JPH0120685B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、微粉化された燃料取扱い設備に関
し、特に通常使用されているコークスの一部と置
換えるべく溶鉱炉内に微粉化された石炭を注入す
ることのできる微粉化燃料の送給装置に関する。

溶鉱炉内で鉄鉱石を溶錬するに当つて、コーク
スは、炭素を提供し、かつまた溶錬過程で必要な
熱を発生せしめるため、伝統的に使用されてきた
材料であつた。一般に炉内装入物のほぼ1/3を占
めるコークスは、鉄の生産にあたりまさにもつと
も高価な必需品である。そのため、使用されてい
るコークスの一部をもつと安価な石炭と置換える
ことは、経済的観点から重要である。

様々な従来技術が、微粉炭を溶鉱炉内に注入し
それにより現在使用されているコークスの一部を
微粉炭に置換えるのに利用されている。

本発明は、塊状の石炭を微粉状に粉砕乾燥する
石炭粉砕機：粉砕機から放出される微粉炭を受取
り、そして貯蔵するための貯蔵槽：及び貯蔵槽及
びそれと関連する幾つかの供給タンクに接続され
る配給手段を有すると共に高炉にはこの供給タン
クから分配器を有する加圧ガス移送手段を通して
微粉炭を供給する微粉化燃料の送給装置の改良に
関するものであり、その特徴とするところは、次
の通りである。

塊状石炭を微粉状に粉砕乾燥する石炭粉砕機
と、該粉砕機から放出される微粉炭を受取つて
貯蔵するための貯蔵槽と、該貯蔵槽と微粉乾燥
炭を配給する管路を介して接続したいくつかの
供給タンクと、該いくつかの供給タンクと放出
微粉乾燥炭導入制御弁を設けた管路及び加圧ガ
ス移送手段を介して接続した分配器と、該分配
器の側周壁からの溶鉱炉の羽口の吹込ノズルか
ら炉内に前記微粉乾燥炭を分配供給する分配支
管で構成した微粉化燃料の送給装置において、
前記分配器の側周壁に略同一直径線上で対向接
続する各分配支管対の内、溶鉱炉の対応羽口の
吹込ノズルへの連通接続を略対向するものに位
置交換する分配支管対が全体の半数対又はその
直近数対にすると共に、位置交換する分配支管
対と位置交換しない分配支管対が略交互に設置
したことを特徴とする微粉化燃料の送給装置。

前記供給タンクの放出微粉乾燥炭導入制御弁
を設けた管路と加圧ガス移送手段としての加圧
配管に連通接続したレシーバータンクを介して
前記分配器に接続したことを特徴とする前記１
項記載の微粉化燃料の送給装置。

塊状石炭を微粉状に粉砕乾燥する石炭粉砕機
と、該粉砕機から放出される微粉炭を受取つて
貯蔵するための貯蔵槽と、該貯蔵槽と微粉乾燥
炭を配給する管路を介して接続したいくつかの
供給タンクと、該いくつかの供給タンクと放出
微粉乾燥炭導入制御弁を設けた管路及び加圧ガ
ス移送手段を介して接続した分配器と、該分配
器の側周壁からの溶鉱炉に前記微粉乾燥炭を分
配供給する分配支管で構成した微粉化燃料の送
給装置において、前記分配器の側周壁に略同一
直径線上で対向する分配支管対を前記溶鉱炉の
羽口数と等しい数設け、前記分配支管対をそれ
ぞれ１本に合流せしめて対応する羽口内吹込ノ
ズルに連通接続せしめたことを特徴とする微粉
化燃料の送給装置。

以下に本発明の１実施例を図面と共に詳細に説
明する。

先ず第１図により本発明を適用する装置例の全
体について説明する。

第１図イに例示される微粉炭送給装置におい
て、原料石炭（粉砕されていない石炭）は貯蔵容
器１１から取出され、そして遮断弁１３を介して
重力によつて供給器１２へと流下する。この遮断
弁１３は、装置系統が作動状態にある時開いてい
る。供給器１２は粉砕機１４に石炭を供給し、そ
してこの送給速度は、供給器１２と関連する変速
駆動手段の設定を調節することにより調節しえ、
それによりそれに相当して粉砕機１４からの微粉
炭出力速度を調節することが出来る。

粉砕機１４は、原料炭を、溶鉱炉１５内に流動
化した濃密相形態で搬送するに適当な粘性を有す
る微粉炭に変換するべく機能する。

図示の如く、ダクト２２により粉砕機１４に連
結される独立して焚かれる空気加熱器１６が、粉
砕機１４へ高温一次空気を供給して、石炭を乾燥
し続いてパイプ１８を通してサイクロン型分離装
置１７の入口へ生成石炭を搬送する。高温一次空
気は、パイプ１９を通して加熱器１６へ導入され
る天燃ガスを燃焼することにより生成され、その
際空気は、ダクト２１により加熱器１６へ接続さ
れる一次空気送風機２０により供給される。粉砕
機１４を通しての石炭流量に応じた一次空気流量
の比率調整を許容するため、送風機２０には調節
自在のダンパーが取付けられる。

サイクロン型分離装置１７に入る空気―石炭混
合物は遠心分離され、そして石炭は管路２４を経
て重力降下により貯蔵槽２３へと通り、そしてこ
の管路には通常開の遮断弁２５とロータリーフイ
ーダー２５ａが設けられる。一次空気中に連行さ
れる極めて細い石炭粒子は、それが分離器１７を
離れるに際して、空気と共にパイプ２６を通して
袋型フイルタ室２７乃至他の同様の機能を持つ手
段に運ばれ、そしてその内部で捕集される。一次
空気流は低圧室（図示なし）に通気され、そして
捕集された極微粉炭は通常開の遮断弁２９とロー
タリーフイーダー２９ａを備える管路２８を通し
て貯蔵槽２３に送給される。粉砕化及び貯蔵期間
中、石炭表面から蒸発した湿分は、一次空気と共
に排出管２７′から排出される。

所望なら、複数の微粉炭生成ユニツトが貯蔵槽
２３に石炭を供給するべく並列に作動されうる。
複数のユニツトの使用により、本例微粉炭送給装
置の休止の必要なくいずれか１つのユニツトの緊
急修理、保守或いは間欠操作が可能となる。複数
の石炭生成ユニツトにより余分の粉砕容量を確保
する代りに、補助貯蔵槽を設けることも出来る。
補助槽は、溶鉱炉１５のその時点での必要量以上
の粉砕石炭の幾らか或いは総てを受取るべく、管
路２４及び２８に然るべく連結されうる。

貯蔵槽２３は、大気圧下で作動するよう然るべ
く通気され、そして溶鉱炉１５に通じる複数のパ
ツチタンク３１Ａ，３１Ｂ、及び３１Ｃに供給す
るに充分量の微粉炭の貯蔵をもたらす働きをす
る。タンク３１Ａ〜Ｃは貯蔵槽２３より低水準に
位置づけられ、そしてそこに複数の石炭配給管路
３０Ａ〜Ｃによりそれぞれ連結される。

配給管路３０Ａ〜Ｃには、遠隔操作可能な遮断
弁３２Ａ，３２Ｂ、及び３２Ｃが取付けられ、そ
してこれ等弁は、貯蔵槽２３から個々のバツチタ
ンク３１Ａ〜Ｃへの微粉炭の流量を調節する働き
をなす。タンク３１Ａ〜Ｃは、相当する石炭放出
管路３４Ａ〜Ｃによつて空圧移送管路３３と連通
状態に置かれる。放出管路には、管路３３を通し
て溶鉱炉１５に一度に一つ選択されたタンク３１
Ａ〜Ｃからの石炭粒の流れを許容するべく選択的
に開かれ、同時に現在選択されているタンク以外
のタンクを管路３３から隔絶するべく閉じられ
る、放出石炭流制御弁３５Ａ〜Ｃ，３５A′〜
C′がそれぞれ取付けられる。

移送管路３３には、石炭流を積密状流動化状態
から稀薄状流動化状態にするための稀薄器３３Ａ
を介設し、これには圧縮空気源３６―コンプレツ
サー７０―ヒーター７２―制御弁３７―逆止弁３
８を通して圧縮空気が供給される。

溶鉱炉１５において、管路３３は一つ乃至それ
以上の分散器３９と連通し、そしてそこから多数
の石炭供給パイプ４０が、溶鉱炉１５の個々の羽
口４１に通じている。分散器３９の数並びに各分
散器により使用される羽口の数は、溶鉱炉１５の
要件に応じて変えられる。パイプ４０の各々に
は、羽口４１を通して伸延するノズル４２が設け
られ、そしてこのノズル４２は、内外管間を冷却
路とした２重構造（図示せず）としたものであ
り、内外管とも溶鉱炉１５内へと直接開口し、以
つて溶鉱炉１５内で石炭と衝風とを迅速に混合
し、それにより迅速かつ完全な燃焼を促進するた
め、羽口４１を通して導入される衝風内へと微粉
炭を該内管から直接差し向ける。

不活性ガスが、タンク３１Ａ〜Ｃを加圧するた
めそしてまたタンク及び貯蔵槽２３の石炭内容物
を充満するためにも使用される。この目的に対し
て、圧縮ガス源５０からN₂ガスをコンプレツサ
ー７１、制御弁５７及び逆止弁５８を介して、最
大炉予想要求量においても、炉羽口４１の最大予
想逆圧に抗して所定のタンク３１Ａ〜Ｃから移送
管路３３への濃密な石炭流れを維持するに充分の
移送圧力を備えた状態で提供される。羽口逆圧
は、約50paiもの高圧に及ぶことがあり、そして
炉に所要のプロセス空気を羽口４１を通して供給
する環状管５１における高い静圧により生じる。
加圧及び充満用に不活性ガスを選択することは、
それが貯蔵槽２３及びタンク３１Ａ〜Ｃ内での石
炭の発火を防止するが故に、好ましい。

弁３２Ａ〜Ｃ及び放出石炭制御弁３５Ａ〜Ｃ、
３５A′〜C′に加えて、タンク３１Ａ〜Ｃは、そ
れぞれ必要とされる加圧、充満、通気、及び圧力
均等化機能を達成するため、弁５２Ａ〜Ｃ、５３
Ａ〜Ｃ、５４Ａ〜Ｃ、及び５５Ａ〜Ｃが設けられ
る。加圧用弁５２Ａ〜Ｃは、逆止弁５８及び制御
弁５７を通して圧縮不活性ガス源５０に然るべく
配列された配管により接続されると共に、それぞ
れのタンク３１Ａ〜Ｃの上方部分に通じ、そして
弁が開く時タンクの石炭内容物を加圧する働きを
なす。充満用弁５３Ａ〜Ｃは、それぞれのタンク
３１Ａ〜Ｃに接続されると共に、圧縮ガス源５０
に弁５２Ａ〜Ｃと並列に接続され、そして開放に
際してタンク３１Ａ〜Ｃの下方部分に不活性ガス
を導入して、内部の石炭をガスで浸す。排気弁５
４Ａ〜Ｃは、開放に際しそれぞれのタンク３１Ａ
〜Ｃを適当な受け或いは室（図示せず）に通気す
るべく機能する。

弁５５Ａ〜Ｃは、適当な管路を経て貯蔵槽２３
及びそれぞれのタンク３１Ａ〜Ｃに接続され、そ
して開放に際しタンク３１Ａ〜Ｃと貯蔵槽２３と
の間の圧力を等しくする働きをなす。貯蔵槽２３
は、それとガス源５０とを接続し、そして制御弁
６０及び逆止弁６１を備える導管を通して流れる
不活性ガスでもつて充満される。

圧縮ガス源５０からのN₂ガス系路の各弁の操
作において、タンク３１Ａ〜Ｃの各々は、所定の
サイクル順序で炉１５に微粉炭を送給するべく、
交互に充満され、加圧され、そして空にされる。

前記管路１８，２４，２６，２８，３０Ａ〜３
０Ｃ，３３の各々の適所には、管内点検用マンホ
ールと、圧力、温度、流量、水分等の各種検出セ
ンサーを内設してあるが、これらはいずれも管内
を流動する微粉炭が堆積することを防止するた
め、前者のマンホールには第１図ロに概略を示す
通り本管Ｈ内壁面と同一レベルの前端面M_fを形
成したインローMIをマンホールMHに密封装着
せしめ、後者の検出センサーは第１図ハに概略を
示す通り本管Ｈに、微粉炭堆積時の安息角（例え
ば30゜）以上の角度でセンサー内設管h₁を接続し
該管h₁内の検出センサーS₁の先端を本管Ｈの内壁
面レベルに位置させている。

次に本発明の主要部の例について詳述する。

第１図において、 石炭粉砕機１４に乾燥用ガスを供給する空気
加熱器１６への供給エアーの一部を、管路２１
―₁により間接熱交換器１６―₁に導入し、ここ
で別途管路１６―₂により導入した熱風炉から
の高温燃焼排ガス等の加熱媒体で該エアーを加
熱し、これを空気加熱器１６の出側管に混入し
て、空気加熱器１６から粉砕機１４への乾燥用
ガス供給負荷を軽減せしめると共に多量の乾燥
用ガスを排熱を有効利用して得るプロセスとし
省エネルギー効果による微粉炭製造コストを低
減せしめるものである。

第１図において、タンク３１Ａ〜３１Ｃは、
前述の如く所定順に継動され、微粉炭を高炉に
連続供給するものであり、この際N₂ガスは各
タンクに対し交互に充満され、加圧されそして
空にされるが、この空にする場合は通常タンク
内が大気圧になるまで、加圧N₂を全量大気放
散していたが本発明においては弁５４Ａ〜５４
Ｃの出側配管をレシーバータンクL₁に連通接
続して該空にする際の排出N₂を補集し、これ
を弁LV₁〜LV₃を介して加圧する対象のタンク
に供給するとN₂ガスの節減対策としては好ま
しい。この他図示していないが該弁５４Ａ〜５
４Ｃの出側配管を該レシーバータンクを介する
ことなく直接加圧する対象のタンクに連通接続
して空にする際のN₂ガスを供給するようにし
てもよい。

第１図及び第２図において、 タンク３１Ａ〜３１Ｃの夫々に加圧弁５２Ａ
〜５２Ｃを介してN₂ガスを供給する配管を、
該加圧弁５２Ａ〜５２Ｃに一端を接続し途中で
二又に分岐しかつフレキシブルホースf₁〜f₃を
介設した分岐管F₁〜F₃と、該分岐管F₁〜F₃の
分岐部先端の夫々をタンク中心点に対して点対
称位置に連通接続したリング管F′₁〜F′₃と、該
リング管F′₁〜F′₃とタンク３１Ａ〜３１Ｃの周
壁との間を等間隔で連通接続しかつタンク槽断
面の直径線上に夫々対向配設した分配管F″₁〜
F″₃とから構成する。

即ちタンク３１Ａ〜３１Ｃ内の微粉炭秤糧を
ロードセル（図示せず）で行う場合、その秤糧
精度の誤差は、ロードセル単体の誤差、ロード
セル支持体の変形による誤差等略固定的なもの
以外にタンク３１Ａ〜３１Ｃの加圧時における
加圧N₂導入に伴なう荷重変動による誤差が大
きい。これはタンク３１Ａ〜３１Ｃ周壁への加
圧N₂導入用の分配管、リング管、リング管と
加圧弁間の配管の連通接続位置を他の付帯設備
とのレイアウト等の一般的抱来条件により任意
に設定していたために、加圧N₂を加圧弁から
該配管を介してタンク３１Ａ〜３１Ｃ内に導入
し加圧するとタンクに対して不均等の横荷重を
加えることになりタンクは鉛直方向に対してあ
る傾き或いは水平方向の振動が発生して、その
結果ロードセルに大きな秤量誤差変動を与えタ
ンクへの微粉炭供給及びタンクからの微粉炭所
定量切出し送給制御を正確に行うことができな
い。

前記構成は、加圧弁５２Ａ〜５２Ｃからリン
グ管F′₁〜F′₃への連通接続位置及びリング管
F′₁〜F′₃からタンク３１Ａ〜３１Ｃ周壁への連
通接続位置の夫々をタンク３１Ａ〜３１Ｃの横
断面直径線延長上に対向配置することによつて
加圧時にタンクに与える横荷重を相互に相殺し
て該タンクの傾き、水平方向振動を確実に防止
して前記問題点を解消したものである。

分配器３９において高炉１５の各羽口４１内
に挿入設置したノズル４２に連通接続する分配
支管４０は通常該羽口ノズル４２の本数に対応
した同数の本数を分配器３９の本体３９′の側
周壁に同一円周上に等間隔位置で連通接続せし
めたものである。しかしながら分配器３９本体
３９′の下部中央に連通接続した微粉炭導入用
の鉛直管３３ａからの気体搬送導入した微粉炭
を長期に亘つて各分配支管４０に全く均一に分
配することが種々の原因によつて困難である。
その主な原因は、分配器本体が支持機構の弛み
変形、振動による位置移動等により、非水平状
態になり、該本体３９′の側周壁の同一円周上
に所定間隔で設けた各分配支管との連通接続位
置のパターンが同一水平面上から外れること、
及び搬送用ガス中の微粉炭濃度変化、管路横断
面内濃度分布の変動である。

このため前記の如く、分配器３９の側周壁に
連通接続せしめる分配支管４０の本数を高炉内
周方向に配設した羽口４１の本数と同一本数に
して各羽口内に装入配置した吹込ノズル４２に
単に連通接続したのでは分配器３９の傾斜変位
等によつて分配器３９から微粉炭が各分配支管
４０に付近等に分配されると高炉内周方向の微
粉炭吹込分布が該分配結果通り不均一となるた
め、微粉炭吹込による高炉内周方向の微粉炭吹
込分布が該分配結果通り不均一となるため、微
粉炭吹込による高炉炉内周方における直接還元
反応の分布を不均一にし炉況を悪化させる。

本発明における分配器は第３図に示す如く分
配器３９本体３９′の側周壁３９ａに連通接続
する分配支管を該ノズル４２の挿入対象羽口４
１の本数の整数倍の本数にし（本例では２倍の
４０ａ，４０a′〜４０ｄ，４０d′と８本にし）
かつ直近の分配支管を避け好ましくは本体３
９′内直径線上で対向する分配支管同志を１本
に合流せしめて羽口４１内ノズル４２に連通接
続せしめることによつて分配器３９の前記原因
による不均一分配を平均化して炉内に吹込むも
のである。

第４図イには、特開昭52−64780号で開示さ
れた分配器３９において本体３９′の位置変動
により該各分配支管の連通接続位置Ｒの配列パ
ターンが側方から見て水平面Ｑに対して2゜傾斜
した状態を示し、この状態で36本の高炉羽口に
挿入セツトした微粉炭炉内吹込用のノズルに同
ノズル本数と同数即ち36本の分配支管（第４図
ロのNo.１〜36）の一端を連通接続し他端を該分
配器３９の本体３９′側周壁に配列した場合の
各ノズルからの吹込量分布と、該ノズル本数の
２倍の即ち72本の分配支管（第４図ハのNo.１〜
36、1′〜36′）を配列して同一直径線上で対向
する対を合流させて１本のノズルに連通接続せ
しめた場合の各ノズルからの吹込量分布を第５
図に示す。前者の吹込量分布は折線P₁であり、
後者の吹込量分布は折線P₂である。

第５図から明らかなように本発明による高炉
内微粉炭吹込み分布（折線P₂）は従来方法に
よる高炉内微粉炭吹込み分布（折線P₁）に比
し、均等化されかつバラツキも極小であり、高
炉々内周方向における直接還元反応の分布を均
一にし炉況の高位安定を有利に可能とするもの
である。第４図イ中３９ｂは本体３９′内に立
設した筒状の直立管であり管３３から導入の微
粉炭混合エアー流を上部内壁面中央部に向けて
規則正しくガイドして放射状に均等分散させる
ものである。

次に第６図例は、分配器３９の分配支管a₁〜
a₁₆を高炉羽口c₁〜c₁₆と同数にして均等配置し
たものでこの場合、従来の如く該分配支管a₁〜
a₁₆を、その配列順で高炉羽口c₁〜c₁₆内のノズ
ルb₁〜b₁₆に対応して連通接続し、微粉炭を分
配器３９から分配供給すると例えば分配器３９
の水平度が1゜N側に下り傾斜した際、第７図に
実線の折線Ｘで示す如く、分配率がＮ側が側
に、Ｓ側が側に大きく偏析し、高炉羽口配列
部の炉内周方向の燃料供給量バランスをくずし
炉熱管理上種々の問題を惹起する。このため第
６図の如く、分配支管a₁，a₃，a₅，a₇，a₉，
a₁₁，a₁₃，a₁₅は、これと対応する高炉羽口c₁，
c₃，c₅，c₇，c₉，c₁₁，c₁₃，c₁₅内に配設の吹込
ノズルb₁，b₃，b₅，b₇，b₉，b₁₁，b₁₃，b₁₅に
夫々連通接続し、これら各分配支管の間に配置
の分配支管a₂，a₄，a₆，a₈，a₁₀，a₁₂，a₁₄，
a₁₆は、分配器本体の内径線上で対向するもの
同志を対にし即ちa₂，a₁₀，a₄，a₁₂，a₆，a₁₄，
a₈，a₁₆の４対を、これらと対応配置の高炉羽
口対c₂，c₁₀，c₄，c₁₂，c₆，c₁₄，c₈，c₁₆の吹込
ノズルb₂，b₁₀，b₄，b₁₂，b₆，b₁₄，b₈，b₁₆に
対し、位置交換して連通接続（a₂―c₁₀，a₁₀―
c₂），（a₄―c₁₂，a₁₂―c₄），（a₆―c₁₄，a₁₄―c₆），
（a₈―c₁₆，a₁₆―c₈）せしめる。これにより側
偏析のＮ側分配支管の半数からの微粉炭を、そ
の対向する側偏析のＳ側分配支管と対応配置
羽口の吹込ノズルに供給し、該側偏析のＳ側
分配支管からの微粉炭を該側偏析のＮ側分配
支管と対応配置羽口の吹込ノズル供給して、第
７図の一点鎖線の折線Ｙで示す分布にし、もつ
て羽口配列部の炉内周方向の複数区分Z₁〜Z₄内
分配率の平均値を目標分配率に一致又は接近せ
しめて、該炉内周方向の微粉炭供給量バランス
を良好にし炉熱管理を有利に可能とし高炉操業
を円滑ならしめるものである。

該対応羽口への連通接続を位置交換する分配
支管対は、全対の一部好ましくは半数対又はそ
の直近数対にし、しかも該位置交換しない分配
支管対とは第６図の羽口内ノズル連通接続例の
如く交互に設定することによつて、分配器の内
周方向分配率偏析の正偏析部の一部と負偏析部
の一部を高炉羽口側で交互に入れ替え分散して
上述の炉熱管理をより有利に可能ならしめるも
のである。

尚、第６図は分配器３９の分配支管a₁〜a₁₆
が偶数の場合であり、この場合は分配器３９の
直径線上に対向する分配支管a₁〜a₁₆が位置す
るが、奇数の場合は直径線上に対向する位置に
分配支管が位置しているとは限らないので、こ
の場合は、対向位置に隣接した即ち略同一直径
線上で対向する分配支管とする。

以上の説明で明らかなように本発明は、高炉に
微粉炭を供給する所謂微粉化燃料の送給装置にお
いて、高炉操業に応じて安定かつ安全に微粉炭を
供給するうえで従来から実用上の問題として提起
されて来た問題点即ち 分配器の非水平状態変動等による分配性の不均
一によつて与える高炉々況の悪化の問題。等をこ
とごとく前記主要構成によつて解決し工業的実用
化を有利に実現せしめたものであり、産業上寄与
する効果多大なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図イは、本発明における主要部の一部の実
施例を含めて示す全体側面説明図、第１図ロは第
１図に示す主要管路に介設する点検用マンホール
部を示す側断面図、第１図ハは第１図主要管路に
介設するセンサー内設管部を示す側断面図、第２
図は、供給タンクへの加圧ガス導入配管構成を示
す横断面図、第３図は分配器の分配支管の配管構
成を示す横断面図、第４図イは分配器の傾斜状態
（非水平状態）例を示し、第５図は、この際の高
炉々内への微粉炭吹込み分布を従来例と本発明例
とを比較して示すグラフ、第４図ロ，ハは第４図
イの矢視Ａ―Ａからの断面でロは従来例ハは本発
明例を示す。第６図は分配器の各分配支管と高炉
内吹込ノズルとの接続例を示す平面説明図、第７
図は第６図例と従来例における炉内羽口配置部の
炉周方向における微粉炭分配率を示すグラフであ
る。 １１……石炭の貯蔵容器、１２……給炭フイー
ダー、１４……粉砕機、１６……空気加熱器、２
０……送風器、２０Ａ……風戸（搬送媒体流量調
節手段）、１７……サイクロン型分離装置、２７
……袋型フイルタ室、２３……貯蔵槽、３０Ａ〜
Ｃ……石炭配給管路、３２Ａ〜Ｃ……石炭導入制
御弁、３１Ａ〜Ｃ……タンク、３４Ａ〜Ｃ……石
炭放出管路、３５Ａ〜Ｃ……石炭放出制御弁、３
３……移送管路、３６……圧縮空気源、３９……
分配器、４０……炉への供給パイプ、４１……羽
口、５０……不活性ガス源、５２Ａ〜Ｃ……加圧
用弁、５３Ａ〜Ｃ……充満用弁、５４Ａ〜Ｃ……
通気弁、５５Ａ〜Ｃ……圧力均等化弁、１６―₁
……間接熱交換器、L₁……レシーバータンク、
MH……マンホール、h₁……センサー内設管、F₁
〜F₃……分岐管、F′₁〜F′₃……リング管、F″₁〜
F″₃……分配管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 塊状石炭を微粉状に粉砕乾燥する石炭粉砕機
   と、該粉砕機から放出される微粉炭を受取つて貯
   蔵するための貯蔵槽と、該貯蔵槽と微粉乾燥炭を
   配給する管路を介して接続したいくつかの供給タ
   ンクと、該いくつかの供給タンクと放出微粉乾燥
   炭導入制御弁を設けた管路及び加圧ガス移送手段
   を介して接続した分配器と、該分配器の側周壁か
   らの溶鉱炉の羽口の吹込ノズルから炉内に前記微
   粉乾燥炭を分配供給する分配支管で構成した微粉
   化燃料の送給装置において、 前記分配器の側周壁に略同一直径線上で対向接
   続する各分配支管対の内、溶鉱炉の対応羽口の吹
   込ノズルへの連通接続を略対向するものに位置交
   換する分配支管対が全体の半数対又はその直近数
   対にすると共に、位置交換する分配支管対と位置
   交換しない分配支管対が略交互に設置したことを
   特徴とする微粉化燃料の送給装置。 ２ 前記供給タンクの放出微粉乾燥炭導入制御弁
   を設けた管路と加圧ガス移送手段としての加圧配
   管に連通接続したレシーバータンクを介して前記
   分配器に接続したことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の微粉化燃料の送給装置。 ３ 塊状石炭を微粉状に粉砕乾燥する石炭粉砕機
   と、該粉砕機から放出される微粉炭を受取つて貯
   蔵するための貯蔵槽と、該貯蔵槽と微粉乾燥炭を
   配給する管路を介して接続したいくつかの供給タ
   ンクと、該いくつかの供給タンクと放出微粉乾燥
   炭導入制御弁を設けた管路及び加圧ガス移送手段
   を介して接続した分配器と、該分配器の側周壁か
   らの溶鉱炉に前記微粉乾燥炭を分配供給する分配
   支管で構成した微粉化燃料の送給装置において、 前記分配器の側周壁に略同一直径線上で対向す
   る分配支管対を前記溶鉱炉の羽口数と等しい数設
   け、前記分配支管対をそれぞれ１本に合流せしめ
   て対応する羽口内吹込ノズルに連通接続せしめた
   ことを特徴とする微粉化燃料の送給装置。