JPS58136722A - 高フランジ加工用鋼の製造方法 - Google Patents
高フランジ加工用鋼の製造方法Info
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- JPS58136722A JPS58136722A JP1711382A JP1711382A JPS58136722A JP S58136722 A JPS58136722 A JP S58136722A JP 1711382 A JP1711382 A JP 1711382A JP 1711382 A JP1711382 A JP 1711382A JP S58136722 A JPS58136722 A JP S58136722A
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- JP
- Japan
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- ultra
- deep drawing
- steel plate
- steel
- inclusions
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋼材の製造方法に係り、特に炭酸飲料用缶材
などの工うな超深絞り用鋼材の製造方法に関するもので
ある１通常、超深絞り用鋼材は。
などの工うな超深絞り用鋼材の製造方法に関するもので
ある１通常、超深絞り用鋼材は。
最も厳格な加工全受け、ことに７ランジ加工割れは、非
金属介在物が原因となるため、実質的に非金属介在物は
皆無を望まれる。
金属介在物が原因となるため、実質的に非金属介在物は
皆無を望まれる。
本発明は、この非金属介在物全圧延によって粉砕し、微
細化、分散することにより無害化する鋼材の製造方法を
提供するものである。
細化、分散することにより無害化する鋼材の製造方法を
提供するものである。
従来、鋼材の介在物を減少するための技術は。
■ 製鋼工程でのノロ混入防止対策及び成分調整による
介在物発生の抑制、並びに発生介在物の形態改善など ■ 熱延工程での仕十圧延温度、圧延速度の調整など（
特公昭５５−４２１３２） によるものであり、冷間圧延工程における介在物減少の
ための技術は見られない。
介在物発生の抑制、並びに発生介在物の形態改善など ■ 熱延工程での仕十圧延温度、圧延速度の調整など（
特公昭５５−４２１３２） によるものであり、冷間圧延工程における介在物減少の
ための技術は見られない。
従来、この種の介在物の減少については、その発生元で
ある製鋼工程で各種の対策が提案され。
ある製鋼工程で各種の対策が提案され。
講じら４．ているが、製鋼工程での技術だけでは。
非金属介在物の発生の抑制、およびその微細化を完全に
達成することは困難である。また熱延工程では、圧延に
１って不定形介在物（Ａｔ＊Ｏａ） け粉砕しやすい
が１球形介在物特にＯａ Ｏ、Ａ １２ （’）ｓ
系介在物は粉砕しに＜＜、熱延板中にも残存することが
多い。
達成することは困難である。また熱延工程では、圧延に
１って不定形介在物（Ａｔ＊Ｏａ） け粉砕しやすい
が１球形介在物特にＯａ Ｏ、Ａ １２ （’）ｓ
系介在物は粉砕しに＜＜、熱延板中にも残存することが
多い。
そこで本発明者等は、熱延板に残留した介在物が冷延工
程において粒径５０μｍ以下となって無害化する条件の
有無を探索する寮験、検討會重ねた。
程において粒径５０μｍ以下となって無害化する条件の
有無を探索する寮験、検討會重ねた。
そＬ２て、鋼材の清浄度レベルとし墓のトータル酸素量
と圧下率８１１ ％での介在物個数、トータル酸素量が
５（ｌｐｐｍ未満の熱延板の冷延率と粒径別介在物個数
お工びトータル酸素量が５０ｐｐｍ以上のものとそれ未
満のものの、介在物個数と冷延率の関係をスライム法で
調査した。
と圧下率８１１ ％での介在物個数、トータル酸素量が
５（ｌｐｐｍ未満の熱延板の冷延率と粒径別介在物個数
お工びトータル酸素量が５０ｐｐｍ以上のものとそれ未
満のものの、介在物個数と冷延率の関係をスライム法で
調査した。
その結果を第１．２．３図に示す。
この図から明らかなように、７ランジ加工割れをひきお
こす５０μｍ以上の非金属介在物の量は。
こす５０μｍ以上の非金属介在物の量は。
圧下率が高くなるにつれて減少し、８０係以上の圧下率
では、１００μｍ以上の介在物は検出されかくなり、ま
た５０μｍ−１１）０μｍの粒径の介在物も実用上の許
容発生限界個数、つまり磁粉探傷試験で実質的に無害と
蛯められる合格領域の３０個／Ｖ４以下となることが見
出された。またトータル酸素量が５０ｐｐｍ以上の清浄
度の低い熱延板は、圧下率９０憾以上の冷延全行なうこ
とによシ、トータル酸素量５１１ｐｐｍ未満の清浄度の
高い熱延板全圧下率８０９６以上で冷延全行なった場合
と同様に実質的に無害な清浄度とガることが見出ばれ友
。
では、１００μｍ以上の介在物は検出されかくなり、ま
た５０μｍ−１１）０μｍの粒径の介在物も実用上の許
容発生限界個数、つまり磁粉探傷試験で実質的に無害と
蛯められる合格領域の３０個／Ｖ４以下となることが見
出された。またトータル酸素量が５０ｐｐｍ以上の清浄
度の低い熱延板は、圧下率９０憾以上の冷延全行なうこ
とによシ、トータル酸素量５１１ｐｐｍ未満の清浄度の
高い熱延板全圧下率８０９６以上で冷延全行なった場合
と同様に実質的に無害な清浄度とガることが見出ばれ友
。
本発明Ｖｉ、上記の知見に基づいてなされたもので、そ
の特徴とするところは、深絞シ用鋼材の熱延鋼板を冷間
圧延するにあたり、鋼中のトータル酸素量５１）ｐｐｍ
未満の場合は８（）壬以上の圧下率で冷延し、トータル
酸素量が５＋ｌｐｐｍ以上の場合ｔｌｉ、９（１％以上
の圧下率で冷延することにＩす。
の特徴とするところは、深絞シ用鋼材の熱延鋼板を冷間
圧延するにあたり、鋼中のトータル酸素量５１）ｐｐｍ
未満の場合は８（）壬以上の圧下率で冷延し、トータル
酸素量が５＋ｌｐｐｍ以上の場合ｔｌｉ、９（１％以上
の圧下率で冷延することにＩす。
非金属介在物を実用上皆無と評価できるまでに減少はせ
るところにある。
るところにある。
以下に本発明の寮施例會もとに説明する。表１は１本実
施例で供試材料と【７て用いた熱延板の板厚と、その冷
延圧下率、トータル酸素量お工び５０〜１１１１１μｍ
および５０μｍ以上の非金属介在物個数、磁探結果の評
価について示している。
施例で供試材料と【７て用いた熱延板の板厚と、その冷
延圧下率、トータル酸素量お工び５０〜１１１１１μｍ
および５０μｍ以上の非金属介在物個数、磁探結果の評
価について示している。
表１から明らかなように２本発明例の４１．２゜３．１
３，１４．１５は、トータル酸素ｆ ５０ｐｐｍ未満で
は、冷延率は、８（）憾以上、５１１ｐｐｍ以上のもの
では９０％以上の圧下率であり、このときの介在物個数
は％ ３０個未満であって、磁探の合格レベルに達して
いる。
３，１４．１５は、トータル酸素ｆ ５０ｐｐｍ未満で
は、冷延率は、８（）憾以上、５１１ｐｐｍ以上のもの
では９０％以上の圧下率であり、このときの介在物個数
は％ ３０個未満であって、磁探の合格レベルに達して
いる。
比較例４，５，６，７，８，９．Ｉｌｌ、１１．１２で
あった。
あった。
以上説明した本発明は、製品ＶＣ最も近い冷延工程で、
鋼材の清浄度に応じて設定した冷延トモ工率で介在物を
微細化するので、製鋼、熱延工程稜。
鋼材の清浄度に応じて設定した冷延トモ工率で介在物を
微細化するので、製鋼、熱延工程稜。
介在物が残存する熱延板からも、５０μｍ 以上の介在
物量が少ない超深絞り用鋼材を製造することができる。
物量が少ない超深絞り用鋼材を製造することができる。
そして、熱延工程オでに粉砕しにくい球形介在物、特Ｋ
Ｏａ Ｏ−Ａ １２０Ｈ系介在物が粉砕され介在物に
起因する割ｎが皆無となって歩留が向上し、コストは低
下し、多大な効果をもたらす。
Ｏａ Ｏ−Ａ １２０Ｈ系介在物が粉砕され介在物に
起因する割ｎが皆無となって歩留が向上し、コストは低
下し、多大な効果をもたらす。
第１図は圧下率８（）％の場合の介在物量Ｆｊ（５゜μ
ｍ以上）と、トータル酸素量の関係を示す図。 第２図は各介在物粒径における圧下率と残留介在物個数
の関係を示す図、トータル酸素′＃け５゜ｐｐｍ未満。 第３図は、トータル酸素量の異なる熱延板の圧下率と残
留介在物個数の関係を示す図。 いずれの場合も介在物個数１粒径の測足は、スライム法
を用いたものである。 他２名
ｍ以上）と、トータル酸素量の関係を示す図。 第２図は各介在物粒径における圧下率と残留介在物個数
の関係を示す図、トータル酸素′＃け５゜ｐｐｍ未満。 第３図は、トータル酸素量の異なる熱延板の圧下率と残
留介在物個数の関係を示す図。 いずれの場合も介在物個数１粒径の測足は、スライム法
を用いたものである。 他２名
Claims (1)
- （１） 超深絞り用鋼材の熱延鋼板を冷間圧延するに
あたシ、鋼中のトータル酸素５０ｐｐｍ未満の場合Ｆｉ
ｓｏ％以上の圧下率で冷延し、トータル酸素５０ｐｐｍ
以上の場合は、９０％以上の圧下率で冷延することを特
徴とする超深絞り用鋼材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1711382A JPS58136722A (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | 高フランジ加工用鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1711382A JPS58136722A (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | 高フランジ加工用鋼の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58136722A true JPS58136722A (ja) | 1983-08-13 |
| JPH0241567B2 JPH0241567B2 (ja) | 1990-09-18 |
Family
ID=11934974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1711382A Granted JPS58136722A (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | 高フランジ加工用鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58136722A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5053194A (en) * | 1988-12-19 | 1991-10-01 | Kawasaki Steel Corporation | Formable thin steel sheets |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50142417A (ja) * | 1974-04-25 | 1975-11-17 | ||
| JPS53115610A (en) * | 1977-03-19 | 1978-10-09 | Nippon Steel Corp | Method for manufacturing cold drawn steel strip for use in deep drawing |
| JPS5437023A (en) * | 1977-03-25 | 1979-03-19 | Nippon Steel Corp | Production of cold-rolled steel plate to be drawn |
-
1982
- 1982-02-05 JP JP1711382A patent/JPS58136722A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50142417A (ja) * | 1974-04-25 | 1975-11-17 | ||
| JPS53115610A (en) * | 1977-03-19 | 1978-10-09 | Nippon Steel Corp | Method for manufacturing cold drawn steel strip for use in deep drawing |
| JPS5437023A (en) * | 1977-03-25 | 1979-03-19 | Nippon Steel Corp | Production of cold-rolled steel plate to be drawn |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5053194A (en) * | 1988-12-19 | 1991-10-01 | Kawasaki Steel Corporation | Formable thin steel sheets |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0241567B2 (ja) | 1990-09-18 |
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