JPS58138385A - 生甘しよを原料とするアルコ−ルの製造方法 - Google Patents
生甘しよを原料とするアルコ−ルの製造方法Info
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- JPS58138385A JPS58138385A JP57020749A JP2074982A JPS58138385A JP S58138385 A JPS58138385 A JP S58138385A JP 57020749 A JP57020749 A JP 57020749A JP 2074982 A JP2074982 A JP 2074982A JP S58138385 A JPS58138385 A JP S58138385A
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- alcohol
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、工業化に適した、生甘しょを原料とするアル
コールの製造方法に関するものである。
コールの製造方法に関するものである。
さらに詳しくいえば、本発明は、生甘しょからアルコー
ルを製造する際に、従来必要とされていた調製もろみの
ｐ）Ｉ調整を省略することができ、しかも１００℃以下
という低温における蒸煮て殺菌及び糊化を行いうる新規
なアルコールの製造方法に関するものである。
ルを製造する際に、従来必要とされていた調製もろみの
ｐ）Ｉ調整を省略することができ、しかも１００℃以下
という低温における蒸煮て殺菌及び糊化を行いうる新規
なアルコールの製造方法に関するものである。
従来１生甘しょからアルコールを製造するには、先ず洗
浄した生甘しょをノ・ンマークラツシャーなどによって
割砕したのち蒸煮機に入れ、水俣後かきまぜてジュース
状のスラリーいわゆる調製もろみを製造し、次いでこれ
に酸類を加えてｐＨを３近辺に調整したのち、加圧状態
下、１２０℃以上の温度に加熱して蒸煮を行う０この蒸
煮は、後の糖化工程において雑菌の繁殖が起らないよう
に殺菌するためと、調製もろみのデンプン粒のミセル構
造を破壊してデンプンを溶出させて糊化し、次の液化工
程におけるα−アミラーゼによるデンプンのデキストリ
ン化と、糖化工程におけるβ−アミラーゼによるアミロ
ーズ、アミロペクチン及びデキストリンの加水分解を容
易にしてアルコール収率をよくするために行われる。
浄した生甘しょをノ・ンマークラツシャーなどによって
割砕したのち蒸煮機に入れ、水俣後かきまぜてジュース
状のスラリーいわゆる調製もろみを製造し、次いでこれ
に酸類を加えてｐＨを３近辺に調整したのち、加圧状態
下、１２０℃以上の温度に加熱して蒸煮を行う０この蒸
煮は、後の糖化工程において雑菌の繁殖が起らないよう
に殺菌するためと、調製もろみのデンプン粒のミセル構
造を破壊してデンプンを溶出させて糊化し、次の液化工
程におけるα−アミラーゼによるデンプンのデキストリ
ン化と、糖化工程におけるβ−アミラーゼによるアミロ
ーズ、アミロペクチン及びデキストリンの加水分解を容
易にしてアルコール収率をよくするために行われる。
とノ蒸煮後１８０〜９０℃に冷却してα−アミラーゼに
よる蒸煮もろみの液化を行ったのち％５５℃でβ−アミ
ラーゼによる糖化を行う。次いで３０〜３３℃に冷却し
たのち酒母を添加し、この温度で約４日間保って発酵さ
せ、最後に蒸留してアルコールを得る。
よる蒸煮もろみの液化を行ったのち％５５℃でβ−アミ
ラーゼによる糖化を行う。次いで３０〜３３℃に冷却し
たのち酒母を添加し、この温度で約４日間保って発酵さ
せ、最後に蒸留してアルコールを得る。
このように、従来の生甘しょを原料とするアルコールの
製造方法は、工程が長く、蒸煮温度が高い上に１装置に
ついても圧力容器である蒸煮機と発酵槽を別個に必要と
するなど、工業的に実施するには、必ずしも満足しうる
ものとはいえない。
製造方法は、工程が長く、蒸煮温度が高い上に１装置に
ついても圧力容器である蒸煮機と発酵槽を別個に必要と
するなど、工業的に実施するには、必ずしも満足しうる
ものとはいえない。
本発明者らは、甘しょからアルコールを製造する際に、
できるだけ工程を簡略化し、かつ省エネルギーの見地か
らできるだけ低い温度の蒸煮により効率よく製品を得る
仁とができる方法を開発するために、鋭意研究を重ねた
結果、生甘しょからの調製もろみについて従来必要とさ
れていたｐＨ調整を省略し、また従来１２０℃以上で行
っていたル糖化の際の酵素としてβ−アミラーゼとペク
チナーゼ又はセルラーゼとの組合せを用いることにより
糖化効率の低下を抑制しうろことを見出した。
できるだけ工程を簡略化し、かつ省エネルギーの見地か
らできるだけ低い温度の蒸煮により効率よく製品を得る
仁とができる方法を開発するために、鋭意研究を重ねた
結果、生甘しょからの調製もろみについて従来必要とさ
れていたｐＨ調整を省略し、また従来１２０℃以上で行
っていたル糖化の際の酵素としてβ−アミラーゼとペク
チナーゼ又はセルラーゼとの組合せを用いることにより
糖化効率の低下を抑制しうろことを見出した。
本発明はこの知見に基づいてなされたものである。
すなわち、本発明は、生甘しょを原料としてアルコール
を製造するに当り、生甘しょからの調製もろみをｐＨ１
１整することなくそのまま１００℃以下の温度で蒸煮し
て殺菌及び糊化したのち、α−アミラーゼを用いて液化
し、次いでβ−アミラーゼとペクチナーゼ又はセルラー
ゼとの組合せにより糖化し、その生成物をアルコール発
酵させることを特徴とするアルコールの製造方法を提供
するものである。
を製造するに当り、生甘しょからの調製もろみをｐＨ１
１整することなくそのまま１００℃以下の温度で蒸煮し
て殺菌及び糊化したのち、α−アミラーゼを用いて液化
し、次いでβ−アミラーゼとペクチナーゼ又はセルラー
ゼとの組合せにより糖化し、その生成物をアルコール発
酵させることを特徴とするアルコールの製造方法を提供
するものである。
従来の生甘しょを原料とするアルコールの製造方法にお
いては、調製もろみのｐＨを３近辺に調整したのち、蒸
煮機中で１２０℃以上の温度において加圧状態で蒸煮を
行い、次いで冷却してα−アミラーゼによる液化を行う
が、本発明方法は、前記調製もろみのｐＨｔ−調整する
必要がなく、そのＪ：％比較的低温度、例えば７０〜８
０℃の温度で蒸煮すなわち殺菌及び糊化、並びにα−ア
ミラーゼによる液化を蒸煮機又は発酵槽中で同時に行う
ことができるという利点がある。この殺菌、糊化及び液
化の操作は３０分間程度で十分であり、この操作によっ
て調製もろみ中に存在する雑菌はほとんど滅菌されて、
３２℃で培養しても４８時間以内では雑菌の繁殖は認め
られない０生甘しょを原料とするアルコールの製造にお
いては、４８時間経過するまでに約８０％のデンプンの
糖化が行われるので、この間に雑菌の繁殖がなければ１
その後は酵母の増殖が進んでいるため、雑菌などの繁殖
が抑制される。したがって前記の条件においても調製も
ろみの殺菌は十分であるといえる０また、本発明に用い
る調製もろみの糊化については、６０〜６５℃の温度で
粘度上昇が急激に起ることから、前記の７０〜８０℃の
温度においては糊化は十分であり、さらに液化酵素とし
て用いるα−アミラーゼは７５〜８０℃の温度範囲にお
いて、該調製もろみを液化する最高の力価を有している
。
いては、調製もろみのｐＨを３近辺に調整したのち、蒸
煮機中で１２０℃以上の温度において加圧状態で蒸煮を
行い、次いで冷却してα−アミラーゼによる液化を行う
が、本発明方法は、前記調製もろみのｐＨｔ−調整する
必要がなく、そのＪ：％比較的低温度、例えば７０〜８
０℃の温度で蒸煮すなわち殺菌及び糊化、並びにα−ア
ミラーゼによる液化を蒸煮機又は発酵槽中で同時に行う
ことができるという利点がある。この殺菌、糊化及び液
化の操作は３０分間程度で十分であり、この操作によっ
て調製もろみ中に存在する雑菌はほとんど滅菌されて、
３２℃で培養しても４８時間以内では雑菌の繁殖は認め
られない０生甘しょを原料とするアルコールの製造にお
いては、４８時間経過するまでに約８０％のデンプンの
糖化が行われるので、この間に雑菌の繁殖がなければ１
その後は酵母の増殖が進んでいるため、雑菌などの繁殖
が抑制される。したがって前記の条件においても調製も
ろみの殺菌は十分であるといえる０また、本発明に用い
る調製もろみの糊化については、６０〜６５℃の温度で
粘度上昇が急激に起ることから、前記の７０〜８０℃の
温度においては糊化は十分であり、さらに液化酵素とし
て用いるα−アミラーゼは７５〜８０℃の温度範囲にお
いて、該調製もろみを液化する最高の力価を有している
。
このように、本発明によれば生甘しょを原料とする調製
もろみの殺菌、糊化及び液化の３−［程を蒸煮機又は発
酵槽中で同時に行うことができる０また、この作業温度
が７０〜８０℃であるので、蒸煮機を圧力容器とする必
要がないという利点がある。
もろみの殺菌、糊化及び液化の３−［程を蒸煮機又は発
酵槽中で同時に行うことができる０また、この作業温度
が７０〜８０℃であるので、蒸煮機を圧力容器とする必
要がないという利点がある。
しかしながら、７０〜８０℃といった比較的低い温度に
おける調製もろみの蒸煮では、１２０℃以上の高温、加
圧蒸煮に比べて発酵歩合が若干１氏上するのを免れない
。これは該調製泡割砕物の未浴解によるデンプンの溶出
不足によるもので、これを改善するために、他の本発明
方法においては、前記したように該調製もろみの殺菌、
４副化及び欣化を７０〜８０℃といった比較的低い温度
において蒸煮機又は発酵情中で同時に行ったのち、冷却
して糖化酵素のβ−アミラーゼのＴｔＪ！ｔＫペクチナ
ーゼ又はセルラーゼ若しくはセルラーゼを主体とする酵
素を併用して糊化を行うことが必要である・β−アミラ
ーゼとともに前記の酵素類を併用して糖化を行うことに
よって、蒸煮及び液化後のもろみのデンプンや甘しょの
繊維のミセル構造の膨潤が維持されたまま破壊されるた
めに糖化が促進されて発酵歩合が向上する。セルラーゼ
を主体とする酵素としては、特にヘミセルラーゼとペク
チナーゼを補強したものが好適である０また、この糊化
は通常５０〜６０℃の温度で１〜２時間行われる。
おける調製もろみの蒸煮では、１２０℃以上の高温、加
圧蒸煮に比べて発酵歩合が若干１氏上するのを免れない
。これは該調製泡割砕物の未浴解によるデンプンの溶出
不足によるもので、これを改善するために、他の本発明
方法においては、前記したように該調製もろみの殺菌、
４副化及び欣化を７０〜８０℃といった比較的低い温度
において蒸煮機又は発酵情中で同時に行ったのち、冷却
して糖化酵素のβ−アミラーゼのＴｔＪ！ｔＫペクチナ
ーゼ又はセルラーゼ若しくはセルラーゼを主体とする酵
素を併用して糊化を行うことが必要である・β−アミラ
ーゼとともに前記の酵素類を併用して糖化を行うことに
よって、蒸煮及び液化後のもろみのデンプンや甘しょの
繊維のミセル構造の膨潤が維持されたまま破壊されるた
めに糖化が促進されて発酵歩合が向上する。セルラーゼ
を主体とする酵素としては、特にヘミセルラーゼとペク
チナーゼを補強したものが好適である０また、この糊化
は通常５０〜６０℃の温度で１〜２時間行われる。
本発明方法において液化酵素として用いるα−アミラー
ゼの製剤としては、例えばターマミル６゜Ｌやアミラー
ゼ「アマノＪＡＤ−１が、糊化酵素として用いるβ−ア
ミラーゼの製剤としては、例えばグルクザイムＡＦ−６
が挙げられ、またβ−アミラーゼと併用するペクチナー
ゼの製剤としてはペクチナーゼＧＬが、セルラーゼの製
剤としてはセルラーゼＴＡＰ４が、ヘミセルラーゼとペ
クチナーゼを補強したセルラーゼを主体とする酵素の製
剤としてはピオセルザイムーＡＣＰなどが挙げられる。
ゼの製剤としては、例えばターマミル６゜Ｌやアミラー
ゼ「アマノＪＡＤ−１が、糊化酵素として用いるβ−ア
ミラーゼの製剤としては、例えばグルクザイムＡＦ−６
が挙げられ、またβ−アミラーゼと併用するペクチナー
ゼの製剤としてはペクチナーゼＧＬが、セルラーゼの製
剤としてはセルラーゼＴＡＰ４が、ヘミセルラーゼとペ
クチナーゼを補強したセルラーゼを主体とする酵素の製
剤としてはピオセルザイムーＡＣＰなどが挙げられる。
これらの酵素の使用量は、液化酵素として用いるα−ア
ミラーゼの場合、通常全糖に対して０．０１〜Ｕ、１％
、糖化酵素として用いるβ−アミラーゼの場合は通常全
糖に対して０．０５〜０．５％の範囲で用いられる。ま
たβ−アミラーゼと併用されるペクチナーゼやセルラー
ゼなどの場合は、通常β−アミラーゼに対して１０〜１
００％の範囲で用いられる。
ミラーゼの場合、通常全糖に対して０．０１〜Ｕ、１％
、糖化酵素として用いるβ−アミラーゼの場合は通常全
糖に対して０．０５〜０．５％の範囲で用いられる。ま
たβ−アミラーゼと併用されるペクチナーゼやセルラー
ゼなどの場合は、通常β−アミラーゼに対して１０〜１
００％の範囲で用いられる。
本発明方法は、Ａ製もろみの蒸煮及び液化を７０〜８０
℃の温度で同一槽中において同時に行うことにより、蒸
煮機と発酵槽を兼用することができてもろみの移動が不
要となり、その上蒸煮様を圧力容器にする必要がない、
従来法に比べて蒸気の使用−が少ない、さらに蒸煮工程
と液化工程の間の冷却操作が必要でなく、また蒸煮前に
調製もろみのｐＨを調整する必要がないために作業能率
が向上するなど、従来法に比べて優れた利点を有する。
℃の温度で同一槽中において同時に行うことにより、蒸
煮機と発酵槽を兼用することができてもろみの移動が不
要となり、その上蒸煮様を圧力容器にする必要がない、
従来法に比べて蒸気の使用−が少ない、さらに蒸煮工程
と液化工程の間の冷却操作が必要でなく、また蒸煮前に
調製もろみのｐＨを調整する必要がないために作業能率
が向上するなど、従来法に比べて優れた利点を有する。
次に参考例及び実施例によって本発明をさらに詳細に説
明する。
明する。
参考例１
市販の生甘しょを裁断し、水と混合してミキサーで微細
に砕いて全糖的１５％の調製もろみを調製し、無殺菌（
加熱なし）、８０℃、３０分及び℃で平面培養を行い、
２４時間１４８時間１７２時経過後のコロニー数を調べ
、各条件における殺菌の度合を比較した。その結果を第
１表に示す。
に砕いて全糖的１５％の調製もろみを調製し、無殺菌（
加熱なし）、８０℃、３０分及び℃で平面培養を行い、
２４時間１４８時間１７２時経過後のコロニー数を調べ
、各条件における殺菌の度合を比較した。その結果を第
１表に示す。
第 １ 表
第１表から判るように、８０℃、３０分の条件では４８
時間経過しても雑菌の繁殖がなく、７２時間経過後よう
やくコロニーが発生している〇甘しょを原料とするアル
コール製造においては、４８時間経過するまでに約８０
％のデンプンの糖化が行われるので、この間に雑菌の繁
殖がなければ、その後は酵母の増殖が進んでいるため雑
菌などの繁殖が抑制される。したがって前記条件におい
ても調製もろみの殺菌は十分であるといえる。
時間経過しても雑菌の繁殖がなく、７２時間経過後よう
やくコロニーが発生している〇甘しょを原料とするアル
コール製造においては、４８時間経過するまでに約８０
％のデンプンの糖化が行われるので、この間に雑菌の繁
殖がなければ、その後は酵母の増殖が進んでいるため雑
菌などの繁殖が抑制される。したがって前記条件におい
ても調製もろみの殺菌は十分であるといえる。
参考例２
参考例１と同様にして全糖的１５％及び２０％の調製も
ろみを作り、各温度における粘度を回転粘度計を用いて
測定し、調製もろみの糊化について調べた。その結果を
第１図に示す。
ろみを作り、各温度における粘度を回転粘度計を用いて
測定し、調製もろみの糊化について調べた。その結果を
第１図に示す。
第１図から明らかなように、６０〜６５℃から粘度が急
激に上昇しており、したがってこの温度からもろみの糊
化が起ることが分る。
激に上昇しており、したがってこの温度からもろみの糊
化が起ることが分る。
参考例３
参考例１と同様にして全糖的１５％の調製もろみを調製
し、液化酵素のα−アミラーゼを冷加し、各温度におけ
る液化力をＢｌｂｅ Ｖａｌｕｅ法によって種類を用い
、それぞれについて液化力を測定した。
し、液化酵素のα−アミラーゼを冷加し、各温度におけ
る液化力をＢｌｂｅ Ｖａｌｕｅ法によって種類を用い
、それぞれについて液化力を測定した。
その結果を第２図に示す。
第２図から明らかなように、両アミラーゼともに７５〜
８０℃の温度において最高力価を有している。
８０℃の温度において最高力価を有している。
実施例１
市販の生甘しょ８９０２を細断し、地下水９０〇−と混
合してミキサーで微細に砕いて全糖約１５％の調製もろ
みを調製した。この調製もろみ３０〇−をマイセル発酵
管を取付けである５００−三角フラスコに採り、α−ア
ミラーゼ製剤のターマミル６０Ｌ７．２μｔ（全糖に対
して０．０２％）を添加し、７５〜８０℃で２０分間蒸
煮及び液化を行った。
合してミキサーで微細に砕いて全糖約１５％の調製もろ
みを調製した。この調製もろみ３０〇−をマイセル発酵
管を取付けである５００−三角フラスコに採り、α−ア
ミラーゼ製剤のターマミル６０Ｌ７．２μｔ（全糖に対
して０．０２％）を添加し、７５〜８０℃で２０分間蒸
煮及び液化を行った。
次いで５５℃まで冷却し、糖化酵素であるβ−アミラー
ゼ製剤のグルタ・ザイムＡＦ−６を実験屋ｌでは４３．
５〜（全糖に対して０．１％）、実験厘２では８７■（
全糖に対して０．２％）加えて５５℃で６０分間糖化を
行ったのち、３２℃まで冷却してサツカロミセスセルビ
ジー発信１号酵母１５−を添加して発酵させアルコール
を製造した０なお、比較のため、前記調製もろみ３００
ｒＩＬｌを１３２℃で６０分間加圧蒸煮したのち、グル
クザイムＡＰ−６の添加箪を２６．１〜（全糖に対して
０．０６％）とする以外は％Ａ１実験と同様に液化。
ゼ製剤のグルタ・ザイムＡＦ−６を実験屋ｌでは４３．
５〜（全糖に対して０．１％）、実験厘２では８７■（
全糖に対して０．２％）加えて５５℃で６０分間糖化を
行ったのち、３２℃まで冷却してサツカロミセスセルビ
ジー発信１号酵母１５−を添加して発酵させアルコール
を製造した０なお、比較のため、前記調製もろみ３００
ｒＩＬｌを１３２℃で６０分間加圧蒸煮したのち、グル
クザイムＡＰ−６の添加箪を２６．１〜（全糖に対して
０．０６％）とする以外は％Ａ１実験と同様に液化。
を行わずに、３２℃でグルクザイムＡＦ−６１３０，１
〜（全糖に対して０．３％）と実験屋１で用いた酒母１
５ｍ７！を添加して発酵させアルコールを製造した（実
験Ａ ４ ） 。
〜（全糖に対して０．３％）と実験屋１で用いた酒母１
５ｍ７！を添加して発酵させアルコールを製造した（実
験Ａ ４ ） 。
これらの実験の作業条件を第２表に、その結果を第３表
に示す。なお、同一条件において４ＮＯ実験を行い、そ
の平均値を用いた。
に示す。なお、同一条件において４ＮＯ実験を行い、そ
の平均値を用いた。
これらの表から明らかなように、調製もろみのｐＨを調
整することなしに、７５〜８０℃という比較的低温度で
もろみの殺菌が可能であり、もろみの殺菌、糖化及び液
化の３工程を同一槽で同時に行いうる。
整することなしに、７５〜８０℃という比較的低温度で
もろみの殺菌が可能であり、もろみの殺菌、糖化及び液
化の３工程を同一槽で同時に行いうる。
実施例２
実施例１と同様にして生甘しょを原料とする調製もろみ
を調製し、このもろみ３００−をマイセル発酵管を取付
けである５００−三角フラスコに採り、ターマミル６０
Ｌを加えて７５〜８０℃で蒸煮及び液化を行ったのち、
５５℃に冷却しグルクザイムＡＰ−１及び他の酵素を併
用して糖化を行い、次いで３２℃でサツカロミセスセル
ビジー酵母の酒母を添加して発酵させアルコールを製造
した。
を調製し、このもろみ３００−をマイセル発酵管を取付
けである５００−三角フラスコに採り、ターマミル６０
Ｌを加えて７５〜８０℃で蒸煮及び液化を行ったのち、
５５℃に冷却しグルクザイムＡＰ−１及び他の酵素を併
用して糖化を行い、次いで３２℃でサツカロミセスセル
ビジー酵母の酒母を添加して発酵させアルコールを製造
した。
なお、比較のために、１３２℃で加圧蒸煮したのち、７
５〜８０℃で液化を行い、次いでグルクザイムＡＰ−１
のみを用いて５５℃で糖化を行ったのち、３２℃で発酵
させる場合、及び７５〜８０℃で殺菌、糊化、液化を同
時に行ったのち、グルクザイムＡＰ−６のみを用いて５
５℃で糊化を打部、次いで３２℃で発酵させる場合につ
いても実験を行った。
５〜８０℃で液化を行い、次いでグルクザイムＡＰ−１
のみを用いて５５℃で糖化を行ったのち、３２℃で発酵
させる場合、及び７５〜８０℃で殺菌、糊化、液化を同
時に行ったのち、グルクザイムＡＰ−６のみを用いて５
５℃で糊化を打部、次いで３２℃で発酵させる場合につ
いても実験を行った。
これらの実験の作業条件を第４表に、その結果を第５表
に示すＯなお１同一条件において２ＮＯ実験を行い、そ
の平均値を用いた。
に示すＯなお１同一条件において２ＮＯ実験を行い、そ
の平均値を用いた。
第５表から萌もかなように、７５〜８０℃で蒸煮と液化
を同時に行う場合、糖化酵素のβ−アミラーゼとペクチ
ナーゼやセルラーゼを併用して糖化を行うことによって
、β−アミラーゼのみを用いて糖化を行うのに比べて発
酵歩合が高くなる。
を同時に行う場合、糖化酵素のβ−アミラーゼとペクチ
ナーゼやセルラーゼを併用して糖化を行うことによって
、β−アミラーゼのみを用いて糖化を行うのに比べて発
酵歩合が高くなる。
特にペクチナーゼ（ペクチナーゼＧＬ）を併用する場合
と、ヘミセルラーゼとペクチナーゼを補強したセルラー
ゼを主体とする酵素（ピオセルザイムＡＯＰ）を併用す
る場合、無併用に比べて発酵歩合が約２％上昇し、１３
２℃で加圧蒸煮する場合と同程度の発酵歩合となる。
と、ヘミセルラーゼとペクチナーゼを補強したセルラー
ゼを主体とする酵素（ピオセルザイムＡＯＰ）を併用す
る場合、無併用に比べて発酵歩合が約２％上昇し、１３
２℃で加圧蒸煮する場合と同程度の発酵歩合となる。
実施例３
市販農林２号の生甘しょ１６．ＯＫｙを細断し、地下水
と混合してミキサーで微細に砕いたのち、内容積４０１
のステンレス製の発酵槽中に仕込み、全容量が約２７１
になるようにさらに地下水を加えた。次いでターマミル
６０Ｌを０．７５−添加し、７５〜８０℃で３０分間蒸
煮及び液化を行ったのち、５５℃まで冷却してグルクザ
イムＡＦ−６、又はグルクザイムＡＦ−６とペクチナー
ゼＧＬ。
と混合してミキサーで微細に砕いたのち、内容積４０１
のステンレス製の発酵槽中に仕込み、全容量が約２７１
になるようにさらに地下水を加えた。次いでターマミル
６０Ｌを０．７５−添加し、７５〜８０℃で３０分間蒸
煮及び液化を行ったのち、５５℃まで冷却してグルクザ
イムＡＦ−６、又はグルクザイムＡＦ−６とペクチナー
ゼＧＬ。
又はグルクザイムＡＦ−６とビオセルザイムＡＣＦを添
加し、５５℃で６０分間糖化を行った。次いで３２℃ま
で冷却してサツカロミセスセルビジー酵母の酒母２，５
００＋＋＋／を添加して３２℃で発酵させアルコールを
製造した。発酵は１１２時間行い、各経過時間毎に発酵
液を分析して発酵歩合、糖消費率を求めた。
加し、５５℃で６０分間糖化を行った。次いで３２℃ま
で冷却してサツカロミセスセルビジー酵母の酒母２，５
００＋＋＋／を添加して３２℃で発酵させアルコールを
製造した。発酵は１１２時間行い、各経過時間毎に発酵
液を分析して発酵歩合、糖消費率を求めた。
第６表に各酵素の使用址及び蒸煮もろみ及び糖化液の分
析値を、第７〜９表に各経過時間における発酵液の分析
値及び発酵歩合、糖消費率を示す０工場周辺の農家から
入荷した生甘しょ５０ｔをハンマークラッシャーで１５
ｍ角以下に割砕し内容積５０Ｋｌの蒸煮機２本に仕込み
全容量４０に１になるようにさらに地下水を加える。次
いでかきまぜながら生蒸気を入れ７５〜８０℃まで上昇
させ８０℃でターマミル６０Ｌを３０Ｋｆ添加し３０分
間蒸煮及び液化を行ったのち゛１００ＫＩ１発酵槽へも
ろみを輸送し５５℃まで冷却してグルクザイムＡＰ ’
−６又はグルクザイムＡＦ−６とペクチナーゼＧＬを添
加し５５℃で６０分間糖化を行った。次いで３２℃まで
冷却してサツカロミセスセルビジー酵母の酒母４．５〜
９．０ Ｋｌを添加して３２〜３５℃で発酵させアルコ
ールを製造した。発酵時間は１１９〜１５０時間行い各
経過時間毎に発酵液を分析して発酵歩合糖消費を求めた
。
析値を、第７〜９表に各経過時間における発酵液の分析
値及び発酵歩合、糖消費率を示す０工場周辺の農家から
入荷した生甘しょ５０ｔをハンマークラッシャーで１５
ｍ角以下に割砕し内容積５０Ｋｌの蒸煮機２本に仕込み
全容量４０に１になるようにさらに地下水を加える。次
いでかきまぜながら生蒸気を入れ７５〜８０℃まで上昇
させ８０℃でターマミル６０Ｌを３０Ｋｆ添加し３０分
間蒸煮及び液化を行ったのち゛１００ＫＩ１発酵槽へも
ろみを輸送し５５℃まで冷却してグルクザイムＡＰ ’
−６又はグルクザイムＡＦ−６とペクチナーゼＧＬを添
加し５５℃で６０分間糖化を行った。次いで３２℃まで
冷却してサツカロミセスセルビジー酵母の酒母４．５〜
９．０ Ｋｌを添加して３２〜３５℃で発酵させアルコ
ールを製造した。発酵時間は１１９〜１５０時間行い各
経過時間毎に発酵液を分析して発酵歩合糖消費を求めた
。
第１θ表に各酵素の使用量及び蒸煮もろみの分析値を第
１１表及び第１２表に各経過時間における発酵液の分析
値及び発酵歩合、糖消費率を示す。
１１表及び第１２表に各経過時間における発酵液の分析
値及び発酵歩合、糖消費率を示す。
第 ｌ θ 表
第 １１ 表
※０時間全糖直糖は酒母掛前の仕込もろみ第１２表
第１図は参考例２における調製もろみの粘度と温度との
関係を表わしたグラフ、第２図は参考例３における調製
もろみに対するα−アミラーゼの液化力と温度との関係
を表わしたグラフである。 特許出願人 通産産業大臣 代理人 阿 形 明
関係を表わしたグラフ、第２図は参考例３における調製
もろみに対するα−アミラーゼの液化力と温度との関係
を表わしたグラフである。 特許出願人 通産産業大臣 代理人 阿 形 明
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 生甘しょを原料としてアルコールを製造するに当り
、生甘しょからの調製もろみをｐＨ調整することなく、
そのまま１００℃以下の温度で蒸煮して殺菌及び糊化し
たのち、α−アミラーゼを用いて液化し、次いでβ−ア
ミラーゼとペクチナーゼ又はセルラーゼとの組合せによ
り糖化し、その生成物をアルコール発酵させることを特
徴とするアルコールの製造方法。 ２ 調製もろみの殺菌、糊化及び液化の処理並びに糖化
、発酵を、同一反応容器中で行う特許請求の範囲第１項
記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57020749A JPS596639B2 (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 生甘しよを原料とするアルコ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57020749A JPS596639B2 (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 生甘しよを原料とするアルコ−ルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58138385A true JPS58138385A (ja) | 1983-08-17 |
| JPS596639B2 JPS596639B2 (ja) | 1984-02-13 |
Family
ID=12035832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57020749A Expired JPS596639B2 (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 生甘しよを原料とするアルコ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596639B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006325518A (ja) * | 2005-05-27 | 2006-12-07 | Nagoya Container Kk | 生ゴミから可燃液体を製造する方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60182542U (ja) * | 1984-05-14 | 1985-12-04 | 三菱自動車工業株式会社 | ト−シヨナルダンパ |
-
1982
- 1982-02-12 JP JP57020749A patent/JPS596639B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006325518A (ja) * | 2005-05-27 | 2006-12-07 | Nagoya Container Kk | 生ゴミから可燃液体を製造する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS596639B2 (ja) | 1984-02-13 |
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