JPS58133323A - 保有熱回収型金属材冷却法 - Google Patents
保有熱回収型金属材冷却法Info
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- JPS58133323A JPS58133323A JP1480182A JP1480182A JPS58133323A JP S58133323 A JPS58133323 A JP S58133323A JP 1480182 A JP1480182 A JP 1480182A JP 1480182 A JP1480182 A JP 1480182A JP S58133323 A JPS58133323 A JP S58133323A
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- Japan
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- billet
- cooling
- steam
- high temp
- billets
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、たとえば鋼ビレットのような高温金属材か
ら、その顕熱を有効に回収し得る冷却方法に関する。
ら、その顕熱を有効に回収し得る冷却方法に関する。
以下、高温鋼ビレットの冷却に則して本発明を説明する
。
。
圧延後のビレットは、冷却床上で自然冷却されるか、或
は１次いで散水冷却されるかまたは圧延後冷却床上で散
水冷却される。または冷却水槽中で浸漬冷却されて、ビ
レットは常温まで降温せしめられる。
は１次いで散水冷却されるかまたは圧延後冷却床上で散
水冷却される。または冷却水槽中で浸漬冷却されて、ビ
レットは常温まで降温せしめられる。
処で、ビレットを強制冷却するときの必要条件は、（１
）ビレットを割らないこと（２）ビレットを曲Ｃヂない
こと（３）冷却コストが低いことである。
）ビレットを割らないこと（２）ビレットを曲Ｃヂない
こと（３）冷却コストが低いことである。
条件（１）については、ビレットから線材を得る圧延を
行なうときのビレット加熱炉内で、スケールとともに消
滅する程度の軽微な表面割れは許容される。条件（２）
については、ビレットを加熱し、圧延するといった後工
程におけるハンドリングに支障を来さない程度の曲り、
具体的にはビレット全長で５５０−１Ｏ０ｉ程度の曲り
は許容される。
行なうときのビレット加熱炉内で、スケールとともに消
滅する程度の軽微な表面割れは許容される。条件（２）
については、ビレットを加熱し、圧延するといった後工
程におけるハンドリングに支障を来さない程度の曲り、
具体的にはビレット全長で５５０−１Ｏ０ｉ程度の曲り
は許容される。
従来の散水冷却や浸漬冷却では、上に述べた条件を満足
することができるけれども、ビレットの変態熱や顕熱は
回収されておらず、また回収すること自体が困難である
。
することができるけれども、ビレットの変態熱や顕熱は
回収されておらず、また回収すること自体が困難である
。
この発明は、上に述べたビレット冷却に際しての必要条
件を満足し、かつビレットが保有している顕熱を有効に
回収し得るビレットの冷却方法を得ることを目的として
なされた。その特徴とする処は、沸、豐水槽中に高温金
属゛を浸漬して強制冷却するとともに、前記沸騰水槽の
自由表面上の外気遮断した部分から生成する水蒸気を、
上記沸騰水槽中に装入する以前の高温金属材からの輻射
熱によって、過熱蒸気とすることにある。
件を満足し、かつビレットが保有している顕熱を有効に
回収し得るビレットの冷却方法を得ることを目的として
なされた。その特徴とする処は、沸、豐水槽中に高温金
属゛を浸漬して強制冷却するとともに、前記沸騰水槽の
自由表面上の外気遮断した部分から生成する水蒸気を、
上記沸騰水槽中に装入する以前の高温金属材からの輻射
熱によって、過熱蒸気とすることにある。
以下に、この発明の詳細な説明する。
第１図に、この発明を実施するときのハードウェアシス
テムの１つの例を示す。
テムの１つの例を示す。
第１図において、１はローラであって１．圧延ライン或
は連続鋳造機から高温のビレットを、冷却システムまで
搬送するためのローラテーブルヲ構成する要素である。
は連続鋳造機から高温のビレットを、冷却システムまで
搬送するためのローラテーブルヲ構成する要素である。
Ｂはビレットである。ＯＢは冷却床であって、それ自体
公知のたとえば特公昭５３−３６８０８号公報の第３図
に示されているような、レーキ型ビレット搬送手段を有
するか、またはスキッドでろって、図示しないブツシャ
によってビレットを、ローラテーブルから沸騰水槽２の
方向へ移動せしめる手段を有している。３は沸騰水であ
シ、４は沸騰水３の自由表面上の空間を外気から遮断す
る遮蔽板である。５は蒸気である。５′は過熱（加圧）
蒸気である。Ｄはダクト第２図に、第１図に示した本発
明の実施のためのハードウェアシステムの沸騰水槽２０
部分の詳細を示す。
公知のたとえば特公昭５３−３６８０８号公報の第３図
に示されているような、レーキ型ビレット搬送手段を有
するか、またはスキッドでろって、図示しないブツシャ
によってビレットを、ローラテーブルから沸騰水槽２の
方向へ移動せしめる手段を有している。３は沸騰水であ
シ、４は沸騰水３の自由表面上の空間を外気から遮断す
る遮蔽板である。５は蒸気である。５′は過熱（加圧）
蒸気である。Ｄはダクト第２図に、第１図に示した本発
明の実施のためのハードウェアシステムの沸騰水槽２０
部分の詳細を示す。
第２図において第１図と同符号のものは、第１図におけ
ると同一のものを示す。第２図において、ＣＷは冷却水
補給経路であり、６は冷却後のビレットの取出口である
。７はビレット移動手段であり、たとえば、特公昭５３
−３’ ６８０８号公報の第３図に示すレーキ型ビレッ
ト搬送手段が適用される。
ると同一のものを示す。第２図において、ＣＷは冷却水
補給経路であり、６は冷却後のビレットの取出口である
。７はビレット移動手段であり、たとえば、特公昭５３
−３’ ６８０８号公報の第３図に示すレーキ型ビレッ
ト搬送手段が適用される。
以下に、第１図、第２図に示したハードウェアシステム
を用いて、この発明を実施するときの態様について説明
する。
を用いて、この発明を実施するときの態様について説明
する。
圧延ライン或は連続鋳造機から、ローラテーブルによっ
て搬・年されてきたピレン）Ｂは、冷却床ＯＢ上でダク
）Ｄを通過する蒸気５に輻射熱を供給して、過熱蒸気５
′とせしめる。
て搬・年されてきたピレン）Ｂは、冷却床ＯＢ上でダク
）Ｄを通過する蒸気５に輻射熱を供給して、過熱蒸気５
′とせしめる。
とレツ）Ｂは、沸騰水槽２に装入される時点で。
約５００℃となるように、冷却ＪｉＣＢは設計される。
沸騰水槽２に装入する時点のビレット温度を約５００℃
とする理由は、第３図に示すように。
とする理由は、第３図に示すように。
鋼の場合、その降伏応力水準の温度依存性が極めて強い
。９００℃から４００℃の温度域で、降伏゛這カシベル
は大きく変化し、５００℃において。
。９００℃から４００℃の温度域で、降伏゛這カシベル
は大きく変化し、５００℃において。
３０ Ｋｆ／−を超える。従って、５００℃以下の温度
域から沸騰水槽で強制冷却しても、殆んど塑性変形は起
らない。即ち曲らない。第３図の供試材の化学成分はＣ
０，７０％、Ｓｉ０．２４％、 Ｍｎ ０．９０％、Ｐ
ｏ、０２５％、 Ｓ Ｏ，０１４％、 Ｔ、Ａ１０
．００６ ％！！４Ｆｅのαｓｃ、ｏ材である。
域から沸騰水槽で強制冷却しても、殆んど塑性変形は起
らない。即ち曲らない。第３図の供試材の化学成分はＣ
０，７０％、Ｓｉ０．２４％、 Ｍｎ ０．９０％、Ｐ
ｏ、０２５％、 Ｓ Ｏ，０１４％、 Ｔ、Ａ１０
．００６ ％！！４Ｆｅのαｓｃ、ｏ材である。
また、ピレン）Ｂの強制冷却に際して、沸騰水を適用す
るようにしたのは、約５００℃のビレットＢを沸騰水３
中へ浸漬すると、ピレン）Ｂ表面上に蒸気膜が形成され
、この蒸気膜によって、ピレン）Ｂからの熱移動が緩慢
なものとなるとともに、ピレン）Ｂは均一な冷却過程を
辿るからである。これによってビレットは、強制冷却の
過程で曲りを生ずることがないとともに１割れを生ずる
こともない。
るようにしたのは、約５００℃のビレットＢを沸騰水３
中へ浸漬すると、ピレン）Ｂ表面上に蒸気膜が形成され
、この蒸気膜によって、ピレン）Ｂからの熱移動が緩慢
なものとなるとともに、ピレン）Ｂは均一な冷却過程を
辿るからである。これによってビレットは、強制冷却の
過程で曲りを生ずることがないとともに１割れを生ずる
こともない。
このようにして、ピレン）Ｂは沸騰水槽２中で約１００
℃まで降温せしめられる。このとき、沸帰水３の自由表
面上から発生する蒸気５（約５．４ｘ １０’ ｒ：ｒ
／ ｔ−ビレット）を、ダク）Ｄに導き、冷却床ＯＢ上
のピレン）Ｂからの熱（輻射と対流）によって昇温し、
過熱（加圧）蒸気とする。
℃まで降温せしめられる。このとき、沸帰水３の自由表
面上から発生する蒸気５（約５．４ｘ １０’ ｒ：ｒ
／ ｔ−ビレット）を、ダク）Ｄに導き、冷却床ＯＢ上
のピレン）Ｂからの熱（輻射と対流）によって昇温し、
過熱（加圧）蒸気とする。
冷却床ＯＢ上のピレン）Ｂは、第１図、第２図に示すよ
うな密着配置でもよいが、菱形配置でもよい。一方、沸
騰水槽２内のピレン）Ｂは、ピレン）Ｂから沸騰水３へ
の熱の移動が、ビレット局面において均二となるように
第１図、第２図に示すような、間隔を有する菱形配置と
する必要がある。他方、沸騰水３の自由表面から発生す
る蒸気の存在する空間は、大気から遮断される。これは
、蒸気に空気が混入すると、過熱蒸気単位量当りのカロ
リー低下を来たすのみならず、この過熱蒸気を発電に用
いるような場合、熱サイクルの効率低下を来たす等の問
題を招くからである。
うな密着配置でもよいが、菱形配置でもよい。一方、沸
騰水槽２内のピレン）Ｂは、ピレン）Ｂから沸騰水３へ
の熱の移動が、ビレット局面において均二となるように
第１図、第２図に示すような、間隔を有する菱形配置と
する必要がある。他方、沸騰水３の自由表面から発生す
る蒸気の存在する空間は、大気から遮断される。これは
、蒸気に空気が混入すると、過熱蒸気単位量当りのカロ
リー低下を来たすのみならず、この過熱蒸気を発電に用
いるような場合、熱サイクルの効率低下を来たす等の問
題を招くからである。
この発明は１以上述べたように構成し、かつ作用せしめ
るようにしたから、ビレットに変形１割れ等を生ぜしめ
ることなしに、ビレットを冷却し得るとともに、ビレッ
トが保有する顕熱を有効：二回収することができる効果
を奏する。
るようにしたから、ビレットに変形１割れ等を生ぜしめ
ることなしに、ビレットを冷却し得るとともに、ビレッ
トが保有する顕熱を有効：二回収することができる効果
を奏する。
第１図、第２図は、この発明を実施するときの装置の説
明図、第３図は、鋼の降伏応力レベルと温度の関係を示
すグラフである。 にローラ ２：沸騰水槽 ４：遮蔽板 ５：蒸気 ７：ビレット移動装置 第２図 □□−） １０１− 第３図 温度（０Ｃ） さ
明図、第３図は、鋼の降伏応力レベルと温度の関係を示
すグラフである。 にローラ ２：沸騰水槽 ４：遮蔽板 ５：蒸気 ７：ビレット移動装置 第２図 □□−） １０１− 第３図 温度（０Ｃ） さ
Claims (1)
- 沸騰水槽中に高温金属を浸漬して強制冷却するとともに
、前記沸騰水槽の自由表面上の外気遮断した部分から生
成する水蒸気を、上記沸騰水槽中に装入する以前の高温
金属材からの輻射熱によって、過熱蒸気とすることを特
徴とする保有熱回収型金属材冷却法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1480182A JPS58133323A (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | 保有熱回収型金属材冷却法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1480182A JPS58133323A (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | 保有熱回収型金属材冷却法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58133323A true JPS58133323A (ja) | 1983-08-09 |
Family
ID=11871140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1480182A Pending JPS58133323A (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | 保有熱回収型金属材冷却法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58133323A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010099920A3 (de) * | 2009-03-02 | 2011-07-14 | Sms Siemag Ag | Energierückgewinnung in warmbandstrassen durch umwandlung der kühlwärme der stranggiessanlage sowie der restwärme von brammen und coils in elektrische energie oder sonstige nutzung der aufgefangenen prozesswärme |
| CN104990423A (zh) * | 2015-08-04 | 2015-10-21 | 张国华 | 连铸钢坯余热回收系统以及连铸钢坯传送系统 |
-
1982
- 1982-02-03 JP JP1480182A patent/JPS58133323A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8544526B2 (en) | 2000-04-28 | 2013-10-01 | Sms Siemag Ag | Energy recovery in a steel mill |
| WO2010099920A3 (de) * | 2009-03-02 | 2011-07-14 | Sms Siemag Ag | Energierückgewinnung in warmbandstrassen durch umwandlung der kühlwärme der stranggiessanlage sowie der restwärme von brammen und coils in elektrische energie oder sonstige nutzung der aufgefangenen prozesswärme |
| CN104990423A (zh) * | 2015-08-04 | 2015-10-21 | 张国华 | 连铸钢坯余热回收系统以及连铸钢坯传送系统 |
| CN104990423B (zh) * | 2015-08-04 | 2019-01-01 | 五矿营口中板有限责任公司 | 连铸钢坯余热回收系统以及连铸钢坯传送系统 |
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