JPS5813917A - 微粉化燃料の送給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、微粉化された燃料取扱い設備に関し、特に通
常使用されているコークスの一部と置換えるべく溶鉱炉
内に微粉化された石炭を注入することのできる微粉化燃
料の送給装置に関する。

溶鉱炉内で鉄鉱石を溶錬するに当って、コークスは、炭
素を提供し、かつまた溶錬過程で必要な熱を発生せしめ
るため、伝統的に使用されてきた材料であった。一般に
炉内装入物のほぼＩＡを占めるコークスは、鉄の生産に
あたシまさにもつとも高価な必需品である。そのため、
使用されているコークスの一部をもつと安価な石炭と置
換えることは、経済的観点から重要である。

様々な従来技術が、微粉炭を溶鉱炉内に注入しそれによ
り現在使用されているコークスの一部を微粉炭に置換え
るのに利用されている。

本発明は　塊状の石炭を貯蔵した貯蔵容器から給炭フィ
ーターにより送られてきた石炭を微粉状に粉砕乾燥する
石炭粉砕機：粉砕機から放出される微粉炭を分離装置を
介して受取り、そして貯蔵するための貯蔵槽：及び貯蔵
槽及びそれと関連する幾つかの供給タシクに接続される
配給手段を有すると共に高炉にはこの供給タシクから稀
薄器と分配器を有する加圧ガス移送手段を通して微粉炭
を供給する微粉化燃料の送給装置の工業的実用化を可能
ならしめたものでありその主要部とするところは次の通
シである。

■　前記貯蔵容器下部に集水部と排水装置を設けたこと
。

■　貯蔵容器下部に設けた給炭フィーターの囲繞枠底部
に集水部を設け、同集水部にＵ字状管の一端を連通接続
すると共に他端を該泉水部液面が所定レベルに維持可能
な高さ位置に大気開口してなる排水装置を設けたこと。

■　分離装置における酸型フィルター室内のろ右下方の
直径線上に、両側に吐出口を有する吐出管を配置し該吐
出口夫々を等間隔で該フィルター室内側壁面に対向位置
せしめると共に該吐出管の長手方向中央部に微粉炭随伴
ガ、ス導入バイづの先端を連通接続せしめたこと。

■　供給タシク下部と分配器との間の加圧ガス移送管路
に一端を連通接続し他端を該供給タシク上部及び又は貯
蔵容器上部に連通接続しかつ切替用の弁を介設したリタ
ーシ配管を設けたこと。

■　加圧ガス管路に設ける分散器に分散用エアーを供給
する管路にヒーターを介設したこと。

■　分配器の支持機構において、架台に設けた受座上に
、分配器本体の側部に設けたフラシジを係合支承せしめ
、該受座に設けたリプに該フラシジの水平位置調節用部
片を設けると共に、該フラジ！；に同フラシジの高さレ
ベル調節用部片を設けたこと。　　゛ ■　微粉炭の貯蔵槽の下部又は同種から供給タシクへの
配給管に少なくとも２個の弁を有するサシづリシジ配管
を接続しこの弁間にパージ用ガス導入管を接続せしめた
ことＯ ■　前記稀薄器への稀薄用の加圧ガス移送管路に圧力検
出器と流量検出器を設けると共に該各検出器からの検出
信号が所定値を外れた時閉止するＯＮ　−ＯＦｍ’弁を
該稀薄器と分配器間の移送管路に設けたこと。

以下に本発明の１実施例を図面と共に詳細に説明する。

先ず第１図により本発明を適用する装置例の全体につい
て説明する。

第１図に例示される微粉炭送給装置において、原料石炭
（粉砕されていない石炭）は貯蔵容器１１から取出され
、そして遮断弁１３を介して重力によって給炭フィータ
ー１２へと流下する０この給炭フィーター１２は粉砕機
１４に石炭を供給し、そしてこの送給速度は、給炭フィ
ーター１２と関連する変速駆動手段を調節することによ
り調節しえ、それによりそれに相当して粉砕機１４から
の微粉炭出力速度を調節することができる。

粉砕機１４は、原料炭を、溶鉱炉１５内に流動化した濃
密相形態で搬送するに適当な粘性を有する微粉炭に変換
するべく機能する。

図示の如く、タクト２２により粉砕機１４に連結される
独立して焚かれる空気加熱器１６が、粉砕機１４へ高温
−次空気を供給して、石炭を乾燥し続いてパイプ１８を
通してサイクＯシ型分離装置１７の入口へ生成石炭を搬
送する。高゛温−次空気は、バイづ１９を通して加熱器
１６へ導入される天燃ガス、高炉ガス、コークス炉ガス
等を燃焼することにより生成され、その際空気は、タク
ト２１により加熱器１６へ接続される一次空気送風機２
０により供給される。粉砕機１４を通しての石炭流量に
応じた一次空気流量の比率調整を許容するため、送風機
２０には調節自在の風戸が取付けられる。

サイク０シ型分離装置１７に入る空気−石炭混合物は遠
心分離され、そして石炭は管路２４を経て重力降下によ
シ貯蔵槽２３へと通り、そしてこの管路には通常開の遮
断弁２５が設けられる〇−次中空気中連行される極めて
細い石炭粒子は、それが分離器１７を離れるに際して、
空気と共にパイプ２６を通して製型フィルター室２７乃
至他の同様の機能を持つ手段に運ばれ、そしてその内部
で捕集される。−中空気流は低圧室（図示なし）に通気
され、そして捕集された極微粉炭は通常開の遮断弁２９
を備える管路２８を通して貯蔵槽２３に送給される。粉
砕化及び貯蔵期間中、石炭表面から蒸発した湿分け、−
次空気と共に排出管２７′から排出される。

所望なら、複数の微粉炭生成ユニットが貯蔵槽２３に石
炭を供給するべく並列に作動されうる０複数のユニット
の使用によシ、本例微粉炭送給装置の休止の必要なくい
ずれか１つのユニットの緊急修理保守成いは間欠操作が
可能となる・複数の石炭生成ユニットにより余分の粉砕
容量を確保する代りに、補助貯蔵槽を設けることもでき
る。補助槽は、炉１５のその時点での必要量以上の粉砕
石炭の幾らか或いは総てを受取るべく、管路２４及び２
８に然るべく連結されうる〇 貯蔵槽２３は、大気圧下で作動するよう然るべく通気さ
れ、そして炉１５に通じる複数のバッチタルク３１ム、
３１Ｂ１及び３１Ｃに供給するに充分量の微粉炭の貯蔵
をもたらす働きをする。タシク３１Ａ−Ｇは貯蔵槽２３
より低水準に位置づけられ、そしてそこに複数の石炭配
給管路３０ム〜Ｃによりそれぞれ連結される。

配給管路３０Ａ−０には、遠隔操作可能な遮断弁３２Ａ
、３２Ｂ、及び３２０が取付けられる。タシク３１ｊＬ
−０は、相当する石炭放出管路３４１−Ｃによって空圧
移送管路３３と連通状態に置かれる。放出管路には、管
路３３を通して炉１５に一度に一つ選択されたタルク３
１ム〜Ｃからの石炭粒の流れを許容するべく選択的に開
かれ、同時に現在選択されているタシク以外のタシクを
管路３３から隔絶するべく閉じられる。放出石炭流制御
弁（遮断弁にする場合もある）３５ム〜Ｃがそれぞれ取
付けられる。

移送管路３３には、石炭流を積密状流動化状態から稀薄
状流動化状態にするための稀薄器３３ムを介設しこれに
は圧縮空気源３６からコシづレフサーフ０制御弁３７−
逆止弁３８を通して圧縮空気が供給される〇 又図示していないが各タルク３１ム〜３１０と分散装置
３３人間の管路（３３′、３３の一部）は交換可能にそ
の端部を該当タシク及び分散装置３３直下部に接続せし
めて、その管径を高炉１５への微粉炭吹込量に応じて変
更することができるようにしてめる。

これによって高炉１５への微粉炭吹込み初期、高炉の減
産時の少量吹込み、或いは増産時の多量吹込み等の如く
高炉操業形態等に応じた徽粉炭吹込蓋の変更及び吹込量
レベルの自由度の拡大を有利に可能とするもので６る◇ 稀薄器３３ムと分配器３９間の移送管路３３は図示の如
く直立管部３３α〜３３ｄと水平管部３３ａ′〜３３Ｃ
′とを交互にして構成しかつ各水平管部は平面的に見る
と全て前後の水平管部に対して搬送方向を変更して該直
立管部と連通接続せしめてめる０これは他の設備との関
係で搬送方向を変更したもので搬送方向変更に伴なう詰
りの防止に寄与している。

溶鉱炉１５において、管路３３は一つ乃至それ以上の分
配器３９と連通し、そしてそこから多数の石炭供給バイ
づ４０が、炉１５０個々の羽口４１に通じている０分配
器３９の数並びに各分配器により使用される羽口の数は
、溶鉱炉１５の要件に応じて変えられる。バイづ４０の
各々には、羽口４１を通して伸延するノズル４２が設け
られ、そしてこのノズル４２は、内外管間を冷却路とし
た二重管構造（図示なし）としたものであり炉１５内へ
と直接開口し、以って。

炉１５内で石炭と衝風とを迅速に混合する。

不活ｖ！Ｅｆｉスがこタルク３１ム〜Ｃを加圧するため
そしてまたタシク及び貯蔵槽２３の石炭内容物を充満す
るためにも使用される◎この目的に対して、圧縮ガス源
５０からＮ２ガスをコシづレッサー７１、制御弁５７、
及び逆止弁５８を介して最大炉予想要求量においても、
炉羽口４１の最大予想逆圧に抗して所定のタルク３１ム
〜Ｃから移送管路３３への濃密な石炭流れを維持するに
充分の移送圧力を備えた状態で提供される０羽口逆圧は
、約４（−もの高圧に及ぶことがあり、そして炉に所要
のづ０セス空気を羽口４１を通して供給する環状管５１
における高い静圧により生じる。加圧及び充満用に不活
性カスを選択することは、それが貯蔵槽２３及びタルク
３１ム〜Ｃ内での石炭の発火を防止するが故に、好まし
い。

弁３２五〜Ｃ及び放出石炭流制御弁３５ム〜Ｃ１３５ム
′〜Ｃ′に加えて、タルク３１ム〜Ｃには、それぞれ必
要とされる加圧、充満、通気、及び圧力均等化機能を達
成するため、弁５２ム〜Ｃ１５３ム〜Ｃ１５４ム〜Ｃ１
及び５５ム〜０が設けられる。加圧用弁５２ム〜Ｃは、
逆止弁５６及び制御弁５７を通して圧縮不活性ガス源５
０に然るべく配列された配管により接続されると共に、
それぞれのタルク３１ム〜Ｃの上方部分に通じ、そして
弁が開く時タシクの石炭内容物を加圧する働きをなす。

−充満用弁５３ム〜Ｃは、それぞれのタルク３１ム〜Ｃ
に接続されると共に、圧縮ガス源５０に弁５２ム〜Ｃと
並列に接続され、タルク３１ム〜Ｃの下方部分に不活性
ガスを導入して、内部の石炭をガスで浸す・開放弁５４
ム〜Ｃは、開放に際しそれぞれのタルク３１五〜Ｃを適
当な受は或いは室（図示なし）に通気するべく機能する
。

弁５５ム〜Ｃは、適当な管路を経て貯蔵槽２３及びそれ
ぞれのタルク３１ム〜Ｃに接続され、そして開放に際し
タルク３１ム〜Ｃと貯蔵槽２３との間の圧力を等しくす
る働きをなす。貯蔵槽２３は、それとガス源５０とを接
続し、そして制御弁６０及び逆止弁６１を備える導管を
通して流れる不活性ガスで亀って充満される◇圧縮ガス
源５０からのＮ、ガス系路の各弁の操作において、タル
ク３１ム〜Ｃの各々は、所定のサイクル順序で炉１５に
微粉炭を送給するべく、交互に充満され、加圧され、そ
して空にされる。

次に前記した本発明の主要部の例について詳述する。

■　第１図と第２図において石炭の貯蔵容器１１下部に
設けた給炭フィーＪ−１２の囲繞枠り。

の底部に集水部１２−１を設け、同集水部１２−１にＵ
字状管１２−３の一端を連通接続すると共に他端を該集
水部１２−１の液ＩｋＩｆが所定レベルｔ１に維持可能
な高さ位置ｔ２に大気開口せしめてなる排水装置を設け
る。

即ち上記構成によって石炭の貯蔵容器１１と石炭粉砕機
１４間を連通接続した石炭供給路りの一部を形成する給
炭フィーＪ−１２用囲繞枠り、内に貯蔵容器１１内から
落下する石ＡＪｆｍ伴水分を集水部１２−１に受け、こ
れを所定レベルｔ１に維持すると共に該供給路り内圧力
を変動させることなく所定圧に維持しなから該Ｕ字状管
１２−２を介して枠外に自動的に排出せしめて、粉砕機
１４への流出を確実に防止してその粉砕乾燥機能を安定
維持せしめるものである＠ 本例のＵ字状管１２−ｓには下部に混入石炭の排出用弁
１２−８を設ゆ、又管内閉塞防止用としてＯＮ　−０１
ｒｆ弁１２−４と加圧エアー噴出管１２−ｓを数置１２
−４の直下に接続し、数置１２−４を定期的に調時ＯＮ
　（開）にし加圧エアー噴出’ｌ　１２−！ｌ　ｆ）　
ＯＮ　−０１ｒｌｒ　弁１２−ｓをＯＮ　（開）にして
集水側管内に加圧エアーを導入し洗渉可。

能くしである。又Ｕ字状管１２−１の大気開口端からの
流出水と混入石炭の排出用弁１２−３からの流出石炭混
入水は貯蔵槽１２−・内に排出されその上澄水はポジづ
１２−７介設の吸上、管１２−Ｉによって定期的に他の
貯水槽（図示なし）等に有効利用のため送給される。

■　第１図、第３図（−１’）、ｔ）Ｋ、おいて、サイ
ク０シ型分離装置１７から分離空気と共にバイづ塞２７
内のろ布２７８下方の直径線上に、両側に吐出口２６Ｃ
，２６Ｃ’を有する吐出管２６ｂを配置し誰吐出口２６
Ｃｓ２６Ｃ’の夫々を該フィルター室側部内壁面に等間
隔で９対向位置せしめると共に該吐出管２６ｂの長手方
向中央部に微粉炭随伴ガス導入バイづ２６の先端部を連
通接続せしめるものである。

即ち該バイづ２６の前部２６αを好ましくは６０°以上
の上向傾斜で製型フィルター室２７内に貫通挿入してバ
イづ内に微細石炭粒子を堆積させることなく鋏室内に吐
出せしめ、しかもこの吐出に際してはろ布２７ＣＬ下方
の室内直径線上に配置した吐出管２６ｂの吐出口２６６
．２６Ｃ’の夫々から数案２７の側部内壁面に向けて均
等に吐出させるため、吐出流相互に衝突させ上昇流に変
流させてろ布２７８側周部に向わせることができる結果
、これら上昇変流にとり囲まれる部分に無上昇流リール
２を形成せしめこれをろ布２７ｇで捕集し定期的に振動
離脱させ九微細石炭の落下リールとすることができ、ろ
布２７ａへの微細石炭の多量付着を防止し発火事故を確
実に防止せしめるものである。

つまり該吐出管２６６を設けることなく単にその吐出口
を該室２７軸心上で上向きに開口すると直接ろ布２７ａ
に微細石炭が衝突しろ布２７ａの寿命に対し悪影響を与
える。又ろ布２７αの下面全面に亘って放射状に広角上
向吐出される結果該無上昇流す−シの形成ができず従っ
て、ろ布２７αで捕集した微細石炭を定期的に振動離脱
させても該上昇流によってその殆んどが再びろ布２７α
に付着して集塵不能状態となシ多量に堆積してしまい連
続運転が不可能となると同時に発火事故を招くためこれ
を前記構成によって解決したものである。

微粉炭送給装置が負荷状態つまシ高炉への微粉炭送給稼
動状態にある時、タシク３１ム〜３１Ｃの微粉炭送給及
びその切替機能、分散装置３３ムでの固気比調節機能等
のテストを行うことｒ／′ｉ、高炉操業への影替が大き
いため不可能である０かといって高炉を微粉炭送給しな
い操業状諭にして該テストを行うには、従来は高炉の送
風羽口に装着したノズル４２直前まで微粉炭を送給しこ
こに別途微粉炭回収設備を設ける等の手段を構じたが連
続的な試験ができなくかつ煩雑でしかも費用のかかるも
のであった。

このため本例においては、稀薄器３３ムと分配器３９間
及び稀薄器３３ムの上流側の移送管路３３にリターシ配
ＷＲｔ、Ｒ２を連通接続しこれら［０１１−ＯＦＩｉ’
弁Ｒ３〜Ｒ８を介設して貯蔵槽２３、分離装置のりイタ
０シ１フ人口及びハタフィルター２フ人口に連通接続せ
しめ、該移送管路３３のり損−シ配管Ｒ１５Ｒ１夫夫の
接続部の厘上にＯＮ　−０ＦＩｉ’弁Ｒ１４，１１５を
設けて、Ｒ１４を閉Ｒ１暴を開にし、Ｒｓ−Ｒ，の合弁
の閉止と開放を任意に組合せてタルク３１ム〜３１０の
微粉炭送給動作を順次行い、貯蔵槽２３−タシク３１ム
〜３１０−稀簿器３３ムー貯蔵槽２３（又はサイクＯシ
１７か製型フィルター室２７）の閉ルーづを形成して低
圧条件下での同ルーづの各種設備、弁、微粉炭送給制御
系、微粉炭送給機能、各種検出端子等の機能テストを容
易に実施可能としである。

又該リターシ配管Ｒ１の途中にリターシ配管Ｒ１ｏを連
通接続しこれＩＩＣＯＮ　−ＯＦＦ　４Ｐ　Ｒｅを介設
し次いで分岐管Ｒ，，−Ｒ，，を連通接続し、これらに
ＯＮ　−ＯＦＦ弁ＸＲ１１〜Ｒ１１を介設してタルク３
１ム〜３１Ｃに連通接続する◇弁Ｒ１１ｔ。

Ｒ３、Ｒ４を閉とし、タルク３１ム〜３１０の微粉炭送
給動作順と共に該当ＯＮ　−０１ｒＦ弁Ｒ１１〜Ｒ１１
を開にしてタルク３１ム〜３１０−稀薄器３３ムータシ
ク３１ム〜３１Ｃｉの閉ルーづを形成して同ルーづを容
易に実操業と同一の高圧条件下にして各楡設備、弁、微
粉炭送給制御系、微粉炭送給機能、各種検出端子等の機
能テストを確実かつ正確容易に実施可能としである〇 ■　稀薄器３３ムには、前記の如くタルク３１ム〜３１
Ｃからの倣粉炭流がＮ２ガスと共に精密状流動化状態で
搬送されてくるためこれを稀薄状流動化状態にして微粉
炭の搬送効率を向上させるべく圧縮空気源３６からコシ
づし・ソサー７０、制御弁３７−逆止弁３８を通し圧縮
空気が供給されるが、この際該圧縮空気が随伴する水分
が起因して稀薄器３３ム以降の移送管路３３内で結露し
、微粉炭を管内壁λ分配器３９内壁等に付着堆積して閉
塞現象を起し後述する詰シ防止装置による堆積除去操作
を行っても解除されないことがある。

このため従来該コシづレッサー７０の下流側に冷却器を
介設して圧縮空気を露点以下に冷却して水分を除去して
いたが該冷却器を介設することは圧縮空気を対象とする
ため設備的に及び省エネル千−的な観点から好ましくな
いＯ 本発ｇｌＩにおいてこの問題を解決するため該コシづし
・ソサー７０の下流側に第１図に示す如く、ヒーター７
２を介設するものである。

即ち該ヒーター７２には例えば高炉炉体、冷却設備から
の発生蒸気、高炉から発生する高温排ガス、高炉近傍に
設置しである熱風炉からの燃焼高温炎パス、スラグ冷却
設備からの発生蒸気等々高炉及びその付帯設備から多音
に発生する熱エネルｆ−を導入して圧縮空気を安価に高
温状態にして稀薄１！１Ｓ３３ムに供給し核結露の防止
を有利に防止せしめるものであり省エネル斬効果も大き
いｏしかもヒータ−７２自体も簡単な構造の間接熱交換
タイプとすることも可能であり設備的にも有利である。

■　第４〜７図（子、（Ｄｉ　において、分配器３９は
高炉１５の側部鉄皮１５ｃＬに設は次支持体３９ａ上の
架台３９６で支持すると共Ｋ、この支持機構は第６図釦
、０に拡大して示す如く、分配器３９本体３９′の側部
に設けたフラジ、；３９Ｃを係合支承する架台３９ｂ側
の受座３９ｄの周縁部に沿って適宜な間隔でりづ３９＃
を設け、これに該フラシジ３９ｃの周端面に当接可能に
該フラシジ水平方向位置調節用部片のボルト３９／を螺
合せしめ、該フラシジ３９ｃには前記ボルト３９／の先
端当接位置近傍に、核受座３９ｄの上面に当接可能に該
フラシジ高さレベル調節用部片のボルト３９ｇを螺合せ
しめ、この両側に該各ボルト３９／、３９ｇの調節操作
後に受座３９ｄとフラシジ３９６を締付位置固定するボ
ルト３９に、３９五′を設け、該各ボルト３９ｈ１３９
五′は、先部（下部）を受座３９ｄに螺合によるフラジ
！；３９Ｃの水平位置調節可能節Ｈの長さで長軸方向を
該ボルト３９／の移動方向と同一方向にしである。

この構成により分配器３９本体３９′が、支持体３９ａ
、架台３９ｂ１鉄皮１５Ｇのいずれかの変形、位置移動
部によって非水平状態となっても該ボルト３９４，３９
４’を施め、ボルト３９／５３９ｇを回転させて’９３
４３９ｄ上のブラシ！；３９６位置を調節することＫよ
って水平状態に容易に復帰せしめこの後再び咳ボルト３
９ｈ、３９に’を締付けることによってこの水平状態を
固定維持せしめるものである。

又この分配器３９、本体３９′の非水平状態への変動及
び水平状態への復帰移動の際当然該本体３９′下部中央
に連通接続せしめる微粉状石炭混合流体ガス導入用の鉛
直バイづ３９ｊも位置移動し本体３９′との正常な関係
位置の維持が不能となり鋏本体内軸心線上の内筒３９ｑ
内に該混合流体を偏流吐出してしまい分配用のパイプ４
０の各々に均等に混合流体を分配することができなくな
るため、第７図（吊、（ハ）に拡大して示す如く鉛直バ
イつ３９ｊと管路３３ｄ間に分割バイづ３９＆を介設し
これらの連通接続部３９を各々に軟質バツ＋シ３９−惰
を周設しこの外側とその近傍の両ババイづ（３９ｊ、３
９＆）（３９＆、３１ｄ）外周面を覆う分割型ジョイシ
ト３９ｓを配設しこれをボルト３９ｊ）で所定圧で締め
付けることによって第４図の如く前記本体３９′の非水
平状態変動及びこれの水平状態復帰移動してもこれに伴
なう鉛直バイづ３９ｊの併動を可能にし本体３９′との
正常な関係位置を維持せしめる均一分配機能維持せしめ
る。

■　貯蔵槽２３下部又は供給タルク３１ム〜３１０の配
給管路（３０，３０ム〜３００のいずれか）において、
２個０ＯＮ−０１ｒＦ弁２３ｂ、２３６を介設したサシ
づリシク配管２３ａを接続し、との各弁間にパージ用Ｎ
２ガス導入管２３ｄを接続し、核Ｎ２ガス導入管２３ｄ
にＯＮ　−ＯＦＦ弁２３＃を介設する。

更に前記サシづリシク配管２３ａの開口端を収納容器２
３／に挿入せしめである。

この構成によって貯蔵槽内の貯蔵微粉炭を０Ｎ−０］ｒ
Ｆ弁２３６　ｔｌＪＫＬ、０Ｎ−ＯＦＦ弁２３　ａを閉
にしてＯＮ　−０１ｒＦ弁２３ｃの上流側に自重落下収
容しこの後直ちにＯＮ　−ＯＦＦ弁２３ｂを閉ＫＬ次い
ｆＯＮ−０］ｒｆ弁２３　ｅｔＷ４に−ｆｈと共にＯＮ
　−ＯＦ］ｉ’弁２３＃全２３＃てＮ重ガスをサシづリ
シタ配管２３α内に導入して該収容微粉炭を収納容器２
３／に排出しとの後０Ｎ−ｏｙｙ弁２３Ｃ１２３−を閉
止して１回のサシづリシタを迅速確実に行わしめるもの
である。

このため貯蔵槽内存在態様そのままの微粉炭をサシづリ
シタできその水分、＼粘度構成等を正確にかつ迅速に検
出可能ならしめるものである。

■　タルク３１ム〜３１０と分配器３９間の移送管路３
３′、３３の途中で微粉炭が堆積した場合これを迅速に
解除するため、第１図に示す如く移送管路３３の分配器
３９直前に０Ｎ−ＯＦ１′弁Ｓ１全Ｓ１稀薄器３３ムへ
の稀薄用空気圧送管路３３Ｂの適所に圧力検出器Ｐと流
量検出器Ｑを設け、これらからの信号を導入し、Ｐから
の信号が定常値の下限以下でＱから信号が定常値の上限
を超えると稀薄器３３ムの上流側詰り発生予知信号を、
又Ｐがらの信号が定常値の上限を超え、Ｑがらの信号が
定常値の下限以下の時、稀薄器３３ムの下流側詰り発生
予知信号を発信する詰り、発生予知検出器Ｓ２と該検出
器Ｓ２からの詰り予知信号を導入し予じめ導入しである
稼動タルク（例え共に前記ＯＮ　−ＯＦＦ弁Ｓ１を閉止
せしめる制御器Ｓｓと、制御器Ｓ３と接続し上記加圧弁
の中断とＯＮ　−０１ｒＦ弁Ｓ１の閉止操作の完了を確
認して直ちに加圧弁制御装置Ｃｏを操作して該加千弁に
超高圧加圧制御を所定秒行いこの後直ちに通気弁５１ム
を開にして急峻にタシク内と移送管路３３′、３３内を
大気圧状態にする−ことを繰り返し所定回数行わしめる
堆積解除装置Ｓ４とからなる詰り防止装置を設ける。

この詰り防止操作が終了するとその信号を制御器Ｓ３に
導入してＯＮ　−０ＦＬｒ弁Ｓｌ、加圧弁５２ムを元の
制御状態に戻す。

即ち本例の詰り防止装置によって該稼動タシク内とＯＮ
　−Ｏｆｆｆｆ弁間１間送管路３３′、３３内を超高圧
とその急峻解放の繰り返し行うことによシ、微粉炭堆積
部を振動緩和させて詰り、即ち閉塞状ＭＫ移行すること
を確実に防止するものである。

尚この詰り防止装置の稼動中は該ＯＮ　−ＯＦＦ弁Ｓ１
から羽口４１内のノズＬ４２までの管路に、該ノズル４
２から炉内の高圧高温ガスが逆流して焼損しないように
しかも高炉操業に悪影響を与えないように該ＯＮ　−Ｏ
ＦＦ弁ｓ１の近傍下流に微粉炭に見合う代替燃料として
天燃ガスを所定圧で吹込むガス管Ｇｐを接続せしめ、該
ＯＮ　−ＯＦＦ弁Ｓ１の閉止と同時にガス管Ｇｐの弁Ｓ
４を開に及び該ＯＮ　−ＯＦＦ弁ｓ１の開と同時に＃弁
Ｓ４を閉止するよう核ＯＮ　−０１ｒｉｒ弁Ｓ１と弁Ｓ
４を連動可能にしである。

以上の説明で明らかなように本発明は、高炉に微粉炭を
供給する所謂微粉化燃料の送給装置において、高炉操業
に応じて安定かつ安全に微粉炭を供給する上で従来から
実用化を阻む問題として提起されてきた問題点即ち 石炭破砕機に供給する塊炭が随伴する水分による乾燥負
荷増大及びエアー搬送中の詰シの問題０ 分離装置における製型フィルター室の捕集微粉炭堆積に
よる発火の問題。

設置後における試運転成いは実稼動中において、供給タ
シクとそれ以降における各種機器及び検出端更には微粉
炭搬送制御機能等のチェック上の難点。

稀薄器以降の結電防止上の設備的省エネルナ−上の問題
。

分配器を商炉炉体近傍に設置する上での支持機構の位鐙
移動、熱歪変形等からもたらされる分配器の水平状態維
持の困難性即ち分配器への外乱による分配機能の正常化
の問題・ 微粉炭を高炉に供給する前のサシづリシクの困難性。

結露以外の原因で発生する供給タシク以降の移送管路で
発生する詰シととれによる発火の問題Ｏ 等をことごとく前記主要構成によって解決し工業的実用
化を有利に実現せしめた装置に改善したものであり生業
上寄与する効果多大なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における主要部の一部の実施例を示す全
体側面説明図、第２図は本発明における排水装置の１実
施例を示す側面説明図、第３図（イ）、（［ｊは本発明
における製型フィルター室の要部の１実施例を示すもの
で印は一部切欠側断面図、０は（その矢視１−１から見
た横断面図、第４図は本発明における分配器の支持機構
とその周辺部構成の１実施例を示す概略側面説明図、第
５回頭、０は第４図に示す分配器とその直近部構成を拡
大して示すもので（梢は半面図、（ｄｌは側断面図、第
６図（イ）、０は第５図（［ｊに示す分配器本体の支持
機構例の円内゛畠°要部拡大説明図であり（子は平面図
、０は側断面図、第７図（イ）、Ｏは第４図に示す分配
器の鉛直パイプとその下流側管との連通接続部の構造を
拡大して示す説明図であり（（イ）は縦断面図、０は印
の矢視■−■から見た横断面図であるＯ １ｌ・・・石炭の貯蔵容器　１２・・・給炭フィーター
１４・・・粉砕機　　　　１６・・・空気加熱器２０・
・・送風器　　　　　　２０ム・・・風戸（搬送媒体流
量調節手段）１７・・・サイク０シ型分離装置２７・・
・製型フィルター室２３・・・貯蔵槽　　　　３０Ａ−
Ｃ・・・石炭配給管路３２ム〜Ｃ・・・石炭導入制御弁
３１Ａ−Ｃ・・・タルク３４ム〜Ｃ・・・石炭放出管路
　３５五〜Ｃ・・・石炭放出制御弁３３・・・移送管路
　　　３３ム・・・稀薄器３６・・・圧縮空気源　　３
９・・・分配器３９′・・・分配器本体　　３９ｄ・・
・受座３９−・・・フラジ、；　　　　　３９／・・・
水平位置調節用ボルト３９Ｑ・・・高さレベル調節用ボ
ルト　３９ｊ・・・鉛直パイプ３９ｎ・・・分割型ジョ
イシト　４０・・・炉への供給パイプ４１・・・羽口　
　　　　５０・・・不活性ガス源５２Ａ−Ｃ・・・加圧
用弁　　５３ム〜Ｃ・・・充満用弁５４ム〜Ｃ・・・通
気弁　　　５５Ａ−０・・・圧力均等化弁２３ａ・・・
サシプリシフ配管　ＲＩ　Ｘ　Ｒ４・・・リターシ配管
７２・・・ヒーター　　　ｐｌ−ｐ、・・・圧力検出器
Ｑ１〜Ｑ＋ｓ・・・流量検出器 岸　１）正行口 嶌ｓ、　　　　（４”） （ロ） くシタ？ Ｊ　、ｉ　Ａ　　　。イ） （ロ） （ロ） ＼５’ｌ’ｆｌ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　塊状の石炭を貯蔵した貯蔵容器から給炭フィーター
   により送られてきた石炭を微粉状に粉砕乾燥する石炭粉
   砕機：粉砕機から放出される微粉炭を分離装置を介して
   受取り、そして貯蔵するための貯蔵槽：及び貯蔵槽及び
   それと関連する幾つかの供給タシクに接続される配給手
   段を有すると共に高炉にはこの供給タシクから稀薄器と
   分配器を有する加圧ガス移送手段を通して微粉炭を供給
   する微粉化燃料の送給装置において、前記貯蔵容器下部
   に集水部と排水装置を設けたことを特徴とする微粉化燃
   料の送給装置０ ２　貯蔵容器下部に設けた給炭フィーターの囲繞枠底部
   に、集水部を設け、同集水部にＵ字状管の一端を連通接
   続すると共に他端を該集水部液面が所定レベルに維持可
   能な高さ位置に大気開口してなる排水装置を設けたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の微粉化燃料の
   送給装置０ ３　分離装置における製型フィルター室内のフィルター
   下方の直径線上に、両側に吐出口を有する吐出管を配置
   し、該吐出口夫々を等間隔で該フィルター室内側壁面に
   対向位置せしめると共に該吐出管の長手方向中央部に微
   粉炭随伴ガス導入バイづの先端を連通接続せしめたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項記載の微粉
   化燃料の送給装置。 ４　供給タシク下部と分配器との間の加圧ガス移送ｇ路
   に一端を連通接続し、他端を分離装置入側から供給タル
   ク上部間の任意の位置に連通接続しかつ切替用の弁を介
   設したリターシ配管を設けたことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項、第２項、第３項記載の微粉化燃料の送給
   装置。 ５　加圧ガス移送管路に設ける稀薄器に稀薄用エアーを
   供給する管路にヒーターを介設したことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項記載の微
   粉化燃料の送給装置。 ６　分配器の支持機構において、架台に設けた受座上に
   、分配器本体の側部に設けたフラシジを係合支承せしめ
   該受座に設けたリプに該フラシジの水平位置調節用部片
   を設けると共に該フラシジに同フラシジの高さレベル調
   節用部片を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項、第２項、第３項、第４項記載の微粉化燃料の送給装
   置。 ７　貯蔵槽下部に又は同種から供給タシクへの配給管に
   少なくとも２個の弁を有するサシづリシタ配管を接続し
   この弁間にパージ用ガス導入管を接続せしめたことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項、第２’ｇ＋、第３項、
   第４項、第５項記載の微粉化燃料の送給装置。 ８　稀薄器への稀薄用の加圧ガス移送管路に圧力検出器
   と流量検出器を設け、該各検出器からの検出信号が所定
   値を外れ走時閉止するＯＮ　−６ｙｙ弁を核種薄器と分
   配器の移送管路に介設したことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項、第２項、第３項、第４項、第５項、第６項
   記載の微粉化燃料の送給装置０