JPS58130126A - ガラス器のボタン付け設備 - Google Patents
ガラス器のボタン付け設備Info
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- JPS58130126A JPS58130126A JP1199282A JP1199282A JPS58130126A JP S58130126 A JPS58130126 A JP S58130126A JP 1199282 A JP1199282 A JP 1199282A JP 1199282 A JP1199282 A JP 1199282A JP S58130126 A JPS58130126 A JP S58130126A
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- Japan
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- tumbler
- glass ware
- conveyor
- buckets
- glass
- Prior art date
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/14—Pressing laminated glass articles or glass with metal inserts or enclosures, e.g. wires, bubbles, coloured parts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/04—Transporting of hot hollow or semi-hollow glass products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/31—Blowing laminated glass articles or glass with enclosures, e.g. wires, bubbles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/32—Giving special shapes to parts of hollow glass articles
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガラス器、特にタンブラ−等のコツプの表面の
一部に、有色、無色の小ざなガラス塊等の装飾がタンを
固着炒成させるためのガラス器のがタン付設備に関する
ものである。
一部に、有色、無色の小ざなガラス塊等の装飾がタンを
固着炒成させるためのガラス器のがタン付設備に関する
ものである。
一般に、ガラス器％にコウゾ勢の製品の表面に、主に装
飾的な意味からコ、ノの本体とは異なる色ｉＭ！ｌ（あ
るいは同じ色調でもよいが）の小さなガラスを固着させ
ることは従来よシなされておシ、広義にはビールジョツ
キの把手付けもこの手法に含まれるといってよい。
飾的な意味からコ、ノの本体とは異なる色ｉＭ！ｌ（あ
るいは同じ色調でもよいが）の小さなガラスを固着させ
ることは従来よシなされておシ、広義にはビールジョツ
キの把手付けもこの手法に含まれるといってよい。
ところで、成形状態にあるガラス器に別のガラスを固着
させるという手法は、従来熟練した作業員の１０作東に
よるか、あるいは一部の製品（例えはビールジョツキの
把手付け）にみられている型利用の作業によっているの
が普通で、特にガラス器に装飾という狭義の意味での不
埒なブタン付けを行なうことは、完全自動化したものは
勿論その一部を自動化したようなものもみられていない
。
させるという手法は、従来熟練した作業員の１０作東に
よるか、あるいは一部の製品（例えはビールジョツキの
把手付け）にみられている型利用の作業によっているの
が普通で、特にガラス器に装飾という狭義の意味での不
埒なブタン付けを行なうことは、完全自動化したものは
勿論その一部を自動化したようなものもみられていない
。
その理由は徊々考えられるが、例えは、コ、ノの徴に成
形された製品が未だかな夛の温度（例えば３００℃前後
の状１ｍ）Ｋあるうちに、これをゲタン付加工位ｔＫ振
込し、しかもこれ−をメタン付に適した姿勢に保持させ
ながら、？タンをなすガラス溶融がゾを表面に落下させ
てプレス（Ｉタン形状を所望の形にする）Ｋ対しても安
定姿勢を保たせるという一連の設備のものは、従来よシ
知られるガラス器の加工設備には適したものがないばか
シでなく、そのメタン付を行なう際のガラス製品の搬送
、加工位置での停止等が極めて正確に行なワレないと、
後述するようにがタンをなすガラスｆプの乱を生じさせ
て、良好な製品が得られないという問題があるなどのた
めである。
形された製品が未だかな夛の温度（例えば３００℃前後
の状１ｍ）Ｋあるうちに、これをゲタン付加工位ｔＫ振
込し、しかもこれ−をメタン付に適した姿勢に保持させ
ながら、？タンをなすガラス溶融がゾを表面に落下させ
てプレス（Ｉタン形状を所望の形にする）Ｋ対しても安
定姿勢を保たせるという一連の設備のものは、従来よシ
知られるガラス器の加工設備には適したものがないばか
シでなく、そのメタン付を行なう際のガラス製品の搬送
、加工位置での停止等が極めて正確に行なワレないと、
後述するようにがタンをなすガラスｆプの乱を生じさせ
て、良好な製品が得られないという問題があるなどのた
めである。
本発明者は、このようないくつかの解決課題のあるがタ
ン付の完全自動化について種々検討を重ねた結果、主と
して、次のような搬送機構および加工処理時のガラス器
の保持を一連の動作の中で行なうことができ、しかも加
工処理時のガラス器の保持姿勢を製品のＳｔ類に応じて
簡易に変更調整できる機能を備えたパケットコンベア機
構に％黴をもつガラス器のがタン付は設備を開発したも
のである。
ン付の完全自動化について種々検討を重ねた結果、主と
して、次のような搬送機構および加工処理時のガラス器
の保持を一連の動作の中で行なうことができ、しかも加
工処理時のガラス器の保持姿勢を製品のＳｔ類に応じて
簡易に変更調整できる機能を備えたパケットコンベア機
構に％黴をもつガラス器のがタン付は設備を開発したも
のである。
すなわち本発明の要旨は、成形後徐冷前のガラス器をパ
ケットコンベアー機構に順次移し換える手段と、とのパ
ケットコンベアー機構によシ搬送されるガラス器の表面
に小さな溶融ガラスｆプを供給する装置、およびとのプ
プ供給装置に並設嘔れてゴブを所期形状にプレス成形す
るプレス装置と、プレス成形後のガラス器を前記ノぐケ
、トコンベア機構から次工程に搬送させる手段とを備え
、前記パケットコンベア機構は、搬送停止を繰シ返しな
がら回動する多数一連のノ々ケ、トが、回動方向に直角
な面内でガイドレールの案内によシ揺動できるように設
けられて、この揺動くよシパヶ、ト上に保持するガラス
器の姿勢を、移し換え状態からプレス加工に適した状態
に傾動させるよう構成されていることを％黴とするガラ
ス器のメタン付は設備にある。
ケットコンベアー機構に順次移し換える手段と、とのパ
ケットコンベアー機構によシ搬送されるガラス器の表面
に小さな溶融ガラスｆプを供給する装置、およびとのプ
プ供給装置に並設嘔れてゴブを所期形状にプレス成形す
るプレス装置と、プレス成形後のガラス器を前記ノぐケ
、トコンベア機構から次工程に搬送させる手段とを備え
、前記パケットコンベア機構は、搬送停止を繰シ返しな
がら回動する多数一連のノ々ケ、トが、回動方向に直角
な面内でガイドレールの案内によシ揺動できるように設
けられて、この揺動くよシパヶ、ト上に保持するガラス
器の姿勢を、移し換え状態からプレス加工に適した状態
に傾動させるよう構成されていることを％黴とするガラ
ス器のメタン付は設備にある。
以下本発明を図面に示す実施例に基づいて絆細ＫＷ！ｉ
１．明する。
１．明する。
第１図は本発明を適用したガラス器のがタン付は設備の
概賛を示すものであシ、図において、ｌはターンテーブ
ルでめり、既知のガラス巻成形装置によって成形され、
パーンオフ嘔れた製品（以下本実施例ではタンシラーＴ
として親羽する）を、図示の如く反時計回シ方向に回転
しながら、搬送コンベア３上に一列にして連結供給する
。（２）はターンテーブルｌ上のタンブラ−Ｔを搬送コ
ンベア３＠に導くガイドである。
概賛を示すものであシ、図において、ｌはターンテーブ
ルでめり、既知のガラス巻成形装置によって成形され、
パーンオフ嘔れた製品（以下本実施例ではタンシラーＴ
として親羽する）を、図示の如く反時計回シ方向に回転
しながら、搬送コンベア３上に一列にして連結供給する
。（２）はターンテーブルｌ上のタンブラ−Ｔを搬送コ
ンベア３＠に導くガイドである。
このターンテーブルｌ上から搬送コンベア３に送られる
タンブラ−Ｔの姿勢は通常のものと同様に倒立の状態で
よい。
タンブラ−Ｔの姿勢は通常のものと同様に倒立の状態で
よい。
搬送コンベア３で矢印方向（図の右方向）に送られるタ
ンブラ−Ｔが位置Ａに至ると、賦搬送コンベア３に近接
して設けられたラインア、ノ装置４の作動により、前記
タンブラ−Ｔは２ケづつ所定の送シ方向についての間隔
をもつように揃えられ、前記搬送コンベア３に対して並
設式れたパケットコンベア機構５に図の矢印に示す如く
２個つつ移し換え嘔れる。この移し換えはタンシラーＴ
を倒立状態のまま行なえばよく、従って既知のローダ装
置あるいは移送面をなす台上をシリンダ駆動装置等を用
いたグツシャーで滑らせるような既知の押し出し装置を
適用すればよい・ 前記移し換え機構によシパケ、トコンベア５にＢ位置で
移し換えられたタンブラ−Ｔは、倒立の状態からメタン
付加工処理に適した姿勢に傾動嘔せられながら、加工処
理位置（Ｃ，Ｄ位置）に搬送される。このパケットコン
ベア機構５の構成並らびに作動について後述する。そし
てタンブラ−ＴにはＣ位置において、がブ供給装置６か
ら、２ケそれぞれのタンブラ−Ｔの表面に小さなゴブが
供給され、次いでこれら２ケのタンブラ−ＴはＤ位置に
間欠的に搬送されて停止され、プレス装置７により所定
のがメン形状にプレス成形される。
ンブラ−Ｔが位置Ａに至ると、賦搬送コンベア３に近接
して設けられたラインア、ノ装置４の作動により、前記
タンブラ−Ｔは２ケづつ所定の送シ方向についての間隔
をもつように揃えられ、前記搬送コンベア３に対して並
設式れたパケットコンベア機構５に図の矢印に示す如く
２個つつ移し換え嘔れる。この移し換えはタンシラーＴ
を倒立状態のまま行なえばよく、従って既知のローダ装
置あるいは移送面をなす台上をシリンダ駆動装置等を用
いたグツシャーで滑らせるような既知の押し出し装置を
適用すればよい・ 前記移し換え機構によシパケ、トコンベア５にＢ位置で
移し換えられたタンブラ−Ｔは、倒立の状態からメタン
付加工処理に適した姿勢に傾動嘔せられながら、加工処
理位置（Ｃ，Ｄ位置）に搬送される。このパケットコン
ベア機構５の構成並らびに作動について後述する。そし
てタンブラ−ＴにはＣ位置において、がブ供給装置６か
ら、２ケそれぞれのタンブラ−Ｔの表面に小さなゴブが
供給され、次いでこれら２ケのタンブラ−ＴはＤ位置に
間欠的に搬送されて停止され、プレス装置７により所定
のがメン形状にプレス成形される。
このようにしてプレスされたタンブラ−Ｔは、あたかも
がタンが付けられたようＫなる。
がタンが付けられたようＫなる。
プレス後、タンブラ−Ｔはパケットコンベアー機構５に
よシ搬送されて、再び倒立の状態に傾動が戻されなから
Ｅの位置まで送られ、図示しないアンローダ装置によシ
前述し九搬送コンベア３に戻し移し換えされる。
よシ搬送されて、再び倒立の状態に傾動が戻されなから
Ｅの位置まで送られ、図示しないアンローダ装置によシ
前述し九搬送コンベア３に戻し移し換えされる。
なお、このタンブラ−ｉが戻し移し換えされる搬送コン
ベア３１ＫＦｉ、メンプラーＴの倒れを防ぐためのキヤ
、テングデバイス８を設けるよう圧してもよい。
ベア３１ＫＦｉ、メンプラーＴの倒れを防ぐためのキヤ
、テングデバイス８を設けるよう圧してもよい。
搬送コンベア３に戻されたタンブラ−Ｔは、本実施例で
は、ターンテーブル９を介して次工程の加工処理装置ｌ
Ｏのラインに送られるようになっている。
は、ターンテーブル９を介して次工程の加工処理装置ｌ
Ｏのラインに送られるようになっている。
第２図は、前記第１図のＣ位置でパケットコンベア機構
のパケット上に保持されたタンブラ−Ｔの表面に、ゲタ
ンのためのガラス溶融ゴブを供給するための機構を示し
てお、９．１２はガラスゴブフィーダ、１３は上下動に
よ〕所定量の溶融ガラスｆｆを押し出すグランジャ、１
４はシャーリングメカニズム、１５はゴブをタンｆラー
Ｔ表面に尋〈がプデリパリ−１１６は溶融ガラスである
。
のパケット上に保持されたタンブラ−Ｔの表面に、ゲタ
ンのためのガラス溶融ゴブを供給するための機構を示し
てお、９．１２はガラスゴブフィーダ、１３は上下動に
よ〕所定量の溶融ガラスｆｆを押し出すグランジャ、１
４はシャーリングメカニズム、１５はゴブをタンｆラー
Ｔ表面に尋〈がプデリパリ−１１６は溶融ガラスである
。
ナシタン２９−Ｔ５１面に落下供給されるプラの供給位
１ｉは、本発明の実施に際してはそれが正確になされる
ことがゲタン形状の安定の上で１豐であシ、したがつて
、タンブラ−表面に接触してそのゴブ供給位置に開口を
持つ７アネル（第４図０）の符号２０参照）を使用する
よう圧することが歩留シ向上の面で爽用上望ましい。
１ｉは、本発明の実施に際してはそれが正確になされる
ことがゲタン形状の安定の上で１豐であシ、したがつて
、タンブラ−表面に接触してそのゴブ供給位置に開口を
持つ７アネル（第４図０）の符号２０参照）を使用する
よう圧することが歩留シ向上の面で爽用上望ましい。
また第３図は、前記第１図のＤ位置でタンブラ−ＴＣ１
表面に供給されているデプをプレスするためのプレス装
置７を示しておシ、その構成は既知のプレス装置と同様
のものであるが、本発明ではプレス型１７のタンブラ−
への押圧力を大きくできず、また加工製品の形状によっ
てプレスのための型１７のストローク下死点位置も変化
するために、ハンドル１８の操作によってこれを上下方
向について微調整できるようにしている。
表面に供給されているデプをプレスするためのプレス装
置７を示しておシ、その構成は既知のプレス装置と同様
のものであるが、本発明ではプレス型１７のタンブラ−
への押圧力を大きくできず、また加工製品の形状によっ
てプレスのための型１７のストローク下死点位置も変化
するために、ハンドル１８の操作によってこれを上下方
向について微調整できるようにしている。
以上の大略説明した設備によシタンブラーＴの表面に小
さなゴブのプレスによる？タン付けがなされるのでＴｏ
フ、第４図（イ）、（ロ）および第５図はタンプ５−Ｔ
（Ｄ表ａｉｌＫ小さながプがボタン付けされる状態を示
してい・る。
さなゴブのプレスによる？タン付けがなされるのでＴｏ
フ、第４図（イ）、（ロ）および第５図はタンプ５−Ｔ
（Ｄ表ａｉｌＫ小さながプがボタン付けされる状態を示
してい・る。
すなわち、タンブラ−Ｔｏ表＃ＪＫ小さな溶ｌ１ｉＩＩ
Ｉ！ｆラスコ０プ１９を供給すると（第４図０）参照）
、これがプレス直前にはｆツ自身の流動性によりタンブ
ラ−丁表面上で偏平な状態となる（第４図（ロ）−照）
。
Ｉ！ｆラスコ０プ１９を供給すると（第４図０）参照）
、これがプレス直前にはｆツ自身の流動性によりタンブ
ラ−丁表面上で偏平な状態となる（第４図（ロ）−照）
。
この状態の−１”ｆ１９をプレスして第５図に示す形状
のボタ７１９′に成形し、その後冷却して加工は終了さ
れることＫなる。
のボタ７１９′に成形し、その後冷却して加工は終了さ
れることＫなる。
なお、出願人の試験によれば、タンブラ−Ｔの温度約３
００℃程度の状態で、供給されるｆｆ１９約１５．９＠
度を約７３０℃とし、プレス力を１０〜１２ｋＩＩで行
なったところ、タンブラ−の変形は殆どみられず良好な
結果が得られたが、ゲタンのためのデプガラスの熱膨張
係数がタンシラーのガラスの熱膨張係数とＴｏｔシ異な
る場合には歪、ハネの発生を招くことがあった。
００℃程度の状態で、供給されるｆｆ１９約１５．９＠
度を約７３０℃とし、プレス力を１０〜１２ｋＩＩで行
なったところ、タンブラ−の変形は殆どみられず良好な
結果が得られたが、ゲタンのためのデプガラスの熱膨張
係数がタンシラーのガラスの熱膨張係数とＴｏｔシ異な
る場合には歪、ハネの発生を招くことがあった。
次ぎに本発明の特徴的構成部分をなすパケットコンベア
機構並らびにパケットの構成にっき評細に説明する。
機構並らびにパケットの構成にっき評細に説明する。
第６図〜第８図はパケットコンベア機構５を示すもので
あシ、それぞれ第６図はその正面図、第７図は平面図、
第８図は側面図である。
あシ、それぞれ第６図はその正面図、第７図は平面図、
第８図は側面図である。
このパケットコンベア機構５の基本的構成は、枠体２１
によって支持され、かつインデックスユニット２２によ
シ関欠的に回動する無端−動量のコンベアチェーン２３
が設けられ、このコンベアチェーン２３には回動方向に
一定の間隔をおいて多数のパケ、）２４．２４−・・が
組付けられ、１１！にこのパケ、）２４．２４・・・を
回動方向に直角な面内で揺動可能とすると共に、との揺
動を案内する２本のガイドレール２５．２６が設けられ
ていることＫある。
によって支持され、かつインデックスユニット２２によ
シ関欠的に回動する無端−動量のコンベアチェーン２３
が設けられ、このコンベアチェーン２３には回動方向に
一定の間隔をおいて多数のパケ、）２４．２４−・・が
組付けられ、１１！にこのパケ、）２４．２４・・・を
回動方向に直角な面内で揺動可能とすると共に、との揺
動を案内する２本のガイドレール２５．２６が設けられ
ていることＫある。
すなわちとのパケ、トコンイア機構５は、一連のコンベ
アチェーン２３が一定の送シ・停止を繰シ返しながら間
欠回動することによって、多数のバケツ）２４．２４・
・・を回動させ、しかもこの回動を□行ないながらバケ
、）２４．２４・・・には、前記第１図で示したタンブ
ラ−ＴＯ搬送コンベア３からの移し換えによる保持と、
再び搬送コンベア３に戻すことか行なわせ、かつこれら
の間でパケット２４のガイドレール２５，２６に案内さ
れた揺動を行なって、タンブラ−Ｔを倒立状態がらメタ
ン付は加工処理に遍した状１１に傾動させるようにして
いるのである。
アチェーン２３が一定の送シ・停止を繰シ返しながら間
欠回動することによって、多数のバケツ）２４．２４・
・・を回動させ、しかもこの回動を□行ないながらバケ
、）２４．２４・・・には、前記第１図で示したタンブ
ラ−ＴＯ搬送コンベア３からの移し換えによる保持と、
再び搬送コンベア３に戻すことか行なわせ、かつこれら
の間でパケット２４のガイドレール２５，２６に案内さ
れた揺動を行なって、タンブラ−Ｔを倒立状態がらメタ
ン付は加工処理に遍した状１１に傾動させるようにして
いるのである。
本実施例では、第６図の工の範囲がタンブラ−Ｔ１ｋＭ
１ン付は加工処理する範囲、Ｇがタンブラ−Ｔを倒立の
状態で移し換えし、また加工処理後単に回動する範囲、
Ｈ、Ｈ’がこれら、Ｇ−＋１１又は■→Ｇの間でパケッ
ト２４を揺動させる範囲となっておシ、後述するように
、２本のガイドレール２５．２６４Ｃよってノ（ケラト
を支持し、その揺動を案内するために％ＧおよびＩの範
囲ではこれラカイドレール２５．２６は平行な状態でコ
ンベアチェーンの軌道に沿設され、Ｈ，Ｈ’の範囲では
パケット２４を揺動させるのに適し九所絹緩和曲線の状
態をなしている。
１ン付は加工処理する範囲、Ｇがタンブラ−Ｔを倒立の
状態で移し換えし、また加工処理後単に回動する範囲、
Ｈ、Ｈ’がこれら、Ｇ−＋１１又は■→Ｇの間でパケッ
ト２４を揺動させる範囲となっておシ、後述するように
、２本のガイドレール２５．２６４Ｃよってノ（ケラト
を支持し、その揺動を案内するために％ＧおよびＩの範
囲ではこれラカイドレール２５．２６は平行な状態でコ
ンベアチェーンの軌道に沿設され、Ｈ，Ｈ’の範囲では
パケット２４を揺動させるのに適し九所絹緩和曲線の状
態をなしている。
パケット２４の構成は、第９図０）、（ロ）に示す如く
、コンベアチェーン２３の駒に一定間隔毎に同着され九
基台２７と、この基台２７に対しコンベア回動方向に対
しては直角をなす面内で揺動可能に支持される揺動台２
８と、この揺動台２８上に固着されて、タンブラ−Ｔを
保持する受は台２９とを備えておシ、前記揺動台２８に
は、前記２本のガイドレール２５．２６それぞれに転が
ｂｅ触するコロ３０．３１が組付けられている。
、コンベアチェーン２３の駒に一定間隔毎に同着され九
基台２７と、この基台２７に対しコンベア回動方向に対
しては直角をなす面内で揺動可能に支持される揺動台２
８と、この揺動台２８上に固着されて、タンブラ−Ｔを
保持する受は台２９とを備えておシ、前記揺動台２８に
は、前記２本のガイドレール２５．２６それぞれに転が
ｂｅ触するコロ３０．３１が組付けられている。
なお、前記受は台２９は、倒立状態のタンブラ−Ｔを支
持する平面状の底板部２９ｍと、タンブラ−Ｔｏｔ＃Ｊ
状側面との一母線を水平にした状態でこれを支え保持す
るための谷状の側面部２９ｂ。
持する平面状の底板部２９ｍと、タンブラ−Ｔｏｔ＃Ｊ
状側面との一母線を水平にした状態でこれを支え保持す
るための谷状の側面部２９ｂ。
２９ｂとを持っておシ、本実施例で＃ｉ仁の１Ｉｌ１面
部２９ｍ、２９ｂには断熱シート（アスベスト、カー４
ン等）３２が固着されている。なお第９図はパケット２
４が第６図のＩＯ範囲の姿勢をなしている状態を示して
いる。
部２９ｍ、２９ｂには断熱シート（アスベスト、カー４
ン等）３２が固着されている。なお第９図はパケット２
４が第６図のＩＯ範囲の姿勢をなしている状態を示して
いる。
以上の構成をなすバケット３フ４フ機構５によって、バ
ケツ）２４．２４・・・が順次所定の間欠で回動される
と、これに同期してＢ位置で２ケづつのタンツラーＴが
搬送コンベアより移し換えられ、タンブラ−Ｔは第１０
図０）の状態に受は台２９の底板部２９＆で支えられる
。このとき、パケット２４はコロ３１を介してガイドレ
ール２６によって支えられ、もう−組のコロ３０および
ガイドレール２５によって揺動ｔＩＸ規制てれている。
ケツ）２４．２４・・・が順次所定の間欠で回動される
と、これに同期してＢ位置で２ケづつのタンツラーＴが
搬送コンベアより移し換えられ、タンブラ−Ｔは第１０
図０）の状態に受は台２９の底板部２９＆で支えられる
。このとき、パケット２４はコロ３１を介してガイドレ
ール２６によって支えられ、もう−組のコロ３０および
ガイドレール２５によって揺動ｔＩＸ規制てれている。
この状態から、ガイドレール２５．２６の緩和−ｆｌ！
部（第６図のＨの範囲）ヲ経テパケｆ）２４は第１θ図
←）Ｋ示す状態に揺動移行され、？タン付けの加工処理
位置に至シ、タンブラ−Ｔは断熱シート３２を介して受
は台２９の側面部２９ｂによりて支えられ、そのタンブ
ラ−Ｔの表１の最上部に位置する母線を水平となすよう
に保持される。
部（第６図のＨの範囲）ヲ経テパケｆ）２４は第１θ図
←）Ｋ示す状態に揺動移行され、？タン付けの加工処理
位置に至シ、タンブラ−Ｔは断熱シート３２を介して受
は台２９の側面部２９ｂによりて支えられ、そのタンブ
ラ−Ｔの表１の最上部に位置する母線を水平となすよう
に保持される。
このとき・ぐケ、ト２４は、前記第１０図ｆ０Ｏ場合と
は反対に１コロ３０およびがイドレール２５の組で支え
られ、他の組コロ３１およびガイドレール２６によりて
揺動規制されている。
は反対に１コロ３０およびがイドレール２５の組で支え
られ、他の組コロ３１およびガイドレール２６によりて
揺動規制されている。
この状態で、所期のがタン付は作業が第２図および第３
図に示した状態で行なわれ、この後、パケット２４は再
びガイドレール２５．２６の緩和ａｍ＜第６図Ｈ′の範
Ｈ）を経て第１０図ωの状態に戻され、Ｅ位置からタン
ブラ−Ｔは搬送コンベア３に戻される。
図に示した状態で行なわれ、この後、パケット２４は再
びガイドレール２５．２６の緩和ａｍ＜第６図Ｈ′の範
Ｈ）を経て第１０図ωの状態に戻され、Ｅ位置からタン
ブラ−Ｔは搬送コンベア３に戻される。
なお、以上の工１＆！において、パケット２４の揺動は
加工するガラス器の形状等に応じてその一母線を水平状
態とするその揺動量が一定てないから、ｉｆ イｌ’
ｖ−ル２５ 、２６１＃Ｋ Ｉ Ｏ＊ＨテＯガイドレー
ル２５．２６の位置を上下・左右方向に位置調整できる
ようにしておくことがよく、このためガイドレールはＣ
ＭＨｅＨ’ｅＩの範囲でそれぞれ独立的なものとすると
共に、特にＨ、Ｈ’の緩和曲線の範囲では、位置調整時
にレールのねじれも招くことが考えられるため、これを
比較的剛性の低い棒状材をもつて構成することが望まし
い。
加工するガラス器の形状等に応じてその一母線を水平状
態とするその揺動量が一定てないから、ｉｆ イｌ’
ｖ−ル２５ 、２６１＃Ｋ Ｉ Ｏ＊ＨテＯガイドレー
ル２５．２６の位置を上下・左右方向に位置調整できる
ようにしておくことがよく、このためガイドレールはＣ
ＭＨｅＨ’ｅＩの範囲でそれぞれ独立的なものとすると
共に、特にＨ、Ｈ’の緩和曲線の範囲では、位置調整時
にレールのねじれも招くことが考えられるため、これを
比較的剛性の低い棒状材をもつて構成することが望まし
い。
このような・々ケ、トコンベア機構を含むガラス器のメ
タン付は設備は、ガラス器の表面に同種ないし色ガラス
等の異種ガラスをがタン付けする加工を、完全に自動化
して行なうことができるため、製品の大量生産を行なう
場合に有効であシ、その有用性は極めて大なるものであ
る。
タン付は設備は、ガラス器の表面に同種ないし色ガラス
等の異種ガラスをがタン付けする加工を、完全に自動化
して行なうことができるため、製品の大量生産を行なう
場合に有効であシ、その有用性は極めて大なるものであ
る。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明一実施例を示すものであシ、第１図は全体
Ｗｉ備の配置を示す概略図、第２図はブタン付けのため
不遊なボッを供給する状態をＭ５を明する図、＃！３図
は供給されたがプをプレスする装置を示す図、＄４図（
イ）、←）はゴブ供給時の状態を示す図、８５図はプレ
ス後の状態を示す図、第６図はパケットコンベア機構の
正面囚、第７図は同一部の詳細を示す平面図、第８囚は
同側面図、第９図（イ）（ロ）はそれぞれパケットの拡
大した説明図、第１０図（へ）はタンブラ−移し換え位
置のパケットを示す図、第１０図（→は同タンブラ−の
プレス加工位置のパケットを示す図である。 ｌ・・・ターンテーブル ２・・・ガイド３・・・搬
送コンベア ４・・・ラインアップ装置５・・・パ
ケットコンベア機構 ６・・・ｆブ供給装置 ７・・・ブレス装置８・・
・キャッチングデバイス ９・・・ターンテーブル ｌＯ・・・加工処理装置１
２・・・ガラスフ９プフイーダ １３・・・グランジャ １４・・・シャーリングメカニズム １５・・・ププテリパリ−１６・・・溶融ガラス１７・
・・プレス型 １８・・・ハンドル２１・・・枠
体 ２２・・・インチ、クスユニット ２３・・・コンベアチェーン ２４・・・パケット２
５．２６・・・ガイドレール ２７・・・基台２８・・
・揺動台 ２９・・・受台２９ｍ・・・底
板部 ２９ｂ・・・働面部３０．３１・・・
コロ ３２・・・断熱シート第２ｖ！Ｊ 第３ｍ 第 べｏ（４） 第 ５ 図 （ロ）
Ｗｉ備の配置を示す概略図、第２図はブタン付けのため
不遊なボッを供給する状態をＭ５を明する図、＃！３図
は供給されたがプをプレスする装置を示す図、＄４図（
イ）、←）はゴブ供給時の状態を示す図、８５図はプレ
ス後の状態を示す図、第６図はパケットコンベア機構の
正面囚、第７図は同一部の詳細を示す平面図、第８囚は
同側面図、第９図（イ）（ロ）はそれぞれパケットの拡
大した説明図、第１０図（へ）はタンブラ−移し換え位
置のパケットを示す図、第１０図（→は同タンブラ−の
プレス加工位置のパケットを示す図である。 ｌ・・・ターンテーブル ２・・・ガイド３・・・搬
送コンベア ４・・・ラインアップ装置５・・・パ
ケットコンベア機構 ６・・・ｆブ供給装置 ７・・・ブレス装置８・・
・キャッチングデバイス ９・・・ターンテーブル ｌＯ・・・加工処理装置１
２・・・ガラスフ９プフイーダ １３・・・グランジャ １４・・・シャーリングメカニズム １５・・・ププテリパリ−１６・・・溶融ガラス１７・
・・プレス型 １８・・・ハンドル２１・・・枠
体 ２２・・・インチ、クスユニット ２３・・・コンベアチェーン ２４・・・パケット２
５．２６・・・ガイドレール ２７・・・基台２８・・
・揺動台 ２９・・・受台２９ｍ・・・底
板部 ２９ｂ・・・働面部３０．３１・・・
コロ ３２・・・断熱シート第２ｖ！Ｊ 第３ｍ 第 べｏ（４） 第 ５ 図 （ロ）
Claims (1)
- 成形後徐冷前のガラス器をパケットコンベア徐檎に順次
移し換える手段と、とのパケ、トコンベア機樽により搬
送されるガラス器の表面に小石な溶融ガラスゴブを供給
する装置、およびとのゴブ供給装置に並設されてゴブを
所期形状にプレス成形するプレス装置と、プレス成形後
のガラス器を前記パケ、トコンベア機構から次工程に搬
送させる手段とを備え、前記パケ、トコンベア機構は、
搬送、停止を繰り返しながら回動する多数一連のパケッ
トが、回動力向に直角な面内でｆイドレールの案内によ
シ揺動できるように設けられて、この揺動によシパヶ、
ト上に保持するガラス器の姿勢を、移し換え状態からプ
レス加工に過した状態に傾動させるよう構成されている
ことを％−似とするガラス器のゲタン付妙設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1199282A JPS58130126A (ja) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | ガラス器のボタン付け設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1199282A JPS58130126A (ja) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | ガラス器のボタン付け設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58130126A true JPS58130126A (ja) | 1983-08-03 |
| JPH0258215B2 JPH0258215B2 (ja) | 1990-12-07 |
Family
ID=11793073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1199282A Granted JPS58130126A (ja) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | ガラス器のボタン付け設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58130126A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010228914A (ja) * | 2009-03-05 | 2010-10-14 | Fujiki:Kk | バケットエレベータ |
| CN102531374A (zh) * | 2012-02-24 | 2012-07-04 | 江苏秀强玻璃工艺股份有限公司 | 玻璃翻片机及工作方法 |
| JP2012254898A (ja) * | 2011-06-09 | 2012-12-27 | Asahi Glass Co Ltd | ガラスの成形方法、一体化ガラス |
-
1982
- 1982-01-28 JP JP1199282A patent/JPS58130126A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010228914A (ja) * | 2009-03-05 | 2010-10-14 | Fujiki:Kk | バケットエレベータ |
| JP2012254898A (ja) * | 2011-06-09 | 2012-12-27 | Asahi Glass Co Ltd | ガラスの成形方法、一体化ガラス |
| CN102531374A (zh) * | 2012-02-24 | 2012-07-04 | 江苏秀强玻璃工艺股份有限公司 | 玻璃翻片机及工作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0258215B2 (ja) | 1990-12-07 |
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