JPS58132108A - ポリアミド繊維の製造法 - Google Patents
ポリアミド繊維の製造法Info
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- JPS58132108A JPS58132108A JP1404282A JP1404282A JPS58132108A JP S58132108 A JPS58132108 A JP S58132108A JP 1404282 A JP1404282 A JP 1404282A JP 1404282 A JP1404282 A JP 1404282A JP S58132108 A JPS58132108 A JP S58132108A
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- Japan
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- stretching
- superheated steam
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、＊融紡糸されたポリアミドｌ１ｓＩｆ）延伸
方法に関するものであり、さらに詳細には、産東資材用
纏−０たとえばタイヤコード、ぺＡ／）。
方法に関するものであり、さらに詳細には、産東資材用
纏−０たとえばタイヤコード、ぺＡ／）。
傘−ス等のプふ補値材用に適する高強力を有し。
寸法安定性（収縮率が少なく、ヤング率が高い）が優れ
た高品質ｄＩｌアミド繊艙を工業的に有利に調造しうる
延伸方法をｉＩＩ＆供するものである。
た高品質ｄＩｌアミド繊艙を工業的に有利に調造しうる
延伸方法をｉＩＩ＆供するものである。
一般Ｃｔイロン６、ナイロンｂ６ｃ代表される脂肪族ポ
リアミドは工業的に生産されており、産業資材用ａＪ１
として４１ｉめて有用なボリアｉｙである。
リアミドは工業的に生産されており、産業資材用ａＪ１
として４１ｉめて有用なボリアｉｙである。
ナイロン６を例にとれば、高重合度の１９マーを溶融紡
糸して得られた未延伸糸を砥伸工１１ｃ供し、供ｌｋロ
ーツーと嬉１延伸−−ツーとの闘で延伸ピンを用いて冷
延伸し、第１砥伸ローラーと第２砥伸−−ラーとの間に
延伸ビン及び熱板を設けて熱延伸する方法である。しか
しながら、かかる方法で安定した操業性のもとに延伸を
実施し得る速度は２５０ 繭／１１ｉｎ １！度である
。近年生産性の向上のために、高速で延伸することが要
望されており。
糸して得られた未延伸糸を砥伸工１１ｃ供し、供ｌｋロ
ーツーと嬉１延伸−−ツーとの闘で延伸ピンを用いて冷
延伸し、第１砥伸ローラーと第２砥伸−−ラーとの間に
延伸ビン及び熱板を設けて熱延伸する方法である。しか
しながら、かかる方法で安定した操業性のもとに延伸を
実施し得る速度は２５０ 繭／１１ｉｎ １！度である
。近年生産性の向上のために、高速で延伸することが要
望されており。
各種提案がなされている。たとえば、特会昭５５−５７
６０８号にみられるごとく、加熱延伸ローラ一温度を高
めたり、該ローラーに捲回させる糸条の捲徽を増加させ
るなどして。熱処理効果を高める手段がとられている。
６０８号にみられるごとく、加熱延伸ローラ一温度を高
めたり、該ローラーに捲回させる糸条の捲徽を増加させ
るなどして。熱処理効果を高める手段がとられている。
さらに、高強力ＷａＳを達成するには５段以上の多段延
伸法も提案されているが、工業的に有利な方法とはいい
難い、また、上記の提案によっても寸法安定性（熱水収
縮率、乾熱収縮率の低減）Ｃ関して、顕著な改良がみら
れていない、さらに、工業的に有利な方法として。
伸法も提案されているが、工業的に有利な方法とはいい
難い、また、上記の提案によっても寸法安定性（熱水収
縮率、乾熱収縮率の低減）Ｃ関して、顕著な改良がみら
れていない、さらに、工業的に有利な方法として。
溶融紡糸された未延伸糸を一旦播ぎ上げることなく引１
続＃砥伸する。いわゆるスピンドロー法も数多く提案さ
れている。高速での糸条の変形、また１１アミドの構造
形成に重要な役割を果す、糸条内部への水の拡散が妨げ
られることにより、ｍ述の二工程法以上の熱履歴を糸条
に与える必要があり、これらの点についても特会昭４５
−６２８４号、特会昭４５−６２８５号のごとく３段以
上の多段延伸による高品質の１１アミドｌ１ｍの製造法
が提案されているが、工業的に極めて不利な状況下にあ
る。
続＃砥伸する。いわゆるスピンドロー法も数多く提案さ
れている。高速での糸条の変形、また１１アミドの構造
形成に重要な役割を果す、糸条内部への水の拡散が妨げ
られることにより、ｍ述の二工程法以上の熱履歴を糸条
に与える必要があり、これらの点についても特会昭４５
−６２８４号、特会昭４５−６２８５号のごとく３段以
上の多段延伸による高品質の１１アミドｌ１ｍの製造法
が提案されているが、工業的に極めて不利な状況下にあ
る。
一方＃ｌエチレンテＶフタレートに代表されるＩ９エス
テＶは、一般に疎水性であり、熱可−的性質が強く、高
遣砥伸されるスピンドロー法Ｃｊｌ＃いても、十分の熱
量が与えられれば、１段の延伸により高度Ｃ配絢した縁
線とすること、がでする。
テＶは、一般に疎水性であり、熱可−的性質が強く、高
遣砥伸されるスピンドロー法Ｃｊｌ＃いても、十分の熱
量が与えられれば、１段の延伸により高度Ｃ配絢した縁
線とすること、がでする。
その提案は、待会昭４１−７８９２号、特会１１５６−
５１５６５号に見られるごとく、過熱蒸気又は気体をオ
リアイスから糸条に吹きつけて延伸する方法である。
５１５６５号に見られるごとく、過熱蒸気又は気体をオ
リアイスから糸条に吹きつけて延伸する方法である。
そして、この方法１４１アミド麿艙に適用を試みた提案
が鬼られる。たとえば、特会昭４６−１５９３４号、特
会昭４８−４２０５号であるが、１！施例で見“る眼り
４〜５−／ｄの衣料用朦艙しベＭの糸質しか得られてい
ない。
が鬼られる。たとえば、特会昭４６−１５９３４号、特
会昭４８−４２０５号であるが、１！施例で見“る眼り
４〜５−／ｄの衣料用朦艙しベＭの糸質しか得られてい
ない。
さらに、唯一の高健力繊緋の実施例Ｃおいても熱水収縮
率の改曽は見られておらず、上記の過熱水蒸気を利用し
、スピンドローで１段砥伸する方法では本発明の目的と
する高強力高ヤング率、優れた寸法安定性を有するメリ
アミドｉｍｍｔ−製造することには到達し峻いといわざ
るを得ない。
率の改曽は見られておらず、上記の過熱水蒸気を利用し
、スピンドローで１段砥伸する方法では本発明の目的と
する高強力高ヤング率、優れた寸法安定性を有するメリ
アミドｉｍｍｔ−製造することには到達し峻いといわざ
るを得ない。
以上の点に鑑み１本発明者らは、鋭意研究した結果、延
伸速度、ダリアミドの融点に対応した温度の過熱蒸気を
吹きつけて所定の延伸倍率で第１段目の延伸を行い、さ
らに第２段目の延伸を行うことにより、２工程法、スピ
ンドロー法にかかわらず、極めて高品質のａｍが得られ
ることを見い出し１本発明に到達した。
伸速度、ダリアミドの融点に対応した温度の過熱蒸気を
吹きつけて所定の延伸倍率で第１段目の延伸を行い、さ
らに第２段目の延伸を行うことにより、２工程法、スピ
ンドロー法にかかわらず、極めて高品質のａｍが得られ
ることを見い出し１本発明に到達した。
すなわち１本発明は紡糸されたｌリアミド未延伸糸を捲
＃販り、又は引を続き、延伸速度３００１１／ｍｎ以上
で、実質的に２段延伸するに際し、第１段延伸域におい
て（１）式を満足する過熱蒸気をオリフィスを通して糸
条に吹きつけ、（２）式を満足する延伸倍率で延伸する
ことを特徴とするダリアミド繊鯵の製造法である。
＃販り、又は引を続き、延伸速度３００１１／ｍｎ以上
で、実質的に２段延伸するに際し、第１段延伸域におい
て（１）式を満足する過熱蒸気をオリフィスを通して糸
条に吹きつけ、（２）式を満足する延伸倍率で延伸する
ことを特徴とするダリアミド繊鯵の製造法である。
但し、テｌはｄ９マーの融点＜Ｃ）Ｉ Ｔ−は過熱蒸気
の温１１ （Ｃ） ＤＲは延伸速度（Ｍｌ／ｍｕ ）
、 ＤＲｔは第１段の延伸倍率、Ｄｒは全延伸倍率であ
る。
の温１１ （Ｃ） ＤＲは延伸速度（Ｍｌ／ｍｕ ）
、 ＤＲｔは第１段の延伸倍率、Ｄｒは全延伸倍率であ
る。
以下、さらに本発明を詳ＪＩＩＣ説明する。
本発明において製造されるｄ（ｌアミド１１鯵として、
ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０゜ナイロン
４６等に代表される脂肪族ダリアミドがあげられる。さ
らに本発明をより効果的に行うものとしては特願昭５ニ
ー７５６’２４号にみられる溶融重合によって合成で鎗
るＶアミンとＶカシボン酸とからなるコ１９アミドであ
り、芳香族アミド単位を１〜５０４ｓ／１１含有する連
軸成形可能なコｌリア識ドがあげられる。さらにこの内
でもナイロン６６をベースとする芳香族アミド単位を有
するコｍｌアミドがより好ましいものである。これらの
コメ９アミドは従来の脂肪族コメリアミドのヤンダ率を
向上させる性能を有し、 ＊＊としてその性能を十分発
現されることができれば汎用ｌリアミドと同様その価値
ははかりしれないものである。
ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０゜ナイロン
４６等に代表される脂肪族ダリアミドがあげられる。さ
らに本発明をより効果的に行うものとしては特願昭５ニ
ー７５６’２４号にみられる溶融重合によって合成で鎗
るＶアミンとＶカシボン酸とからなるコ１９アミドであ
り、芳香族アミド単位を１〜５０４ｓ／１１含有する連
軸成形可能なコｌリア識ドがあげられる。さらにこの内
でもナイロン６６をベースとする芳香族アミド単位を有
するコｍｌアミドがより好ましいものである。これらの
コメ９アミドは従来の脂肪族コメリアミドのヤンダ率を
向上させる性能を有し、 ＊＊としてその性能を十分発
現されることができれば汎用ｌリアミドと同様その価値
ははかりしれないものである。
本発明において、供給ローブ−に供される未延伸糸は常
法により溶融紡糸され冷却風により該ボ９７−のガラス
転移点以下に冷却されていればよい、紡糸速度は一般の
産嫡用朦ＪＩＫ用いられる速度、 １００ｍ／ｓｄｎ
〜１２００＋ｗ／由より好ましくは２００５ｗ／ｗｉｎ
〜８００ ｍ／ａｄｎであり、一般の工業的な延伸倍
率は３〜８である。
法により溶融紡糸され冷却風により該ボ９７−のガラス
転移点以下に冷却されていればよい、紡糸速度は一般の
産嫡用朦ＪＩＫ用いられる速度、 １００ｍ／ｓｄｎ
〜１２００＋ｗ／由より好ましくは２００５ｗ／ｗｉｎ
〜８００ ｍ／ａｄｎであり、一般の工業的な延伸倍
率は３〜８である。
本発明方法において、供給ローラーの温度は弄加熱から
該メリアミドのがラス転移点＋３０℃の４１８であり、
この温度を越えた温度とすると未延伸糸の結晶化が促進
され延伸が困難となる。
該メリアミドのがラス転移点＋３０℃の４１８であり、
この温度を越えた温度とすると未延伸糸の結晶化が促進
され延伸が困難となる。
さらに必要に応じて、供給ローフ−の鋳に前緊張ローラ
ー、ガイド等を配し供給ローラーに供される糸条の張力
を調整することもできる０本発明方法において、供給ロ
ーラーと箒１砥伸ローラーとの間で全延伸倍率ＤＲｙの
０．８倍より好ましくは０．８３倍から０．９５倍の範
囲の延伸倍率ＤＲ−で第１段の延伸が行われる。
ー、ガイド等を配し供給ローラーに供される糸条の張力
を調整することもできる０本発明方法において、供給ロ
ーラーと箒１砥伸ローラーとの間で全延伸倍率ＤＲｙの
０．８倍より好ましくは０．８３倍から０．９５倍の範
囲の延伸倍率ＤＲ−で第１段の延伸が行われる。
第１砥伸ローヲーの温度は、該メリアミドのガラス転移
温度＋３０ｃ以上、該／ｌアミドの融点以下好ましくは
融点−３０℃以下の温度である。
温度＋３０ｃ以上、該／ｌアミドの融点以下好ましくは
融点−３０℃以下の温度である。
その温度が低い場合には第２段目の延伸が困難であり、
また糸質の低下をきたす、供給ローフ−と延伸ローラー
との間で、糸条の延伸速度ＤＢ （ＩＩ／ｍ ）。
また糸質の低下をきたす、供給ローフ−と延伸ローラー
との間で、糸条の延伸速度ＤＢ （ＩＩ／ｍ ）。
該１１アミドの融点に対応した温度すなわちＴ鵬一温度
のｆｌｉＮｆ）１１１度の過熱蒸気をオリアイスより吹
きつけ、全延伸倍率ＤＲＴの０．８〜０．９５倍の延伸
を行う、上述の下啜温度未満では蒸気加熱延伸の糸質に
及ぼす効蟻が晴著でなく、また上顎温度を越えた温度と
すると糸条の部分融解や融曹が起こり９毛羽や断糸が多
発する。延伸速度は一般に１５００１１／Ｉｄ！１以上
、好ましくは４００Ｉｗ／１ｌｉｎ以上で、上顎の速度
は規室を必要としないが、工業上４０００１１Ｉ４ｉｎ
以下が１ましい、この延伸適度に対応する過熱蒸気の温
度４よ、はぼ該−リマーの融点Ｔ−一４０Ｃ〜〒ｍ＋５
ｏｏｃｃある。
のｆｌｉＮｆ）１１１度の過熱蒸気をオリアイスより吹
きつけ、全延伸倍率ＤＲＴの０．８〜０．９５倍の延伸
を行う、上述の下啜温度未満では蒸気加熱延伸の糸質に
及ぼす効蟻が晴著でなく、また上顎温度を越えた温度と
すると糸条の部分融解や融曹が起こり９毛羽や断糸が多
発する。延伸速度は一般に１５００１１／Ｉｄ！１以上
、好ましくは４００Ｉｗ／１ｌｉｎ以上で、上顎の速度
は規室を必要としないが、工業上４０００１１Ｉ４ｉｎ
以下が１ましい、この延伸適度に対応する過熱蒸気の温
度４よ、はぼ該−リマーの融点Ｔ−一４０Ｃ〜〒ｍ＋５
ｏｏｃｃある。
本発明で最も重要な点は、第１段延伸倍率を全延伸倍率
の０．９５倍以下とし、第２段延伸にお０てさらＣ延伸
熱処理を施し、過熱蒸気による加熱の第１段延伸で形成
された縁線構造をさらに第２段延伸領域での熱延伸によ
り高度に結晶配向化されたぼりアミドとすることかでき
る点にある。第１段の延伸のみでは、いかなる過熱蒸気
又・よ気体下でも本発明の目的の高強力繊維のための高
ｔ１延イ申倍率では操柴が困難である。さらに、革に第
２段延伸領域、Ｃおいて、低域又は定長熱処理等により
収縮率を低下させようとすると強力、ヤング率の低下等
の糸質低下をぎたす、また、第１段延伸倍率が全延伸倍
率の０．８未満の場合、過熱蒸気下。
の０．９５倍以下とし、第２段延伸にお０てさらＣ延伸
熱処理を施し、過熱蒸気による加熱の第１段延伸で形成
された縁線構造をさらに第２段延伸領域での熱延伸によ
り高度に結晶配向化されたぼりアミドとすることかでき
る点にある。第１段の延伸のみでは、いかなる過熱蒸気
又・よ気体下でも本発明の目的の高強力繊維のための高
ｔ１延イ申倍率では操柴が困難である。さらに、革に第
２段延伸領域、Ｃおいて、低域又は定長熱処理等により
収縮率を低下させようとすると強力、ヤング率の低下等
の糸質低下をぎたす、また、第１段延伸倍率が全延伸倍
率の０．８未満の場合、過熱蒸気下。
糸条のたるみ９部分融解による切断部のトップＶとなる
。第２砥伸ローツーは咳ｄリアミドの融点以下に加熱さ
れるが好ましくは第１砥伸ローラーより高温にして用い
られる。さらに＠１及び第２延伸ローラーの間に必要に
応じて熱板が使用される。
。第２砥伸ローツーは咳ｄリアミドの融点以下に加熱さ
れるが好ましくは第１砥伸ローラーより高温にして用い
られる。さらに＠１及び第２延伸ローラーの間に必要に
応じて熱板が使用される。
以下実施例により１本発明をさらに具体的に説明する。
なお、実施例中の繊−の機械的性質の測定＃寡。
ＪＸＢ Ｉｌｌ格に準じて実施した。相財粘度ηｊ１−
より６優硫酸１００ ＷＣｄｉ ｑ ｖ −１−を博解
し、２５℃で測定した。乾熱収縮率は１６０ｃ″ｔｓ５
０分間処理後の収縮率をあらｂす。
より６優硫酸１００ ＷＣｄｉ ｑ ｖ −１−を博解
し、２５℃で測定した。乾熱収縮率は１６０ｃ″ｔｓ５
０分間処理後の収縮率をあらｂす。
毛羽の歌は糸条を２００１１＋直線走行させ０手触９に
より毛羽を検知し、５１！＋＜りかえし測定し、平均し
た１００１ｍｌ当りの個敷である。
より毛羽を検知し、５１！＋＜りかえし測定し、平均し
た１００１ｍｌ当りの個敷である。
実施例１
ηｍｌがＳ、Ｓのナイロン６（融点２２０ Ｃ）チップ
をエタストＶ−メー型溶融紡糸機を用％Ｉ％、常法に従
い２８５Ｃ″Ｃ！熔融紡糸し、紡糸速度４００ｓＩ／ｌ
ｄｎで捲１販り６４００ｄ／２１０ｆの未延伸糸を得た
。この未延伸糸な非加熱の供給ローツーと１２０ＣＣ加
熱された第２延伸ローツーとの闇に設置された過熱１１
＊吹付装置よりＳ■径のオリアイスより５ ａｌｌ／−
の蒸気な吹會付け、箒１段目の延伸を行い、引ぎ続き第
１延伸ローラーと１６０℃の第２砥伸ローラーとの間ｃ
ｔｗｏ ｃの熱板をおぎ１表−１ｃ示す延伸条件で熱
延伸し、 １２６０（ｌ銘柄の糸を得た。さらに比較
のため、第１段目の延伸のみで延伸を試みたが強度９
ｆ／ｄ以上、熱水収縮率１１９６以下の延伸糸を得るの
は困難であった。
をエタストＶ−メー型溶融紡糸機を用％Ｉ％、常法に従
い２８５Ｃ″Ｃ！熔融紡糸し、紡糸速度４００ｓＩ／ｌ
ｄｎで捲１販り６４００ｄ／２１０ｆの未延伸糸を得た
。この未延伸糸な非加熱の供給ローツーと１２０ＣＣ加
熱された第２延伸ローツーとの闇に設置された過熱１１
＊吹付装置よりＳ■径のオリアイスより５ ａｌｌ／−
の蒸気な吹會付け、箒１段目の延伸を行い、引ぎ続き第
１延伸ローラーと１６０℃の第２砥伸ローラーとの間ｃ
ｔｗｏ ｃの熱板をおぎ１表−１ｃ示す延伸条件で熱
延伸し、 １２６０（ｌ銘柄の糸を得た。さらに比較
のため、第１段目の延伸のみで延伸を試みたが強度９
ｆ／ｄ以上、熱水収縮率１１９６以下の延伸糸を得るの
は困難であった。
実施例２
ナイロン６６填（８５４７１／＊）とバフフェニレンＶ
アミン／テレフタＶ−酸の等モｓｙａ合’ｋ（１ｓ璧ル
１１）からｅ＊融奮合によって得られたコポリアミド（
融点２４５ Ｃ）のηｒ拳１２．９のチップを用い実施
例１Ｗ−準じて、未延伸糸を得た。この未延伸糸を非加
熱の前緊張ａ−ｖに供し、７０℃に加熱された供給ロー
ラーとの間で１．０１倍に予備伸長し、供給ローラーと
１５０ｃの第１延伸ローフ−の間に過熱蒸気吹付装置を
有し、さらｃ＠１延伸ローフ−と１８０Ｃの嬉２砥伸ロ
ーツーとの闇に。
アミン／テレフタＶ−酸の等モｓｙａ合’ｋ（１ｓ璧ル
１１）からｅ＊融奮合によって得られたコポリアミド（
融点２４５ Ｃ）のηｒ拳１２．９のチップを用い実施
例１Ｗ−準じて、未延伸糸を得た。この未延伸糸を非加
熱の前緊張ａ−ｖに供し、７０℃に加熱された供給ロー
ラーとの間で１．０１倍に予備伸長し、供給ローラーと
１５０ｃの第１延伸ローフ−の間に過熱蒸気吹付装置を
有し、さらｃ＠１延伸ローフ−と１８０Ｃの嬉２砥伸ロ
ーツーとの闇に。
５９ａの２００ｃの熱板を有する延伸機で表−２ＩＣ示
す延伸条件で熱延伸し、 １２６０ｄ銘柄の一伸糸を
得た。
す延伸条件で熱延伸し、 １２６０ｄ銘柄の一伸糸を
得た。
実施例３
ナイロン６６樵から溶融重合により得られた９ｍ１５
、１のナイロン６６（融点２６５ Ｃ）及びナイロン６
６ｍ（７５屹ｗ＊ ） とバフフェニレンジアミン／テ
レフタＶ酸の等毛Ｍ混合物（２５壁Ａ／ｌｌ）から溶融
重合によって得られたηｒｅｌ Ｓ 、 ０のコメリア
ミド（融点２６３℃）のチップなエクストＶ−グー型の
溶融紡糸機を用い、溶融紡糸温度３００℃。
、１のナイロン６６（融点２６５ Ｃ）及びナイロン６
６ｍ（７５屹ｗ＊ ） とバフフェニレンジアミン／テ
レフタＶ酸の等毛Ｍ混合物（２５壁Ａ／ｌｌ）から溶融
重合によって得られたηｒｅｌ Ｓ 、 ０のコメリア
ミド（融点２６３℃）のチップなエクストＶ−グー型の
溶融紡糸機を用い、溶融紡糸温度３００℃。
紡糸速度５５０ ｍ７ＷＩｉｎで紡糸し、引＃＃！き供
＃ローフ−と１５０℃の第１砥伸ローラーとの間で、過
熱蒸気吹付装置を通し、さらに第１砥伸ローラーと２２
０℃の第２砥伸ローフ−との間で、長さ１００ｍ温度２
１０ Ｃの熱板に接融させて熱砥伸する。いわゆるスピ
ンドａ−法により表−３の延伸条件により１２４０（１
／２１０ｆの延伸糸を得た。上記ｘｄリアミド麿跡に関
しては、紡糸速度を５００ ｍ／ａｄｎ （Ａ１２）及
び６５０１１１／鳳江（雇１３）にした試験もあわせて
寮施した。
＃ローフ−と１５０℃の第１砥伸ローラーとの間で、過
熱蒸気吹付装置を通し、さらに第１砥伸ローラーと２２
０℃の第２砥伸ローフ−との間で、長さ１００ｍ温度２
１０ Ｃの熱板に接融させて熱砥伸する。いわゆるスピ
ンドａ−法により表−３の延伸条件により１２４０（１
／２１０ｆの延伸糸を得た。上記ｘｄリアミド麿跡に関
しては、紡糸速度を５００ ｍ／ａｄｎ （Ａ１２）及
び６５０１１１／鳳江（雇１３）にした試験もあわせて
寮施した。
Claims (2)
- （１）紡糸されたｌリアミド未延伸糸を捲＃散り。 又は引き続き、延伸速度５００ｗｔ１社ｎ以上で実質的
ｃ２段紙伸するに際し、第１段延伸域において（１）式
を満足する過熱蒸気をオリフィスを通して糸条に吹ぎつ
け、（２）式を満足する延伸倍率で延伸することを特徴
とするポリアミドＩＩｍの製造法。 ０．８ ≦ＤＲ＆／ＤＲテ≦ ０．９５
（り但し、！鵬は／ｌマーの融点（Ｃ）、〒Ｓは
過熱蒸気の温度（Ｃ）、Ｄ８は延伸速度（層／ｌｈ）。 ＤＲｉは１１マ１段の延伸倍率、 ＤＲＴは全延伸倍率
である。 - （２）メリアミドがナイロン６６をペースとする芳醤族
アミド単位を有するコメ９アミドである特許請求の範囲
第１項記載のメリアミド繊鍾の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1404282A JPS58132108A (ja) | 1982-01-30 | 1982-01-30 | ポリアミド繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1404282A JPS58132108A (ja) | 1982-01-30 | 1982-01-30 | ポリアミド繊維の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58132108A true JPS58132108A (ja) | 1983-08-06 |
Family
ID=11850048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1404282A Pending JPS58132108A (ja) | 1982-01-30 | 1982-01-30 | ポリアミド繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58132108A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023095788A1 (ja) * | 2021-11-29 | 2023-06-01 | 東レ株式会社 | ポリアミド繊維 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5249321A (en) * | 1975-10-15 | 1977-04-20 | Unitika Ltd | Production of high tenacity nylon 6 yarn |
-
1982
- 1982-01-30 JP JP1404282A patent/JPS58132108A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023095788A1 (ja) * | 2021-11-29 | 2023-06-01 | 東レ株式会社 | ポリアミド繊維 |
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