JPS58129757A - 鉛蓄電池陽極板の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池陽極板の製造法Info
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- JPS58129757A JPS58129757A JP57013720A JP1372082A JPS58129757A JP S58129757 A JPS58129757 A JP S58129757A JP 57013720 A JP57013720 A JP 57013720A JP 1372082 A JP1372082 A JP 1372082A JP S58129757 A JPS58129757 A JP S58129757A
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- Japan
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- electrode
- unformed
- auxiliary electrode
- plate
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉛蓄電池陽極板の製造法の改良に関するもので
ある。
ある。
従来鉛蓄電池、特に自動車用鉛蓄電池の陽極板は、格子
基体にペースト状にした鉛粉を充填し、陽極酸化して活
物質化した極板を用いているか、近年電池の無保守化や
小形軽量高性能化を図るため、格子基体にＣａ系合金を
用いることや、格子基体の薄形化の試みかなされている
。
基体にペースト状にした鉛粉を充填し、陽極酸化して活
物質化した極板を用いているか、近年電池の無保守化や
小形軽量高性能化を図るため、格子基体にＣａ系合金を
用いることや、格子基体の薄形化の試みかなされている
。
しかし、従来の格子基体の製造法であるブックモールド
タイプの鋳造方式は、生産性の低さと薄形化の困難さか
あり、従って該方式に代えて鉛合金のシートを連続的に
エキスバンド加工する方式か採用されつつある。
タイプの鋳造方式は、生産性の低さと薄形化の困難さか
あり、従って該方式に代えて鉛合金のシートを連続的に
エキスバンド加工する方式か採用されつつある。
しかし、上記エキスバンド方式においては。
鉛合金シートを連続的化加工し、必要寸法に切断して格
子基体とするため、格子基体の側端部か開放形となり、
側端部での電気抵抗か格子基体の他の部分に較べて極め
て高くなり、格子基体全体の電気抵抗も増加する欠点を
有していた。
子基体とするため、格子基体の側端部か開放形となり、
側端部での電気抵抗か格子基体の他の部分に較べて極め
て高くなり、格子基体全体の電気抵抗も増加する欠点を
有していた。
格子基体の抵抗増加は陽極板における高率放電特性の低
下を招き、また側端部での活物質利用率の低下をも招く
こと１こなる。さら１こ側端部か開放形であるためこの
部分での活物質の保持性に乏しく寿命性能か劣る欠点を
有していた。
下を招き、また側端部での活物質利用率の低下をも招く
こと１こなる。さら１こ側端部か開放形であるためこの
部分での活物質の保持性に乏しく寿命性能か劣る欠点を
有していた。
本発明は上記の如き欠点を除去するもので、高率放電特
性に優れ、寿命性能も向上せしめる鉛蓄電池陽極板の製
造法を提供するにある。
性に優れ、寿命性能も向上せしめる鉛蓄電池陽極板の製
造法を提供するにある。
本発明の要点は、未化成のペースト式陽極板の側端部番
こ補助電極を接触させ、該補助電極を通して陰極還元を
行ない、補助電極１こ接する側端部の未化成物質を陰極
活物質化することによって集電機能を付与し、その後残
りの未化成部分を通常の陽極酸化によって陽極活物質化
することにある。
こ補助電極を接触させ、該補助電極を通して陰極還元を
行ない、補助電極１こ接する側端部の未化成物質を陰極
活物質化することによって集電機能を付与し、その後残
りの未化成部分を通常の陽極酸化によって陽極活物質化
することにある。
本発明の陽極板を得る方法としては、以下１こ示す方法
かよいと考える。
かよいと考える。
未化成のペースト式陽極板の組成は大部分のｐｂｏとｐ
ｂｓｏ、、少量の３ＰｂＯφＰｂＳＯ４＠Ｈ，０，４
Ｐ ｂｏ−ＰｂＳＯ，、Ｐｂなどからなるか、化成はよ
り電気抵抗の小さい部分から進行するものであるため、
エキスバンド格子基体を用いた極板の側端部に良導体を
用いた補助電極を接触させ、該補助電極を通して陰極還
元を行なう場合には次の反応によって補助電極の接した
部分の未化成物質から化成か進行し、やかて側端部全面
か帯状にｐｂ化する。
ｂｓｏ、、少量の３ＰｂＯφＰｂＳＯ４＠Ｈ，０，４
Ｐ ｂｏ−ＰｂＳＯ，、Ｐｂなどからなるか、化成はよ
り電気抵抗の小さい部分から進行するものであるため、
エキスバンド格子基体を用いた極板の側端部に良導体を
用いた補助電極を接触させ、該補助電極を通して陰極還
元を行なう場合には次の反応によって補助電極の接した
部分の未化成物質から化成か進行し、やかて側端部全面
か帯状にｐｂ化する。
ＰｂＯ＋２Ｈ＋＋２ ｅ−一→Ｐｂ＋Ｈｔ Ｏ÷
− ＰｂＳＯ，＋２Ｈ＋２ｅ Ｐｂ十Ｈ，Ｓｏ。
− ＰｂＳＯ，＋２Ｈ＋２ｅ Ｐｂ十Ｈ，Ｓｏ。
□
帯状ｐｂ部は上記製法のため格子基体と結合しており、
かつ通常の陰極板同様多孔質である。
かつ通常の陰極板同様多孔質である。
上記操作の後補助電橋を取去り、残りの未化成部分を通
常の陽極酸化；こよって陽極活物質化する。この際極板
側端の帯状ｐｂ部は１表面か一部Ｐ ｂｏ、化するか内
部まで進行することはなく、帯状ｐｂ部は陽極酸化の際
及び極板の充放電の際Ｉこ集電体として機能するため格
子体体の電気抵抗は低下し、高率放電特性は向上する。
常の陽極酸化；こよって陽極活物質化する。この際極板
側端の帯状ｐｂ部は１表面か一部Ｐ ｂｏ、化するか内
部まで進行することはなく、帯状ｐｂ部は陽極酸化の際
及び極板の充放電の際Ｉこ集電体として機能するため格
子体体の電気抵抗は低下し、高率放電特性は向上する。
また帯状ｐｂ部は多孔質であり、これ１こ接する未化成
物質かＰ ｂｏ、化されるため、帯状ｐｂ部とｐｂｏ、
界面での接触面積は通常の格子基体とｐｂｏ、との接触
面積よりも増大し、側端部での活物質の保持性か向上し
、寿命性能か向上する。また本発明は未化成物質の一部
を利用するため、同等極板の重量増加をもたらさない。
物質かＰ ｂｏ、化されるため、帯状ｐｂ部とｐｂｏ、
界面での接触面積は通常の格子基体とｐｂｏ、との接触
面積よりも増大し、側端部での活物質の保持性か向上し
、寿命性能か向上する。また本発明は未化成物質の一部
を利用するため、同等極板の重量増加をもたらさない。
次Ｉこ本発明の一実施例について説明する。
０、０７ Ｗ ｔ％Ｃａ、Ｑ、５ｗｔ％Ｓｎ、残部ｐｂ
の合金組成を有するエキスバンド格子体（Ｗ＋４２解Ｘ
Ｈ］２０喘）を用い、常法に従いペースト充填、熟成、
乾燥を経て未化成の陽極板を作製した。この未化成陽極
板の構成図を第１図に示した。１は格子基体耳部、２は
格子基体上フレーム部、３は格子基体下フレーム部。
の合金組成を有するエキスバンド格子体（Ｗ＋４２解Ｘ
Ｈ］２０喘）を用い、常法に従いペースト充填、熟成、
乾燥を経て未化成の陽極板を作製した。この未化成陽極
板の構成図を第１図に示した。１は格子基体耳部、２は
格子基体上フレーム部、３は格子基体下フレーム部。
４はエキスバンドメツシュ部、５は未化成物質である。
第１図かられかるよう１こ、エキスバンドメツシュ部４
は両側端部か開放形になっている。乾燥後の未化成物質
５の量は約８８７／枚で、理論容量は約２０Ａｈ／枚で
ある。上記側端部の未化成物質５をｐｂ化するため第２
図および第３図に示すような構成で陰極還元を行なう。
は両側端部か開放形になっている。乾燥後の未化成物質
５の量は約８８７／枚で、理論容量は約２０Ａｈ／枚で
ある。上記側端部の未化成物質５をｐｂ化するため第２
図および第３図に示すような構成で陰極還元を行なう。
６は補助電極、６′は補助電極の通電部である。補助電
極６１乙は純鉛板を用いたか、ｉａ解液液中溶解せず、
電池性能にも影響を及はさない範囲で他の金属を用いる
ことか可能である。第２図および第３図に示したように
、補助電極６は未化成陽極板の側端部の全面にあたるよ
うに接触させ、１１解液として比重１．０６０（２０℃
）の硫酸中で補助電極６の通電部６′から通電して陽極
還元した。このときの通電々流は２０〜敗で１通電々気
量は未化成陽極板の理論容量の約４０％である。対極に
は純鉛板（Ｈ１４２ｗＸＷ１２０ｍｍ）’ｉ−２枚被還
元極を挾む形で配した。
極６１乙は純鉛板を用いたか、ｉａ解液液中溶解せず、
電池性能にも影響を及はさない範囲で他の金属を用いる
ことか可能である。第２図および第３図に示したように
、補助電極６は未化成陽極板の側端部の全面にあたるよ
うに接触させ、１１解液として比重１．０６０（２０℃
）の硫酸中で補助電極６の通電部６′から通電して陽極
還元した。このときの通電々流は２０〜敗で１通電々気
量は未化成陽極板の理論容量の約４０％である。対極に
は純鉛板（Ｈ１４２ｗＸＷ１２０ｍｍ）’ｉ−２枚被還
元極を挾む形で配した。
陰極還元を終了した後補助電極６を取去った。
極板は第４図に示すように極板側端部に未化成物質か陰
極活物質化した帯状のｐｂ部７を有する。さらに上記極
板に対して通常の陽極酸化を行ない、残りの未化成部分
を陽極活物質化した。
極活物質化した帯状のｐｂ部７を有する。さらに上記極
板に対して通常の陽極酸化を行ない、残りの未化成部分
を陽極活物質化した。
このときの通電々流は２８Ａ／枚で１通電々気量は理論
容量の約２００％である。この陽極酸化１こよっても極
板側端部の帯状ｐｂ部７は残存していることか認められ
た。比較のため同一条件で通常の陽極酸化のみを行なっ
た陽極板も作製した。
容量の約２００％である。この陽極酸化１こよっても極
板側端部の帯状ｐｂ部７は残存していることか認められ
た。比較のため同一条件で通常の陽極酸化のみを行なっ
た陽極板も作製した。
前述した効果を検討するため、常法に従って作製した陰
極板２枚の間に陽極板をセパレータを介して配し、電解
液として比重１．２６０ 。
極板２枚の間に陽極板をセパレータを介して配し、電解
液として比重１．２６０ 。
【２０℃）の硫酸１ｓｏ、ｍＪｌ、を有する単セル船蓄
電池（開路電圧的２Ｖ）を組立てた。該電池を用いて低
温時での高率放電特性を測定した結果を第５図に示した
。放電々流は３０Ａ、放電終止電圧はＩＶ、ｉｌｉ池温
度は−１５℃である。
電池（開路電圧的２Ｖ）を組立てた。該電池を用いて低
温時での高率放電特性を測定した結果を第５図に示した
。放電々流は３０Ａ、放電終止電圧はＩＶ、ｉｌｉ池温
度は−１５℃である。
Ａは本発明による方法で極板側端に帯状ｐｂ部を形成さ
せた陽極板を有する電池、Ｂは通常の陽極酸化のみを行
なった陽極板を有する電池である。第５図から判明する
ように、電池Ｂ１こ較べ電池Ａは電圧特性１こ優れ、か
つ持続時間も増加している。このよう１こ１本発明によ
る陽極板を用いれば高率放電特性か向上することが明ら
かになった。また持続時間か増加していることは活物質
利用率か向上したことを示している。
せた陽極板を有する電池、Ｂは通常の陽極酸化のみを行
なった陽極板を有する電池である。第５図から判明する
ように、電池Ｂ１こ較べ電池Ａは電圧特性１こ優れ、か
つ持続時間も増加している。このよう１こ１本発明によ
る陽極板を用いれば高率放電特性か向上することが明ら
かになった。また持続時間か増加していることは活物質
利用率か向上したことを示している。
次に上記電池を用いて寿命特性を測定］７た結果を第６
図番こ示した。充放電サイクル条件は放電か５Ａ、１時
間、充電かＩＡ、５時間で、これを１サイクルとし、２
５サイクル毎に５Ａて完全放電し容量確認を行ない、そ
のときの容量か６Ａｈを下回ったとき寿命と判定した。
図番こ示した。充放電サイクル条件は放電か５Ａ、１時
間、充電かＩＡ、５時間で、これを１サイクルとし、２
５サイクル毎に５Ａて完全放電し容量確認を行ない、そ
のときの容量か６Ａｈを下回ったとき寿命と判定した。
雰囲気温度は４０℃である。第６図から明らかなように
電池Ｂに較べ電池Ａはサイクル寿命か増加しており、活
物質の保持性か向上したこと１こよるものと考える。
電池Ｂに較べ電池Ａはサイクル寿命か増加しており、活
物質の保持性か向上したこと１こよるものと考える。
以上のような効果は特にエキスバンド格子基体に限らず
、基体の一部分か開放形となっているいずれの基体に適
要してもその効果を減するものではない。
、基体の一部分か開放形となっているいずれの基体に適
要してもその効果を減するものではない。
上述せる如く１本発明によれば高率放電特性か向上しま
た活物質利用率か向上する等工業的価値甚だ大なるもの
である。
た活物質利用率か向上する等工業的価値甚だ大なるもの
である。
第】図はエキスバンド格子基体を用いた未化成陽極板の
構成図、第２図は未化成陽極板と補助電極の構成を示す
斜視図、第３図は同正面図。 第４図は補助電極により陰極還元した後の陽極板の正面
図、第５図は放電時間と電池電圧との関係曲線図、第６
図は充放電サイクル数と電池容量りの関係曲線図である
。 特許出願人 第５図 放電時間（分） 充電サイクル数
構成図、第２図は未化成陽極板と補助電極の構成を示す
斜視図、第３図は同正面図。 第４図は補助電極により陰極還元した後の陽極板の正面
図、第５図は放電時間と電池電圧との関係曲線図、第６
図は充放電サイクル数と電池容量りの関係曲線図である
。 特許出願人 第５図 放電時間（分） 充電サイクル数
Claims (1)
- 未化成ペースト式陽極板の側端部に補助電極を接触させ
、該補助電極を通して陰極還元を行ない、補助電極に接
する側端部の未化成物質を陰極活物質化することを特徴
とする鉛蓄電池陽極板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57013720A JPS58129757A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 鉛蓄電池陽極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57013720A JPS58129757A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 鉛蓄電池陽極板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58129757A true JPS58129757A (ja) | 1983-08-02 |
Family
ID=11841074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57013720A Pending JPS58129757A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 鉛蓄電池陽極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58129757A (ja) |
-
1982
- 1982-01-29 JP JP57013720A patent/JPS58129757A/ja active Pending
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