JPS58130111A - 湿潤廃活性炭の乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、竪型の活性炭再生装置に適用される湿潤廃活
性炭（とくに２例えば・・イドロキノン等の高沸点物質
を吸着したもの）の乾燥装置に関するものである。

従来より使用されている竪型の活性炭再生装置の上端部
には湿潤廃活性炭の乾燥装置が設けられている。

この湿潤廃活性炭の乾燥装置は、活性炭再生装置の再生
反応筒の上部に設けられ２円筒状のホッパを有し、約５
０％程度の水分を含有し、脱水機から供給される廃活性
炭を受入れ、ホッパの外部に設けられたフードとの間に
活性炭再生装置から導かれる熱ガスを供給し９間接加熱
による乾燥を行っていた。

ところが、単に円筒状のホッパを設けただけでは必要な
伝熱面積を得ることが困難であり、伝熱面積を大きくし
ようとするとホッパが大型化してしまい、装置全体が大
型化し、コスト高となる。

まだ、乾燥装置内部のガス抜きが不充分で、とくに高沸
点物質を吸着した湿潤廃活性炭の乾燥装置では、ガスの
リフラックス現象が発生して固化が生じて廃活性炭の流
動性を阻害することになり。

十分な乾燥効果が得られなかった。

本発明は９以上のような従来の欠点を除去するためにな
されたものであシ、きわめて効率よく湿潤廃活性炭の乾
燥ができるように構成した湿潤廃活性炭の乾燥装置を提
供することを目的としている。

本発明にυいては上記の目的を達成するために。

円筒型槽の下部に連続した状態で円錐型槽を設けて湿潤
廃活性炭槽を形成し、この湿潤廃活性炭槽の外側にフー
ドを設け、このフードの内側に活性炭再生炉からの廃熱
ガスを導き、湿潤廃活性炭の間接加熱を行ない、蒸発廃
ガスは廃熱ガスによって保温されながら竪型の活性炭再
生装置側に循環するようにした構造を採用した。

以下２図面に示す実施例にもとづいて本発明の詳細な説
明する。

第１図および第２図は本発明の湿潤廃活性炭の乾燥装置
の全体構造を説明するものである。この乾燥装置は第１
図に示すように、竪型の活性炭再生炉２６の上部に連続
して設けられる。

湿潤廃活性炭の乾燥装置は、その上端部に円筒一槽１を
有し、その下端には末広がりに広がる円錐型槽２が連続
して構成されている。円錐型槽２には底部伝熱板６が固
定されている。円錐型槽２の内側にはプラタン）２ａを
介して同心状に円錐型の内部伝熱板４が配置されている
。

前記円筒型槽１１円錐型槽２と内部伝熱板４との間で湿
潤廃活性炭槽が形成されている。

円筒型槽１の上端部の中央にはＴ−字型排気筒１４が設
けられており、このＴ字型排気筒１４からは循環ガスラ
イン１５が分岐している。

この循環ガスライン１５はファン１６に接続されており
、このファン１６によって吸引された廃ガスは下端の竪
型の活性炭再生装置側へ循環される。

また、循環ガスライン１５の外側には保温管１７が同心
状に配置されている。この保温管１７は排気ファン１８
に接続されており、循環ガスライン１５を保温した廃ガ
スは大気中に放出される。

円筒型槽１および円錐型槽２の外側は同心状のフード５
によっておおわれており、このフードの上端部と前記保
温管１７とは屈曲した配管２０で連続されている。この
配管２０を介して乾燥装置内の廃ガスは導出され、保温
の役目を果す。

まだ２円筒型槽１の上端部と円錐型槽２の上端部との間
は、第１図ないし第６図に示すように例えば円周方向に
等配された６本のガス抜管１０によって連結されている
。

前記Ｔ字型排気筒１４を貫通して円筒型槽１の中央に配
置された状態で攪拌用の中空回転軸７が回転自在に設け
られている。

この中空回転軸７の下端は前記内部伝熱板４の上端に回
転自在に嵌合されており、その途中には排気口９が円筒
型槽１の上端部の空間に向って開口している。この中空
回転軸７には複数本の攪拌羽根６が固定されており、こ
の攪拌羽根乙によって円筒型槽１内に供給された湿潤廃
活性炭の攪拌を行なう。

中空回転軸７の内側には、同心状に配置されたレイキ駆
動用の中空軸８が脱着ガスの通過に十分な間隙をもって
回転自在に嵌合されている。このレイキ駆動用の中空軸
８の下端部には、前記底部伝熱板ろの上面近傍において
、その長さを異ならせた複数本の腕からなるレイキ１１
が設けられている。また、中空軸８の途中には２円錐型
の内部伝熱板４内に開口する排気ノズル１３が設けられ
ている。この中空軸８の下端は、活性炭の再生反応筒２
５のガス抜管１２の上端に回転自在に嵌合されている。

なお、ガス抜管１２の上端部は、湿潤活性炭の乾燥装置
の下端と竪型の活性炭再生装置の再生反応筒２５の上端
との間を連結する短円筒２４の中央に位置している。

また、前記した底部伝熱板ろは、複数本の支柱２３によ
って竪型の活性炭再生炉２６の上端部に支保されている
。

フード５の下端部と竪型の活性炭再生炉２６の上端部と
の間には熱ガス導入管１９の上端が開口している。

円筒型槽１の上端の一部には湿潤廃活性炭の供Ｖ口２１
が設けられている。この供給口２１を介して図示してい
ない脱水機から湿潤廃活性炭が供給される。

この供給口２１と並んで円筒型槽１の上端には内部を観
測するだめの覗き窓２２が設けられている。

円筒型槽１の上端部からは１円筒型槽１内に供給された
湿潤廃活性炭の量を検出するだめのレベルスイッチＬＳ
！が垂直に挿入されている。また。

短円筒２４の側方からは再生反応筒２５の上端部のレベ
ルを検出するだめのレベルスイッチＬＳ２が水平な状態
で挿入されている。

つぎに・以上のように構成された本実施例の動作につい
て説明する。

まず９円筒型槽１２円錐型槽２と円錐型状の内部伝熱板
４との間で形成される湿潤廃活性炭槽内には最初に乾燥
した活性炭が充填される。

この場合にも攪拌羽根６を回転させながら、覗き窓２２
を介して乾燥した活性炭を投入し、レベルスイッチＬＳ
、が所定のレベルを示すまでは充戸を行なう。このとき
は乾燥用の熱ガスの大部分はバイパス（図示していない
）に抜け、一部分が熱ガス導入管１９を介して竪型の活
性炭再生炉２６側から供給され、フード５と円筒型槽１
および円錐型槽２の間、底部伝熱板ろに抵触して通り。

配管２０から保温管１７に入り、排気ファン１８によっ
て大気中へ放出される。

なお、湿潤廃活性炭を供給し始める前にはバイパスのダ
ンパ（図示してない）を切替え、全量の熱ガスを供給す
る。

一方、約５０チの水分を含んだ湿潤廃活性炭は。

脱水機（図示していない）を介して供給口２１から円筒
型槽１内に供給される。このとき、脱水機の駆動をレベ
ルスイッチＬｓｉと連動させておくと。

運転中は円筒型槽１内の湿潤廃活性炭のレベルは常に一
定に維持される。

この状態で供給される熱ガスにより内部伝熱板４、底部
電熱板すなどを介して間接加熱が行われ。

この間２円筒型槽１内の湿潤廃活性炭は攪拌羽根６によ
って攪拌され、底部伝熱板ろ上のものはレイキ１１の回
転によって中心に向って掻寄せられ。

短円筒２４から下部の活性炭再生炉２６側へ供給される
。

この下方への投入に応じて湿潤廃活性炭は自重により内
部伝熱板４の周面に６って連続して下方へ移動する。

短円筒２４内の活性炭の量はレベルスイッチＬＳ２によ
って看視され、これによってレイキ１１の回転を制御し
、常に一定に保つようにされる。

他方、上記した乾燥時における脱着ガスは、つぎのよう
にして殆んどすべてが円筒型槽１の上部空間に集められ
る。

すなわち２円筒型槽１と円錐型槽２の接続付近の排気さ
れにくい個所のガスは、ガス抜管１０を通って円筒型槽
１の上部空間に集まる。

底部電熱板３および、その付近で脱着したガスは、内部
電熱板４の上部空間から中空回転軸７に入り、排気口９
から円筒型槽１の上部空間に集められる。

さらに、下方に位置する竪型の活性炭再生炉βの上部に
おいて脱着した温度の高いガスは。

気抜管１２の中を上昇してレイキ駆動用中空軸８に入り
１回転する排気ノズル１３から内部電熱板４の内側に向
って排出され、これによって内部電熱板４全体が加熱さ
れる。また、排気ノズル１３から放出されたガスは上昇
して中空回転軸７に入り、排気口９から同じく円筒型槽
１の上部空間に排出される。

このようにして円筒型槽１の上部空間に集まった脱着ガ
スは、その温度を高め、乾燥に寄与した後、Ｔ字型排気
筒１４．循環ガスライン１５を介してファン１６により
竪型の活性炭再生炉２６側へ循環される。

このガスは、保温管１７に供給される熱ガスによって保
温される。

このようにして再生反応を行なう前に、湿潤廃活性炭は
広い伝熱面積のもとに十分に乾燥され。

攪拌羽根やレイキや内部伝熱板設置により空間をもたせ
たことにより十分なガス抜きが行なわれ。

リフラックス現象が発生せず、高沸点物質を吸着した湿
潤廃活性炭の乾燥を確実に行なえる。

、糠た。内部電熱板４や円錐型槽２は末広がりに形成す
ることにより、従来の技術と比較して、大きさおよび設
置面積は従来のものと殆んど変えることなく、伝熱面積
の増大を実現することができる。

以上の説明から明らかなように本発明によれば。

活性炭再生炉の上部に設けられた乾燥装置を、十分な伝
熱面積と湿潤廃活性炭の十分な流動性のもとに乾燥が行
われるように構成しであるため、ガス抜きが十分に行わ
れ、効率のよい乾燥を行なうことができる湿潤廃活性炭
の乾燥装置を提供することができる。

第５図は竪型の活性炭再生炉の上部に設置した従来の湿
潤廃活性炭乾燥装置を示す縦断正面図である。

本図中、第１図と同一部あるいは相当する部分は同一符
号を付し、その説明は省略する。

つぎに、この発明を実施した具体的な実施例について説
明する。

本発明の湿潤廃活性炭の乾燥装置と従来のものの有効容
積ならびに伝熱面積は、それぞれ第１表に示すとおりで
ある。

また、乾燥状態について、処理量に対する再生反応筒の
入口の温度によって比較した結果を第２表に示す。

度（の ’Ｃ） 従来の乾燥装置では、ハイドロキノンのような高沸点物
質を吸着した湿潤廃活性炭の処理限界は５　Ｋｇ　／　
Ｈであったが２本発明の乾燥装置では１０Ｋｇ　／　Ｈ
の処理量でも、乾燥炭の場合と同等の温度まで上昇し、
設置面積に対して処理量は大幅に向ミしだ。

【図面の簡単な説明】

第１図は竪型の活性炭再生炉の上部に設置した本発明の
湿潤廃活性炭乾燥装置の一実施例を示す縦断正面図、第
２図は第１図のＡ−Ａよりみた反第６図は中空軸とレイ
キの縦断正面図、第４図は第３図のＢ−Ｂよシみた図、
第５図は竪型の活性炭再生炉の上部に設置した従来の湿
潤廃活性炭乾燥装置の縦断正面図である。 １は円筒型槽、２は円錐型槽、乙は底部伝熱板。 ４は内部伝熱板、５はフード、６は攪拌羽根、７は中空
回転軸、８は中空軸、９は排気口、１０は排気管、１１
はレイキ、１２はガス抜管、１ろは排気ノズル、１４は
Ｔ字型排気筒、１５は循環ガスライン、１６．１８はフ
ァへ　１７は保温管。 １９は熱ガス導入管、２１は湿潤廃活性炭の供給口、２
２は覗き窓、２４は短円筒、２５は再生反応筒、２６は
活性炭再生炉、　　ＬＳＩ、　ＬＳ２はレベルスイッチ
である。 第１図 第２図 第３図 第４図゛ 第５図 ＬＳ＋

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）竪型の活性炭再生炉の上端部に短円筒を介して乾
   燥装置を連結し、この乾燥装置は上端部に円筒型槽を有
   し２円筒型槽の下部に下方に向って末広がりに広がる円
   錐型槽を設け２円錐型槽の内側に同心状に円錐型の内部
   伝熱板を取付け、上記各部分をおおってフードを設け２
   円錐型槽の下端は中央に活性炭再生炉につながる円孔を
   有する底部伝熱板を有し、活性炭再生炉からの熱ガスを
   底部伝熱板の下方からフードの内側を通して導き。 円筒型槽の上端から投入される湿潤廃活性炭を間接加熱
   するように構成したことを特徴とする湿潤廃活性炭の乾
   燥装置。
2. （２）円筒型槽内には中空回転軸により回転される攪拌
   羽根を設け、内部伝熱板と底部伝熱板との間において複
   数個のレイキを中空回転軸と同心状に配置した中空回転
   軸を介して取付け、内部伝熱板内の廃ガスを円筒型槽の
   上部空間に導き、活性炭再生反応筒の上部の脱着された
   熱ガスを内部伝熱板内の空間へ導くように構成したこと
   を特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の湿潤廃活
   性炭の乾燥装置。
3. （３）乾燥装置の下端と再生反応筒の上端との間に設け
   た短円筒内にレベルスイッチを設け、再生反応筒の内部
   に供給される湿潤廃活性炭の量が常に一定レベルにある
   ように供給量を制御するように構成したことを特徴とす
   る特許請求の範囲第（１）項記載の湿潤廃活性炭の乾燥
   装置。