JPS58136869A - ストツキング等ニツト製品の染色方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は槽に収容した被染物を静止状態で浸漬、水切り
する操作を反復して染色を行うストッキング等ニッｌ−
［品の染色方法及びその装置に関するものである。

従来、ストッキング等ニット製品を染色する技術として
、一般にドラム染色機と液流染色機が知られている。

ドラム染色機は固定した染色外槽と、その内部には多孔
板にてドラム形に形成し珪っ該ドラム内を多孔板にて互
いに染液が流通可能な複数の室に仕切られた染色ドラム
とよりなり、史に該染色外槽には給排水する手段と、染
料及び助剤を供給する手段と、水と染料と助剤とを混合
した染液を蒸気等にて加熱する手段とを備えて、上記染
色ドラムを減速モータにより回転させるよう構成したも
ので、この染色ドラムの各室に染色袋に入れられたスト
ッキング等の肢染物をバランスよく投入し、染液を上記
染色ドラムの中位置まで注水した後、一定周期を持って
自動的に反転させて染液を自動流動させるもので、染色
中に被染物と染液の両方が動くことにより染液が均一に
浸透し被染物を斑なく染色することができる。

゛液流染色機は被染物を均一に押し込んで収容した籠を
、液流を循環できるよう設けた染色槽内に収容し、意向
の被染物に染液の液流を循環させて該被染物を静止状態
で染色させるものである。

Ｌ７か１２ながら、従来の技術では下記に示す欠点を有
している。

ドラム染色機では、（１）染色ドラムの中位置まで染液
を満たしており、浴比が１５＝１〜２０：１の高浴比と
なっているため、染液を加熱するに多緻のエネルギーを
消費すると、共に、用済みの染液を入社に廃水すること
により河川を汚染する。

（２）染色ドラムが回転して被染物が動くため、被染物
に引きつれ、からみ付、傷等が発生する液流染色機では
、（１）染色槽に挿入する籠に被染物を均一に配列しな
いと染液の流れにバラツキが生じ染色むらが発生する。

また、染色むらを防止するには被染物を意向へ均一に配
列しなければならず熟練と余分な時間を要する。

本発明は複数個に分割され染液排出［］を設けた槽の夫
々の槽に被染物を収容し、被染物を静止状態で、しかも
染色中は高浴比で、複数個の槽に収容された被染物の市
着比では低浴比となる１段を用いて染色することにより
、１ｊ１１述の各種欠点を除去したストッキング等ニッ
ト製品を染色する方法及びその装置を提供することを目
的としだものである。

本発明であるストッキング等ニット製品の染色方法及び
その装置は、複数個の槽に分割され且つ分割された夫々
の槽に染液の注入流社より少なく流出できる染液排出口
を設けた染色槽を、固定した外槽の内部に垂直に支持し
、史に外ＨＩ１７の外部位置には所要址の染液を加熱し
外槽トド−μより槽まで染液を供給ロエ能に設けた染液
循環装置を配設し、該染液循環装置を介して供給される
染液を槽に注入する操作を、少なくとも１槽１１ｊに順
次反復して行うよう構成することにより、被染物を無作
為に収容した槽に染液を注入して被染物を浸漬させ、染
液排出口より流出させて水切りをする操作を被染物の静
止状態で行い、この操作を少なくとも１槽毎に順次反復
して行い染色することを特徴としたものである。

以Ｆ添付図面に従って本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明実施例１の部分断面した正面図を示し、
第２図は第１図をＸ−Ｘ矢視した上面図を示したもので
、第１図及び第２図に示すように、支持軸１０により支
持された円筒状の染色槽Ａは、支持軸１０より放射状に
４つの槽Ｂ、Ｂに分割され互いに流通不可能な板１１に
て仕切られ、夫々の槽Ｂ、Ｈの内部下方には核種の底面
部と所要の隙間を設けて多孔板の棚１２を、または図示
していないが核種の内周より若干小さ目の籠等を槽ＢＫ
向着せし０ると１１：に、夫々の槽Ｂ、Ｈの底面部には
染液の排出［１１４を設けたもので、特に上記側１２や
籠は染液の流入、流出を容易にすると共に被染物を載せ
るものである。

なお、染液排出Ｄ　１４の大きさは、槽Ｂに注入する染
液の注入流１より少なく流出でき、染液注入中は染液が
槽Ｂに充満できる程度の大きさにすることが必要で、流
緻調節可能に設けてもよく、まだ、染液排出口１４の形
状及び位置も多孔でもよく、槽Ｂの底面部にこだわるこ
となく側面部に設けてもよい。

更に、染色槽Ａの外周には槽Ｂより排出された染液を受
ける外槽Ｃを架台１５七に固着支持せしめると共に、該
外槽の下方部は染液を加熱し循環させる染液循環装置り
に連通せしめている。

また、上記支持軸１ｏの下方部は外槽Ｃに嵌Ｖ〕込まれ
た軸受１６と架台１５に取り符けられた軸受１７に上り
回動自在に軸支されており、該支持軸は支持軸１０と固
着せしめた染色槽Ａを連続的に、まだは間欠的に回転さ
せる染色槽回転装置と連結されている。

次Ｖこ、各装置の詳細を説明する。

染色槽回転装置Ｅは、第１図に示すように外槽０に嵌め
込まれたシール１８、軸受１６を挿通した支持軸１０に
スプロケット等の従動車６１を嵌め合い固着凄し、原動
車３２は減速モータ３５の出力軸に嵌め合い固着せしめ
、原動車６２と従動車′５１にはチェノ３３が掛は渡さ
れ、減速モータ３５の運転により、原動車３２〜チエン
５３〜従動車′５１〜支持軸１ｏを介して染色槽Ａを連
続的に、まだは等分割分の１回転ずつ間欠的に、回転で
きるよう構成したものである。

染液循環装置りは第１図に示すように外槽Ｃのド方吸入
口５９、ポンプ１゛、加熱槽ｌ］、弁４１、注入管４２
へと連通して、その経路内で染液を染色槽Ａの少なくと
も１槽毎にＬ）１人できるように設けると共に、槽Ｂ内
の染液排出１．１１４より流出する染液を外槽Ｃへ貯溜
して再び吸入口６９を介して前述の径路へと循環する染
液循環径路を構成したものである。

加熱槽Ｈは槽１１を充満させるに必要な染液はを調整す
ると共に、該加熱槽の内部に蒸気、電気等のヒータ４５
を設けて染液を染色プログラムに応じた温度に加熱し、
均一な温度に制御できるよう設けており、史に該加熱槽
の上部位置には、必要以りの染液が加熱槽１（内に流入
した場合、オーバフローさせて外槽Ｃ内に流入できる分
岐径路６７を設けている。

また、前述の染液循環装置りの径路には、第１図に示す
ように給水口４７を弁４６を介して連通すると共に、染
料、助剤、フィックス剤等を供給する染料タンク４８、
助剤タンク４９、フィックス剤タンク５０等を弁５１．
５２．５６を介して連通している。

更に、染色作業終了後の廃液を排出する排水１１５４を
弁５５を介して連通して設けている。

一方、外槽Ｃの上部位１６には第１図に示すよ°）に一
枚のｍ　５８を軸５９を支点として開閉可能に設けてお
り、扉５８を−開けることにより分、ζりされた夫々の
槽ＢＳＨにストッキング等の被染物を投入し、染色中は
棹５８を閉じ、染色が終ｒすると鎖線を開けて被染物を
取り出す操作を１動作で行うことができるため、被染物
の投入、１１ｖ、り出し作業が容易となる。

第６図は実施例２の部分断面した正面図を示したもので
、第１図の実施例１では染液を槽Ｂｈｉに注入する手段
として、染色槽回転装置Ｅの作動により、連続的に、ま
たは間欠的に染色槽Ａを回転させて次の槽Ｂに染液循環
装置りの径路を流れてきた染液を注入するよう設けてい
るが、実施例２では第３図に示すように染色槽Ａは固定
して回転できない構造にしており、その代りに図示して
いないが、注入管４２の先端部を分、＋；ＩＪされた夫
々の槽１３、Ｉｓに振り同ける機構にするか、または第
３図に示すように注入管４２の先端部を分別された槽Ｂ
、Ｂの数に分岐し、夫々の注入管４２′、４２′には弁
６１．６１を設けて染色槽Ａを回転させる代りに弁６１
．６１を順次切り換え、夫々の槽Ｂ、Ｂに注入するよう
構成したものである。

以りの構成によりその作用を説明する。

第１図に示す染色槽Ａの夫々の１ｌｉＢ、Ｈに、例えば
１袋に１０デカのストッキングを挿入した染色袋を無作
為に人々の槽Ｂ、Ｂに投入して扉５８を閉じた後、最初
に染色工程の前処理として以■説明する染色作業と同様
な操作で被染物の精練作業を行う。

精練作業が終丁すると、第１図に示す給水１１４７の弁
４６を作動させて所要量の水を染液循環装置りの径路に
供給すると共に、染料タンク４８、助剤タンク４９の弁
５１．５２を作動させて所要量の染料及び助剤を同じく
染液循環装置ｌ）の径路に供給し混合して染液として加
熱槽ＩＩにて染色に必要な温度に昇温しその温度を維持
するよう制御する。

次に、染色槽回転装置Ｅを作動させて染色槽、＼を回転
させると共に、弁４１を作動させて注入管４２より染液
を核種に所要耐注入し袋内の被染物６５に染液を浸漬さ
せるが、一方、核種の染液排出ｆｉ１１４より一定量の
染液は流出している。

所要時間経過すると、注入中の槽Ｂの次の槽Ｉｓが注入
管４２の位置まで移動して染液は次の槽Ｂに注入され、
目ｉ１の槽Ｉ３の染液は染液排出口１４より流出してい
るが、注入が停止するため漬み市ねられた−に段の被染
物から水切りが行われる。

ここで、目４Ｊの槽Ｂより流出した染液と、ヒ記次の槽
Ｉｓ、即ち染液を注入中の槽Ｂの染液排出１１１４より
流出している染液は外槽Ｃに一時的に貯溜され、吸込口
５９よりポンプＰを介して１Ｊｏｔ　熱槽１１に供給さ
れ、該加熱槽で槽Ｒに供給する染液を必要址維持すると
共に、染色に必要な温度に制御して、次の信号で弁４１
を作動させて染液を槽Ｂに注入する操作、を反復し、染
色槽Ａが１回転すると最初の槽Ｂに復帰し、この操作を
染色プロクラムに従って槽Ｉ３内に染液を充満、排出を
反復してｄ請、水切りを行い染色する。

染色が終了すると、弁５５を開いて排水１．、＋　５４
より染液循環装置Ｉ）の染液を全て排出する。

更に、染色作業が終了すると、必要に応じて以りと同様
な操作で水洗作業、続いてフィックス処理作業、水洗作
業、柔軟処理作業等を行い全工程終了後、扉５８を開け
て被染物６５の染色袋を夫々の槽１３、Ｂより取り出し
１玉程が終了する。

以上の染色作業で実際の染色中の浴比は、例えば、本発
明実施例では、４等分割された１槽で染色するだめ、１
槽に収容されている被染物の重量と１槽内に注入し充満
した時の染液のけ（重量）との比は、４つの槽の被染物
の約２とはるかに小さくなり、浴比は１５：１程度以■
−の高浴比となる。

従って槽内に被染物を無作為に投入して均一に配列しな
くても被染物を１°分？ｊ　ｉＡさせることか−Ｃき染
色が容易となる。

し７かしながら、一般に云われている浴比は、染色槽（
本発明実施例では４つの槽）に収容されている被染物の
重量と使用される染液の最（屯：１［）との比で表され
ており、染液の量（重量）は１槽毎に注入、排水するこ
とにより、１槽内の染液量と染液循環装置の径路内に存
在している染液量とを加えた量（染液の比重を１として
）の染液のｌｉｌと比較するため、浴比は８．１程度以
ドの低浴比となる。

なお、１槽ごとに染液を注入しながら排出する方法にこ
だわることなく、複数個に分割された槽の２槽以り毎に
染液を注入しながら排出するようにしても本発明の低浴
比で且つ被染物を動かすことなく染色中は十分な浸漬を
して染色できる効果を付しておれば本発明の主旨を変更
するものではない。

以Ｉ−１本発明によるとＦ記に示す効果を有する。

（１）槽内の被染物を静＋ｌ−，状態で染液に浸漬さ、
傷の発生が防止でき一品質なストッキング等“ニット製
品を生産できる。

（２）　　複数個に分割された槽における少なくとも１
槽毎に順次反復して染色することにより、複数個に収容
する破染物比として８：１程度以Ｆの低浴比となるため
、染液を加熱する熱エネルギーを大幅に減らすことがで
きると共に河川への廃水着も少なく汚染防止に役立つ。

（３）実際に染色に必要な１槽内の染液−（重量）と１
槽内の被染物の市酸比は１５：１程度以ト、の高浴比で
あるため、槽に被染物を無作為に投入しても染液のＣＪ
／責状態が十分でき染色が非常に容易となり、しかも被
染物を槽へ収容する作業時間も大幅に短縮できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例１０部分断面した上面図を示し、
第２図、は第１図をＸ−Ｘ矢視したト面図を示す。 第５図は本発明実施例２の部分断面した正面図を示す。 Ａ・・・・・染色槽、　Ｂ・・・・・・槽、　Ｃ・・・
・・・外槽、■）・・・・・・染液循環装置、　　１４
・・・・・・染液排出口。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複数個の槽に分割され且つ夫々の槽に染液せＩｉカ
   ＊、染液を染液排出口より排出して被染物の水切りをす
   る操作を、少なくとも１槽毎に順次反復して行うことを
   特徴とするストッキング等ニット製品の染色方法。 ２、複数個に分割され且つ夫々の槽に染液の注入流針よ
   り少なく流出できる染液排出口を設けた染色槽を、外槽
   の内部に垂直に支持すると共に、外槽の外部位置には所
   要量の染液を加熱し外槽Ｆ部より槽まで染液を供給可能
   に設けた染液循環装置を配設し、該染液循環装置を介し
   て供給される染液を槽に注入する操作を、少なくとも１
   槽毎に順次反復して行うよう構成したことを特徴とする
   ストッキング等ニットｄ品の染色装置。