JPS58135033A - 微粉炭気送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は例えば高炉の羽目部眸への微粉炭気送装置に関
するものである。

溶鉱炉内で鉄鉱石を溶錬するに当って、コークスは、炭
素を提供し、かつまた溶錬過程で必要な熱を発生せしめ
るため、伝統的に使用されてき良材料てあっ九、一般に
炉内懺入物のほぼ１／３を占めるコークスは、鉄の生産
にあたりまさにもっとも高価な必Ｗ品である。そのため
、使用されているコークスの一部をもつと安価な石炭と
置換えることは、経済的観点から１賛である。

様々な従来技術が、微粉炭を溶鉱炉内に注入しそれによ
り現在使用されているコークスの−Ｓを微粉炭に置換え
るのに利用されている。

従来よく知られている微粉炭気送装置を第１図に示すｅ
　ｌｌ：１　＃Ａ　Ｋ示す輪Ｉ１１榊成は、コンベア１
−バンカ２−切出しフィー〆３からなる塊状石炭供給装
置４、空気加熱器５から加熱空気を尋人しな　　□がら
前記切出フィーダ３から連続して尋人した塊状石炭を微
粉砕乾燥して、気送管路６に気送流出する粉砕装置７と
、該気送管路６からの気送微粉炭をサイクロン８とバグ
フィルタ９により分離する分離装置ｌＯと、前記サイク
ロン８とバグフィルタ９で分離した微粉炭を夫々ロータ
リーバルブ１１．１２と開閉弁１３．１４介般のダクト
１５゜１６を経て導入貯蔵する貯蔵槽１７と、該貯蔵槽
１７から開閉弁１９〜２１介設の三叉ダクト２２を介し
て所足横−で微粉炭を導入すると共に所定電の微粉炭を
導入すると上部から不活性ガスを導入（図示せず）して
所定圧に加圧維持し且つ下部にも不活性ガスを導入（図
示せず）して微粉炭を下部吐出口から気送流出するタン
ク２３＆〜２３ａと、該各タンク２３ａ〜２３ａの下部
吐出口からのａＳＳ気気送流、弁２５ａ〜２５ｓ介設の
切出管２４ａ〜２４ｂ−切出本管２７−別途加温空気供
給源３３からの加温空気を尋人して微粉炭気送流を稀釈
−節する稀釈器２６一本管２７′を介して導入して、周
一に設けた分配用開口部に接続した分配支９１２＆の夫
々に分配し＾炉２９の送風羽目３０内ノズル３１から炉
内に＠出する分配装ｗ３２とから構成したものである。

而してこのような従来装置における前記タンクからの微
粉炭切出し制御の基本方法は、切出し灼象のタンクの内
部ガス圧力を調節することによってなされる。

しかしながら咳微粉炭は、搬送気体との所鯖園・気２相
流でタンクから切出され受給個の高炉等に供給されるた
め、その切出し菫は、高炉内送風圧力及びタンク内部ガ
ス圧力が所定値に安定していても咳内部ガス圧力調節通
９の切出し菫にする仁とが困難であり、大きく変動する
。これは、−相流の流体と異シ、績・淡脈動、堆積、固
・気分層流、微粉炭断続流勢の独特の現象を伴なうこと
に起因してｉる。１１２図（イ）に１４Ｆ送風圧力Ｐ、
タンク内ガス圧力Ｔ、一定で倣粉炭切出童↑工が比較的
安定している状態を第２図−）に変動している状−〇各
例を示す。

本発明者は、前記現象の緩和を計るため種々の実験と検
討を重ねた結果、次の知見を１ｂｌ　タンク内と稙粉巌
吹込負の例えはＩ！＋、炉羽目鉤の圧力が一定であって
も夕／りからの微粉脚切出址が変動するが、これの調節
を実切出量と目標切出量との偏差に基いて該タンク内の
圧力を加圧ガスの増減制御によって行うため、所期のタ
ンク内圧力に達する速度が遅く、又所期のタンク内圧力
に達しても、これに応答する砿粉炭切出蓋の変化開始時
点及び目標値に達するまでの変化速度が遅く、従って、
眩制御では過大切出し過小切出しを繰９返えす所廟ハン
チング現象をおこし安定しない。

量、倣！！＆訳切出灼象のタンクを切替える際、核当タ
ンクの切出管のＨ閉弁の開閉タイミング如何によシ切出
本管への微粉炭流が急変し、−義脈動、固・気分離流、
微粉炭断続流、堆積蝉の現象を発生させ、＾炉に対する
定量の砿粉訳供給を着しくｍ害せしめ＾炉の安定操業に
及＃よす影曽が大きい。

本発明は、これらの新知見に基いてなさ、ｒしたもので
める。

即ち、本発明は一起■を解決する微粉炭切出制御装置と
累積偏差補正輪数、前記厘を解決する開閉弁切替値数等
によりて微粉炭郷に常に所定量の微粉炭を精度よく安定
して供給する微粉炭気送装置を提供するものでｈ９、そ
Ｏ簀做、とする１、ところは、複数のタンクの夫々にＩ
ｉ＠縦を輸入し、５これら各タンクな順次切替えながら
微粉Ｒを連続して黴粉炭吹込儒に気体搬送供給する＊＊
炭気気送装置おいて、 ■前記メンＩＯ徴役炭量を闘定する黴＠Ｒ重緬ｊｉ！装
置、 ■前起微粉炭量摺定＃１ｌｌＩｌからＯ軸定値を逐次尋
人して、−腋タンクからＯ値粉辰切出ｔを算出する切出
量算出装置、 ■前記切出量算出輌鰍から所定すイクルで値粉炭切出中
のタンク１＞＠粉炭切出を鼻出櫨を導入し、これが別辿
鋪俸切出麓赦定−から尋人しであるｉｉｍ切出量Ｏ非制
御帝域を外れると、　　□その都直該目標切出量との偏
差ｔＳ出するとと−にこの−Ｍをｌ禾＃Ｏ鯛御Ｊｌｌ；
飄定数を栄典して補正し、この補正偏葺値Ｋｊ＆づいて
圧力調を発信しこの時点から、当該タンク内微粉炭量測
定値（１，〜１．）が下限値Ｌ・になるまで行わしめて
下限値に達し九時点Ｋｍ該タンクの指示信号（ＨＩ２３
ａ〜ＨＫ２３ｍ）を発信する。

而して微粉炭測定装置１−０１杖、各タンク毎に、その
支承部に設けたロードセル勢の荷重検出器１０２　ｍ　
＝　１０２　＠からの検出値Ｗ　＊　（Ｗ１〜Ｗｓ　）
と、タンク内圧力検出＠Ｐ、〜Ｐ６からの検出値Ｐ１（
Ｐｓ〜Ｐｓ）に基づくタンク内ガス重量算出値Ｗ３と、
咳検出値Ｐ、（Ｐｓ〜Ｐｓ）に比例定数Ｋを乗して算出
した各株配管（不活性ガス供給管１０３ａ〜１０３＠。

ｌＯ４ｍ＝１０４＠、排気管１０５ｍ−１０５＊、三叉
〆クト２２ａ〜２２＠、切出管２４１〜２し１に介設の
工Ｉ？スパンシ宵ン管１０７ｍ−１０７＠の反力値（Ｋ
−Ｐ、）とにより、次式によりて各タンク２３ａ〜２３
ａ内の微粉炭収賽重量ｗ（ｔ、〜１．）を所定サイクル
で算出する。

ＷＷＷｉ−Ｗｌ−に＠ＰＭ これによって各タンク２３＆〜２３・内の微粉炭量は正
確に一定することができる。

切出量算出装置１０８は、制御装置ｃｐυかもの微粉炭
切出開始の尚該タンク指示信号（８２３ｍ−８２３ｍ）
によ勤前記微粉炭量測定装置１０１からの当骸指示タン
タの黴粉炭量欄定値（＊−１）を逐次導入ａ　　　　＠ してｍ誼指示タンクからの単位時間ｍや微粉縦切出量（
丁、〜丁、）を算出する。

次に微粉炭切出制御装置１０９について説明する。目標
切出量に対して実際に切出されている微粉炭量が偏位し
ていて４ｈこれを急に目標切出量に可変するべくタンク
内圧力を急峻に可変制御すると、切出微粉炭流の濃淡分
離流ｓｔ粉炭断続流現象が伴ない安定化するのに長時間
有し、場合によって祉閉畠事故を惹起しｌ＆炉への安定
吹込みができなくなる。微粉炭切出制御装置１０９はこ
れを防止するものであり、黴扮炭切出中のタンクに対し
て微粉炭吹込儒の高炉への目標切出量（１８〜２０ｔ・
１１の上・下に所定巾の非制御帯域（±０．５　ｔｏＶ
″Ｉｋ）を設　　１け、実切出量を所定のサイクルで導
入しそのつど咳非制御帯域を外れたか否かを検知し、外
れた時のみ目標切出量との偏着を算出し、その偏差量を
０にする当該タンク内圧力制＃蓋よシ小さい制御量を次
の実切出量導入時点までに与えることを逐次行わしめる
ことにより常に安定した切微粉炭流を維持して前記問題
の無いＰ全で且つ安定した高炉への微粉炭吹込みを可能
ならしめるものである。

本例では、制御装置ＣＰＵからの微粉炭切出開始の蟲鎖
タンク指示信号（８２３ｍ＝８２３＠）によってｔＩＩ
起切出量算出装置１０ｇから尚該指示タンクの微粉炭切
出量（Ｔ−Ｔ）を所定サイクルで導入し、ａ　　　　　
− これが目標切出量（父は吹込蓋）設定器１１０から別途
導入の目標切出量ム・の非制御帯域上αを外れるとその
つと目標切出量Ａ・との偏差を算出し、これに１未満の
制御感度定数を乗算して、補正し、この補正値に対応す
るタンク内圧力可変量を算出しこれドよって尚該タンク
内圧力設定値を補正変更し、こｊＬに基いて、圧力検出
器ＣＰ、〜Ｐ、）からの検出圧力値（Ｐ１〜Ｐｓ）が該
補正変更のタンク内圧力設定ｆＩＬになるよう圧力調整
弁（ｌｌｌａ〜１１１６）Ｏ１！ｉ１直をフィードパッ
ーク制御するものである。

又このＩｌ粉臓切出劃側＠ｖＩＪＬ１０９には、目標切
出量設定器１１０から目標切出量Ａ−が導入され設定す
る尚該タンク内初期圧力設定値は予じめタンク毎に記憶
部に保持し良第４図に示す切出量（ｔｏｎ／％）とタン
ク内圧力値（ｈ／ｃｄ　）との関係テーブルから選択さ
れる。向弁Ｙｌｌｌａ　〜Ｙ１１１＠ｔｌ、常時所定の
開度に設定されタンク下部に不活性ガスを供給して、こ
こでの微粉炭を浮遊流動せしめて、微粉炭の閉塞を防止
すると共に切出時の搬送用ガス量も調節する。

次に累積偏差補正値数ｌ１２について説明する。

上記切出制御によｐ時間当９又は日量＃Ａ９の目標切出
量に対して実切出量が過不足して、黴粉炭吹込稠の例え
ば高炉の炉内熱量管壇に大巾な支障を起たし高炉操業に
多大な悪影響を与えることがある。累積偏差補正値数１
１２はこれを解消するものである。

即ち、累積備差補正装置１１２は、制御装置ＣＰＵから
の微粉炭切出開始の尚該タンク指示信号（ｌｉ：ｌ１ｍ
−８２３ｇ）Ｋよって、前記切出量算出装置１０８から
尚該指示タンクの像粉旋切出量（Ｔ、−Ｔ、）を比軟部
に逐次導入すると同時に前記目標切出量設定器１１０か
ら目標切出量Ａ・　（主に高炉の送風量変更に伴ない変
更される）も導入してこれらの比較をしその偏差を加・
減算部に導入して累積する。この累積はタイマーＴで設
定した所定時間（ガえは３〜４分間）Ｔ・単位で行い、
そのつど累積値を乗算部に導入しく０（Ｇ（１）のゲイ
ンＧを乗算し、この結果のΔＳを目標切出量設定器１１
０に導入して該設定器１１０に該所定時間Ｔ・の次の時
間マ・の中に別途指令入力される目標切出指令値を補正
して、該設定器１１０から、微粉炭切出制御装置１０９
に出力するよう制御するものである。

次に＃タンクの切出切替の際の該当開閉弁の切替え制＃
は、従米縞５図（イ）に示す如く現在微粉炭切出中のタ
ンク内の微粉縦置が下＠１直Ｖこ達するとき その信号Ｌ＠によって該切出中の夕／りの切出管に介設
しである開閉弁■ユを閉動作（実１ＶｉｌＩ・）せしめ
ると同時に切出＊機中のタンクの切出管に介設しである
開閉弁Ｖ！Ｉ＋１を開作動（実−Ｕ・）せしめていたた
め、この切替えの際の各タンクからの微粉炭切出量（ｔ
ｏｎ／ｋｒ）推移は、実ｉ［ｉａ・（現在まて切出中て
らったタンク）、１点鎖線ｂ・（待機、で、６つへタン
ク）の如く変化しこれらの変化に伴懲い、合計て大きく
低下変動を起こす。

この九め本発明者はこの変動を皆無にするべく梅々夷験
検討を重ねた結果前記開閉弁切替挟置１１３を得て該変
動を皆無ならしめたものである。

即ち開閉弁切替装置１１１は、微粉炭切出対象のタンク
を前嵌に従って順次切替える際、今まで微粉ＩＲ′に切
出していたタンクと、今まで鍼粉炭切出を待機していた
タンクの夫々の切出用の開閉弁を、第６図（イ）、（ロ
）、ｅうに示す如く制御して、微粉炭吹込稠への微粉炭
吹込量を大きく変動させることなく中断させることなく
所定に継続維持せしめながら咳夕／りの切替えを行わし
めるものである。

又各切出管に２個の開閉弁を介設している場合は第５図
←）の如く待機中タンクは実ｆｉｌｌ・に示す開閉弁１
１４ｂｏ開動作と同時に夷−置・・に示すように予備用
開閉弁Ｙ１１４ｍを閉動作せしめ、これらの動作完了Ｉ
ｎ今まて切出していたタンクは実線８・に示すように開
閉弁１１４ｍを閉動作せしめると同時に実線Ｉ・・に示
すように開閉弁Ｙ１１４ｂを開動作せしめこれらの動作
を完了せしめると、タンク２３＆からの切出量は＊ｌｊ
ａａｍ’、タンク２３ｂからの切出量は一点鎖１１ｊｂ
・′とな）、該切出本管２７における微粉炭切出量祉実
線ムａ′で示す如く目標切出量ム・に対して大きく変動
する。

つ壇〉嬉３図における開閉弁切替制御装置１１Ｂ社、制
御数置ＣＰυからの微粉炭切出開始の当骸タンタ指示信
号（８２３ｍ−１１２３＠）１１’！ｌえはタンク２３
１の指示信号８２３ａＫよって、微粉炭量測定装置１０
１から該指示対象のタンク２３ａ内微粉炭量一定値Ｔを
逐次導入し、これが予じめ設定したＴａ 限値Ｌ・に適すると、嬉６図（イ）に示す如く切出待機
中のタンク例え１ｊ２ａｂの下部切出管２４ｂに介設し
良問閉弁１１４ｋを開作動せ・しめ規定値に全開後、（
笑−ｈ）に今まで微粉炭を切出してい喪タンタ２８ａＯ
下部切出管２４番に介設し良問閉弁１１４ｍを閉動作せ
しめ全閉（実線ｊｔ）せしめて、タンク切替えを完了せ
しめるものである。

これによりタンク２３畠からの切出量は実ｌｉｍ烏、タ
ンク２３ｋからの切出量は一点鎖線ｂ１となり、皺切出
管２４ａ〜２４・が稀薄４１！！２６直前で合流連結す
るｇＢ＃１本管２７における微粉炭切出蓋は実線ム１で
示す如く目標切出量ム・に対して殆んど変動することが
ない。

ｙｕｓｓｍｒａ線テ示す開閉弁Ｙ１１４ａ　〜Ｙ１１４
＊の如く開閉弁１１４ａ−１１４＠の上流側に予備用と
して設置し九ｍは、前１１に準じて鋭稠すると嬉６図（
ロ）の如く、ｌ［ｌ１ｌｈＫ示す開閉弁１１４１＊の全
開後、実線１１開閉Ｉｆ　１１４　ｍ閉動作開始オて０
関に実線１ｓＫ示す開閉弁Ｙ１１４ｍの開動作とこれが
規定値に全開１１ＫｍＩＩＩ鳳３に示す開閉弁Ｙ１１４
畠を閉動作し全閉せしめることによりてタンク２３ｍか
らの切出量は夷−ＩＩｓ圧力タンク２３１からの切出量
は一点鎖纏ｉｓとなり、該切出本管２７における微粉炭
切出量は実線ム皇で示す如＜ａｍ切出量ム・に対して、
殆んど変動することがない。

つま９、開閉弁が２個以上切出管に介設されている場合
は、待機中タンク側の全部の開閉弁が全ＩＩＩ後に今ま
で切出していたタンク貴の全部の開閉弁を同時又は順次
閉動作せしめ全閉にすることを行うことによシ、紋切出
本管２７における微粉炭切出量を常に変動せしめること
なく目標切出量ム・Ｋ１１［１１−持安定せしめること
ができるものである。

尚第６図（イ）、仲）に示す時間Ｔｉ即ち、開閉弁１１
４ｋが全開し良時点から開閉弁１１４ｍが閉動作開始す
る時点間の時間社例えは０〜１０秒にすれはよ〈Ｏよシ
ーにすると該切出量が大巾に減少変動し、又１０秒以工
にすると切出し量が急増し、重畳され好塘しくない。

次にタンク内比力制御装［１１５は、微粉炭切出しを終
えたタンクに対して再び畝粉炭を切出す着でに行われる
微粉炭装入開始前の排圧及び値粉嵐輌入後の切出待機中
の光圧（加圧）を漸次可変制御して、急速加φ排圧によ
るガスの断熱膨張により排圧配管及びこれと夕／りとの
接合部の急冷詭化砿損及びタンタ内の微粉炭量１１１１
電ＩＩＩＩＩ鷹低下等、切出制御への外乱、更には＾常
騒音響の発生を抑制するとともに急速加圧による前記同
様のり／り内の微粉炭測定＄１！［の低下等切出量制御
への外乱、及び加圧用不活性ガスの短時間過大使用によ
る不活性ガス供給装置の大臘化勢を防止するものである
。即ちタンク内圧力制御装置１１５Ｆｉ制御装置ＣＰＵ
からの微粉炭切出完了対象のタンク指示信号（ＨＩ２８
ａ−ＨＩＣ２３＊）ＮえばｉｉＫ２３ｍを導入し、この
指示メンタ２３ａＯ排気管１０６ａの排圧弁１１６＆に
対して、圧力検出値Ｐ１を導入しながら加圧弁１１７ｍ
閉止時からタンク内圧力設定値を大気圧値まで１ｋｌｌ
／ｓｊ／ｍｉｍ以下の排圧速Ｉｌ！Ｍｘ漸減設定する漸
減設定器１１５ムと、制御装置ＣＰυからの微粉炭装入
終了した対象メンタの指示信号（ｉｉｌｃ２３ａ　〜１
１ｍ２３＊）例えｔｆ８１ｃ１３ｍを導入しこの指示メ
ンタ２ｓ畠の圧力調整弁１１１ｍに対してタンク内圧力
設定値０．７ｋｌｉ／ａｄ／　ａｄｍ以下の加圧速ｆＭ
ｔを漸増設定し、做粉炭吹過失の高炉２９羽口３０への
送風圧力ＰｍＫ適するとこれを做粉炭切出待−中継続艙
持し、制御装置ＣＰＵからの微粉脚切出開始所定時間前
信号８ＢＫより、再び漸増設定し、これが別途導入の微
粉炭切出中のタンク例えば２３＠内圧力検出器Ｐｃから
の検出圧力値Ｐｓに一散した時点でこれを維持せしめる
漸増設定器１１５１とを有する。制御装置ＣＰＵ　ｏ８
　ｍｌ信号発信は、＊＠炭切田中のタンク２３ｃ内の微
粉炭量測定値ｔ、が下＠値ＬΦよシ所定量β大きり値を
示す時に発１１される。

又ｙ１１紀送風圧力Ｐ、は送風環状管（第１図Ｒ）内で
逐次実画した値を設定したものでよくあるいＦｉ目標値
ｆ：ｌｉ！ｉｌ定設定したものでもよい。

嬉７図０）は上鮎タンク内圧力制御装置１１５の加圧・
排圧時の漸増勧減制−例において、加圧・排圧弁Ｏ開直
パターンＰＫ、ＰＨ，夕／り内圧力（＃／ｍ）ｍｅパタ
ーンＰＰ、排気管１０５ｍと圧力タンク２３ｍとの接Ｍ
ｉｔｌ［）温嵐呻）変化・量ターンＰＴ、圧カタンクｚ
ａａｎ値粉嶽ｍ欄定値ｔ、の変化ノリーンＰ、。、ｔ／
？！ｔ々示す、嬉７図（ロ）は、前記漸減設定−１１５
ムと漸増設定器１１５Ｂｔ−収けず排圧弁１１＠＆、加
圧弁１１７　ａ　ｔ　０Ｎ−ＯＦＦ的ｌＩ！！閉操作し
た場合の前記各ノ譬ターンを比較例として示す本ので第
７図０）と刈応するパターンには同一符号にＮを付して
示す。

この図から明らかなように圧力制御装置１１５によると
排圧時、加圧時のタンク内勤圧急増による振動、鋏接続
部の急冷を確実に防止して前記した微粉炭量調定精度及
び切出制御を高位安定せしめるとともに排圧管及びタン
クとの接続部の急冷脆化を確実に皆無ならしめ、その安
全性を確保するものである。

以上の説明で明らかなように本発明装置は、切出制御装
置によｐ微粉炭切出量の目標値に実切出量を一執させる
べく制御を従来の如く、常時これらの偏差値に基〈調節
制御をすることなく、所定時間毎に目標値の非制御帯域
を外れる夷切出量媚定時のみ、これの偏差を算出しこれ
をその壇ｔフィードパ１りせず１以下の制御感度を乗算
してフィードパ、りする弛緩制御を行うことによりて、
切出微粉炭流の固・気分−濃淡脈流等の微粉巌不連続ａ
ｔ抑制し、且つハンチング現象を防止して常に安定した
正常な切出微粉炭切出流を連続維持せしめ、累積偏差補
正装置によ）、前記切出制御懺置で制御しえない非制御
帯域での変動実切出量、所定時間内の非制御帯域外れの
実切出量の夫々とｉｉｍ値との偏差で所定時間又は日毎
に累積し、次の所定時間又祉日単位の、目標切出量を修
正することを逐次行ｚ１４炉等の吹込光の熱管理を安定
化せしめ操業の円滑化を確立せしめるものである。

又、開閉弁切替値数により、今まで切出中の圧力タンク
の開閉弁（２個以上の時は最下流ＩＩ）を閉動作させる
前に、待機中のタンクの開閉弁（２個以上の時は全ての
弁）を開動作せしめ全開を完了せしめておくことによっ
て、この切替えの際の微粉炭切出量を変動せしめること
なく且つ安定した微１１巌切出流を維持して、切替えを
完了せしめるものである。又夕／り内圧力制御装置は、
タンク内排圧を漸減排圧し、タンク内充圧を漸増加圧す
ることによって、タンクの振動、騒音、排圧管接続部の
急冷脆化を防止してタンク内微粉炭量測定精度の向上、
他の切出中タンクの切出制御の安定化に大きく寄与せし
めるものである。又微粉炭量測定装置として前記式の如
くタンク内圧力検出値を主な補正項にしより正確な測定
結果を得、前記各装置の制御精度をより高位に安定せし
めるものである。

これらの構成によって微粉炭切出量への微粉炭供給は常
に所望量の微粉真流を適正な状態に安定維持せしめて行
わしめ錬吹込儒の操業を有利、高位安定化せしめるもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は微粉縦気送輪数の１１１を示す概畳統−図、第
２ＦＢ（，４入←）は、タンクからの切出状態を示すグ
ラフ、第３図は、第１図の要部に本発明のｌ実施例を適
用しえ詳細説明図、第４図は、タンク内圧と微粉炭切出
量の関係例を示すダ２７で、第５＃ＡＨ）ＪＰ）は、従
来Ｏ切出開閉弁の切替えパターンと微粉縦切出量パター
ンを示す１！＠図、第６図Ｕ）、（ロ）は本発＠におけ
る切出開閉弁切替装置によるー閉弁切替ノ量ターンガと
それに伴なう切出量推移／４ターンを夫々示す説＠■、
１１７図日）は、本発−におけるタンク内圧力制御装置
による排圧弁、加圧弁の開閉パターン、タンク内圧力推
移ノ９ターン、排気管とタンクとの接続部湿度パターン
、タンク内ａｔ脚量測定値推接ノｆターンを夫々示す説
明図、１１７図日）は従来の排圧弁、加圧弁の開閉・リ
ーン轡を第７図（（）に比較して示す説明図である。 ＩＳコンベア　　　　２；バンカ ３工切出７づ−ダ　　４：塊状石炭供給装置ｂ：空気加
熱器　　　６；気送管 ７；粉砕装５　　　　８ｍサイクロン ９Ｓパダフイルタ　　ＩＩ＋離装置 １１．１２２　ロータリーパルプ １３．１４：開閉弁　　１５，１６：ダクト１フ３貯蔵
槽　　　　１９〜２１：開閉弁２２；三叉ダクト　　　
２３！タンク ２４工切出管　　　　２５：弁 ２６本希釈管　　　　２７８本管 ２８二支管　　　　　２９：高炉 ３０；送風羽口　　　３１；ノズル ３２２分配装置　　　３３；加温空気供給源１０１！黴
粉炭量測定装置 １０２：圧力検出器 １０３、１０４　、１０５：不活性ガス供給管中参−噂 １０７８エキＪ　／ｆンシｌン管 １０８：切出量算出装置　　１０９！黴粉炭切出制御装
置１１０：目標切出置設定器　　１１１−圧力調整弁１
１２８累積偏差補正緘置　　１１３！開閉弁切替装置１
１４８開閉弁　　　　　　　　１１ｂ：タンク内圧力制
御装置１１４１　！排圧弁 １−二ｊ 第　２ （ｏ） 介□ 介□ ：；）４図 肩訊覇氷切出量（ｔｏ騒ｒ） 第５図 （イ） Ｉ／Ｉ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　複数のタンクの夫々に微粉炭を装入し、これら各
   タンクを順次切替えながら微粉炭を連続して微粉炭吹込
   側に気体搬送供給する微粉炭気送装置において、 ■前記タンクの微粉炭量を測定する微粉炭量測定装置、 ■前記微粉炭ｊｉ＃Ｊ定装置からの測定値を逐次導入し
   て、当該タンクからの倣粉脚切出蓋を算出する切出量算
   出装置、 ■前記切出量算出装置から所定サイクルで微粉炭切出中
   のタンクの微粉炭切出量算出値を導入し、これが別途目
   標切出量設定器から導入しである１楯切出量の非制御帯
   域を外れると、その都＆該目樟切出菫との偏差を算出す
   るとともにこの偏差を１未満の制御感度定数を乗算して
   補正し、この補正偏差値に基づいて、圧力調整弁を制御
   する微粉炭切出制御装置を設けたことを特徴とする微粉
   炭気送装置。 ２、切出量算出装置からの微粉炭切出量算出値を逐次導
   入すると共に目標切出量設定器からの目。 擦切出量を逐次導入して、そのつど、前記切出量算出値
   と比較し、その偏差を算出するとともに、この偏差を所
   定時間単位で累積し、そのつど、この累積値を前記目標
   切出量設定器に導入して、次の所定時間内に設定される
   ＠擦切出量の補正を所定時間毎に逐次行う累積偏差補正
   装置を設は九こと奢％黴とする特許請求の範囲第１項記
   載の微粉脚気送装置。 ３、倣扮炭量絢定装置から債１＆訳切出中のタンクの微
   粉炭量測定１ｉｌＬを逐次導入し、これか予じめ設定し
   た下限値に達すると、切出待機中のタンクの下部切出管
   に介設し良問閉弁を開動作せしめ全開後Ｋｌｉ粉炭切出
   中のタンタ下部切出管に介設した開閉弁を閉動作せしめ
   全閉にして微粉炭切出り／りの切替えを行わしめる開閉
   弁切替装置を設けたことを特徴とする特許請求のａ圓縞
   ｌ積及び縞２項記載の微粉炭気送装置。 ４．微粉炭装入終了時の夕／りの排圧弁に対してタンク
   内圧力設定値を大気圧まで漸減設定する漸減設定益と、
   微粉炭装入終了時のタンクの加圧弁に対してタンク内圧
   力設定値を漸増設定し微粉炭吹過失の圧力又はその近傍
   値に達すると、これを微粉炭切出待機中継続設定し、微
   粉炭切出開始の所定時間前に微粉炭切出中のタンク内圧
   力値に一致するまで再び漸増設定する漸増設定器を具備
   せしめ友タンク内圧力制御装置を設は次ことを特徴とす
   る特許趙求の範１１Ｍ１項、第２項及び第３項記載の微
   粉炭気送装置。 ５、愼粉炭量測定装置は、タンク支承部に設は良荷重検
   出器からの荷重検出値からタンク内ガス重量とタンク自
   ｘｆ：減算し友値を、タンク内に設けたタンク内圧力検
   出器からの圧力検出値により補正してタンク内部＃ＲＩ
   ｊｋを、演算算出することを特徴とする特許請求の範囲
   第１項、第２項、第３項及び第４項′に２賊の微粉炭気
   送装置。