JPS5813808B2 - ロヨウキユウキセイギヨソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 必ずしも直線的にではないが（即ち，二つの室に共通な
軸心に沿ってではないが）隔壁が可動的な場合に，これ
ら二つの空気またはガス室を簡単に相互分離しなければ
ならない技術領域がいくつかある。

例えばパルプ処理廃液を焼却するスチーム・ボイラのよ
うなセルロース工業の回収炉に対する給気制御装置など
に於いて上記の必要は切実である。

廃液のような燃料を使用する場合，炉壁を流下したり、
燃焼ガスの乱流に伴なって熔融残留物（アルカリ塩）が
炉へ燃焼用空気を供給する多数の通路に進入してこれを
閉塞する傾向がある。

上記の給気制御装置は給気孔の基本断面に対応した，但
し好ましくはこれよりもやや小さい，軸方向に移動自在
なスリーブを含む。

給気孔への入口は炉から遠ざかる方向に広がっており、
スリーブは給気孔へ給気する高圧室の外壁に気密的に、
しかし弾力的に連結する。

給気孔のテーパ状をなす内壁への自由端進入長が変化す
るようにスリーブの軸方向位置を調整すれば，給気孔の
有効断面積を調整可能に決定することができる。

スリーブと給気孔との間に形成される環状細隙から炉内
へ空気が流入することになる。

このような給気制御装置は別の用途にも利用できる。

即ち，スリーブを炉内まで進入するように間歇的に押出
せば、給気孔内壁に形成される可能性がある堆積物を除
去し，除去と同時にスリーブが自動的に制御位置まで引
込められるようにすることができる。

この堆積物除去作用の工程に於いてスリーブ周囲の環状
細隙は事実上閉鎖されるから，この工程中にスリーブ内
部を空気が通過できるようにすれば有利である。

このように構成すれば，万−スリーブが給気孔内で詰ま
った場合でも，給気上の安全が得られる。

即ち，スリーブの内部は常態ではその動作域（制御作用
域）の大部分に亘って高圧室から分離されることになり
、特定位置，即ち，最も前方の位置へ来た時にスリーブ
内部が高圧室と連通させられ，スリーブが制御位置まで
引込められると再び遮断される。

この種の装置を高精度で製造することが不可能であるこ
とは明白である。

スリーブが高圧室の外壁に正確に垂直な通路を画いて移
動するように意図しても，その通りになるとは考えられ
ない。

スリーブの長手軸が必ず所期の長手軸と一致するかある
いは《堆積物除去ストローク》後，スリーブが前進時と
同じ軸心に沿って後退するようにスリーブ駆動機構を精
密に製造するにはコストが不可避的に高くなる。

そこで，遮断作用だけでなく上記のような誤差を補償す
るシーリングが必要となる。

本発明の目的はこのようなシーリングを提供することに
あ句この目的は高圧室の外部からスリーブ内部へ接近で
きるようにするため炉からは遠隔の高圧室側壁から内方
へ突出してスリーブまたはその延長部へ進入する部材と
スリーブとを入れ子式に共働させ，前記部材の内端に該
部材の長手力向軸に垂直な平面内を前記部材に対して移
動自在にヘッドを取付けることによって達成される。

以下添付図面に従って本発明の好ましい実施例を詳述す
る。

第１図はセルロース・パルプ処理工程からの廃液を焼却
する回収炉と併用するための装置を示す，炉壁は水冷管
１０から成り，該壁には互いに隣接する水冷管１０を個
別に分離させる方向に局処的に彎曲させることにより適
当数の給気孔１１を形成してある。

個々の給気孔１１には炉から遠ざかるにつれてその断面
積が増大する口部を設ける。

給気孔１１は壁の外側に配置された高圧室１２に連結す
る。

高圧室１２の内部に給気孔群への空気流を制御する手段
（図示しない）を設ければよい，給気作用を個別に制御
するため，給気孔１１の少くともいくつかに往復運動自
在なスリーブ１３を設ける。

このスリーブ１３の端部は給気孔１１の基本断面と対応
させ且つ給気孔１１の断面よりもやや小さく形成して両
者の間に環状細隙を形成させ、高圧室１２からこの細隙
を通って炉内へ空気が流入できるようにする。

給気孔１１の口部入口は炉から遠ざかる方向に大きくな
るから，給気孔１１に対するスリーブ１３の軸方向位置
によつて前記細隙の有効通気面槓が決定される。

スリーブ１３は高圧室側壁１６に設けたナット１５に螺
入するねじ１４を介して操作する。

このねじはスリーブと平行な固定ロッド１８に沿って移
動するガイド１７を介してスリーブ１３に連結されてい
る。

炉からは遠隔のスリーブ１３の端部は壁１９によって閉
鎖されているから，常態ではスリーブ１３内へ空気が流
入することはない。

しかし，スリーブ１３内部へは高圧室１２の外側から接
近可能でなければならない。

先ず，点検窓２０で燃焼状態を視認でき，さらに，適当
な閉鎖手段を有する孔２１から炉内へ鎗状の用具を導入
できることが必要である。

窓２０及び用具導入用の孔２１は高圧室側壁１６の開口
部を掩う蓋２２に設けられ，それぞれがスリーブ１３の
端部の壁１９上の管状延長部２４と入れ子式に共働する
管状部材２３を含む。

個々のスリーブ１３に二つ以上の上記連通手段を設けて
もよいことは云うまでもないが，簡単な構成としては用
具導入用の孔２１を閉鎖する手段に点検窓を形成しても
よい。

その場合、管状部材２３は一つだけでよく，管状延長部
２４はスリーブ１３自体で形成すればよい。

互いに共働する管状部材２３及び管状延長部の縦断面を
示したのが第２図である。

管状部材２３は管状延長部２４の直径よりもはるかに小
さい直径を有し，これら両部材間のシーリングはヘッド
２５によって達成される。

このヘッド２５は管状部材２３の軸方向に一定の広がり
を有し，その大部分に於いて断面が前記管状部材２３か
ら遠ざかる方向に縮小傾斜面を有している。

ヘッド２５の縦断面はその外被面がややアーチ状を呈す
るが，このことは，たとえ管状部材２３と管状延長部２
４とが正確に共軸関係になくても管状部材２３が管状延
長部２４と気密接触状態に維持されることを意味する。

ヘッド２５には前記部材２３の長手軸心に垂直な平面内
に位置する。

内方に向いたフランジ２６を設け，その自由端をはね２
７及びワツシャ２８を含む弾性手段によって保持する。

ヘッド２５と前記部材２３との間のシーリングを破壊す
ることナく，ヘッド２５とワツシャ２８とを一定限度内
で半径方向に相対移動させることができる。

ヘッド２５が常態で空気が管状延長部２４を介してスリ
ーブ１３への空気流入を防止することは明白である。

しかし，上述した通り、給気孔１１に於いて堆積物除去
作用を行わせるためにスリーブ１３を最も前方の位置ま
で押し出した時にシーリング機能を全部または一部除く
のが好ましい場合もある。

このようにすれば堆積物除去工程に必要なだけの余分な
空気を得ることができ，堆積物のために特定給気孔１１
にこれと連携のスリーブ１３が詰まってもこの給気孔１
１からの給気作用が完全に遮断されるのを防止すること
もできる。

スリーブ１３の行程は該スリーブ１３が最も前方の位置
へ来た時ヘッド２５が少くとも部分的に管状延長部２６
４から引込められるように選定しなければならない。

ヘッド２５をテーパ状に形成したから，スリーブ１３が
引込められる時，管状部材２３を延長部２４へ再導入す
るのに全く困難を伴なわない。

本発明は回収炉だけでなく，燃料の燃焼から多量の残留
物が生じ，個別的な給気制御及び給気孔清掃が必要なそ
の他の炉とも併用できる。

以下本発明の望ましい応用技術を示す。

（Ａ）ヘッド２５に、管状部材２３から遠ざかる方向へ
縮小する傾斜面を有する外被端面を形成したことを特徴
とする特許請求の範囲に記載の装置。

（Ｂ）スリーブ１３が最も前方の位置へ来るとヘッド２
５が少くとも部分的に引込められるようにスリーブ１３
を形成したことを特徴とする特許請求の範囲または上記
（５）に記載の装置。

【図面の簡単な説明】

第１図は高圧室及び給気孔の断面図であり，第２図は入
れ子構成の詳細を示す拡大図である。 １０・・・・・・水冷管，１１・・・・・・給気孔，１
２・・・・・・高圧室，１３・・・・・・スリーブ、１
６・・・・・・高圧室側壁，２３・・・−・・管状部材
．２４・・・・・・管状延長部，２５・・・・・・ヘッ
ド。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 少くとも一方の側壁に該側壁の外側に配置した高圧
   室１２に接続される多数の給気孔１１を設け，該給気孔
   １１の少くともいくつかに往復運動自在なスリーブ１３
   を設け、該スリーブ１３の炉からは遠隔の端部を常態に
   於いて高圧室１２に対して閉鎖し，その内端周囲と給気
   孔１１の内壁との間に環状細隙を形成させ，その断面積
   が高圧室１２から給気孔１１への入口に対するスリーブ
   １３の時々刻々に於ける軸方向移動位置に応じて変化す
   るように構成した炉用給気制御装置に於いて，高圧室１
   ２の外部からスリーブ１３の内部へ接近できるようにす
   るため，該スリーブ１３を，高圧室側壁１６から内方へ
   突出し且つ炉からは遠隔に位置し且つスリーブ１３また
   はその延長部２４へ進入する管状部材２３に入れ子式に
   装着し，また該管状部材２３の内端に，該管状部材２３
   の長手方向軸に垂直な平面内を移動自在にヘッド２５を
   設けたことを特徴とする炉用給気制御装置。