CN217817995U - 一种远红外干燥机 - Google Patents

Abstract

一种远红外干燥机，属于干燥设备技术领域。其特征在于：除湿装置（7）的进气口与干燥机主体的顶部连通，余热回收装置（6）的进气口与除湿装置（7）的出气口连通，余热回收装置（6）的出气口与布风装置（3）的进气口连通，干燥机主体的两侧均设置有搅风装置（8）；轴向送风装置和径向送风装置均设置在干燥机主体内，动力装置同时与轴向送风装置和径向送风装置相连。本远红外干燥机将余热回收后的热风均匀的分布到干燥机主体的底部，热风在向干燥机主体上部运动的过程中与干燥机主体内的物料充分接触，轴向送风装置和径向送风装置对干燥机主体内的热风进行扰动，使热空气充分与物料接触，保证热空气对物料的加热更加充分。

Description

一种远红外干燥机

技术领域

一种远红外干燥机，属于干燥设备技术领域。

背景技术

干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。现有的干燥机在工作时，通常会对干燥机内的气体进行除湿，并进行余热回收后再次送回至干燥机内，但是由于热空气会向干燥机的上部移动，而冷空气向干燥机的下部移动，物料通常是在干燥机的中部或下部移动，使热空气无法充分对物料进行加热烘干，热量利用率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够将回收的热量均匀的分散到干燥机主体内，并对干燥机主体内的热风进行扰动，使热风充分与物料接触，热量利用率高的远红外干燥机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该远红外干燥机，其特征在于：包括干燥机主体、除湿装置、余热回收装置、布风装置以及搅风装置，除湿装置的进气口与干燥机主体的顶部连通，余热回收装置的进气口与除湿装置的出气口连通，余热回收装置的出气口与布风装置的进气口连通，布风装置设置在干燥机主体的底部，干燥机主体的两侧均设置有搅风装置；

所述搅风装置包括动力装置、轴向送风装置以及径向送风装置，轴向送风装置和径向送风装置均设置在干燥机主体内，动力装置同时与轴向送风装置和径向送风装置相连。

优选的，所述的轴向送风装置为轴流风机叶片。

优选的，所述的径向送风装置包括安装盘以及搅风板，安装盘设置在动力装置与轴向送风装置之间，搅风板安装在安装盘上，搅风板环绕轴向送风装置间隔设置有若干片，搅风板的外端向转动方向的前侧倾斜。

优选的，所述的布风装置包括分配管以及喷气管，干燥机主体的两侧均设置有若干分配管，各分配管的进气口均与余热回收装置相连，各分配管上均连接有若干喷气管，各喷气管的顶部均设置有若干喷气孔。

优选的，还包括热泵机组，热泵机组的冷凝器设置在除湿装置内，热泵机组的散热器设置在余热回收装置内。

优选的，所述的除湿装置包括除湿箱以及以及设置在除湿箱内的冷凝盘管，除湿箱的侧部设置有进气管，除湿箱的底部设置有排液口，除湿箱的出气口设置在除湿箱的下部。

优选的，所述的余热回收装置包括散热箱以及设置在散热箱内的散热盘管，散热箱的进气口设置在散热箱的底部，散热箱的排气管设置在散热箱的顶部。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本远红外干燥机的除湿装置能够对干燥机主体内排出的气体进行除湿，除湿后的气体经过余热回收装置后再次送回至干燥机主体内，能够避免热量浪费，布风装置能够将余热回收后的热风均匀的分布到干燥机主体的底部，热风在向干燥机主体上部运动的过程中与干燥机主体内的物料充分接触，动力装置同时带动轴向送风装置和径向送风装置工作，对干燥机主体内的热风进行扰动，避免温度高的空气位于干燥机主体的顶部，使热空气充分与物料接触，保证热空气对物料的加热更加充分，提高了热量的利用率。

附图说明

图1为远红外干燥机的主视示意图。

图2为远红外干燥机的俯视示意图。

图3为远红外干燥机的左视示意图。

图4为布风装置的俯视示意图。

图5为搅风装置的主视剖视示意图。

图6为搅风装置的左视剖视示意图。

图7为除湿箱和散热箱连接的主视剖视示意图。

图中：1、上料皮带 2、干燥仓 3、布风装置 301、分配管 302、喷气管 4、集气罩 5、出料槽 6、余热回收装置 7、除湿装置 8、搅风装置 9、集气管 10、搅风电机 11、安装轴12、环形板 13、搅风板 14、轴流风机叶片 15、除湿箱 1501、进风管 1502、排液口 16、冷凝盘管 17、散热箱 18、散热盘管 19、输送管 20、排气管 21、安装盘。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

图1~7是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~7对本实用新型做进一步说明。

一种远红外干燥机，包括干燥机主体、除湿装置7、余热回收装置6、布风装置3以及搅风装置8，除湿装置7的进气口与干燥机主体的顶部连通，余热回收装置6的进气口与除湿装置7的出气口连通，余热回收装置6的出气口与布风装置3的进气口连通，布风装置3设置在干燥机主体的底部，干燥机主体的两侧均设置有搅风装置8；搅风装置8包括动力装置、轴向送风装置以及径向送风装置，轴向送风装置和径向送风装置均设置在干燥机主体内，动力装置同时与轴向送风装置和径向送风装置相连。本远红外干燥机的除湿装置7能够对干燥机主体内排出的气体进行除湿，除湿后的气体经过余热回收装置6后再次送回至干燥机主体内，能够避免热量浪费，布风装置3能够将余热回收后的热风均匀的分布到干燥机主体的底部，热风在向干燥机主体上部运动的过程中与干燥机主体内的物料充分接触，动力装置同时带动轴向送风装置和径向送风装置工作，对干燥机主体内的热风进行扰动，避免温度高的空气位于干燥机主体的顶部，使热空气充分与物料接触，保证热空气对物料的加热更加充分，提高了热量的利用率。

具体的如图1~3所示：干燥机主体包括干燥仓2以及设置在干燥仓2内的加热装置（图中未画出）和输送皮带（图中未画出），干燥机主体的底部和两侧均设置有加热装置，在本实施例中，加热装置为远红外线加热板。输送皮带设置在干燥仓2的中部，布风装置3设置在输送皮带与底部的远红外加热板之间。输送皮带的每一侧均沿输送方向并排且间隔设置有若干组搅风装置8，每组搅风装置8均包括设置在输送皮带上下两侧的两个。

本远红外干燥机还包括上料皮带1，上料皮带1设置在干燥仓2的一端，上料皮带1为沿靠近干燥仓2的方向逐渐向上的倾斜状，干燥仓2的进料口设置在上料皮带1的输出端的正下方，以承接上料皮带1输送的物料。

在干燥机2远离上料皮带1的一端设置有出料槽5，出料槽5为沿远离干燥仓2的方向逐渐向下的倾斜状，输送皮带的输出端设置在出料槽5的正上方，以方便出料槽5承接输送皮带送出的物料。

本远红外干燥机还包括集气罩4以及集气管9，集气罩4和集气管9均设置在干燥仓2的顶部，集气罩4的截面积由下至上逐渐减小，集气罩4的底部与干燥仓2的顶部连通，集气罩4沿输送皮带并排设置有若干个，在本实施例中，集气罩4沿输送皮带并排设置有两个。集气管9设置在集气罩4的上侧，集气管9的两端均向下弯折，并分别与两个集气罩4的顶部连通。

除湿装置7的进气口与集气管9的中部相连通，余热回收装置6的进气口与除湿装置7的出气口相连通，余热回收装置6的出气口与布风装置3的进气口相连通。本远红外干燥机还包括热泵机组，热泵机组的冷凝器设置在除湿装置7内，热泵机组的散热器设置在余热回收装置6内。通过热泵机组实现了干燥仓2内气体的除湿以及余热的回收。

如图4所示：布风装置3包括分配管301以及喷气管302，输送皮带的两侧均设置有分配管301，各分配管301的一端封闭，另一端与余热回收装置6的出气口连通，各分配管301沿输送皮带设置。喷气管302垂直于输送皮带设置，各分配管301上均连接有若干喷气管302，各分配管301上的喷气管302均沿分配管301并排且间隔均布，喷气管302的一端封闭，另一端与对应的分配管301连通，喷气管302的顶部均沿长度方向并排且间隔设置有若干喷气孔。

分配管301设置有若干根，能够保证每根喷气管302的气压恒定，保证热风分配均匀，使热风与输送皮带上的物料充分接触。

如图5~6所示：搅风装置8包括动力装置、轴向送风装置以及径向送风装置，轴向送风装置和径向送风装置均设置在干燥仓2内，动力装置同时与轴向送风装置和径向送风装置相连，并带动轴向送风装置和径向送风装置同时工作。在本实施例中，动力装置为搅风电机10。

搅风装置8还包括安装轴11，安装轴11可转动的安装在干燥仓2内，轴向送风装置和径向送风装置均安装在安装轴11上，并随安装轴11同步转动，搅风电机10的输出轴与安装轴11相连，并带动其转动。轴向送风装置为同轴安装在安装轴11中部的轴流风机叶片14，轴流风机叶片14的轴线垂直于输送皮带的输送方向设置。

径向送风装置包括安装盘21、环形板12以及搅风板13，安装盘21同轴安装在安装轴11上，安装板21随安装轴11同步转动，安装盘21设置在轴向送风装置与搅风电机10之间，搅风板13与轴向送风装置设置在安装盘21的同侧，搅风板13平行于安装轴11设置，搅风板13的外侧向旋转方向的前侧倾斜，搅风板13的截面为中外凸的弧形，搅风板13设置在轴向送风装置的外侧，搅风板13环绕轴向送风装置间隔均布有若干块。环形板12同轴设置在安装盘21远离搅风电机10的一端，搅风板13设置在安装盘21与环形板12之间，搅风板13的两端分别与安装盘21和环形板12固定连接，保证各搅风板13连接为一个整体，工作更加稳定。

搅风电机10带动轴流风机叶片14和安装盘21同步转动，安装盘21带动搅风板13转动，搅风板13在转动过程中将热风输送至轴流风机叶片14，轴流风机叶片14再将热风输送至输送皮带中部，并与物料充分接触，以实现了物料的加热烘干，保证热风充分与物料接触，实现了热量的充分利用。

如图7所示：除湿装置7包括除湿箱15以及设置在除湿箱15内的冷凝盘管16，冷凝盘管16即为热泵机组的冷凝器。除湿箱15的中部设置有进气管1501，进气管1501与集气管9相连通，除湿箱15的底部设置有排液口1502，从而能够将冷凝水排出。除湿箱15的出气口设置在除湿箱15的底部一侧，除湿箱15的出气口高于排液口1502设置。在集气管9与进风管1501之间设置有风机。排液口1502可以安装阀门。

余热回收装置6包括散热箱17以及设置在散热箱17内的散热盘管18，散热盘管18即为热泵机组的散热器。散热箱17的顶部设置有排气管20，排气管20串联风机后同时与各分配管301连通。散热箱17的进气口设置在散热箱17的底部。

散热箱17的进气口与除湿箱15的出气口之间通过输送管19相连通，在除湿箱15内，干燥仓2内的气体由除湿箱15的中部进入到除湿箱15内，由于刚进入除湿箱15内的气体的温度高，气体向除湿箱15的上部运动，待冷却除湿后，气体向下运动并通过输送管19进入到散热箱17内，能够保证进入到散热箱17内的气体都是低温干燥气体。

气体进入到散热箱17内后受到散热盘管18的加热，温度升高的气体向散热箱17的顶部运动，并通过排气管20排出，能过保证通过排气管20排出的气体都是高温气体。

本远红外干燥机的工作过程如下：上料皮带1将待干燥的物料送入到干燥仓2的输送皮带上侧，加热装置对干燥仓2内进行加热，进而对待干燥的物料进行加热，散热箱17内的高温气体经分配管301和喷气管302送入到干燥仓2内，使热风在干燥仓2分配均匀。

搅风电机10带动轴流风机叶片14和搅风板13转动，使干燥仓2内的气体均匀分布，避免热空气停止在干燥仓2的顶部，充分利用热风的热量。集气罩4和集气管9将干燥仓2顶部的气体送入到除湿箱15内除湿，除湿后的气体进入到散热仓17内进行热量回收并升温后再次送回至干燥仓2内，使干燥仓2内的空气循环，避免干燥仓2内的气体直接排放污染环境。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种远红外干燥机，其特征在于：包括干燥机主体、除湿装置（7）、余热回收装置（6）、布风装置（3）以及搅风装置（8），除湿装置（7）的进气口与干燥机主体的顶部连通，余热回收装置（6）的进气口与除湿装置（7）的出气口连通，余热回收装置（6）的出气口与布风装置（3）的进气口连通，布风装置（3）设置在干燥机主体的底部，干燥机主体的两侧均设置有搅风装置（8）；

所述搅风装置（8）包括动力装置、轴向送风装置以及径向送风装置，轴向送风装置和径向送风装置均设置在干燥机主体内，动力装置同时与轴向送风装置和径向送风装置相连。

2.根据权利要求1所述的远红外干燥机，其特征在于：所述的轴向送风装置为轴流风机叶片（14）。

3.根据权利要求1所述的远红外干燥机，其特征在于：所述的径向送风装置包括安装盘（21）以及搅风板（13），安装盘（21）设置在动力装置与轴向送风装置之间，搅风板（13）安装在安装盘（21）上，搅风板（13）环绕轴向送风装置间隔设置有若干片，搅风板（13）的外端向转动方向的前侧倾斜。

4.根据权利要求1所述的远红外干燥机，其特征在于：所述的布风装置（3）包括分配管（301）以及喷气管（302），干燥机主体的两侧均设置有若干分配管（301），各分配管（301）的进气口均与余热回收装置相连，各分配管（301）上均连接有若干喷气管（302），各喷气管（302）的顶部均设置有若干喷气孔。

5.根据权利要求1所述的远红外干燥机，其特征在于：还包括热泵机组，热泵机组的冷凝器设置在除湿装置（7）内，热泵机组的散热器设置在余热回收装置（6）内。

6.根据权利要求1或5所述的远红外干燥机，其特征在于：所述的除湿装置（7）包括除湿箱（15）以及设置在除湿箱（15）内的冷凝盘管（16），除湿箱（15）的侧部设置有进气管（1501），除湿箱（15）的底部设置有排液口（1502），除湿箱（15）的出气口设置在除湿箱（15）的下部。

7.根据权利要求1或5所述的远红外干燥机，其特征在于：所述的余热回收装置（6）包括散热箱（17）以及设置在散热箱（17）内的散热盘管（18），散热箱（17）的进气口设置在散热箱（17）的底部，散热箱（17）的排气管（20）设置在散热箱（17）的顶部。

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