JPS58140518A - シガレツトライタのヒ−タケ−スの加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、自動車などに装備されるシガレットライタに
おけるヒータケースとヒータエレメントとの接続部の加
工方法に関するものである。

一般に用いられているシガレットライタにおいては、渦
巻状に加工されたヒータエレメントの中心端部をヒータ
ケース中心部に突設した端子金具にかしめあるいは溶接
、などの手段によって固着し、一方の外周端部をヒータ
ケースの側壁内面に抵抗溶接などの溶接によって固着す
ることにより、ヒータエレメントの機械的な取付けと電
気的な接続を同時に行なっている。第１図は、ヒータエ
レメントの外周端部をヒータケースのｉｇｔ＋壁内面に
溶接する時の状態を示すもので、＋１）はヒータケース
、（２）はヒータケース中の側壁、（３）はヒータニレ
メン）、（４）はヒータエレメント（３）の外周端部で
あり、側壁（２）の内面に外周端部（４）を当接させ、
例えば電極チップ＋５１　＋６１でこの部分を加圧しな
がら通電して抵抗溶接を行なうのである。ここで、ヒー
タケー心方向へ端縁を湾曲させてあり、−Ｈヒータエレ
メント（３）の外周端部１４）は平坦な形状であるため
、側壁（２）と外周肩部（４）との密着性が悪く、良好
な抵抗溶接を行ないにくいという問題がある。このため
、従来は溶接はずれが生じやすく、溶接強度もばらりへ
が大へくなって強度不足のものが生じやすいものであり
、また外側の電極チップ（５）と側壁（２）の接触部も
完全な面接触でないため、側壁（２）の外表面にチリが
発生しやすく、このチリはヒータケース１１）がソケッ
トのバイメタルと接触して摺動する際の障害となるため
、溶接後にチリ除去のための処理工程が必要となってい
た。

本発明はこれらの問題点を解決することを目的としてな
されたもので、ヒータケースの側壁を軸方向に沿う断面
が直線になるように加工し、この直線状の側壁内面にヒ
ータエレメントの平坦状の外周端部を溶接した後に、側
壁をセータケースの中心方向へ湾曲加工するようにした
ものである。

従って、本発明によればヒータエレメントの外周端部と
ヒータケースの側壁との密着性が良好な状態で溶接を行
なうことができるので溶接強度を向上でき、また抵抗溶
接の場合の側壁外表面におけるチリの発生が大幅に低下
し、後処理を省略あるいは簡略化することが可能となる
のである。ちなみに、溶接強度（平均剥離強度）は従来
の方法によるものが８．０ｋｇであったのに対して、本
発明の方法によるも？では溶接後が１０．５ｋｇ、曲げ
加工後でも９．７　、ｋｆ　、！−内向上、またチリ発
生率（チリ発生点数／溶接点数）は従来のものが２０％
であったのに対して、本発明のものは６％と大幅に低下
させることかで色た。

次に本発明の一実施例を各加工工程と添付図面とを対比
しながら説明する。加工工程は第１工程・・・ヒータエ
レメントの加工（第２図（ａ）。

第２図（ｂ）、第３図参照） 第２工程・・・ヒータエレメントの中心端部溶接第３工
程・・・ヒータエレメントの外１ｆｆ４部溶接、（第４
図参照） 第４工程・・・ヒータケース曲げ加工（第５図（ａ）。

第５図（ｂ）、第６図、第７図参照） 第５工程・・・プラグ組付け となっている。ただし、第２工程と第３工程の順序は逆
でもよい。　　　□ 第１工程は、ヒータニレメン）　’１３）を渦巻状に加
工する工程であり、その断面は第２図（ａ）に示すよう
にＶ字形となっているが、平坦な断面形状となっている
場合もある。中心端部（７）と外周端部（４）は、第２
図（ｂ）に示すように平坦な形状となっている。

このヒータエレメント（３）の表面には、巻き加工後に
絶縁被膜を生成させてあり、中心端部（７）と外周端部
（４）の絶縁被膜は、後工程の溶接あるいはかしめに備
えて、除去されるが、レーザ溶接を用いるときは除去さ
れないこともある。

この後、第３図に示すような形状のヒータエレメント（
３）は、ヒータケース＋Ｌｌ内に収納される。

第２工程は、ヒータエレメント（３）の中心端部（７）
をヒータケースｉｌ＋の中心部に突設された端子金具０
２に固着する工程であり、端子金具（１２１は碍子（１
３１゜雲母ａ４によってヒータケースｉｌｌに対して電
気的に絶縁されており、ヒータエレメント＋３１ハヒ−
Ｉｔケース１１）内に収納され、中心端部（７）を端子
金具ａａの先端に形成されたスリットに挿入した後、溶
接される。仁のｒ接には、アーク溶接、抵抗溶接あるい
はレーデ溶接などが用いられる。なおこの工程における
中心部（７）と端子金具（１２との固着は必ずしも溶接
によるものとは限らず、かしめなどの機械的な固着手段
が用いられてもよい。

第３工程は、ヒータエレメント（３）の外周端部（４）
をヒータケース１１）の側壁（２）に溶接する工程であ
り、この溶接には抵抗溶接、アーク溶接あるいはレーザ
溶接などが用いられ、第４図に抵抗溶接の場合を示す。

ヒータケース曲の側壁（２）は軸方向に平行な筒状とな
っており、断面が直線状で湾曲していないので、平坦状
の外周端部（４）と側壁（２）とを密着させることがで
き、いずれの溶接方法による場合でも良好な溶接結果が
得られる。第４図は抵抗溶接の場合の詳細図であり、外
側の電極チップ（５）と内側の電極チップ（６）もすき
間なくそれぞれ側壁（２）と外周端部（４）に密着で鎗
、良好な溶接を行なうことができて溶接強度は向上し、
チリの発生も少なくなる。

第４工程は、ヒータケース＋ｉｔの側壁（２）を中心方
向に湾曲加工する工程であり、第５図（１）および第５
図（ｂ）に示すように、リベット構造の端子金具α２に
よってヒータケース１１）と一体化されたボディ（２）
をホルダ（２）とエジェクタ（ハ）で保持し、可動受は
板（２４）でヒータケース（１）の下部周縁を、中ポン
チ能と外ポンチ（イ）で側壁（２）の上唱縁をそれぞれ
加圧して、側壁（２）を湾曲させる。この時、外周端部
（４）と側壁（２）の溶接部も第６図のように一部分湾
曲する。勾は抵抗溶接により生じたナゲツトを示す。こ
の工程における側壁（２）の曲げの量を人外く選定し、
ヒータエレメント（３）の巻外径より側壁（２）の端縁
の内径が小さくなるようにすると、第７図のようにヒー
タエレメント（３）の外縁が押さえられることになり、
ヒータエレメント（３）の飛び出しを防止することがで
へる。なお、この工程における曲げ加工は上述のような
プレス加工でなく、ロール加工など他の方法を適用する
ことも可能である。ヒータケース１１）の曲げ加工が終
丁した後第５工程に送られ、シガレットライタのプラグ
部の組付けが行なわれる。

以上の実施例の説明によっても明らかなように、本発明
によれば、ヒータエレメントの外周端部とヒータケース
の側壁とは密着性の良好な状態で溶で叡るとともに、抵
抗溶接の場合の側壁表面にお△ けるチリの発生を大幅に低下させることがで牲るのであ
る。更に本発明では、ヒータケースの側壁端縁の内径が
大へい状態で溶接を行なえるので、ヒータエレメントと
ヒータケース側壁との間隔が大きくなって溶接の作業性
が向上するとともに、電極チップの挿入スペースを確保
するためにヒータエレメントに片寄りが生じて外観が悪
くなるということもなくなり、しかもヒータエレメント
の巻外径が大へい場合の溶接も可能となり、また溶接後
に曲げ加工するので曲げを大きくすることができてヒー
タエレメントの飛び出し防市効果を得ることができるな
どの利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の方法による外周端部と側壁との溶接状態
を示す断面図、第２図＜、ｌ）および第２図（ｂ）はヒ
ータエレメントの要部の斜視図、第３図はヒータエレメ
ントの正面図、第４図以下に本発明の一実施例を示す図
であり、第４図は溶接状態を示す断面図、第５図（ａ）
および第５図（ｂ）はヒータケース曲げ加工工程を示す
断面図、第６図および第７図はヒータ４ゲース曲げ加工
後の溶接部および要部の拡大断面図である。 １１）・・・ヒータケース、＋２１・・・側壁、＋３１
・・・ヒータエレメント、（４）・・・外周端部、（７
）・・・中心端部、α２・・・端子金具。 特　許　出　願　人　株式会社東海瑠化電機製作所代　
理　人　弁理士　青　山　　葆　　ほか２名第１図 第２図（ａ） 第２図（ｂ） ４．７ 第３５１！ Ｉ 第４図 第５図（ａ） 第５図（ｂ） ３ 第６図 第７！Ｉ 手続補正書 １．事件の表示 昭和５７年特許願第　２３７７７　　　　　　号２、発
明の名称 シガレットライタのヒータケースの加工力法３、補正を
する者 ４、代理人 ５、補正命令の日付（自発補正） 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ＋１１渦ｓ状のヒータエレメントの中心端部をヒータケ
   ース中心部に突設した端子金具に固着し、ヒータエレメ
   ントの外円端部をヒータケースの側壁内面に溶接するよ
   うにしたシガレットライタのヒータケースの加工方法に
   おいて、前記ヒータケースの側壁を軸方向に沿う断面が
   直線になるように加工し、この直線状の側壁内面に前記
   ヒータニレ思 一スの中心方向へ湾曲加工することを特徴とするシガレ
   ットライタのヒータケースの加工方法。