JPS58132537A - 筒状複合ゴム予備成形品の製造方法 - Google Patents
筒状複合ゴム予備成形品の製造方法Info
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- JPS58132537A JPS58132537A JP57014547A JP1454782A JPS58132537A JP S58132537 A JPS58132537 A JP S58132537A JP 57014547 A JP57014547 A JP 57014547A JP 1454782 A JP1454782 A JP 1454782A JP S58132537 A JPS58132537 A JP S58132537A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- extrusion head
- layer
- rubber
- inner layer
- Prior art date
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- Granted
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は例えば、屯高調整エアーサスペンションや空
気バネ装置の一部として使用されるローリング用フレキ
シブルスリーブ或いはその他にｌ−１−ＩＪング材とし
て使用される内部に補強層が埋め込まれた複合ゴムスリ
ーブ製品を得るだめの筒状複合ゴム予備成形品の製造方
法に関するものである。
気バネ装置の一部として使用されるローリング用フレキ
シブルスリーブ或いはその他にｌ−１−ＩＪング材とし
て使用される内部に補強層が埋め込まれた複合ゴムスリ
ーブ製品を得るだめの筒状複合ゴム予備成形品の製造方
法に関するものである。
最近、自動車の乗り心地改良或いは車高調整のために第
１図に示すような車高調整エアーザスペンション１が使
用されつつある。そのエアーサスペンション部造を具体
的に見てみると、オイルの流動抵抗により振動を減衰さ
せるショックアブソーバ２と積載荷重等□に応じて外部
よりの圧縮空気の給排によって車高調整を行なうことの
できるエアーサスペンション部３とから構成され、しか
もエアーサスペンション部３は前記ショックアブソーバ
２の外筒４と、前記ショックアブソーバ２のピストンロ
ッド５上端部に固着されたカップ状のアウタシェル６と
、アウタシェル６と外筒４との間に気体室７を形成する
途中から反転されだ可撓性のローリング部材、所謂フレ
キシブルスリーブ８とから構成されている。
１図に示すような車高調整エアーザスペンション１が使
用されつつある。そのエアーサスペンション部造を具体
的に見てみると、オイルの流動抵抗により振動を減衰さ
せるショックアブソーバ２と積載荷重等□に応じて外部
よりの圧縮空気の給排によって車高調整を行なうことの
できるエアーサスペンション部３とから構成され、しか
もエアーサスペンション部３は前記ショックアブソーバ
２の外筒４と、前記ショックアブソーバ２のピストンロ
ッド５上端部に固着されたカップ状のアウタシェル６と
、アウタシェル６と外筒４との間に気体室７を形成する
途中から反転されだ可撓性のローリング部材、所謂フレ
キシブルスリーブ８とから構成されている。
ところで前記エアーザスペンション１に使用されるフレ
キシブルスリーブ８の構造を見てみると、一般にゴム層
内に補強層である２層のスダレ織りコードが加圧時のよ
じり防止のために互いに反対方向に巻き付けられた状態
で埋め込まれたものから成り、その製造を見てみれば、
前工程、予備成形、加硫および後工程との各工程を通過
させることによって製品化されている。
キシブルスリーブ８の構造を見てみると、一般にゴム層
内に補強層である２層のスダレ織りコードが加圧時のよ
じり防止のために互いに反対方向に巻き付けられた状態
で埋め込まれたものから成り、その製造を見てみれば、
前工程、予備成形、加硫および後工程との各工程を通過
させることによって製品化されている。
しかし乍ら前記予備成形工程においては、つ捷り加硫前
の筒状複合ゴム予備成形品の成形は、図示はしないがロ
ール等から成る巻き治具に内層用未加硫コムシート、二
層のゴムトッピングスダレ織りコード（互いに反対方向
に巻く）、外層用未加硫ゴムシートを順次巻きつけるこ
とによって行なわれる訳であるが、以上の方法では予備
成形品の成形に非常に大きな労力を有すると共に、予備
成形品のバラツキが大きくなる欠点がある。
の筒状複合ゴム予備成形品の成形は、図示はしないがロ
ール等から成る巻き治具に内層用未加硫コムシート、二
層のゴムトッピングスダレ織りコード（互いに反対方向
に巻く）、外層用未加硫ゴムシートを順次巻きつけるこ
とによって行なわれる訳であるが、以上の方法では予備
成形品の成形に非常に大きな労力を有すると共に、予備
成形品のバラツキが大きくなる欠点がある。
そのため前記筒状複合ゴム予備成形品を一般の横型押出
機を利用して形成することも考えられるが、押出径の異
なるゴムを二重以」二に押出しする場合、内層ゴム押出
し用の押出機および外層ゴム押出し用の押出し用の押出
機の２台を用いなければならないといった、つまりそれ
ぞれのゴム層外径に合った芯金を有する押出機を個々に
用いなければな 。
機を利用して形成することも考えられるが、押出径の異
なるゴムを二重以」二に押出しする場合、内層ゴム押出
し用の押出機および外層ゴム押出し用の押出し用の押出
機の２台を用いなければならないといった、つまりそれ
ぞれのゴム層外径に合った芯金を有する押出機を個々に
用いなければな 。
らないため、設備配置のために多くのスペースを取る必
要が生じる。
要が生じる。
この場合、一台の押出機で行なおうとすれば、芯金など
の取り換え作業を行なわなければならないため、作業が
一時スドックとなり、ストックすれば一時保管されてい
た押出物の表面には異物が付着する機会が増えると共に
保管時間によっては、押出物の表面にゴム配合剤等が吹
き出る恐れがあり、層間密着性に影響を与える。丑だ横
方向にてマンドレルに内層を押出被覆を行なおうとした
場合、前記マンドレルは短尺であるため、単に連続的に
送ろうとすると、マンドレル同志の端部接触面が押出ヘ
ットへの移動している時、上下方向３− （マンドレルの移動方向に対して直角方向）にずれ易く
、そのために押出ヘッドへの送り込みは困難であると共
に押出後においてずれた場合は、押出被覆が変形する恐
れも十分ある。
の取り換え作業を行なわなければならないため、作業が
一時スドックとなり、ストックすれば一時保管されてい
た押出物の表面には異物が付着する機会が増えると共に
保管時間によっては、押出物の表面にゴム配合剤等が吹
き出る恐れがあり、層間密着性に影響を与える。丑だ横
方向にてマンドレルに内層を押出被覆を行なおうとした
場合、前記マンドレルは短尺であるため、単に連続的に
送ろうとすると、マンドレル同志の端部接触面が押出ヘ
ットへの移動している時、上下方向３− （マンドレルの移動方向に対して直角方向）にずれ易く
、そのために押出ヘッドへの送り込みは困難であると共
に押出後においてずれた場合は、押出被覆が変形する恐
れも十分ある。
また押出された内層を単尺な筒状とするため、マンドレ
ルの端末部で単に円周方向にカットを入れるとゴムが収
縮してめくれる欠点があり、この収縮によるめくれは次
工程の作業に困難をきたす結果となる。この解決のだめ
、マンドレル形状について種々検討し、例えばマンドレ
ルの端末近くに溝、突起、段、ローレット加工などを施
すことによって収縮を押えようとしたが、いずれも実用
に耐えうるものではなかった。
ルの端末部で単に円周方向にカットを入れるとゴムが収
縮してめくれる欠点があり、この収縮によるめくれは次
工程の作業に困難をきたす結果となる。この解決のだめ
、マンドレル形状について種々検討し、例えばマンドレ
ルの端末近くに溝、突起、段、ローレット加工などを施
すことによって収縮を押えようとしたが、いずれも実用
に耐えうるものではなかった。
この発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解消１１
つの押出ヘッドで筒状予備成形品を得ると共にマンドレ
ル端末部のゴムカット時のめくれが発生しない筒状複合
ゴム予備成形品の製造方法を提供することにあシ、その
要旨とするところは上下方向に貫通され、しかも外層ゴ
ムを押出す前に被覆される補強層外径よりも大きな内径
の貫４− 通孔を持つ押出ヘッドの上人口からマンドレルを立てた
状態で自然落下させて挿入させ、しかも前記押出ヘッド
の下山口からはその下山口の下側に位置する一対の緩衝
材付きベルトで引き落すことによって内層を前記マンド
レル上に押出被覆させ、マンドレルの後端が前記ベルト
を通過した後、マンドレル全体を下方向に引き延ばして
円周方向に捩り、切ることによってマンドレル端面まで
内層ゴムを被覆させ、更に前記内層上に前記補強層を被
覆させた後再度前記押出ヘッド内を上から挿入させるこ
とによって外層を被覆させると共にベルトを通過した後
、再度マンドレル全体を下方向に引き延ばして円周方向
に捩り、外層を切るといった筒状複合ゴム予備成形品の
製造方法にある。
つの押出ヘッドで筒状予備成形品を得ると共にマンドレ
ル端末部のゴムカット時のめくれが発生しない筒状複合
ゴム予備成形品の製造方法を提供することにあシ、その
要旨とするところは上下方向に貫通され、しかも外層ゴ
ムを押出す前に被覆される補強層外径よりも大きな内径
の貫４− 通孔を持つ押出ヘッドの上人口からマンドレルを立てた
状態で自然落下させて挿入させ、しかも前記押出ヘッド
の下山口からはその下山口の下側に位置する一対の緩衝
材付きベルトで引き落すことによって内層を前記マンド
レル上に押出被覆させ、マンドレルの後端が前記ベルト
を通過した後、マンドレル全体を下方向に引き延ばして
円周方向に捩り、切ることによってマンドレル端面まで
内層ゴムを被覆させ、更に前記内層上に前記補強層を被
覆させた後再度前記押出ヘッド内を上から挿入させるこ
とによって外層を被覆させると共にベルトを通過した後
、再度マンドレル全体を下方向に引き延ばして円周方向
に捩り、外層を切るといった筒状複合ゴム予備成形品の
製造方法にある。
以下、この発明の一実施例を図面を参照しながら説明す
れば、まず第２図に示すように、この場合一度に２本の
予備成形品を形成するために中間部外周にリング状凹溝
９を持つ外径が約４２調、長さ６００ｔｍのマンドレル
１０を複数本用意し、それらを上下方向に貫通され、し
かも外層ゴムを押出す前に被覆される補強層２１外径よ
りも大きな内径（貫通孔）１１を持つ芯金１４が配置さ
れた押出ヘッド１２の上人口１６から立てた状態で自然
落下により連続的に挿入させると共に押出ヘッド１２か
らは未加硫ゴム材から成る内層用押出被覆を押し出し被
覆させる。押出ヘッド１２内にマンドレル１０が挿入さ
れる際、立てた状態で挿入されるため、しかも第３図に
も拡大して示すように各マンドレル１０の後端部にはそ
の先端部（小径部）が挿入可能なように凹部が形成され
ているため、各マンドレル１０間がずれる心配は全くな
い。しかも押出ヘッド１２は第６図にも拡大して示すよ
うに主に縦貫通孔１１を持つ芯金１４、ダイス１５およ
びダイスホールダー１６から構成されている。
れば、まず第２図に示すように、この場合一度に２本の
予備成形品を形成するために中間部外周にリング状凹溝
９を持つ外径が約４２調、長さ６００ｔｍのマンドレル
１０を複数本用意し、それらを上下方向に貫通され、し
かも外層ゴムを押出す前に被覆される補強層２１外径よ
りも大きな内径（貫通孔）１１を持つ芯金１４が配置さ
れた押出ヘッド１２の上人口１６から立てた状態で自然
落下により連続的に挿入させると共に押出ヘッド１２か
らは未加硫ゴム材から成る内層用押出被覆を押し出し被
覆させる。押出ヘッド１２内にマンドレル１０が挿入さ
れる際、立てた状態で挿入されるため、しかも第３図に
も拡大して示すように各マンドレル１０の後端部にはそ
の先端部（小径部）が挿入可能なように凹部が形成され
ているため、各マンドレル１０間がずれる心配は全くな
い。しかも押出ヘッド１２は第６図にも拡大して示すよ
うに主に縦貫通孔１１を持つ芯金１４、ダイス１５およ
びダイスホールダー１６から構成されている。
次に、第６図にも示すように内層１７が被覆されたマン
ドレル１０が押出ヘッド１２の下山口２４より出され引
取装置である緩衝材１８（ウレタンフオーム）付きの歯
付きベルト１９間に挟圧されれば、ベルト１９のマンド
レル引取速度を内層１７の押出速度より常に大きな速度
に調整し、所謂引き落としにより内層１７をマンドレル
１０上に密着させる。この引き落としにより後述するが
、第４図に示すように最後に再度押出ヘッド１２内に挿
入させて外層２２を形成する際、スノ、−ズに芯金１５
内を通過可能なように内層１７の肉厚を適宜に調整でき
る利点もある。
ドレル１０が押出ヘッド１２の下山口２４より出され引
取装置である緩衝材１８（ウレタンフオーム）付きの歯
付きベルト１９間に挟圧されれば、ベルト１９のマンド
レル引取速度を内層１７の押出速度より常に大きな速度
に調整し、所謂引き落としにより内層１７をマンドレル
１０上に密着させる。この引き落としにより後述するが
、第４図に示すように最後に再度押出ヘッド１２内に挿
入させて外層２２を形成する際、スノ、−ズに芯金１５
内を通過可能なように内層１７の肉厚を適宜に調整でき
る利点もある。
次に内層１７が被覆されたマンドレル１０が引取りベル
ト１９を通過された後、各マンドレル１０全体を更に下
方向に引き延ばして円周方向に捩り切れば、内層１７が
マンドレル１０端面まで完全に覆われたものが形成され
る。このため、従来のようにマンドレル端末部のゴムを
カットしたときめくれるといつだようなことはないため
、即成の作業に取りかかれる。
ト１９を通過された後、各マンドレル１０全体を更に下
方向に引き延ばして円周方向に捩り切れば、内層１７が
マンドレル１０端面まで完全に覆われたものが形成され
る。このため、従来のようにマンドレル端末部のゴムを
カットしたときめくれるといつだようなことはないため
、即成の作業に取りかかれる。
よって内層１７が捩り切り取られたマンドレル１Ｇの内
層１７」−にゴムがトッピングされた補強用スダレ織り
コード２０，２１．２層を第４図に示すようにお互いに
反対方向に巻回させる作業はすぐに開始される。更に補
強層２１の巻回が完了す７− れば、内層１７の場合と同様に再度押出ヘッド１２内に
挿入される訳であるが、外層２２が押出被覆される前の
外径、つまり外側の補強用スダレ織りコード２１層外径
よりも大きな内径を持つ芯金１５内を通されるため、ス
ダレ織すコード２１層上に未加硫の外層２２はスムーズ
に押出被覆されると共にベルト１９通過後は同様にマン
ドレル１０全体を円周方向に引き延ばして捩り、切るこ
とによって第４図に示すような筒状複合ゴム予備成形品
２６の製造方法の一工程は完了される。
層１７」−にゴムがトッピングされた補強用スダレ織り
コード２０，２１．２層を第４図に示すようにお互いに
反対方向に巻回させる作業はすぐに開始される。更に補
強層２１の巻回が完了す７− れば、内層１７の場合と同様に再度押出ヘッド１２内に
挿入される訳であるが、外層２２が押出被覆される前の
外径、つまり外側の補強用スダレ織りコード２１層外径
よりも大きな内径を持つ芯金１５内を通されるため、ス
ダレ織すコード２１層上に未加硫の外層２２はスムーズ
に押出被覆されると共にベルト１９通過後は同様にマン
ドレル１０全体を円周方向に引き延ばして捩り、切るこ
とによって第４図に示すような筒状複合ゴム予備成形品
２６の製造方法の一工程は完了される。
この場合、引取ベルト１９で内層１７および外層２２が
被覆されたマンドレル１０を引き取る際、内層１７や外
層２２とはウレタンフオーム１８が直接接触するため、
それらの外表面に傷が付くことは全くなく、しかもソフ
トに押えて引き落止すため、ベルト１９による押出ゴム
の肉厚変形を発生させるという心配は少ない。
被覆されたマンドレル１０を引き取る際、内層１７や外
層２２とはウレタンフオーム１８が直接接触するため、
それらの外表面に傷が付くことは全くなく、しかもソフ
トに押えて引き落止すため、ベルト１９による押出ゴム
の肉厚変形を発生させるという心配は少ない。
このような予備成形工程にて形成された未加硫の筒状複
合ゴム予備成形品２６は、この後従来と同様に加硫金型
にセットされた後加硫され、更に８− 加硫後の表面仕」二げやその他のことを行なう後工程を
経ることにより、第１図のエアーサスペンンヨン１に使
用可能なフレキシブルスリーブの製１告は完了される。
合ゴム予備成形品２６は、この後従来と同様に加硫金型
にセットされた後加硫され、更に８− 加硫後の表面仕」二げやその他のことを行なう後工程を
経ることにより、第１図のエアーサスペンンヨン１に使
用可能なフレキシブルスリーブの製１告は完了される。
尚、テーパー状のフレキシブルスリーブを製造［７だい
場合は予備成形工程の最後の段階で、拡管作業を経るこ
とによって容易に得られることはいう捷でもない。
場合は予備成形工程の最後の段階で、拡管作業を経るこ
とによって容易に得られることはいう捷でもない。
以上のようにこの発明によれば、マンドレルが立った寸
＼通過可能なように縦方向（上下方向）に貫通されだ押
出ヘッドと緩衝材付き引取ベルトを用い、しかも内層お
よび外層を前記押出ヘッド内を通過させて押出被覆させ
る毎にマンドレル全体をその円周方向に捩るようにした
ものであるため、まずはマンドレル間のずれの発生は極
めて少ない、また作業が従来のように一時スドックする
というようなことはない、しかも端末ゴムリノ断時にめ
くれの発生は全くないため次の作業に即移れる、更には
それらの結果により品質の安定した製品が多量に得られ
る原因ともなるなど、そのＩ業的価値は極めて大である
。
＼通過可能なように縦方向（上下方向）に貫通されだ押
出ヘッドと緩衝材付き引取ベルトを用い、しかも内層お
よび外層を前記押出ヘッド内を通過させて押出被覆させ
る毎にマンドレル全体をその円周方向に捩るようにした
ものであるため、まずはマンドレル間のずれの発生は極
めて少ない、また作業が従来のように一時スドックする
というようなことはない、しかも端末ゴムリノ断時にめ
くれの発生は全くないため次の作業に即移れる、更には
それらの結果により品質の安定した製品が多量に得られ
る原因ともなるなど、そのＩ業的価値は極めて大である
。
第１図は一般の車高調整用エアーサスペンションを示す
説明図、第２図はこの発明の一実施例を示す要部説明図
、第３図は第２図の要部説明図、第４図はこの発明の一
実施例の要部を示す説明図である。 １：屯高調！エアーサスペンション、 ２：ショックアブソーバ、 ６：エアーザスペンシヨン部、４：外筒、５：ピストン
ロット、ｌ ６：アウタシェル、７：気体室、８ニフレ
キシブルスリーブ、９：凹溝、１０：マントレル、１１
：貫通孔、１２：押出ヘッド、１３：上人口、１４：芯
金、１５：ダイス、１６：ダイスホールダー、１７：内
層、１８：緩衝材、１９：ベルト、２０．２１ ；ス
ダレ織りコード、 ２２：外層、２３：複合ゴム予備成形品。 １１ − ′；１′−３ｍ １４（ｎ
説明図、第２図はこの発明の一実施例を示す要部説明図
、第３図は第２図の要部説明図、第４図はこの発明の一
実施例の要部を示す説明図である。 １：屯高調！エアーサスペンション、 ２：ショックアブソーバ、 ６：エアーザスペンシヨン部、４：外筒、５：ピストン
ロット、ｌ ６：アウタシェル、７：気体室、８ニフレ
キシブルスリーブ、９：凹溝、１０：マントレル、１１
：貫通孔、１２：押出ヘッド、１３：上人口、１４：芯
金、１５：ダイス、１６：ダイスホールダー、１７：内
層、１８：緩衝材、１９：ベルト、２０．２１ ；ス
ダレ織りコード、 ２２：外層、２３：複合ゴム予備成形品。 １１ − ′；１′−３ｍ １４（ｎ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 上下方向に貫通されしかも外層ゴムを押出す前に
被覆される補強層外径よりも大きな貫通を持つ押出ヘッ
ドの上人口からマンドレルを立てた状態で自然落下させ
て挿入させ、しかも前記押出ヘッドの下出口からはその
下出口の下側に位置する一対の緩衝材付きベルトで引き
落すこ′ とによって内層を前記マンドレル上に押出被
覆させ、マンドレルの後端がベルトを通過した後、マン
ドレル全体を下方向に引き延ばしてから円周方向に捩り
、切ることによってマンドレル端面まで内層ゴムを被覆
させ、更に前記内層上に補強層を被覆させた後再度前記
押出ヘッド内を上から挿入させることによって外層を被
覆させると共にベルトを通過した後、再度マンドレル
。 全体を下方向に引き延ばしてから円周方向に捩り、外層
を切ることを特徴とする筒状複合ゴム予備成形品の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57014547A JPS58132537A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | 筒状複合ゴム予備成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57014547A JPS58132537A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | 筒状複合ゴム予備成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58132537A true JPS58132537A (ja) | 1983-08-06 |
| JPS6147685B2 JPS6147685B2 (ja) | 1986-10-21 |
Family
ID=11864173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57014547A Granted JPS58132537A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | 筒状複合ゴム予備成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58132537A (ja) |
-
1982
- 1982-02-01 JP JP57014547A patent/JPS58132537A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6147685B2 (ja) | 1986-10-21 |
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