JPS58136731A - キルンダスト中亜鉛の分離回収方法 - Google Patents
キルンダスト中亜鉛の分離回収方法Info
- Publication number
- JPS58136731A JPS58136731A JP57020521A JP2052182A JPS58136731A JP S58136731 A JPS58136731 A JP S58136731A JP 57020521 A JP57020521 A JP 57020521A JP 2052182 A JP2052182 A JP 2052182A JP S58136731 A JPS58136731 A JP S58136731A
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- JP
- Japan
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- zinc
- iron
- kiln
- dust
- pellets
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、製鉄所において発生するダストを主原料と
する生ベレットをロータリーキルンにより焼成する際、
該キルン内のダスト中に含有される亜鉛を分離回収する
方法に関する。
する生ベレットをロータリーキルンにより焼成する際、
該キルン内のダスト中に含有される亜鉛を分離回収する
方法に関する。
製鉄所において発生するダストは、多量の鉄分を含むの
で、鉄源として有効利用すべきである力ζこのダストは
高炉に対して有害な亜鉛を含有（ｉｔ％）するため、高
炉原料として多量に再使用する場合には、そのダスト中
の脱亜鉛を行ない、亜鉛の濃縮を防止する必要がある。
で、鉄源として有効利用すべきである力ζこのダストは
高炉に対して有害な亜鉛を含有（ｉｔ％）するため、高
炉原料として多量に再使用する場合には、そのダスト中
の脱亜鉛を行ない、亜鉛の濃縮を防止する必要がある。
この脱亜鉛方法としては、大きく分けると湿式法と乾式
法があり、乾式法ではダスト中にＺｎＯの形で存在する
２１分を還元・蒸発させ、またＺｎの形で存在する金属
亜鉛を蒸発させる方法がとられている。
法があり、乾式法ではダスト中にＺｎＯの形で存在する
２１分を還元・蒸発させ、またＺｎの形で存在する金属
亜鉛を蒸発させる方法がとられている。
この還元蒸発法としては、ロータリーキルンをの方法で
は、あらかじめダストを主原料として固体燃料を添加あ
るいは無添加で生ベレット化し、この生ベレットを粉コ
ークス等の固体燃料と共にロータリーキルンに装入し、
排出部に設けられた直曲バーナ等により固体燃料を燃焼
させて高温還元雰囲気をつくり、生ベレット中のｚｎＯ
を還元・蒸発させ、また金属亜鉛を蒸発させるとともに
、生ベレットの還元焼成を行なう。この時、キルン内で
原料の転勤と熱影響等釦よって発生するダストは排ガス
と共にロータリーキルンの入口側から吸引回収している
。
は、あらかじめダストを主原料として固体燃料を添加あ
るいは無添加で生ベレット化し、この生ベレットを粉コ
ークス等の固体燃料と共にロータリーキルンに装入し、
排出部に設けられた直曲バーナ等により固体燃料を燃焼
させて高温還元雰囲気をつくり、生ベレット中のｚｎＯ
を還元・蒸発させ、また金属亜鉛を蒸発させるとともに
、生ベレットの還元焼成を行なう。この時、キルン内で
原料の転勤と熱影響等釦よって発生するダストは排ガス
と共にロータリーキルンの入口側から吸引回収している
。
ところで、ロータリーキルンでは酸化亜鉛が一酸化炭素
により還元され金ｕＡ亜鉛となって初めてキルン内で蒸
気化する。酸化鉄を主体とするダクトでは、壕ず鉄酸化
物が還元されるとともに、酸化亜鉛の還元も同時に進行
するが、実炉では第１図、第２図に示すごとく、金属鉄
ができはじめないと亜鉛が分離されない。従って、亜鉛
蒸気が発生しはじめるのは、９００℃近辺と推察される
。つマリ、亜鉛蒸気はロータリーキルンの出口側におい
て発生する。しかし、従来は前記したとおり、排ガスを
ロータリーキルンの入口側から吸引する方法がとられて
いるため、当然のことながら粉塵が混入し高濃度の亜鉛
粉を得ることは困難であった。また、回収されたキルン
ダクト中の亜鉛含有量は約１８〜２２チであり、亜鉛精
錬原料とするには亜鉛含有量が少なすぎるため、その処
理に苦慮しているのが実状である。
により還元され金ｕＡ亜鉛となって初めてキルン内で蒸
気化する。酸化鉄を主体とするダクトでは、壕ず鉄酸化
物が還元されるとともに、酸化亜鉛の還元も同時に進行
するが、実炉では第１図、第２図に示すごとく、金属鉄
ができはじめないと亜鉛が分離されない。従って、亜鉛
蒸気が発生しはじめるのは、９００℃近辺と推察される
。つマリ、亜鉛蒸気はロータリーキルンの出口側におい
て発生する。しかし、従来は前記したとおり、排ガスを
ロータリーキルンの入口側から吸引する方法がとられて
いるため、当然のことながら粉塵が混入し高濃度の亜鉛
粉を得ることは困難であった。また、回収されたキルン
ダクト中の亜鉛含有量は約１８〜２２チであり、亜鉛精
錬原料とするには亜鉛含有量が少なすぎるため、その処
理に苦慮しているのが実状である。
この発明はかかる実状に嫉みてなされたものであって、
その要旨は、キルン内で発生する粉塵と還元蒸発した亜
鉛の混入を防止するだめ、キルン内を少なくとも一つ以
上の隔壁によって区分するとともに、制温部で還元蒸発
した亜鉛蒸気をキルン出口側から吸引し、マグネティッ
クフィルターにより鉄分を分離除去して亜鉛含有量の高
いダクトを得ることを特徴とするキルンダスト中亜鉛の
分離回収方法にある。
その要旨は、キルン内で発生する粉塵と還元蒸発した亜
鉛の混入を防止するだめ、キルン内を少なくとも一つ以
上の隔壁によって区分するとともに、制温部で還元蒸発
した亜鉛蒸気をキルン出口側から吸引し、マグネティッ
クフィルターにより鉄分を分離除去して亜鉛含有量の高
いダクトを得ることを特徴とするキルンダスト中亜鉛の
分離回収方法にある。
以Ｆ１ この発明の一実施例を図面に基づいて説明する
。ロータリーキルンの構造は、キルン本体（１）の出口
側に加熱バーナ（２）が設けられ、かつ入口側開放端（
３）と出口側開放端（４）がそれぞれフード（５）（６
）によって覆われており、入口側フード（５）内の送給
コンベア（７）により化ベレット（８）がキルン内へ供
給され、焼成されたベレット（９）が出口側開放端より
落下しフード（６）の下部に設けられた搬出コンベア（
１０より搬出されるようになっている。
。ロータリーキルンの構造は、キルン本体（１）の出口
側に加熱バーナ（２）が設けられ、かつ入口側開放端（
３）と出口側開放端（４）がそれぞれフード（５）（６
）によって覆われており、入口側フード（５）内の送給
コンベア（７）により化ベレット（８）がキルン内へ供
給され、焼成されたベレット（９）が出口側開放端より
落下しフード（６）の下部に設けられた搬出コンベア（
１０より搬出されるようになっている。
防止するだめの隔壁αη０暑を設ける。このうち、隔壁
αυは鉄粉塵の多い所に設け、隔壁０帥は亜鉛蒸気の多
い所に設ける。この隔壁はそれぞれフード（５）（６）
を利用して吊設する。また、キルン出側の隔壁ｑりの内
側には、高濃度の亜鉛を得るだめの亜鉛蒸気吸引ダクト
０３を設ける。このダクトの位置は、装入原料が還元さ
れ金属鉄ができはじめる点が包含されなければならない
ため、装入原料温度が９００°Ｃに達する近辺、すなわ
ち、キルン出側に近い所とするのが望ましい。このダク
ト（２）は亜鉛と共に吸引された鉄粉を磁気的に分離除
去するだめの亜鉛・鉄粉分離装置α→に接続する。亜鉛
・鉄粉分離装置は、マグネティックフィルターＱユによ
って亜鉛と鉄粉を分離する方式であり、吸引ファン（１
１１９によって吸引された亜鉛蒸気をマグネティックフ
ィルター（至）に通すことにより、亜鉛蒸気に含有され
ている鉄粉がマグネティックフィルター（ト）に吸着し
て亜鉛と分離し、その分離した鉄粉と亜鉛をそれぞれ搬
出コンベアＯ→ｑ′７）により搬出する構造となってい
る。なお、キルン内で発生した粉塵は従来と同様キルン
入口側から吸引ファン（図面省略）により吸引するよう
になっている。
αυは鉄粉塵の多い所に設け、隔壁０帥は亜鉛蒸気の多
い所に設ける。この隔壁はそれぞれフード（５）（６）
を利用して吊設する。また、キルン出側の隔壁ｑりの内
側には、高濃度の亜鉛を得るだめの亜鉛蒸気吸引ダクト
０３を設ける。このダクトの位置は、装入原料が還元さ
れ金属鉄ができはじめる点が包含されなければならない
ため、装入原料温度が９００°Ｃに達する近辺、すなわ
ち、キルン出側に近い所とするのが望ましい。このダク
ト（２）は亜鉛と共に吸引された鉄粉を磁気的に分離除
去するだめの亜鉛・鉄粉分離装置α→に接続する。亜鉛
・鉄粉分離装置は、マグネティックフィルターＱユによ
って亜鉛と鉄粉を分離する方式であり、吸引ファン（１
１１９によって吸引された亜鉛蒸気をマグネティックフ
ィルター（至）に通すことにより、亜鉛蒸気に含有され
ている鉄粉がマグネティックフィルター（ト）に吸着し
て亜鉛と分離し、その分離した鉄粉と亜鉛をそれぞれ搬
出コンベアＯ→ｑ′７）により搬出する構造となってい
る。なお、キルン内で発生した粉塵は従来と同様キルン
入口側から吸引ファン（図面省略）により吸引するよう
になっている。
すなわち、キルン操業中に発生した粉塵、亜鉛蒸気は隔
壁０υ０埠によって混入を防止され、鉄分を多く含む粉
塵はキルン入口側より吸引ファンによって吸引され、亜
鉛蒸気はキルン出側の吸引ダクト〔］より吸引ファンｑ
→によって吸引される。そして、亜鉛蒸気は亜鉛・鉄粉
分離装置α荀に送られ、ここでさらに亜鉛と鉄粉が分離
され、亜鉛は搬出コンベアα力により、鉄粉は搬出コン
ベアＱ峠によりそれぞれ回収される。
壁０υ０埠によって混入を防止され、鉄分を多く含む粉
塵はキルン入口側より吸引ファンによって吸引され、亜
鉛蒸気はキルン出側の吸引ダクト〔］より吸引ファンｑ
→によって吸引される。そして、亜鉛蒸気は亜鉛・鉄粉
分離装置α荀に送られ、ここでさらに亜鉛と鉄粉が分離
され、亜鉛は搬出コンベアα力により、鉄粉は搬出コン
ベアＱ峠によりそれぞれ回収される。
ここで、この発明法を既存のロータリーキルン（キルン
長さ７１ｍ）に適用したときの実施例について説明する
。
長さ７１ｍ）に適用したときの実施例について説明する
。
第１表に示す成分を有する原料をペレタイザーにてベレ
ット化したものを、第３図に示す構造のロータリーキル
ンにて焼成し、その際に発生したキルンダクトを回収し
て得られた亜鉛と鉄をそれぞれ第２表と第３表に示す。
ット化したものを、第３図に示す構造のロータリーキル
ンにて焼成し、その際に発生したキルンダクトを回収し
て得られた亜鉛と鉄をそれぞれ第２表と第３表に示す。
なお、第２表と第３表には比較のため、隔壁および亜鉛
蒸気回収ダクトを有しない従来のロータリーキルンにお
ける回収亜鉛と回収鉄を併せて示した。
蒸気回収ダクトを有しない従来のロータリーキルンにお
ける回収亜鉛と回収鉄を併せて示した。
！ｇ１表 ダスト成分
第２表 回収亜鉛組成（チ）
第３表 回収鉄組成（嗟）
第２表の結果より明らかなごとく、この発明法により高
純度の亜鉛を回収することができ友。
純度の亜鉛を回収することができ友。
この発明は上記のごとく、ロータリーキルン内に隔壁を
設けて、亜鉛蒸気発生量の多い部分と、１京料の熟割れ
や転動等により発生する鉄粉塵の多い部分とに区分し、
かつ亜鉛蒸気発生量の多い部分に亜鉛蒸気吸引ダクトを
設け、その亜鉛蒸気を磁気フィルターによって鉄分と分
離し、回収するよう構成してなるから、キルンダスト中
の亜鉛を効率よく回収することができる効果があり、回
収した亜鉛を精錬原料として使用することが可能となる
。一方、鉄分を多く含むダストも、亜鉛含有量が非常に
少なくなるため高炉原料として再利用が可能となり、こ
の発明のもたらす効果は極めて大きい。
設けて、亜鉛蒸気発生量の多い部分と、１京料の熟割れ
や転動等により発生する鉄粉塵の多い部分とに区分し、
かつ亜鉛蒸気発生量の多い部分に亜鉛蒸気吸引ダクトを
設け、その亜鉛蒸気を磁気フィルターによって鉄分と分
離し、回収するよう構成してなるから、キルンダスト中
の亜鉛を効率よく回収することができる効果があり、回
収した亜鉛を精錬原料として使用することが可能となる
。一方、鉄分を多く含むダストも、亜鉛含有量が非常に
少なくなるため高炉原料として再利用が可能となり、こ
の発明のもたらす効果は極めて大きい。
第１図はロータリーキルン内亜鉛の分離状況を、示す図
表、第２図は金属化率と脱亜鉛率の関係を示す図表、第
３図はこの発明法を実施するための装置の一例を示す概
略図である。 ｌ・・・キルン本体、２・・・加熱バーナ、３・・・入
口側開放端、４・・・出１」側開放端、１１．１２・・
・隔壁、１３・・・亜鉛蒸気吸引ダクト、１４・・・亜
鉛−鉄粉分離装置、１５・・・マグネティックフィルタ
ー。 出願人 住友金属工業株式会社 （％）本褥亜蔓「
表、第２図は金属化率と脱亜鉛率の関係を示す図表、第
３図はこの発明法を実施するための装置の一例を示す概
略図である。 ｌ・・・キルン本体、２・・・加熱バーナ、３・・・入
口側開放端、４・・・出１」側開放端、１１．１２・・
・隔壁、１３・・・亜鉛蒸気吸引ダクト、１４・・・亜
鉛−鉄粉分離装置、１５・・・マグネティックフィルタ
ー。 出願人 住友金属工業株式会社 （％）本褥亜蔓「
Claims (1)
- 装入原料を入口側から出口側へ向けて平行流動的に加熱
するロータリーキルンの本体内部を少なくとも一つ以上
の隔壁によって区分するとともく高温部で発生する亜鉛
蒸気をキルン出口側から吸引し、マグネティックフィル
ターにより鉄分と亜鉛とを分離することを特徴とするキ
化ンダヌト中亜鉛の分離回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57020521A JPS58136731A (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | キルンダスト中亜鉛の分離回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57020521A JPS58136731A (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | キルンダスト中亜鉛の分離回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58136731A true JPS58136731A (ja) | 1983-08-13 |
| JPS6119694B2 JPS6119694B2 (ja) | 1986-05-19 |
Family
ID=12029460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57020521A Granted JPS58136731A (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | キルンダスト中亜鉛の分離回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58136731A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62127432A (ja) * | 1985-11-26 | 1987-06-09 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 金属精錬用冶金炉から排出されたダストから有用金属を回収する方法 |
| US20170152787A1 (en) * | 2014-06-30 | 2017-06-01 | Nissan Motor Co., Ltd. | Internal combustion engine |
| WO2024029129A1 (ja) * | 2022-08-01 | 2024-02-08 | 中外炉工業株式会社 | ダスト処理設備 |
-
1982
- 1982-02-09 JP JP57020521A patent/JPS58136731A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62127432A (ja) * | 1985-11-26 | 1987-06-09 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 金属精錬用冶金炉から排出されたダストから有用金属を回収する方法 |
| US20170152787A1 (en) * | 2014-06-30 | 2017-06-01 | Nissan Motor Co., Ltd. | Internal combustion engine |
| WO2024029129A1 (ja) * | 2022-08-01 | 2024-02-08 | 中外炉工業株式会社 | ダスト処理設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6119694B2 (ja) | 1986-05-19 |
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