極と略等しい開角で巻回形成
したものを用いている。このようにすることで、ホール
素子やホールＩＣ等の磁気感知素子２２や駆動回路用の
電気部品２３（トランジスタ）　、　２４（抵抗）、２
５’（コンデンサ）をプリント基板１９面に合理的に配
設できるようにしている。尚、１配電機子コイル２１の
導体部２１ｂは発生トルクに寄与しないため、この導体
部２１ｂの幅の分だけ半径方向に小さな界磁マグネット
１６を用いれば良いことに彦る。尚、界磁マグネット１
６は６極のものを用いたので、電機子コイル２１は発生
トルクに寄与する導体部２１ａの開角を６０度のものに
形成している。また電機子コイル２１は３個用いたが２
以上であれば目的は達成でき、その個数は、目的によっ
て異なるがプリント基板１９面に電機子コイル２１が互
いに重畳しないように配設でき且つ上記電気部品２３．
２４．２５又は更に磁気感知素子舘をも配設できる数で
あれば良い。

尚、半径２〜３センチメートルのディスク型半導体モー
タＭの場合には、電機子コイル２１の個数は界磁マグネ
ット１６の磁極の２分の１あるいは３分の１個とすると
有用的なものとなる。磁気感知素子２２は駆動回路の構
成によっては１個以上とすることができるが、いま電機
子コイル２１−１　、２１−２　。

２１−３　　と同数の３個用いている。磁気感知素子２
２−１　、２２−２　、２２−３は発生トルクに寄与す
る導体部２１ａ上に配設するのが望ましいが、このよう
にすると素子２２−１．・・・、２２−３の分だけ厚み
が増加するので、界磁マグネット１６と電機子コイル２
１との間のエアーギャップが増長し、強いトルクを得ら
れな口いし、配設上非常にやっかいで量産に適さないものとな
る。従って、本発明では素子２２−１．・・・、２２−
３は導体部２１ａと均等位置にある当該導体部２１ａ外
位置のプリント基板１９面に配設している。このことを
第７図を用いて説明する。第７図は電機子コイル２１−
１．・・・、２１−３と界磁マグネット１６との展開図
を示すものでミ電機子コイル２１−１．・・・、２１−
３の−の端子はそれぞれ公知の半導体整流装置２７に接
続され、他の端子は共通接続されている。半導体整流装
置２７からは、それぞれプラス電源端子２６−１．マイ
ナス電源端子２６−２が引き出されている。

素子２２−１．・・・、２２−３の出力端子は半導体整
流装置２７に接続されている。素子２２−１は電機子コ
イル２１−１の−の導体部２１ａ上に、素子２２−２は
電機子コイル２１−２の−の又は他の導体部２１ａ上に
、素子２２−３は電機子コイル２１−３の−の導体部２
１ａ上に、即ち、点線囲い部列、２９又は２９’　、　
３０に配置するのが一般的なわけだが、゛このよ−うに
すると上記した欠点が生ずるっそこで点線囲い部列、２
９又は２９＃、３０と均等関係にある点線囲い部２８’
、　２９／、３０／に対応するプリント基板１９の下面
にそれぞれ素子２２−１．・・・。

２２−３を配置するようにしている（第７図）。素子ｎ
→、・・・、２２−３を囲い部２８．２９．３０と均等
位置にある電機子コイル２１−１．・・・、２１−３の
粋内空胴部に配置させても良いが、このようにすると素
子２２−１゜・・・、２２−３の端子の配設処理におい
てやっかいになるので、囲い部列’　、　２９／、　３
０／に素子２２−１．・・・、２２−３を配置するのが
望ましい。電機子コイル２１−１．・・・。

２１−３、素子２２−１．・・・、２２−３を配設した
残りのプリント基板１９の下面で且つ電機子コイル２１
−１．・・・。

２１−３の占領位置外に上記電気部品２３，２４．２５
群を配設してやる。このようにすると、素子２２−１．
・・・。

２２−３、電気部品２３−１．・・・、２３−３、電気
部品２４−１゜・・・、２４−３のそれぞれのプリント
基板１９への接続端子３１は上記界磁マグネット１６の
中心透孔部又は及び外周部対応位置に容易に臨ませるこ
とができる。

従って、端子３１と当該位置に臨ませた位置のプリント
基板１９の上面に突出させ、この位置のプリント基板１
９の上面部で半田付けして素子２２−１．・・・。

２２−３、電気部品列〜２５をプリイト基板１９の下面
に配設装備させる（第１図参照）。このようにすること
で、第１図から明らかなように端子３１の半田付は部（
点線囲い部）３２は界磁マグネット１６と接触対向しな
い部分に位置するので、上記したエアーギャップを増長
させることがなく、また素子２２−１．・・・、２２−
３、電気部品２３〜２５を容易に量産的にプリント基板
１９面に配設できる。尚、上記場合において、電気部品
２３〜２５のうち両側に端子のある抵抗のような電気部
品２４にあってはプリント基板１９上に寝かせるように
固設しても良いが、一方にのみ端子があるようなトラン
ジスタやコンデンサのような電気部品２３　、２５のよ
うなものにあっては、該電気部品２３　、２５のプリン
ト基板１９上に寝かせて配設しなければならない。そこ
で、第１図及び第６図で示すように、電気部品ｎ、２５
は立てた状態でプリント基板１９上に配設するのが好ま
しい。このようにした場合に、ヨークｌ？に切欠部９を
設けているので、電気部品２３　、２５を切欠部９に臨
ませてプリント基板１９に配設しても、障害物がないた
め、及び空間部１があるため、当該電気部品ｓ３゜２５
を反界磁マグネット１６方向に突出させても、当該モー
タＭの厚みを増すことなく、また効率や品質を劣化させ
ないですむ。符号おけ、プラスチックで形成した電機子
コイル２１の巻枠である１、プリント基板１９に上記の
ように電機子コイル２１−１．・・・。

２１−３、電気部品２３〜２５を装備した（第６図参照
）ものを、第１図のように電機子コイル２１−１．・・
・、２１−３面を下面にして、ヨーク１０上に絶縁シー
トを介して電機子コイル固定用螺子調によって固設する
。

このようにすると、界磁マグネット１６と直接対向する
のはプリント基板１９であるため、界磁マグネット１６
が回転することによる振動を直接受けるのはｉ板１９と
なるため、及び基板１９によって電機子コイル２１−１
．・・・、２１−３の形状破損を防止できるので、当該
ディスク型半導体モータＭを実用製品化のための品質向
上を期待できるものとなる。尚、素子２２−１．・・・
、２２−３Ｕ界磁マグネツト１６のＳ極。

Ｎ極を検出すると、その出力端、子から駆動出力電工が
発生して！ト導本整流装置２７の構成要素を駆動して、
フレミングの左手の法則に従って、界磁マグネット１６
を含む回転子を所定の方向に回転させるに適した励磁電
流を電機子コイル２１−１．・・・、２１−３に流すの
で、当該回転子はスムーズに回転することになる。次に
半田付は作業をより容易にして、電機子コイル２１、素
子２２及び電気部品２２〜２４を簡単にプリント基板１
９に配設できるようにすることで、本発明のディスク型
半導体モータＭをより量産的に製造し得ることになる部
分の説明をする。

第６図に示すように、プリント基板１９の下面には、電
機子コイル２１、素子２２及び電気部品２３〜２５が配
設装備されている。符号２０はプリント基板１９の略略
中心部に設けられた中心透孔部である。第６図を参照し
て、プリント基板１９の外周部には、電機子コイル２１
の巻き終り端子３５を通すための切欠部３６を３箇所設
けている。該切欠部３６は電機子コイル２１の外周部に
対応するプリント基板１９に設けても良いが、このよう
にするとプリント基板１９としては、半径の大きなもの
を用いなければならず、結果として半径の大きなものと
なって不都合であるっ従って、第６図に示すように電気
部品２３〜２５の位置するプリント基板１９の外周部に
当該切欠部３６を設けるのが望ましい。尚、切欠部３６
は必ず設けなければならないというものではなく、巻き
終り端子３５をプリント基板１９の外周を介して該基板
１９の上面に引き出しても良いが、このようにすると、
プリント基板１９の外周を回っているロータ（例：カッ
プ体１８）によって、巻き終り端子３５を構成する導線
がロータの回転振動による接触で断線する危険性があり
、このようなことは品質劣下を招き好ましくない。従っ
て、このようなロータの回転振動によるも、当該ロータ
と巻き終り端子３５を構成する導頑とが接触することに
よる断線が生じないようにするためにも、上記切欠部３
６を設けることが望ましい。また該切欠部３６を設ける
ことで半径の小さいモータＭが形成されて都合良い。こ
の部分についての説明を第８図乃至第１１図を用いて以
下に詳説していく。第８図はブリ、ント基板１９の下面
から見た一部省略した斜視図を示すもので、電機子コイ
ル２１の巻き終シ端子３５は上記切欠部あを通して、プ
リント基板１９の上（表）面部に端子３５ヲ導くことを
示すものである。また第９図は切欠部側部分を拡大した
図である。この第８図及び第９図から明らかなように、
基板１９に小孔を設けて、この小孔に巻き終り端子３５
を通し、該端子３５を基板１９の上（表）面に導くとい
う面倒な操作をしなくて済む。また巻き終り端子３５は
、プリント基板１９の外周より出ていないため、当該基
板１９の半径を巻き終り端子３５を形成する導線の太さ
分だけ大きなものを用いることができる。逆に言うと、
その分だけ半径の小さな基板１９を用いることができる
ので、半径の小さなモータＭが形成できて有用となる利
点がある。第１０図は第８図のものを上面方向から見た
場合の斜視図、第１１図は第１０図における切欠部４分
の拡大図を示すものである。第１０図及び第１１図を参
照して、上記のように切欠部３６を通した巻き終り端子
３５は、基板１９の上面に導き、当該基板１９の上面に
突出）した近傍の電気部品（例：コンデンサ２５）の接
続端子３１に巻き付けた後、この部分を半田付けしてや
る（第１１図）。尚、当然のことながら、余分に突出し
た端子３１は切断し−てやる。このようにすることによ
って、基板１９の作成に当って、基板１９に形成するプ
リント配線導体部３７０作業と半田付は作業とを完全に
分離でき、かつ、半田付は作業が簡易になる。また半田
付けが正確に行なわれているのか、容易に確認できる。

尚、巻き終り端子３５を切欠部加に通した理由を説明す
ると、第６図に示すように枠状の電機子コイル２１ヲ巻
回形成してやると、形成されたコイル２１の外周部に巻
き終り端子３５を形成するのが、最も簡便な電機子コイ
ル２１作成法による。従って、電機子コイル２１の外周
部に形成され念巻き終り端子３５酬そのまま、プリント
基板１９の外周部に設けられた切欠部３６に通すように
するのが製作りにおいて有用であることが明らかとなる
。上記プリント基板１９の上面には、第１０図に示すよ
うにプリント配線導体部３７が形成されており、該導体
部３７の適宜箇所には、素子２２、電気部品２３−２５
の端子３１をプリント基板１９の上面に挿通突出させる
ための挿入孔側が形成されている。尚、プリント基板１
９の表面（第１図に示す例にあっては、界磁マグネット
１６に対応する面）には、第１２図に示すようにプリン
ト配線導体部３７がエツチング等の手段により導箔によ
って形成されている。このプリント配線導体部３７を表
面に有し、裏（下）面に電機子コイル２１を具備するプ
リント基板１９ヲ裏面側から見た場合を示す図が第１３
図である。第１４図は第６図のものを下面方向から見た
図である。第１５図は巻き始め端子挿通用透孔を説明す
るだめの図である。

第１２図乃至第１４図を参照して、プリント基板１９の
表面部に形成されたプリント配線導体部３７のうち、導
体部３７−１は磁気感知素子２２−１．〜．２２−３の
配設位置決めパターンを形成している。この導体部３７
−１の導線分離部３９について説明すると、分離部３９
が形成されていないで接続されていると、１つの閉回路
を形成し、界磁マグネット１６の回転運動により、うず
電流積を生じてしまうことを防ぐために上記分離部３９
を設けている。さて、プリント基板１９としては、表面
に形成したプリント配線導体部３７を裏面から透かし゛
て見ることのできる材質、例えばガラスエボキスの様な
半透明材質のものを用いる。このようにすることで、第
１２図乃至第１４図に示すように形成されたプリント配
線導体部３７を、電気の通シ道以外に、電機子コイル２
１、素子２２−１．〜．２２−３、トランジスタ路、抵
抗Ｕ、コンデンサ２５の配設位置決め用として活用でき
るようにしている。導体部３７−２は、磁気感知素子２
２の端子の接続導体部として機能している。導体部３７
−３は、電機子コイル２１の位置決めパターンとして機
能している。導体部３７−４は、電機子コイル２１の巻
き始め端子４０の接続導体部として機能するほか、巻き
始め端子挿通用透孔４１の穿孔指示部として機能する。

電機子コイル２１の巻き始め端子旬は、該コイル２１の
内周部に形成されるのが普通である。

従って、コイル２１の内周部対応位置のプリント基板１
９部に、上記コイル２１の巻き始め端子４０を通すため
の透孔４１を設けている。この透孔４１を介して、上記
端子４０をプリント基板１９の表面部に導き、上記導体
部３７−４に半田付けするようにしている。

次に、上記構成からなるディスク型半導体モータＭ’を
用いた、ディスク型半導体ファンモータを形成する場合
の一例を示す。

上記カップ体１８の側面に、第１図で示すように、直接
フ′アン４２を形成するか、または、カップ体１８の上
面に、第１６図で示すような、周囲にファン４２を有す
る軸方向に偏平なディスク型のファン付カップ体４３を
固設するなどしてやる。このようにカップ体４３を有す
るディスク型半導体（ファン）モータを、更に実゛用化
に適するようにするためには、例えば、第１７図に示す
ように下部に透孔４４を有する角型のプラスチックで成
形されたディスク型ファンモータ本体４５の凹部４６に
内蔵させる。このようにすることで、軸方向に極めて偏
平で、高効率のディスク型半導体ファンモータが得られ
る。

上記場合は、電機子コイル２１の数を界磁マグネット１
６の磁極数の２分の１個とした場合であるが、３分の１
個としても良い。

本発明のディスク型半導体モータは上記構成、効果から
明らかなように、（イ）磁気感知素子や電気部品を電機
子コイル面に配設して、即ちモータに組み込んでも尚か
つ小型で軸方向に偏平なディスク型の半導体モータが得
られ、（ロ）磁気感知素子や電気部品を電機子コイル面
に配設しても、界磁マグネットと電機子コイル間のエア
ーギャップが増長しないので、強いトルクが得られ高効
率のディスク型半導体モータが得られ、（ハ）界磁マグ
ネットと面対向する面にプリント基板を配設し、その下
面に電機子コイル、磁気感知素子及び電気部品を配設し
ているので、即ち、プリント基板で保護しているので界
磁マグネットの回転による振動や外部振動によって、電
機子コイルの形状破損や電機子コイル、磁気感知素子及
び電気部品の半田はずれが少なくなり、当該モータの耐
久寿命を増長させることができ、Ｃ−）また半田付けを
界磁マグネットと面対向するプリント基板の面で行なう
ようにしているので、半田付けが正確に行なわれている
かどうかを容易に確認でき、。量産に適する、（ホ）ま
たに）のような半田付けを行なうに当って、電気部品を
プリント基板に寝かせるようなことをしなくて済み、し
かもこのようにしても効率の低下、エアーギャップの増
長がないので、当該電気部品をプリント基板に容易に配
設でき、従って量産の面において単時間に組み立てるこ
とができ、（へ）電機子コイルの巻き終り端子や巻き始
め端子をプリント基板の他面のプリント配線導体部に容
易に導けて生産作業において有用となり、（））上記（
へ）の結果、プリント基板は半径の小さいものを用いる
ことができて、半径の小さなディスク型半導体モータが
得られ、（イ）上記（へ）のような手段を採用しても、
電機子コイルの巻き終り端子の断線を生じさせる可能性
を全くなくさせて品質向上を期待できるようにでき、（
す）また上記（イ）〜（チ）の効果を有するモータを安
価に量産できて、高性能で且つ極めて軸方向に偏平なデ
ィスク型半導体モータあるいは軸方向ｆ偏平なディスク
型半導体ファンモータを世に提供できるという効果を有
する。

このように本発明のディスク型半導体モータは、世に出
現して十分に社会に寄与できる有効な効果を有するもの
となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一例としてのディスク型半導体モータ
の縦断面図、第２図及び第３図は本発明に用いた一例と
しての磁性体ヨーク形成の説明図、第４図は電機子コイ
ルの下面部に配設する磁性体ヨークの一例を示す平静図
、第５図は一例としての６極の界磁マグネットの平面図
、第６図は電機子コイル群、磁気感知素子群及び電気部
品群を装備したプリント基板の斜視図、第７図は界磁マ
グネットと電機子コイルとの展開図、第８図乃至第１１
図は電機子コイルの巻き終り端子の処理説明図、第１２
図は表面に導箔によってプリント配線処理を行々つだプ
リント基板の平面図、第１３図は第１２図のプリント基
板を裏面から見た場合の平面図、第１４図は第６図のも
のを下面方向から見た斜視図、第１５図（ａ）　、　（
ｂ）はプリント基板に設けた電機子コイルの巻き始め端
子挿通用透化を説明するだめの図、第１６図はファン付
カップ体の斜視図、第１７図はディスク型ファンモータ
本体の斜視図を示す。Ｍ・・・ディスク型半導体モータ、１・・・中間部、２
・・・カップ体、３ａ・・・突出体、３・・・中心透孔
部、４・・・サラツタピングビス挿入孔、５・・・軸受
、７・・・回転軸、８・・・Ｅ　ＩＪ　７グ、９・・・
切欠部、１０・・・磁性体ヨーク、１１・・・サランタ
ビングビス、１２・・・鉄粉、１３・・・プラスチック
粉、１４・・・ボス、１５・・・円環状ヨーク、１６・
・・界磁マグネット、１７・・・凹部、１８・・・カッ
プ体、１８ａ・・・突部、１８ｂ・・・突出部、１９・
・・プリント基板、加・・・中心透孔部、２１・・・電
機子コイル、２２・・・磁気感知素子、２３・・・トラ
ンジスタ、２４・・・抵抗、２５・・・コンデンサ、２
６−１・・・プラス電源端子、２６−２・・・マイナス
電源端子、２７・・・半導体整流装置、２８　、２９　
、３０・・・点線囲い部、３１・・・接続端子、３２・
・・点線囲い部、３３・・・巻枠、３４・・・電機子コ
イル固定用螺子、３５・・・巻き終り端子、３６・・・
切欠部、３７・・・プリント配線導体部、３８・・・挿
通孔、３９・・・導線分離部、４０・・・巻き始め端子
、４１・・・巻き始め端子挿通用透孔、４２・・・ファ
ン、４３・・・ファン付カップ体、４４・・・凹部。特許出願入　　高　橋　義　照代理人　弁理士　　市之瀬宮夫第　２　図　　　　　　第　３０第　４　回第５図 ′８７　図Ｉ眞第　８　回第１０図第　１３国第１４図 −３：ｖ、１５図（０）第１５図（ｂ）

Claims

【特許請求の範囲】１、　回動自在に軸支された回転軸にＳ極、Ｎ゛磁極の
磁極を交互に有する２ｎ（ｎは２以上の正の整数）極の
フラットな円環状の界磁マグネットを垂設し、該界磁マ
グネットと面対向する固定側位置にプリント基板を設け
、該プリント基板に発生トルクに寄与する導体部の開角
が界磁マグネットの磁極幅の（２ｎ−１）（ｎは１以ヒ
の正の整数）倍に巻回形成した電機子コイルを２以上配
設し、１以上の磁気感知素子を上記電機子コイル群側に
配設し、駆動回路等の電気部品を上記電機子コイルの占
領位置外のプリント基板面に配設し、前記電機子コイル
の端子を該電機子コイルを配設していないプリント基板
面側に設けたプリント配線導体部に導くための透孔や切
欠部を当該プリント基板に設けたことを特徴とするディ
スク型半導体モータ。２、上記透孔は電機子コイルの巻き始め端子を通すため
に該電機子コイルの内周部対応位置のプリント基板部に
設けたものであることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のディスク型半導体モータ。６、上記切欠部は電機子フィルの巻き終り端子を通すた
めにプリント基板外周部に設けたものであることを特徴
とする特許請求の範囲第２項記載のディスク型半導体モ
ータ。４、上記プリント基板は一方の面に形成したプリント配
線導体部を他面から透かして見ることのできる材質のも
のを用いたことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至
第３項いずれかに記載のディスク型半導体モータ。５、上記プリント基板は、プリント配線導体部面に導箔
で磁気感知素子配設位置決めパターンを形成したもので
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第４項
いずれかに記載のディスク型半導体モータ。６、上記磁気感知素子は電機子コイルの発生トルクに寄
与する導体部と均等関係にある当該導体部外位置のプリ
ント基板面に配設しであることを特徴とする特許請求の
範囲第５項記載のディスク型半導体モータ。Ｚ　上記電機子コイル群はプリント基板の下面に配設し
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第６
項いずれかに記載のディスク型半導体モータ。８、上記電機子コイルは互いに重畳しないようにプリン
ト基板面に配設してなることを特徴とする特許請求の範
囲第７項記載のディスク型半導体モータ。９　上記電気部品及び磁気感知素子のいくつかのプリン
ト基板への接続端子は一ヒ記界磁マグネットの中心透孔
部及び外周部対応位置に臨ませて上記プリント基板に半
田付してなることを特徴とする特許請求の範囲第７項記
載のディスク型半導体モータ。１０、上記電機子コイルはプリント基板面に互いに重畳
しないように配設でき且つ上記電気部品を、又は更に磁
気感知素子をも配設できるような数としたことを特徴と
する特許請求の範囲第７項記載のディスク型半導体モー
タ。且　上記電機子コイルの数は界磁マグネットの磁極数の
ｍ　（ｍは２又は３の正の整数）分の１個であることを
特徴とする特許請求の範囲第１０項記載のディスク型半
導体モータ。１２、上記磁気感知素子及び上記電気部品は電機子コイ
ルの厚みと略等しいかそれ以下の高さに収まるよう０に
プリント基板面に配設されたものであることを特徴とす
る特許請求の範囲第７項記載のディスク型半導体モータ
。