JPS58134158A - 二酸化チタン顔料 - Google Patents
二酸化チタン顔料Info
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- JPS58134158A JPS58134158A JP57016861A JP1686182A JPS58134158A JP S58134158 A JPS58134158 A JP S58134158A JP 57016861 A JP57016861 A JP 57016861A JP 1686182 A JP1686182 A JP 1686182A JP S58134158 A JPS58134158 A JP S58134158A
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- Japan
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- titanium dioxide
- slurry
- coating
- tin
- soluble
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
二酸化チタンは高い屈折率を有するところから白色顔料
として有用な・ものであるが、他方、光化学的活性が強
くとのため使用媒体系の耐候性をいちじるしく損なうこ
とが多い。
として有用な・ものであるが、他方、光化学的活性が強
くとのため使用媒体系の耐候性をいちじるしく損なうこ
とが多い。
ここで耐候性と位、耐光性、耐白亜化性を含め九光化学
的耐久性の総称であるが、この現象自体複雑で理論的に
解明されていないことも多く、その改良には未解決な問
題が多く残されているー。
的耐久性の総称であるが、この現象自体複雑で理論的に
解明されていないことも多く、その改良には未解決な問
題が多く残されているー。
一方、近時、自動車、家電機器、工業用機器などく見ら
れるように高級塗装仕上けの指向はめざましく、これら
に使用される塗料用の二酸化チタン顔料として社、前記
の耐候性が優れているものであるとともに高度の塗＠光
沢を付与し得る性能のものが強く求められている。この
ような両者の性能をいづれをも満足する性能の二酸化チ
タン顔料の開発については従来から種々の提案がなされ
ている。例えば、耐候性を付与する最も有効な方法とし
て高密度の無定形シリカを他の無機系化合物とともに被
覆することが知られている。この二酸化チタン韻料祉耐
候性が優れたものである反面、前記の塗膜光沢性能が十
分でなく、ＩｒｆＫ水溶性系塗料ではその適用が制約さ
れたりする。を九ヒの高密度の無定形シリカを被覆しな
いで、前記の改良をはかゐ提案も知られているが、耐候
性の改良がもたらされる反面、光沢、分散性表とが損な
われ九秒する。いづれＫしてもその実用化には解決を要
する問題が少なくない。
れるように高級塗装仕上けの指向はめざましく、これら
に使用される塗料用の二酸化チタン顔料として社、前記
の耐候性が優れているものであるとともに高度の塗＠光
沢を付与し得る性能のものが強く求められている。この
ような両者の性能をいづれをも満足する性能の二酸化チ
タン顔料の開発については従来から種々の提案がなされ
ている。例えば、耐候性を付与する最も有効な方法とし
て高密度の無定形シリカを他の無機系化合物とともに被
覆することが知られている。この二酸化チタン韻料祉耐
候性が優れたものである反面、前記の塗膜光沢性能が十
分でなく、ＩｒｆＫ水溶性系塗料ではその適用が制約さ
れたりする。を九ヒの高密度の無定形シリカを被覆しな
いで、前記の改良をはかゐ提案も知られているが、耐候
性の改良がもたらされる反面、光沢、分散性表とが損な
われ九秒する。いづれＫしてもその実用化には解決を要
する問題が少なくない。
本発明は前記問題点を解決せんとするものであって、二
酸化チタン粒子表面にリン酸スズとアル１＝ウムの水和
酸化物が存在する被覆二酸化チタン顔料は、色調、鴎ぺ
い力９分散性などの顔料物性を損なうことｅ＜、Ｉｋｌ
ＥＤ耐候性、光沢がともに優れ友性能のものであること
の知見を得ぐ完成し九ものである。すなわち本発明は、
（１）二酸化チタン基体粒子表面に１（２）諌基体の重
量基準で８ ｎ Ｏｘとして０．１〜３％のリン酸スズ
による内部被覆と、（３）骸基体の重量基準でＡＡ’ｔ
Ｏｓとして０．１〜５％のアルミニウムの水和酸化物に
よる外部被覆とが存在することを４１黴とする二酸化チ
タン顔料である。
酸化チタン粒子表面にリン酸スズとアル１＝ウムの水和
酸化物が存在する被覆二酸化チタン顔料は、色調、鴎ぺ
い力９分散性などの顔料物性を損なうことｅ＜、Ｉｋｌ
ＥＤ耐候性、光沢がともに優れ友性能のものであること
の知見を得ぐ完成し九ものである。すなわち本発明は、
（１）二酸化チタン基体粒子表面に１（２）諌基体の重
量基準で８ ｎ Ｏｘとして０．１〜３％のリン酸スズ
による内部被覆と、（３）骸基体の重量基準でＡＡ’ｔ
Ｏｓとして０．１〜５％のアルミニウムの水和酸化物に
よる外部被覆とが存在することを４１黴とする二酸化チ
タン顔料である。
本発明において、二酸化チタン基体とは、平均粒径が約
０．１〜０．３ｓの良好な白色度を有する通常の顔料用
粉末であって、結晶形はアナタース形、ルチル形のいず
れでもよく、ま九それらの混合物であってもよい。これ
らの二酸化チタン基体社、例えド硫酸チタン溶液を加水
分解するいわゆる硫酸法で得られるもの、ハロゲン化チ
タンを気相酸化するいわゆる塩素法で得られるもＯのい
ずれでもよい。硫酸法二酸化チタンを使用する場合は、
その製造工程で亜鉛、カリウム、アルミニウム、リチク
ふ、ニオブ、マグネシウムなどの金属またはリンの存在
下に焼成して結晶を安定化させた亀のが望ましい。
０．１〜０．３ｓの良好な白色度を有する通常の顔料用
粉末であって、結晶形はアナタース形、ルチル形のいず
れでもよく、ま九それらの混合物であってもよい。これ
らの二酸化チタン基体社、例えド硫酸チタン溶液を加水
分解するいわゆる硫酸法で得られるもの、ハロゲン化チ
タンを気相酸化するいわゆる塩素法で得られるもＯのい
ずれでもよい。硫酸法二酸化チタンを使用する場合は、
その製造工程で亜鉛、カリウム、アルミニウム、リチク
ふ、ニオブ、マグネシウムなどの金属またはリンの存在
下に焼成して結晶を安定化させた亀のが望ましい。
本発明において、二酸化チタン基体粒子表面の内部被覆
として存在するリン酸スズとしては、通常可溶性スズ化
合物と可溶性リン酸ま九はその塩との反応によって得ら
れるもので、使用するスズ化合物及びリン１ｌｏｓ類な
どＫよって異なるが、例えばオルトリン酸スズ、ビロリ
ン酸スズ、メタリン酸スズ、オキシリン酸スズま九はそ
れらの混合物などを挙けることができる。
として存在するリン酸スズとしては、通常可溶性スズ化
合物と可溶性リン酸ま九はその塩との反応によって得ら
れるもので、使用するスズ化合物及びリン１ｌｏｓ類な
どＫよって異なるが、例えばオルトリン酸スズ、ビロリ
ン酸スズ、メタリン酸スズ、オキシリン酸スズま九はそ
れらの混合物などを挙けることができる。
これらのリン酸哀ズの被覆量は、基体重量基準で、８ｍ
ｏｔ＃！示で０．１〜３％好ましくはｃＬ２〜１．５％
特に好ましくは０．３〜１．０％のリン酸スズであシ、
また外部被覆゛としてはアルミニウムの水和酸化物をム
ｌ＊ｏｓ ＊示で（Ｌｌ〜５％、好ましくは０．３〜４
％、特に好ましくは０．５〜３％である。リン酸スズの
被儀量が前記範囲よシ少ないと本発明の所望する耐候性
の効果が得られず、また多すぎると光沢、分散性が低下
するようになり、経済的にも不利である。
ｏｔ＃！示で０．１〜３％好ましくはｃＬ２〜１．５％
特に好ましくは０．３〜１．０％のリン酸スズであシ、
また外部被覆゛としてはアルミニウムの水和酸化物をム
ｌ＊ｏｓ ＊示で（Ｌｌ〜５％、好ましくは０．３〜４
％、特に好ましくは０．５〜３％である。リン酸スズの
被儀量が前記範囲よシ少ないと本発明の所望する耐候性
の効果が得られず、また多すぎると光沢、分散性が低下
するようになり、経済的にも不利である。
ま九アルｉ ＝ラムの水和酸化物の被覆量が前記範−よ
９少ないと耐候性、光沢、分散性の低下がさけられず望
ましくない。壕九多すぎると添加量に応じた効果が期待
できないだけでなく、特に光沢が低下する。なお、本発
明において基体粒子上の被覆量、内部被覆のまわシに外
部被覆が存在しているものであるが、それらは連続した
被膜状のものであっても、また不連続な被膜状のもので
参ってもよい。
９少ないと耐候性、光沢、分散性の低下がさけられず望
ましくない。壕九多すぎると添加量に応じた効果が期待
できないだけでなく、特に光沢が低下する。なお、本発
明において基体粒子上の被覆量、内部被覆のまわシに外
部被覆が存在しているものであるが、それらは連続した
被膜状のものであっても、また不連続な被膜状のもので
参ってもよい。
なお、不発１１において、本発明の基本的な特徴を損亀
わない範囲において必要に応じ、さらに例りば多価アル
コール、アルカノ−ルア建ンなどの有機系化合物、ジル
コニウム、チタニウム、亜鉛、アンチモノ、セリウムな
どの水和酸化物またはリン酸塩を被覆存在させたシ、ケ
イ素の水和酸化物を被覆存在させ九すすることもできる
。
わない範囲において必要に応じ、さらに例りば多価アル
コール、アルカノ−ルア建ンなどの有機系化合物、ジル
コニウム、チタニウム、亜鉛、アンチモノ、セリウムな
どの水和酸化物またはリン酸塩を被覆存在させたシ、ケ
イ素の水和酸化物を被覆存在させ九すすることもできる
。
本発明の二酸化チタン顔料は、分散性、光沢、耐候性と
もに優れたものｅＴｏ！＞、塗料、インキ。
もに優れたものｅＴｏ！＞、塗料、インキ。
プラスチック、紙などの種々の分野（おける着色剤とし
て有用なものである。特に、高度の塗膜光沢、耐候性、
耐熱性、優れ丸顔料分散性が求められる高級塗俟仕上は
用の溶剤截、Ｏみならず水溶性型の塗料の着色剤として
きわめて好適である。
て有用なものである。特に、高度の塗膜光沢、耐候性、
耐熱性、優れ丸顔料分散性が求められる高級塗俟仕上は
用の溶剤截、Ｏみならず水溶性型の塗料の着色剤として
きわめて好適である。
本発明の顔料を製造するにけミまず、二酸化チタンの水
性スラリーに可溶性スズ化合物及び可溶性り／酸ま九は
その塩を一加して或は必要に応じて更に酸またはアルカ
リで中和してリン酸スズを二酸化チタンの表面に沈澱さ
せて内部被覆を形成させる。二酸化チタン水性スラＩＪ
−の顔料濃度は普通１００〜８００ ｇ／ｌ好ましくは
２００〜４００ ｇ／ｌであシ、温度は５０〜９０℃好
ましくは６０〜８０℃に維持するのが望ましい。また、
水性スラリーｕ添加する可溶性スズ化合物が水酸化物と
して沈澱するのを防ぐためにＰＨ２以下に調整するのが
望ましい。
性スラリーに可溶性スズ化合物及び可溶性り／酸ま九は
その塩を一加して或は必要に応じて更に酸またはアルカ
リで中和してリン酸スズを二酸化チタンの表面に沈澱さ
せて内部被覆を形成させる。二酸化チタン水性スラＩＪ
−の顔料濃度は普通１００〜８００ ｇ／ｌ好ましくは
２００〜４００ ｇ／ｌであシ、温度は５０〜９０℃好
ましくは６０〜８０℃に維持するのが望ましい。また、
水性スラリーｕ添加する可溶性スズ化合物が水酸化物と
して沈澱するのを防ぐためにＰＨ２以下に調整するのが
望ましい。
この二酸化チタン水性スラリーに所定量添加する可溶性
スズ化合物としては、塩化スズ、硫酸スズ、酢酸スズ、
オキシ塩化スズ、スズ酸カリウム、スズ酸ナトリウムな
どを、また可溶性リン酸ま庭はその塩としてはオルトリ
ン酸、ピロリン酸、オルト亜リン酸、次リン酸、オキシ
リンａｔどのリン酸或はそれらのアルカリ金属塩、アル
カリ土類金属塩、アンモニウム塩などを使用することが
で診る。二酸化チタン水性スラリー中に添加した被覆剤
は反応してリン酸スズとして二酸化チタンの表面に沈澱
するが、沈澱なの水酸化物ま九は炭酸塩、アンモニアな
どを添加して中和し、スラリーのＰＨを６〜８に調節し
て（よい。この後スラリーは、一定時間普通１０〜６０
分間、４０〜９０℃の温度で熟成するＯ 次いで前記の内部被覆処理され九スラリーＫ、アルミニ
ウムの可溶性化合物の所定量を添加し、ｌｌｔたはアル
カリで中和してアルミニウムの水利酸化物を沈澱させて
外部被覆を形成させる。添加するアルミニウムの可溶性
化合物として社、アルミン酸アルカリ、塩化アルミニウ
ム、硫酸アルミニウムなどを使用することができる。添
加し九アルミニウム化合物を水和酸化物として二酸化チ
タン表面上に沈澱させる九めにスラリーが酸性を呈する
場１♂ｂ−−ピカリ性化合智を添加して、アルカリ性を
呈する場合は例えば硫酸、塩酸などの酸性化合物を添加
して中和し、ｐＨを６〜８に調節する。
スズ化合物としては、塩化スズ、硫酸スズ、酢酸スズ、
オキシ塩化スズ、スズ酸カリウム、スズ酸ナトリウムな
どを、また可溶性リン酸ま庭はその塩としてはオルトリ
ン酸、ピロリン酸、オルト亜リン酸、次リン酸、オキシ
リンａｔどのリン酸或はそれらのアルカリ金属塩、アル
カリ土類金属塩、アンモニウム塩などを使用することが
で診る。二酸化チタン水性スラリー中に添加した被覆剤
は反応してリン酸スズとして二酸化チタンの表面に沈澱
するが、沈澱なの水酸化物ま九は炭酸塩、アンモニアな
どを添加して中和し、スラリーのＰＨを６〜８に調節し
て（よい。この後スラリーは、一定時間普通１０〜６０
分間、４０〜９０℃の温度で熟成するＯ 次いで前記の内部被覆処理され九スラリーＫ、アルミニ
ウムの可溶性化合物の所定量を添加し、ｌｌｔたはアル
カリで中和してアルミニウムの水利酸化物を沈澱させて
外部被覆を形成させる。添加するアルミニウムの可溶性
化合物として社、アルミン酸アルカリ、塩化アルミニウ
ム、硫酸アルミニウムなどを使用することができる。添
加し九アルミニウム化合物を水和酸化物として二酸化チ
タン表面上に沈澱させる九めにスラリーが酸性を呈する
場１♂ｂ−−ピカリ性化合智を添加して、アルカリ性を
呈する場合は例えば硫酸、塩酸などの酸性化合物を添加
して中和し、ｐＨを６〜８に調節する。
以上のようにして被覆処理された二酸化チタン顔料３′
リーは・一定時間−・普通１０〜６？分間、４０〜９０
℃、、の温度で熟成後−過、洗浄して可溶性塩類を除；
去し、次いで乾燥し死後通常の粉砕処理を施しｔ−ｙ＝
＊化チクチタン顔料製品る。
リーは・一定時間−・普通１０〜６？分間、４０〜９０
℃、、の温度で熟成後−過、洗浄して可溶性塩類を除；
去し、次いで乾燥し死後通常の粉砕処理を施しｔ−ｙ＝
＊化チクチタン顔料製品る。
実施例１
四塩化チタンを気相で酸化して得られた二酸化チタンを
含有する水性スラリー（Ｔ ｉ ｏｘ濃度４００ｇ／ｊ
）を７０℃に加熱後、硫酸を添加してスラリーのｐＨを
１．５に・調整した。その後塩化第−スズ番液□を二酸
化チタン重量基準て５ｎ０１として０．７％添加して１
０分間攪拌し、オルトリン酸溶液をＰｔＯｓとして０．
２％添加して１０分間攪拌して二酸化チタン粒子の表面
にリン酸スズを沈澱させた。引続き水酸化ナトリウム溶
液を添加してスラリーのｐＨを７に調整し、１０分間攪
拌後アルミン酸ナトリウム＊赦をムｌ＊Ｏｍとして１０
％添加しえ。この添加の際スラリーＯｐＨは、Ｈ２ＢＯ
３にてＰＨ７〜９に保持し九。
含有する水性スラリー（Ｔ ｉ ｏｘ濃度４００ｇ／ｊ
）を７０℃に加熱後、硫酸を添加してスラリーのｐＨを
１．５に・調整した。その後塩化第−スズ番液□を二酸
化チタン重量基準て５ｎ０１として０．７％添加して１
０分間攪拌し、オルトリン酸溶液をＰｔＯｓとして０．
２％添加して１０分間攪拌して二酸化チタン粒子の表面
にリン酸スズを沈澱させた。引続き水酸化ナトリウム溶
液を添加してスラリーのｐＨを７に調整し、１０分間攪
拌後アルミン酸ナトリウム＊赦をムｌ＊Ｏｍとして１０
％添加しえ。この添加の際スラリーＯｐＨは、Ｈ２ＢＯ
３にてＰＨ７〜９に保持し九。
添加終了後スラリーを１０分間攪拌し、硫酸を添加して
スラリーのｐＨを７に調整してアルミニウムの水利酸化
物を沈澱させた。この後６０分間熟成させ九後−過、洗
浄し、１２０℃でＳ時間乾燥し、マイクロナイザーで粉
砕して本発明の二酸化チタン顔料を得た。（顔料ム）・
実施例２ ′ 二酸化チタンとして、硫酸チタン溶液を加水分解して得
られた含水酸化チタンを仮焼、粉砕、分級処理して製造
されたルチル形二酸化チタンを使用すること以外は実施
例１と同様に被覆処理して本発明の二酸化チタン顔料を
得え。（顔料Ｂ） 実施例３ 塩化第一スズｉｌＩ ｆｌ ｔ ８ ｎ Ｏｘとして１
．１％及びオルトリン酸溶液をＰｔＯｓとしてαＳ鴫添
加すること以外は実施例１と同様に処理して本発明の二
酸化チタン顔料を得え。（顔料Ｃ） 比較例 実施例１〜３０本発明顔料と比較するため、次のように
して顔料Ｄ〜Ｆを製造した。
スラリーのｐＨを７に調整してアルミニウムの水利酸化
物を沈澱させた。この後６０分間熟成させ九後−過、洗
浄し、１２０℃でＳ時間乾燥し、マイクロナイザーで粉
砕して本発明の二酸化チタン顔料を得た。（顔料ム）・
実施例２ ′ 二酸化チタンとして、硫酸チタン溶液を加水分解して得
られた含水酸化チタンを仮焼、粉砕、分級処理して製造
されたルチル形二酸化チタンを使用すること以外は実施
例１と同様に被覆処理して本発明の二酸化チタン顔料を
得え。（顔料Ｂ） 実施例３ 塩化第一スズｉｌＩ ｆｌ ｔ ８ ｎ Ｏｘとして１
．１％及びオルトリン酸溶液をＰｔＯｓとしてαＳ鴫添
加すること以外は実施例１と同様に処理して本発明の二
酸化チタン顔料を得え。（顔料Ｃ） 比較例 実施例１〜３０本発明顔料と比較するため、次のように
して顔料Ｄ〜Ｆを製造した。
Ｄ：塩化第一スズ溶液及びオルトリン酸Ｓ＊を添加しな
いこぷ以外状実施例１と同様に処理した。
いこぷ以外状実施例１と同様に処理した。
′Ｅ：塩化第−スズ溶液及□びオルトリン酸溶液に代え
て四塩化チタン溶液をＴｌＯ，とじてα８％添加するこ
と以外は実施例１と同様に処理し九。
て四塩化チタン溶液をＴｌＯ，とじてα８％添加するこ
と以外は実施例１と同様に処理し九。
Ｆ；塩化第一スズ溶液及びオルトリン酸ｆ＃液に代えて
四塩化チタン溶液を’ｌ’ ｉ ０．として０８％及び
ケイ酸ソーダを３ｉ０．として０．５へ添加すること以
外は実施例１と同様ｖこ処理した。
四塩化チタン溶液を’ｌ’ ｉ ０．として０８％及び
ケイ酸ソーダを３ｉ０．として０．５へ添加すること以
外は実施例１と同様ｖこ処理した。
試験例１
前記実施例及び比較例の二酸化チタン顔料Ａ〜Ｆについ
てその性能を試験し、表１の結果を得た。
てその性能を試験し、表１の結果を得た。
表 １
ｉｌｌから明らかなように本発明の二酸化チタン韻料伏
、溶剤系塗料において光沢、耐候性ともに優れた性能の
ものであることがわかる。
、溶剤系塗料において光沢、耐候性ともに優れた性能の
ものであることがわかる。
表１０性能評価は次のようにして行なった。
試験ＩＥＯ作成
二酸化チタン顔料をヤシ油賓性短油アルキド樹１１／ブ
チ＾・化メラミン樹！ｌ（７ｉ３重量比）ワニス中へ５
１０ｔ、、ペインＦシ二−ｇ−（１／？／ドデビル社＄
１４５１１０）で分散して塗料化した後、このものをリ
ンＩＩＩ亜鉛処理鋼板（７ｃＩＬＸ１５工）に約６０μ
厚（乾燥ｍ膜として）で塗布し、１３０℃で３０分間焼
付けて白色試験板を作成しえ。
チ＾・化メラミン樹！ｌ（７ｉ３重量比）ワニス中へ５
１０ｔ、、ペインＦシ二−ｇ−（１／？／ドデビル社＄
１４５１１０）で分散して塗料化した後、このものをリ
ンＩＩＩ亜鉛処理鋼板（７ｃＩＬＸ１５工）に約６０μ
厚（乾燥ｍ膜として）で塗布し、１３０℃で３０分間焼
付けて白色試験板を作成しえ。
鏡面光沢度のｉｌｌ定
白色試験板の初期光沢（２ｆ−２，げ及び６ば−ｓｆ傭
面光“・沢）をクロスメーター（村上色彩技術研究所−
ＧＭ−ｚ６ＤＩりで測定した。
面光“・沢）をクロスメーター（村上色彩技術研究所−
ＧＭ−ｚ６ＤＩりで測定した。
耐候性評価
光沢保持性は、カーボンアーク型サンシャインウニず一
メーター装置（スガ試験機ＫＫ製、ＷＥ−８ＵＮ−ＤＣ
り内で白色試験板を促進曝露（６０分照射中に１２分降
水、ブラックパネル温度６３±３℃）し、一定時間毎に
！０’−６−鏡面光沢度を測定して評価した。また、耐
白亜化性は、白亜化開始時間及び日本塗料検査協会の塗
膜評価基準にしたがって測定した５６０時間曝露彼の塗
面の白亜化発生＠度で評価した。
メーター装置（スガ試験機ＫＫ製、ＷＥ−８ＵＮ−ＤＣ
り内で白色試験板を促進曝露（６０分照射中に１２分降
水、ブラックパネル温度６３±３℃）し、一定時間毎に
！０’−６−鏡面光沢度を測定して評価した。また、耐
白亜化性は、白亜化開始時間及び日本塗料検査協会の塗
膜評価基準にしたがって測定した５６０時間曝露彼の塗
面の白亜化発生＠度で評価した。
発生＠［１０は白亜化が発生していないことを示し、以
下数値が小さくなるに従って白亜化発生＊ｔが大きいこ
とを示す。
下数値が小さくなるに従って白亜化発生＊ｔが大きいこ
とを示す。
試験例２
前記実施例１で得られた本発明の二酸化チタン側斜Ａを
水溶性アクリル樹１１１７７に溶性メラミン樹脂（３ｉ
１重量比）の樹脂１１液へ混和し、ボールミルで分散し
て塗料化した後このものをアルミニウム板（７ｃｍＸ１
５ｃｍ）に約６０ｓ厚（乾燥塗膜として）で塗布し、１
５０℃で３０分間焼付けて白色試験板を作成した。
水溶性アクリル樹１１１７７に溶性メラミン樹脂（３ｉ
１重量比）の樹脂１１液へ混和し、ボールミルで分散し
て塗料化した後このものをアルミニウム板（７ｃｍＸ１
５ｃｍ）に約６０ｓ厚（乾燥塗膜として）で塗布し、１
５０℃で３０分間焼付けて白色試験板を作成した。
この白色試験板について、試験例１と同様にして光沢及
び耐候性を評価した。その結果を表２に示す。
び耐候性を評価した。その結果を表２に示す。
表 ２
表中、分散性：塗料化分敷物Ｏ粗粒子分が７声以下にな
るまでの所要時間（時 間が短い程初期分散性が良好な ことを示す） 対 照：Ａ、Ｂとも塩素法市販品で、ム紘耐候性銘柄（
８１０＊及びムｈ Ｏ，被覆）、Ｂは水溶性塗料用等 汎用銘柄（Ａｊｚｏｓ被覆） 表２から明１らか表ように本発明の二酸化チタン顔料は
、水溶性系塗料において分散性、光沢、耐候性とも優れ
た性能のものでおることが判る。
るまでの所要時間（時 間が短い程初期分散性が良好な ことを示す） 対 照：Ａ、Ｂとも塩素法市販品で、ム紘耐候性銘柄（
８１０＊及びムｈ Ｏ，被覆）、Ｂは水溶性塗料用等 汎用銘柄（Ａｊｚｏｓ被覆） 表２から明１らか表ように本発明の二酸化チタン顔料は
、水溶性系塗料において分散性、光沢、耐候性とも優れ
た性能のものでおることが判る。
本明細書中、％とは重量％を示す。
管許出願人 石原産業株式会社
Claims (1)
- （１）二酸化チタン基体粒子表面に、（２）＃基体の重
量基準で８ｎｏ、として仮１〜３％のリン酸スズによる
内部被覆と、（３）骸基体の重量基準でムｌ！０．とし
て０．１〜５％めアルミニウムの水和酸化物による外部
被覆とが存在することを特徴とする二酸化チタン顔料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57016861A JPS58134158A (ja) | 1982-02-04 | 1982-02-04 | 二酸化チタン顔料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57016861A JPS58134158A (ja) | 1982-02-04 | 1982-02-04 | 二酸化チタン顔料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58134158A true JPS58134158A (ja) | 1983-08-10 |
| JPH0252660B2 JPH0252660B2 (ja) | 1990-11-14 |
Family
ID=11927995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57016861A Granted JPS58134158A (ja) | 1982-02-04 | 1982-02-04 | 二酸化チタン顔料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58134158A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01287169A (ja) * | 1988-04-01 | 1989-11-17 | Toshiba Silicone Co Ltd | 導電性シリコーンゴム組成物 |
| JPH01299211A (ja) * | 1988-05-25 | 1989-12-04 | Kao Corp | 歯磨剤 |
| WO1997047416A1 (fr) * | 1996-06-10 | 1997-12-18 | Nittetsu Mining Co., Ltd. | Poudre revetue de couches multiples |
| US7135065B2 (en) * | 2004-07-31 | 2006-11-14 | Kronos International | Method for the post-treatment of titanium dioxide pigments |
-
1982
- 1982-02-04 JP JP57016861A patent/JPS58134158A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01287169A (ja) * | 1988-04-01 | 1989-11-17 | Toshiba Silicone Co Ltd | 導電性シリコーンゴム組成物 |
| JPH01299211A (ja) * | 1988-05-25 | 1989-12-04 | Kao Corp | 歯磨剤 |
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| EA000820B1 (ru) * | 1996-06-10 | 2000-04-24 | Ниттецу Майнинг Ко., Лтд. | Порошок с многослойным покрытием частиц (варианты) |
| CN1091013C (zh) * | 1996-06-10 | 2002-09-18 | 日铁矿业株式会社 | 多层包覆粉末 |
| US7135065B2 (en) * | 2004-07-31 | 2006-11-14 | Kronos International | Method for the post-treatment of titanium dioxide pigments |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0252660B2 (ja) | 1990-11-14 |
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