JPS58132120A - 導電性繊維の製造方法 - Google Patents
導電性繊維の製造方法Info
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- JPS58132120A JPS58132120A JP1399782A JP1399782A JPS58132120A JP S58132120 A JPS58132120 A JP S58132120A JP 1399782 A JP1399782 A JP 1399782A JP 1399782 A JP1399782 A JP 1399782A JP S58132120 A JPS58132120 A JP S58132120A
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- JP
- Japan
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- fibers
- thermoplastic polymer
- melting point
- electrically conductive
- stannic oxide
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は導電性繊維のＩｌａ法に関するものであり、詳
しくは、導電性の酸化第二錫粒子及び／又は導電性の酸
化第二錫をコーティングした粒子を含有する熱可塑性重
合体（Ａ）と（Ａ）より高融点の熱可暖性慮合体〔Ｂ〕
とから、〔Ｂ〕が（Ａ）を覆う断ＦＩｉ形状の複合繊維
を溶融紡糸し９次いで（Ａ）の融点と（ＩＩ）の融点と
の中間の温度で延伸することな特徴とする導電性繊維の
製造法を要Ｗとするものである。
しくは、導電性の酸化第二錫粒子及び／又は導電性の酸
化第二錫をコーティングした粒子を含有する熱可塑性重
合体（Ａ）と（Ａ）より高融点の熱可暖性慮合体〔Ｂ〕
とから、〔Ｂ〕が（Ａ）を覆う断ＦＩｉ形状の複合繊維
を溶融紡糸し９次いで（Ａ）の融点と（ＩＩ）の融点と
の中間の温度で延伸することな特徴とする導電性繊維の
製造法を要Ｗとするものである。
繊維製品に帯電防止性を付与する有効な手段の一つに、
導電性のカーポンプフック粒子を含有させた導電性繊維
を静電気を帯びやすい繊維に混入する方法があり、カー
ペット、作ｓ報などを中心に広く展開されている。しか
しながら、この方法ではカーポンプフックの黒色が開明
であり、カーポンプフックを単に重合体に含有させて得
た繊維はもちろんのこと、白色の重合体と芯さや型ある
いは海鳥型に複台紡糸しても、繊維の黒色が目立ち、そ
の用途を制限される場合が多いのが実状である。
導電性のカーポンプフック粒子を含有させた導電性繊維
を静電気を帯びやすい繊維に混入する方法があり、カー
ペット、作ｓ報などを中心に広く展開されている。しか
しながら、この方法ではカーポンプフックの黒色が開明
であり、カーポンプフックを単に重合体に含有させて得
た繊維はもちろんのこと、白色の重合体と芯さや型ある
いは海鳥型に複台紡糸しても、繊維の黒色が目立ち、そ
の用途を制限される場合が多いのが実状である。
一方、このようなカーポンプフッタ含有繊維の欠点を改
良すべく白色の導電性物質を含有させた繊維の研冑も盛
んである。なかでも導電性の酸化第二錫やこれを他の無
機物質にコーティングした粒子は比較的良好な導電性を
示し、しかも＄９エステ〜、ポリアミド、１１１リオレ
フインなどと溶融温合しやすく、これを−成分として他
の繊輸形成性良好な重合体と重合紡糸することにより、
白皮の高い導電性繊維が得られる点で注目されていもし
かし、実際に適用してみると紡糸後の延伸工程において
繊維の導電性が著しく低下した部分が◆発する現象が起
こりやすい、この現象はおそらく重合体中の酸化第二錫
粒子によって形成されている導電連鎖が延伸時の応力に
よって部分的に破壊されるためであると考えられる。
良すべく白色の導電性物質を含有させた繊維の研冑も盛
んである。なかでも導電性の酸化第二錫やこれを他の無
機物質にコーティングした粒子は比較的良好な導電性を
示し、しかも＄９エステ〜、ポリアミド、１１１リオレ
フインなどと溶融温合しやすく、これを−成分として他
の繊輸形成性良好な重合体と重合紡糸することにより、
白皮の高い導電性繊維が得られる点で注目されていもし
かし、実際に適用してみると紡糸後の延伸工程において
繊維の導電性が著しく低下した部分が◆発する現象が起
こりやすい、この現象はおそらく重合体中の酸化第二錫
粒子によって形成されている導電連鎖が延伸時の応力に
よって部分的に破壊されるためであると考えられる。
本発明者らは導電性酸化第二縄含有複舎繊維製造時のこ
のような欠点を改良すべく検討した結果諌粒子を含有す
る重合体の融点以上の温度で、すなわち鍍重合体が流動
しやすい温度で延伸を行うことにより導電性の低下が避
けられることを見い出し、 Ｗｉｌｌに記載したごとき
本発明に到達したものである。
のような欠点を改良すべく検討した結果諌粒子を含有す
る重合体の融点以上の温度で、すなわち鍍重合体が流動
しやすい温度で延伸を行うことにより導電性の低下が避
けられることを見い出し、 Ｗｉｌｌに記載したごとき
本発明に到達したものである。
本発明において、導電性の酸化第二錫粒子及び／又は他
の無機勧賞に導電性の酸化第二錫をコーティングした粒
子とは、酸化第二４単独からなる導電性像粒子及び／又
は酸化チタン、酸化亜鉛。
の無機勧賞に導電性の酸化第二錫をコーティングした粒
子とは、酸化第二４単独からなる導電性像粒子及び／又
は酸化チタン、酸化亜鉛。
−化カルＶウム、酸化マグネＶウム、炭酸カルＶつふ・
炭酸ａｍ、硫酸カルＶウム、硫酸バリウム。
炭酸ａｍ、硫酸カルＶウム、硫酸バリウム。
アＡ’ｔすなどの無−物質に導電性の電化第二錫をコー
ティングした導電性負好な微粒子を意味し。
ティングした導電性負好な微粒子を意味し。
これらは全知の方法で製造されるが、特に好ましいもの
は、少量のアンチ璧ン化合物などによって導電性を高め
た酸化第二錫を含む粒子である。そしてこれらの粒子は
比抵抗１０３Ω・１以下、好ましくは１０１Ω・傷以下
のものがよく、操業性の点から粒子径５μ以下、好まし
くは３μ以下のものが好適である。
は、少量のアンチ璧ン化合物などによって導電性を高め
た酸化第二錫を含む粒子である。そしてこれらの粒子は
比抵抗１０３Ω・１以下、好ましくは１０１Ω・傷以下
のものがよく、操業性の点から粒子径５μ以下、好まし
くは３μ以下のものが好適である。
本発明における熱可響性重合体（Ａ）、 ＣＢ）として
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリ−１，Ａ −１／クロヘキＶＶンジメチ
レンテレフタレート、ｌリエチレン−２，６−ナフタＶ
−ト＊ｄリーｐ−エチレンオキＶベンゾエートなど及び
これらを主成分とするポリエステル、ナイロン６、ナイ
ロン１１．ナイロン１２、ナイ貸ン４６．ナイロン６６
、ナイロン６１０など及びこれらを主成分とするＩリア
ミド、ぼりエチレン、ゼリデｐピレンなど及びこれらを
主成分とするポリオレフィンが代表的重合体であり。
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリ−１，Ａ −１／クロヘキＶＶンジメチ
レンテレフタレート、ｌリエチレン−２，６−ナフタＶ
−ト＊ｄリーｐ−エチレンオキＶベンゾエートなど及び
これらを主成分とするポリエステル、ナイロン６、ナイ
ロン１１．ナイロン１２、ナイ貸ン４６．ナイロン６６
、ナイロン６１０など及びこれらを主成分とするＩリア
ミド、ぼりエチレン、ゼリデｐピレンなど及びこれらを
主成分とするポリオレフィンが代表的重合体であり。
〔＾〕＋１に分としては〔Ｂ）成分より融点の低い重合
体が１踵ばれる。そして、 （Ａ）、、 ＣＢ）成分
の一点の差は２０℃ＩＪ上、好ましくは３０℃以上がよ
い。なお、〔Ａ〕酸成分しては融点降下、＃化傳二錫含
有粒子の′＋赦注性向上どの目的でｒＪｋ維形成能に乏
しいＪ（、’ｎ ’本１−［ぶこともさしつかえない。
体が１踵ばれる。そして、 （Ａ）、、 ＣＢ）成分
の一点の差は２０℃ＩＪ上、好ましくは３０℃以上がよ
い。なお、〔Ａ〕酸成分しては融点降下、＃化傳二錫含
有粒子の′＋赦注性向上どの目的でｒＪｋ維形成能に乏
しいＪ（、’ｎ ’本１−［ぶこともさしつかえない。
本発明においては、導１１性の酸化第二錫を含む粒子は
「Ａ）成分の−ｈＴ−β性踵合体に１例えば溶融プレ・
ン／−をｌｆｌいて、できるだけ均−ｔこ〜合されるが
、Ｊｆ性を＃慮すると導ぽ性の増化第二錫を古ｌｘ位子
の鍵はＣＡＥ硯分中の２５〜ａｏ １瞳％、好ましくは
３０〜７５ｉ１ｉ％となるよう＃こするのがよい。また
、−合蛾碓を形成する（Ａ）成分と〔Ｂ）成分の７．１
１合はｍｌ比で５：９５〜５１） ： ５０とするのが
好ましい。
「Ａ）成分の−ｈＴ−β性踵合体に１例えば溶融プレ・
ン／−をｌｆｌいて、できるだけ均−ｔこ〜合されるが
、Ｊｆ性を＃慮すると導ぽ性の増化第二錫を古ｌｘ位子
の鍵はＣＡＥ硯分中の２５〜ａｏ １瞳％、好ましくは
３０〜７５ｉ１ｉ％となるよう＃こするのがよい。また
、−合蛾碓を形成する（Ａ）成分と〔Ｂ）成分の７．１
１合はｍｌ比で５：９５〜５１） ： ５０とするのが
好ましい。
＋＋ａ ＋、７４の・を子は、〔Ｂ〕が（Ａ）を覆う断
面形状となるように纒−重合紡糸して得た未延伸糸を延
伸するに・移し、延伸を［Ａ）成分の一点とＣＢ） ｌ
＋ＩＥ分のＣれとの中間の温度で行うことにあり、この
方法を採用することによって導電性の低下の少ない。
面形状となるように纒−重合紡糸して得た未延伸糸を延
伸するに・移し、延伸を［Ａ）成分の一点とＣＢ） ｌ
＋ＩＥ分のＣれとの中間の温度で行うことにあり、この
方法を採用することによって導電性の低下の少ない。
また絢−な導電性を有する繊維が得られるのである。こ
の啜、延伸は（Ａ）成分の融点より５℃以上高＜、（Ｂ
）成分の融点よりＩＯＣ以上低い温度で行うことが好ま
しい。
の啜、延伸は（Ａ）成分の融点より５℃以上高＜、（Ｂ
）成分の融点よりＩＯＣ以上低い温度で行うことが好ま
しい。
また１本発明でいう「〔１〕が（Ａ）を覆う形状」とは
（Ａ）を芯又は島としくＢ）をさや又は海とする芯さ中
型又は海鳥型の複合糸を意味する。
（Ａ）を芯又は島としくＢ）をさや又は海とする芯さ中
型又は海鳥型の複合糸を意味する。
なお０本発明の方法の目的の一つは従来のカーポンプフ
ッタ入り導電性繊維の欠点である黒色の間層を解決する
ことにあるが、用途によってはカーボンブラックなどの
着色剤を一含有させたものに適用してもよく、つや消し
剤、紡炎剤などを含有させてもよいことはいうまでもな
い、特にｌリアルキレンオＩｆｖド系帯電妨止剤を電合
体（Ａ）、（！ｌ）の少なくとも一方の成分に含有させ
ることは導電性の向上に非ｊＩＩｃ有利である。
ッタ入り導電性繊維の欠点である黒色の間層を解決する
ことにあるが、用途によってはカーボンブラックなどの
着色剤を一含有させたものに適用してもよく、つや消し
剤、紡炎剤などを含有させてもよいことはいうまでもな
い、特にｌリアルキレンオＩｆｖド系帯電妨止剤を電合
体（Ａ）、（！ｌ）の少なくとも一方の成分に含有させ
ることは導電性の向上に非ｊＩＩｃ有利である。
以下実施例によって本発明をさらに具体的に説明する。
実施例中の繊維の電気抵抗値は長さ１，０００１の試料
からランダムに１０−長の皐条を５０１ｉｉＩサ／アリ
ングし、おのおのについてＩＫＶの直流電圧を印加した
時に測定される抵抗値のうちで最も高いはを示したもの
である。また、帯電防止性の１１１１Ｉ−は、駅天化一
式ロータリースタチツクテスターを用い、綿布を摩擦体
として、２０℃、４０％曲の雰囲気中でＩＩＩ擦帯ぽ圧
を（める方法で行ったものである・ なお、実施例で用いた砿合体ＣＢ）及び峨帷にはいずれ
も１４１％の酸化チタンがつや消し剤として含まれてい
るものであり、「部」は重置部を示す。
からランダムに１０−長の皐条を５０１ｉｉＩサ／アリ
ングし、おのおのについてＩＫＶの直流電圧を印加した
時に測定される抵抗値のうちで最も高いはを示したもの
である。また、帯電防止性の１１１１Ｉ−は、駅天化一
式ロータリースタチツクテスターを用い、綿布を摩擦体
として、２０℃、４０％曲の雰囲気中でＩＩＩ擦帯ぽ圧
を（める方法で行ったものである・ なお、実施例で用いた砿合体ＣＢ）及び峨帷にはいずれ
も１４１％の酸化チタンがつや消し剤として含まれてい
るものであり、「部」は重置部を示す。
に鴫ｌ８４１１
粒子径０．２μで比抵抗１Ω・１の酸化第二錫粒子５０
部をポリエチレン（融点１２０℃）５０部に溶融均−浄
敵させて得たチップ〔Ａ１〕と通常のナイロン６（一点
２１５℃）のチップ（Ｂｌ）とを重量比１５：Ｂ５のＪ
４１１合で〔Ａ１〕を芯、 （Ｂｉｌｌをさやとする
芯さや型濯合治となるように通常のエクスト〃−ダー型
溶、埴虚き彷糸鳴を用い、２７０℃で４化の防糸孔より
吐出させ、 １５００１ｇ／ｍｉｎの速實で＃Ｉ堰っ
て４０ｄ／４ｆの未延伸糸（電気抵抗５×１０−Ω／１
）を得た０次いで、砥伸温度り５０℃、延伸倍率２．０
倍の条件で延伸して２０（１／４ｆ、電気抵抗値６×１
０ツ０／ｌｌａの白色に近い延伸糸を得た。糸切れなど
の開−は起こらず、製糸性は良好であった。
部をポリエチレン（融点１２０℃）５０部に溶融均−浄
敵させて得たチップ〔Ａ１〕と通常のナイロン６（一点
２１５℃）のチップ（Ｂｌ）とを重量比１５：Ｂ５のＪ
４１１合で〔Ａ１〕を芯、 （Ｂｉｌｌをさやとする
芯さや型濯合治となるように通常のエクスト〃−ダー型
溶、埴虚き彷糸鳴を用い、２７０℃で４化の防糸孔より
吐出させ、 １５００１ｇ／ｍｉｎの速實で＃Ｉ堰っ
て４０ｄ／４ｆの未延伸糸（電気抵抗５×１０−Ω／１
）を得た０次いで、砥伸温度り５０℃、延伸倍率２．０
倍の条件で延伸して２０（１／４ｆ、電気抵抗値６×１
０ツ０／ｌｌａの白色に近い延伸糸を得た。糸切れなど
の開−は起こらず、製糸性は良好であった。
この延伸糸を５０（１／１４ｆの通常のナイロン６の延
伸糸と合糸して得た糸条を通常のナイロン６糸からなる
タフ声織物（優緯密度各１００本／２．５４ｍ、構成糸
７０ｄ／１６ｆ ）の製織時に経糸として１＄／２．５
４ｆｆｉの割合で使用した０次いでこの織物を黄色酸性
桑科を含む染色洛中で１００℃で１時間染色した。得ら
れた染色布の摩擦帯電圧は！５００ Ｖを示し１通常の
ナイロン繊維やポダエステル繊維の場合の４〜６Ｋｖと
比較し、良好な帯電防止性が認められた。
伸糸と合糸して得た糸条を通常のナイロン６糸からなる
タフ声織物（優緯密度各１００本／２．５４ｍ、構成糸
７０ｄ／１６ｆ ）の製織時に経糸として１＄／２．５
４ｆｆｉの割合で使用した０次いでこの織物を黄色酸性
桑科を含む染色洛中で１００℃で１時間染色した。得ら
れた染色布の摩擦帯電圧は！５００ Ｖを示し１通常の
ナイロン繊維やポダエステル繊維の場合の４〜６Ｋｖと
比較し、良好な帯電防止性が認められた。
また、染色物は均一に染色され、スジ状のムラはほとん
ど観察されなかった。
ど観察されなかった。
実施例２〜５
延伸温度を変えた以外は実施例１と全く同様の！Ｉｋ作
を行い、第１表に示す、【うな良好な結果を得た。
を行い、第１表に示す、【うな良好な結果を得た。
第１表
比較例１．２
畦伸温度を〔ＡＩ’）の融点より低くした以外は実ノー
例１と全く同様の操作を行ったが、第２表に承すようン
こ不満足な結果しか得られなノ）為った。
例１と全く同様の操作を行ったが、第２表に承すようン
こ不満足な結果しか得られなノ）為った。
第２表
“ｉ−；１ノ４南Ｉ６
酸化チタンに酸化第二錫をコーティングした粒子ｆｉ
０．２μで、比抵抗５００・−の粒子６０部を４０部の
ｌリプロピレン（融点１７０ Ｃ）に溶融混合して得た
チップ〔−と通常のポリ子チレンテレフーレート（融点
２５８ ｃ ）のチップ（Ｂｔｌとを重量比２０ ：
８０の割合で（Ａ、）を芯、 （Ｂａ）をさやとして
実施例１に準じて（ただし溶融＠賓は２８５℃）複合紡
糸し、 ５０（１／４ｆの未延伸糸（電気抵抗！５Ｘ
１０’（１／ｌｘ ）を得た０次いで砥伸温度り８５℃
、砥伸倍率２．５倍の条件で延伸して２０（１／４ｆ
、電気抵抗値ｌｓ Ｘ １０９０７ｍの白皮の高い延伸
糸を得た。（延伸温度１５０℃の条件では電気抵抗値は
３ Ｘ １０１６ｎ／ｌｘであった。） 特許出願人 ユニチカ株式会社
０．２μで、比抵抗５００・−の粒子６０部を４０部の
ｌリプロピレン（融点１７０ Ｃ）に溶融混合して得た
チップ〔−と通常のポリ子チレンテレフーレート（融点
２５８ ｃ ）のチップ（Ｂｔｌとを重量比２０ ：
８０の割合で（Ａ、）を芯、 （Ｂａ）をさやとして
実施例１に準じて（ただし溶融＠賓は２８５℃）複合紡
糸し、 ５０（１／４ｆの未延伸糸（電気抵抗！５Ｘ
１０’（１／ｌｘ ）を得た０次いで砥伸温度り８５℃
、砥伸倍率２．５倍の条件で延伸して２０（１／４ｆ
、電気抵抗値ｌｓ Ｘ １０９０７ｍの白皮の高い延伸
糸を得た。（延伸温度１５０℃の条件では電気抵抗値は
３ Ｘ １０１６ｎ／ｌｘであった。） 特許出願人 ユニチカ株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ｌ）４電性の酸化第二錫粒子艮び／又は他の無機物質
に導電性の酸化第二錫をコーティングした粒子を含有す
る熱可塑性重合体（Ａ）と（Ａ）より高融点の熱可１性
菖合体ＣＢ）とから、〔Ｂ〕が（Ａ）を覆う新面形状の
複合繊維を溶融紡糸し１次いで（Ａ）の融点とＣＢ）の
融点の中間の温度で延伸することを特徴とする導電性繊
維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1399782A JPS58132120A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 導電性繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1399782A JPS58132120A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 導電性繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58132120A true JPS58132120A (ja) | 1983-08-06 |
Family
ID=11848863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1399782A Pending JPS58132120A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 導電性繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58132120A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0333217A (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-13 | Kuraray Co Ltd | 熱バインダー繊維 |
-
1982
- 1982-01-29 JP JP1399782A patent/JPS58132120A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0333217A (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-13 | Kuraray Co Ltd | 熱バインダー繊維 |
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