JPS58132169A - 金属蒸着編織体の製造方法 - Google Patents
金属蒸着編織体の製造方法Info
- Publication number
- JPS58132169A JPS58132169A JP1199682A JP1199682A JPS58132169A JP S58132169 A JPS58132169 A JP S58132169A JP 1199682 A JP1199682 A JP 1199682A JP 1199682 A JP1199682 A JP 1199682A JP S58132169 A JPS58132169 A JP S58132169A
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- Japan
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- woven
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本Ｓ Ｉ！ｌｌは織布等の＠ａ織繊体表側にのみ、アル
ミニウム等の金ばの真空蒸着を施した金属ＪＥ着一様体
のＶ遣方法に関する。
ミニウム等の金ばの真空蒸着を施した金属ＪＥ着一様体
のＶ遣方法に関する。
従来より徽属真灼蒸着技術は各種プラスチックフィルム
や加工紙に対して広く適用されており、金属蒸着体ｒｔ
汎用資材として各種用途で大ｌにイリ・ｂわている。
や加工紙に対して広く適用されており、金属蒸着体ｒｔ
汎用資材として各種用途で大ｌにイリ・ｂわている。
ところで金シづ蒸χンを施すべきフル材としては前述の
入神プラスチックフィルムや１１１１工紙以外に、最近
ではレース様、ネット様織布等の織目あるいは網目のあ
る１１ＭＭ１体も適用されているが、編織体の表面のみ
ならず、−面にまでまだらに蒸着が施されてしオい、そ
の商品価イ自を著しく滅じるものであった。
入神プラスチックフィルムや１１１１工紙以外に、最近
ではレース様、ネット様織布等の織目あるいは網目のあ
る１１ＭＭ１体も適用されているが、編織体の表面のみ
ならず、−面にまでまだらに蒸着が施されてしオい、そ
の商品価イ自を著しく滅じるものであった。
本発明は上述の問題点に略み成されたもので表面側にの
み、機密な金属蒸着を施したレース様、ネット様織布等
の織目、網目のある細織体の製造方法を提供することを
目的とする。
み、機密な金属蒸着を施したレース様、ネット様織布等
の織目、網目のある細織体の製造方法を提供することを
目的とする。
以下、本発明の構成について詳述する。
捷ず、第１に織布等、織目、諷４目のある編織体に紙、
不織布、又は各種プラスチックのシート状物又はフィル
ム類を仮貼合状庸に接イｊ一体化＼する。ここで＆１繊
体と、シート状物又はフィルム類との仮接着手段は何ら
限定されるものではなく、広く公知手段によればよい。
不織布、又は各種プラスチックのシート状物又はフィル
ム類を仮貼合状庸に接イｊ一体化＼する。ここで＆１繊
体と、シート状物又はフィルム類との仮接着手段は何ら
限定されるものではなく、広く公知手段によればよい。
次に、細織体にシート状物又はフィルム類が仮接着され
たものを、編織体表側に金トの真空蒸着を施す。そして
蒸着を施したのち必要に応じ、編織体のＡ着面上にトッ
プコートＩＩを塗工する。最終的に編織体からシート状
物又はフィ・レム類企φ１ぎとり各々、巻取ロールによ
シ巻取る。 ？ｉトられたＷ＊体表面には金属の真空蒸
着がむらｔｒ ＜ 、緻密に施されておシ、裏面には一
切、象属の蒸着が施されておらず、４１ｉｉＲ体の生地
が有する風合がそのま＼残りていた。
たものを、編織体表側に金トの真空蒸着を施す。そして
蒸着を施したのち必要に応じ、編織体のＡ着面上にトッ
プコートＩＩを塗工する。最終的に編織体からシート状
物又はフィ・レム類企φ１ぎとり各々、巻取ロールによ
シ巻取る。 ？ｉトられたＷ＊体表面には金属の真空蒸
着がむらｔｒ ＜ 、緻密に施されておシ、裏面には一
切、象属の蒸着が施されておらず、４１ｉｉＲ体の生地
が有する風合がそのま＼残りていた。
次に本発明の詳細な説明する。
実施例
細織体として綿布を用い、これにポリエチレンを約２０
０℃で押出ラミネートして、綿布とポリエチレンフィル
ムを仮接着状態で貼合する。
０℃で押出ラミネートして、綿布とポリエチレンフィル
ムを仮接着状態で貼合する。
そして、この綿布とポリエチレンフィルム複合体の、綿
布面側へアルミニウムの真空蒸着を施し、ついでアルミ
ニウム蒸着面にトップコート削奈塗布乾燥後、綿布から
ポリエチレンフィルムを剥き′取り、金属蒸着綿布とし
て巻取り製品化とした。
布面側へアルミニウムの真空蒸着を施し、ついでアルミ
ニウム蒸着面にトップコート削奈塗布乾燥後、綿布から
ポリエチレンフィルムを剥き′取り、金属蒸着綿布とし
て巻取り製品化とした。
次に本発明において重要な条件となる編織体と、シート
状物又はフィルム類の仮結合状態にかかる実験例を示す
。
状物又はフィルム類の仮結合状態にかかる実験例を示す
。
細織体としてレース様のポリエステル締布を用い、この
片面Ｆに２５μ厚の押出ポリエチレンを介して８０μ厚
のポリエチレンフィルムを［ｌｉ合状態で接着一体化す
るに際し、押出ピリエチレンの樹脂押出温間を通常の押
出温度以下で適宜変えてみた。そして得られ六ポリエス
テル基布−？リエチレンフイルムの複合体のポリエステ
ル基布面側へアルミニウムの疼空蒸着を施し、各試料と
した。
片面Ｆに２５μ厚の押出ポリエチレンを介して８０μ厚
のポリエチレンフィルムを［ｌｉ合状態で接着一体化す
るに際し、押出ピリエチレンの樹脂押出温間を通常の押
出温度以下で適宜変えてみた。そして得られ六ポリエス
テル基布−？リエチレンフイルムの複合体のポリエステ
ル基布面側へアルミニウムの疼空蒸着を施し、各試料と
した。
これらの試料についてｌ、Ｑｔｍ幅の試験片を作成し、
剥Ｎ試腎機によりポリエステル基布がらポリエチレンフ
ィルムを剥ぎとり、丈の＝＋ｍカを測定した。
剥Ｎ試腎機によりポリエステル基布がらポリエチレンフ
ィルムを剥ぎとり、丈の＝＋ｍカを測定した。
引離条件は、引張速ａ ８００ 龍／ｍ ｌ ｎ、１８
０”＼剥１１１１Ｆとした。 その結果は！＃Ｊ峻カが
２０〜ｎ（１０ｇ１５０ ｓ＋ｘ巾が好ましく、１，０
００ ｇ１５０ ””中以上ではポリエステル基布の目
ずれが著しくなり、商品価値が全くないものであった。
０”＼剥１１１１Ｆとした。 その結果は！＃Ｊ峻カが
２０〜ｎ（１０ｇ１５０ ｓ＋ｘ巾が好ましく、１，０
００ ｇ１５０ ””中以上ではポリエステル基布の目
ずれが著しくなり、商品価値が全くないものであった。
考察するに、刺暗カが２ｏ〜８００ｇ１５０Ｍ巾である
場合つまり、剥苧力がこの範囲となる程度に、試料にお
けるポリエステル基布とポリエチレンフィルムの俵貼合
状態の接着力であれば、ポリエステル基布からポリエチ
レンフィルムラ剥キとったあと、ポリエステル基布の目
すれかなく、したがって、アルミニウムの真空蒸着状態
もすこぶる９、好であることがわかった。
場合つまり、剥苧力がこの範囲となる程度に、試料にお
けるポリエステル基布とポリエチレンフィルムの俵貼合
状態の接着力であれば、ポリエステル基布からポリエチ
レンフィルムラ剥キとったあと、ポリエステル基布の目
すれかなく、したがって、アルミニウムの真空蒸着状態
もすこぶる９、好であることがわかった。
ｙ１ポリエステル基布の［１ずれ防１Ｆはポリエステル
基布とポリエチレンフィルムの仮貼台状態の接着力によ
って＃Ｍ９制されるものであるので、前述のごとく、仮
貼台状態とする為の条件は押出ラミネーションにおいて
、押出ラミネートする樹脂温度を下げて（通常のラミネ
ート温１ｔより下げる）ラミネートするか、あるいは押
出ラミネートする際、ポリエステル基布環基村上に水、
シリコン樹脂、界面活性剤等の非貼着促進量を塗布して
おくかのいずれの手段でも任意に剥板すればよい。
基布とポリエチレンフィルムの仮貼台状態の接着力によ
って＃Ｍ９制されるものであるので、前述のごとく、仮
貼台状態とする為の条件は押出ラミネーションにおいて
、押出ラミネートする樹脂温度を下げて（通常のラミネ
ート温１ｔより下げる）ラミネートするか、あるいは押
出ラミネートする際、ポリエステル基布環基村上に水、
シリコン樹脂、界面活性剤等の非貼着促進量を塗布して
おくかのいずれの手段でも任意に剥板すればよい。
本発明は以上のごとく構成されるものであり、次のよう
な作用効果を奏する。
な作用効果を奏する。
レース様、ネット様、織布等織目、網目のある編織体の
裏面に紙、羊織布、又＆ｊプラスチックのシート状物又
はフィルム類を仮結合状態で接着一体化しであるから、
１空蒸着時の金鴫蒸気が細織体表面から織目、あるいは
網目を透して裏面に抜は出ることがなく、真空蒸イ１１
ケ、細織体からシート状物、又はフィルム類を判ぎ取っ
て得られる製品の硬面（編織体の腐［６１）にはまだら
な金属蒸着が施されることなく、細織体自体の生地の風
合がその捷＼維持され、表側にのみ緻密な金属蒸着が施
される。
裏面に紙、羊織布、又＆ｊプラスチックのシート状物又
はフィルム類を仮結合状態で接着一体化しであるから、
１空蒸着時の金鴫蒸気が細織体表面から織目、あるいは
網目を透して裏面に抜は出ることがなく、真空蒸イ１１
ケ、細織体からシート状物、又はフィルム類を判ぎ取っ
て得られる製品の硬面（編織体の腐［６１）にはまだら
な金属蒸着が施されることなく、細織体自体の生地の風
合がその捷＼維持され、表側にのみ緻密な金属蒸着が施
される。
又、金属蒸着が施された編織体は類４面保護のため、通
常、トップコートを施すが、この際もトップコート削塗
布時の溶液は前述のごとく、細織体裏面に俵貼合状榔で
シート状物又はフィルム類を接着一体化しであるので、
＆ｉ織鉢体裏面壕で抜は出ることはない。
常、トップコートを施すが、この際もトップコート削塗
布時の溶液は前述のごとく、細織体裏面に俵貼合状榔で
シート状物又はフィルム類を接着一体化しであるので、
＆ｉ織鉢体裏面壕で抜は出ることはない。
更に捷た、−縁体裏面に伐貼合させたシート状物父はフ
ィルム類Ｉ′ｉ綱繊体の目「Ｌめの役割をも果し、金属
蒸着が施された製品である細織体を他の基材に貼合忙て
別の複合製品とする際にも目ずれがないので貼合せ易い
等の効果力！ある。
ィルム類Ｉ′ｉ綱繊体の目「Ｌめの役割をも果し、金属
蒸着が施された製品である細織体を他の基材に貼合忙て
別の複合製品とする際にも目ずれがないので貼合せ易い
等の効果力！ある。
％許出願人代Ｆｔｌ入氏名
Claims (1)
- 綿布等の編織体に金−蒸着？施すに際し、該Ｍ繊体の裏
面にシート状物又は、フィルム類をＯｉ貼台状粗に接着
一体化したのち、前記編織体の表側に金舅ａ空蒸着をお
こないついで、ｌＡ織繊体らシート状物又はフィルム類
を剥離することを特徴とする金犀蒸着編締体の！！Ｊ遣
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1199682A JPS58132169A (ja) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | 金属蒸着編織体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1199682A JPS58132169A (ja) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | 金属蒸着編織体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58132169A true JPS58132169A (ja) | 1983-08-06 |
| JPH0141752B2 JPH0141752B2 (ja) | 1989-09-07 |
Family
ID=11793190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1199682A Granted JPS58132169A (ja) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | 金属蒸着編織体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58132169A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60155771A (ja) * | 1984-01-25 | 1985-08-15 | 京都中井商事株式会社 | 布地に金属蒸着層を形成する方法 |
-
1982
- 1982-01-28 JP JP1199682A patent/JPS58132169A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60155771A (ja) * | 1984-01-25 | 1985-08-15 | 京都中井商事株式会社 | 布地に金属蒸着層を形成する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0141752B2 (ja) | 1989-09-07 |
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