JPS58128575A - 弁組立体と弁座 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は弁組立体に関し、特に貫流型ゲート弁並びにそ
の弁座に関する。゛本発明の特徴は他の型式の弁にも適
用できる。

Ｉｆ−）弁組立体は長手方向の流通路を形成する弁本体
と、弁本体に堆付けて流通路忙直角方向に可動の弁素子
とを有する１貫流型ダート弁において社弁素子即ちゲー
トは十分な寸法とし九実体の部材を有し、流通路に一致
し友時に流通路を閉鎖する。ゲートを反対方向に動かせ
ば、実体部分は流通路から横方向に動き、ポートが流通
路に一致して弁を開く。このゲート弁には通常は環状の
弁座を弁本体に流通路に同一軸線として？’−）の両側
に堆付叶、ゲートに封鎖接触させる。

ある型式のゲート弁組立体では弁座を弁本体に固着する
。この弁組立体のゲートは複数の部品から成り、弁の閉
位置では弁座方向に長手方向［１１張して弁座に対して
緊密な封鎖となる。他の弁組立体では所饋浮動弁座を使
用する。弁座は弁本体に対して限定軸線方向運動可能と
し、この動き釦よってゲー）［封鎖係合する。浮動弁座
はゲートがスラブ型即ら簡単な平面の側面とした一体型
式の場合に正しい封鎖を行なうために絶対に必要である
。

油井現場用又は現場で多種の摩耗性材料を扱う場合に貫
流型ゲート弁組立体を使用する利点は。

ゲートが開閉位置間に動く時に封鎖面を周期的に拭う点
にあり、更に開位置においても弁座の封鎖面に接触を保
って弁ｍを保獲する点にある。しかし、この種の弁ＶＣ
＃′ｉ欠点があり、一部の欠点は互（相反する関係にあ
る丸め、ある問題点の解決策は他の問題点を悪化するこ
とになった。

この種の問題点として、弁を開くに必要とする力の問題
がある。この力ｔ１ゲートと弁座との間の滑動摩擦力に
比例する。この弁組立体の中で、上流側弁座のみを封鎖
する設計であっても、弁操作力は上流側弁座の環状封鎖
面の外径の関数である。

弁が上流側弁座に第２のシールを設ける場合ＫＦｉ操作
力は更に大となる。理論的には弁座の封鎖面の外径を減
少すれば問題点はなくなる。しかし。

この直径を減少することは所要支持面積の確保という他
の問題点を大きくする。通常の弁では封鎖面と支持面と
け同じ面であるため、封鎖面積の減少は支持面積の減少
となる。これは高圧弁で／Ｉｉ特に望ましくなく、適用
される工業規格では比較的軟質の金属の使用を要求する
。比較的軟質の金属の場合は高圧力が小さな支持面積に
作用すれば傷又は材料の損傷となる。

上述の弁組立体に共通な第３の問題点は、弁本体がゲー
トを収容するために流通路に接してスズースを形成する
。弁を開いた定常状態では、加圧流体がとのスは−スに
流入する。弁が閉位置に動いた時に、この加圧流体はス
は−スに入り、弁本体内に抑留される。特にこの抑留は
浮動弁座に生じ、弁座と弁本体との間のシールの直径が
弁座とゲートとの間の封鎖面の直径より小さい場合に生
ずる。この直径関係の場合、弁本体のスは−ス内の圧力
は弁座をゲートに更に抑圧する力を生じ。

弁を開く念めの力を大にする。弁が閉じている時に弁本
体内の抑留流体が爆発することもあり、著しい危険が生
ずる。

本発明によって、弁座のｔｌぼ軸線方向に向い九環状接
触向即ち使用間ゲートに接触する面に半径方向内方外方
端の中間に環状の溝を設ける。弁座には更に１項状溝に
連通して外方に延長し弁座本体の半径方向外周端に達す
る連通装置を設ける。

これＫよって接触面の封鎖面積の外径を減少し。

支持面積の減少はほとんどない。更に、溝の内径を弁座
と弁本体との間の有効封鎖面直径よ抄小さくすれば、弁
が閉となった時に弁本体のゲートスは−ス内の加圧流体
は弁座′ｆｆ−メートから離れる方向（抑圧し、流体が
弁本体内に抑留されることがなくなる。

本発明の好適な実施例によって、弁座本体を弁本体取付
用スリーブ状部と、スリーブ状部の端部から半径方向外
方に延長する７ランジとを有し。

接触面はスリーブ状部の端面と隣接する７ランジ面とに
よって形成される。上述の連通装置の実施例として、接
触面に形成した複数の連通溝とする。

環状溝と接触面の半径方向内方端との間の接触面は金属
対金属封鎖面を形成し、接触面の支持面積よシ著しく小
さい面積となる。他の実権例によって、変形可能の封鎖
リングを弁座本体の一接触面の環状金属封鎖面及び環状
溝に接して取付性る。この場合、環状溝は変形可能封鎖
リングの半径方向外方く形成した凹みとする。

本発明の主目的は新らしい弁座を提供する。

本発明の他の目的は少なくとも１個の浮動型弁座を有す
るゲート弁組立体を提供する。

本発明の別の目的は上述の弁組立体及び又は弁座を提供
し、弁座接触面の内方外方端の中間に環状溝を設け、弁
座に環状溝に連通して弁座本体を外方に延長する連通装
置を設ける。

本発明の他の目的は弁座及び又は弁組立体を提供し、弁
座の接触面の封鎖面積を弁座の支持面積よりも著しく小
さくする。

本発明の別の目的は上述の弁組立体及び又は弁座を提供
し、弁座のケ゛−トに対する封鎖面の外径を弁座と弁本
体との間の封鎖直径よりも小さくする。

本発明の他の目的は上述の弁組立体及び又は弁座を提供
Ｅ７、接触面の環状溝に接して変形可能の封鎖リングを
増付ける。

本発明の目的と利点とを明らかにするための例示とした
実施例並びに図面について説明する。

！１回は既知のゲート弁組立体を示す。第１図Ｆｉａ知
の何れかの弁の正確な写しでけないが、標準的な既知の
弁の主構成部分と間頭点とを含む。

第１図に示す弁組立体の弁本体１０には貫通流通路１２
を有する。本明罐書では長手方向、円周方向、半径方向
Ｆｉ流通路１２反び弁座の孔に関して示す。（に、上方
、下方とは図の上下に関して示す。組立体の実際取付方
向は図の方向とは限らない九め、−上下は実際には無関
係であるっ弁本体１０の両暢即ち流通路１２の両端は図
示しないが配管等の導管に接続可能とする。弁本体１０
には流通路１２から上方に延長する中空突出部１４を有
する。突出部１４の形成するスペース１６は流通路１２
と交わる。突出部１４のｆ：４のフランジ１ムにボンネ
ット１８をボルト２０によって取付け。

る。金属シール２２を突出部１４とボンネット１８との
弁面の内径部に取付ける。閉鎖した突出部２４は下方に
はソ突出部１４０反対方向に延長し、流通路１２１Ｃ交
わるスに一ス２６を形成する。

弁素子はスラブ型ゲート２８とし、弁本体１０内に取付
ける。ゲート２８は流通路１２に直角方向であり、弁本
体１０内を流通路１２に対して直角方向く、即ち図の垂
直方向に可動とする。弁ステム５０をゲート２８の上端
に、弁ステム３０の下端のキー型５２とゲート２８の上
端のスロット５４との係合によって取付ける。ステム６
０はボンネット１８の垂直孔３６を通って上方に延長す
る。孔５６はパツキン箱の役割とし、パツキ７３８によ
って孔５６とステム５０との間を封鎖する。弁ステム６
０の図示しない上端は所要のアクチュエータに連結して
弁ステム５０．ゲート２Ｂを上下に動かす。

ケ’−）２８の下部２８３け実体とし、ゲート２８が図
示の上端位置にある時は実体部２８ａが流通路１２を横
切り、弁を閉鎖する。この位置ではスは−ス１６はゲー
ト２８の上部２８ｂを収容可能とする。ゲート２８の上
部２８ｂには貫通ボート４０を流通路１２に平行に形成
する。ゲート２８が下方に動けば、ボート４０は流通路
１２と一部して弁を開く。スは−ス２８はゲート２８の
下部２８ｍを収容して弁の上下の動きを可能にする。

流通路１２に座くり部１２ａ、１２ｂをスは−ス１６，
２６の交合ｓＶＣ設ける。弁座本体４２゜４４を有する
環状の弁座をゲート２８の両側で弁本体１０に取付ける
。上流側弁座本体４２にはスリーブ状、即ちａｙ円筒状
部４２ｍと、スリーブ部４２ｍの一端から半径方向外方
に延長する環状フランジ４２ｂとを有する。スリーブ部
４２象の反対方向端部は瘍くり１！６１２　ａ内に取付
ける。弁座本体４２０７ランジ４２ｂの軸線方向内方端
面とスリーブ部４２ｍの連続端面とは環状接触面４２ｃ
を形成してゲート２８１Ｃ接触する。接触面Ａ２ｃけ内
径部の小さな斜面部を除いて弁座本体の全半径範囲を覆
う。面４２ｃは平面であｒ）、　／７’−ト２８の平面
の側面に滑動接触し、弁座本体４２のゲート２８に対す
る支持面積を形成すると共に金属対金属の封鎖面積を形
成する。

弁座本体４２のスリーブ部４２１の７ランジ４２ｂの反
対側端部に外面環状溝４６を設ける。０リング４Ｂを溝
４６に収容し、０リングの外径は弁本体１０の座くり孔
１２ａＫ封鎖係合する環状封鎖面を形成する。０リング
４８は弁座本体４２の軸線方向端部に沿って露出し、弁
を組立て走時に流通路１２と座くり部１２ａとの間の肩
部に圧縮される九め、ｙ−ト２８に向う弁座本体４２の
ばね弾性押圧部材を形成し、弁座本体の限宇軸線方向の
動き即ら浮動作用を可能にする。

下流側弁座は上流側弁座と対称形であるため簡単に説明
する。弁座本体４４に：円筒形スリーブ部４４ａ、半径
方向７ランジ４４ｂ、接触面４４ｃ。

０リング５０を上流側の部分４２ａ、４２ｂ。

４２ｃ　、４８と同様に設叶る。Ｏリング５０け弁本体
に対する弁座の封鎖と弾性抑圧部材とを形成する。

弁が図示の閉位置にある時は、上流側圧力は矢印Ｐの方
向に作用してゲート２８を圧力に比例する力で下流側弁
座の接触面４２ｃに押圧する。このため、ゲートと下流
側弁座との間の摩擦力を増大する。この摩擦力Ｆｉゲー
ト２８に金属対金属封鎖面を形成する接触面４４ｃの外
径の正比例関数である。図示の例では浮動弁座本体４２
による上流側封鎖部のため、弁を開く力は更に増加する
。

しかし、封鎖面積を減少する叱めに接触面４２ｃの外径
を減少し、操作力を減少すれば、弁座本体４４がゲー）
２８に接触する支持面積が減少する。

高圧使用の場合ＶＣ＃ｉ大きな力が小面積に作用するた
め、弁用材料規格で要求される比較的軟質材料の場合に
は望ましくない。即ら、材料の傷又は損傷を生ずる。

既知の弁９例えば第１図に示す弁蝶弁本体内に液圧を抑
留する問題がある。例えば１図示しない第２の弁組立体
をｗＥ１図の組立体の下流に設置し。

両弁共に開であり、加圧流体が流通路を流れると仮定す
る。更に、下流側の弁を第１に閉じ１次に第１図の弁を
閉じたと仮定する。流通路内圧力が上流下流共に低下し
ても、加圧流体がスに一ス１６゜２６内に抑留される。

この加圧流体は弁座を通って漏洩することはない。例え
ば上流側弁座においては面４２ｃと０リング４８による
シールが作用する。上流側弁座のシール面４２ｃの外径
とＯＩＪング４８の外径との間の環状面が環状ピストン
として流体圧が作用する。軸線方向外方のシール４日の
外径は軸線方向内方のシール面４２ｃの外径より小さい
ため、抑留された圧力は弁座本体４２を更に強くゲート
２８に押圧し、スは−ス１６　、２６内の流体は抑留さ
れ、漏洩しない。このため、弁を再び開くに必要とする
力が増加するだけでなく。

危険な状態を生ずる。

第２図は本発明の第１の実施例による弁組立体を示す。

弁座以外の部分は第１図の弁組立体と同様として示し、
同じ符号は同様の部分又は部品を示す。従って、第２図
の弁本体１０．ボンネット１８、ゲート２８については
詳述しない。

第２図の実施例の上流側弁座の中で第１図の既知の弁座
と同様の部分け、弁座本体５２．ＯＩＪング型シール５
４であり、弁座本体５２＃ｉスリ一ブ部５２畠と、スリ
ーブ部５２３の一端から半径方向外方に延長する７ラン
ジ５２ｂとを有する。０リング５４ａ＠１図の例と同様
にスリーブ部５２ｍの７ランジ５２ｂとは反対側端部の
外側環状溝５６に係合させる。弁座本体５２の第１図の
弁座本体４２とは異なる部分は、スリーブ部５２ａと７
う／す５２ｂとの右端面に形成する接触面５２ｃ？第２
，５図に示す形状とした点にある。即ち２面５２ｃの半
径方向内方外方の中間部に環状溝５８を形成する。溝５
８は断面はぼＶ型とし、内径５８麿、外径５８ｂを有す
る。更に、接触面５２ｃに複数の平行の連通溝６０．６
２を設ける。連通溝６０は溝５８に対して半径方向とし
、連通溝６２ｔｆ＃１５８に対して切轡方向とする。す
べての溝６０゜６２は濤５ＢＫ連通し、接触面５８を横
切って半径方向外方に延長する。溝５８．６０．６２の
加工によって、＄５８と１１５２ｃの半径方向内方端と
の間に溝のない環状シール面６４を形成する。

下流側弁座は上流側弁座と対称であり、弁座本体６４に
スリーブ部６６ｍとフランジ６６ｂとを有し、０リング
シール６８をスリーブ部６６１の弁本体取付端に支持す
る。上流側弁座本体の接触面５２ｃと同様に下流側弁座
本体の環状接触面６６ｃに加工して環状＃７２と複数の
連通溝７４とを設ける。

第２．′５図に示す通り、環状溝５Ｂと連通溝６０．６
２とによる連通装置によって、１１１１５８の内径５８
ｍと面５２ｅの内径との間に形成される溝のない環状面
６４のみがゲート２８の上流側を封鎖する。同様にして
、下流側弁座本体６６の溝７２と弁座本体の内径との間
に溝のない環状シール面７６を形成し、接触面６６ｃの
シール面７６のみがゲート２８の下流側をシールする。

溝５８゜７２の内径は接触面５２ｃ、６６ｃの外径より
も著しく小さく、環状シール面は第１図の既知の弁座の
シール面より著しく小さい。第１，２図の弁座は内側外
側接触面の直径はほぼ同じである。シール面積を減少さ
せることは、特に下流側弁座本体６６において９作用圧
力及びこれＫよる弁を開くために必要とする力を着しく
小さくする。しかし、支持面積の減少は無視し得る程度
である。即ら、接触面５２ｃ、６６ｃの全面積は溝５８
　、６０゜６２．７２．７４を除いて、ｙ−ト２８に対
する支持負荷を分布させるため（利用される。

纂２．５図の弁座の他の特性は、弁本体スイース１，６
．２６内に加圧流体の抑留の問題を解決する。上述し虎
通り、ｙ−）２８と弁座接触面５２ｃ。

６６ｃとの間の封鎖接触面積は接触面の内径から夫々の
環状溝５８．７２の内径との間のみである。

環状＃Ｉ５８．７２の内径は、弁座と弁本体との間の封
鎖接触の環状面となる０リング５４．６８の外径よりも
小さい、それ故、弁本体内に抑留されている加圧流体は
浮動弁座をゲート２８から離す方向に抑圧する。このた
め、加圧流体はスイース１ｔＳ、２６から漏出して一方
又は他方の弁座本体を通シ、スは−ス内圧力を低下させ
る。

第４．５図は本発明による弁座の第２の実施例１示す。

弁座の弁座本体７８Ｆｉスリ一ブ部９８ａと、スリーブ
部７８１の一端から半径方向外方に延長する７ランジ７
８ｂとを有する。スリーブ部７８１の端部とフランジ７
８ｂの連続し念端面とは環状接触面７８ｃを形成してゲ
ートに接触させる。スリーブ部７８ａの他端は弁本体１
０の流通路１２の座〈り部１２ａ内に取付叶、外側環状
溝８０にＯす／グ８２を支持して弁本体に対する封鎖接
触、及びゲートに向う弁本体７８を弾性的に押圧する。

第１の実施例と同様に、環状溝を接触面７８ｅの半径方
向内方外方端の中間に形成する。第４図に示す実施例で
は、環状溝は半径方向内方の深い部分８４と、半径方向
外方の円周方向の浅い部分８４１とを有する。変形可能
の封鎖リング８６を＃８４の深い半径方向内方部内に接
着等によって取付け、ＩＩ！触面７８ｃから僅に空出さ
せてゲートに封鎖係合させる。溝８４と接触面７８ｃの
半径方向内方端との間の癖のない環状金属面８Ｅｌ金属
対金属のシール面を形成する。２本の連通１１９０を接
触面７８ｃの浅い溝８４ａから半径方向外方に弁座本体
７８の外方円周部まで延長させて加工形成する。溝８４
，９０Ｆｉ第１の実施例と同様にゲートに対する有効金
属対金属封鎖面積を減少し。

接触面７８ｃの支持面積は＃まとんど減少しない。

これによって、弁操作力は減少し、加圧流体が弁本体内
に抑留されるのを防ぐ。凹み８４１はゲートに圧縮され
た時のリング８６の変形を可能にする。

本発明ｆ２種の実施例のみについて説明し友が。

本発明は種々の変型が可能である。例えば１図示の実施
例では弁座と弁本体との封鎖係合する環状封鎖面積は弁
座本体に取付けた０リングによって定まる。しかし１本
体封鎖面積は金属弁座本体自体によって定めることもで
き９例えば弁本体の内部溝に取付けた０す／グに弁座本
体の一部を対向させる。このシールは弁座本体の長手に
沿って何れの位置Ｖｃ４１配置することができ、軸線方
向外方端でない場合には浮動弁座本体用の他の弾性抑圧
装置を設けることもできる。他の変型例として。

シールをゲートの下流側のみに設けることもでき。

弁座を弁本体の座〈り部又はポケット以外の位置に堆付
けることもできる。

他の変型例は弁座本体自体の形状に関する。例えば、接
触面に形成する連通溝の数１寸法、装置は任意に変更し
得る。接触面の環状溝に連通する連通溝は同じ接触面に
加工する他の溝と同形とする必要はない。連通装置とし
て、弁座本体内に設けた１個以上の孔とすることができ
る。連通装置は環状溝と弁座本体外周との間にフランジ
内又はスリーブ部内を通って延長し、シールよりも軸線
方向内方の弁座本体と弁本体との間に開口する必要があ
るだけである。更に９図示の例でけ、弁座のケ゛−ト接
触面の半径方向内方の金属対金属封鎖面は溝がなく、弁
座の内径まで延長する。しかし。

金属対金属封鎖を行ない得る環状面は環状溝と弁座内径
との間のある部分に設叶ることだけが必要である。従っ
て２例えば、接触面には連通溝の半径方向内方の連通部
のない環状溝を設けることもでき、接触面の内径を斜方
向とすることもできる。

従って、実施例並びに図面は例示であって発明を限定す
るものではない。

【図面の簡単な説明】

輌１図は既知のゲート弁組立体の縦断面図、第２図は本
発明によるダート弁組立体の縦断面図。 第５図ｔｉｍｌＧ２図の６−５線に沿い弁座の接触面の
拡大端面図、＠４図は本発明の第２の実施例による弁座
の断面図、＠５図は第４図の右端面図である。 １０　　弁本体 １２　　流通路 １８　　ボンネット １６．２６　　　スイース ２８　　　ゲート ３０　　弁ステム ４２．４４．６４．６６．７８　　　　弁座本体４２ｍ
　、４４ａ　、６４ｇ　、６６ｍ　、７８ｍ　　　　ス
リーブ部４２ｂ　、４４ｂ　、６４ｂ　、６６ｂ　、７
８ｂ　　　　フランジ４２ｃ　、４４ｃ　、６４ｃ　、
６６ｃ　、７８ｃ　　　接触面４８．５０．６Ｂ、７０
，８２　　０リング５８．７２，８４．８４ａ　　　　
環状溝６０．６２，７４．９０　　　連通溝 ６４．７６．８８　　　　封鎖面 ８６　　　シールリング 特許出願人　　　エヌ・エル・インダストリーズ・イン
コーホレーテッド 代理人弁理士　松井政広（外１名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、弁組立体用の、弁素子に係合するべくほぼ軸線方向
   を向いた環状接触面を有する弁座本体を有す弁座であっ
   て：＃接触面がその半径方向の内方端と外方端の中間に
   環状＃Ｉを、さらに誼接触面の環状溝と内方端との間に
   環状封鎖面を有し；該弁座本体がさらに前記環状溝に連
   通して環状溝から外方ＶＣ砥長じて該弁体の半径方向の
   外周部に達する連通溝手段を有する環状弁座。 ２　前記弁座本体外周部に弁本体と封鎖係合する環状弁
   座本体封鎖面を形成する装置を設けるものにおいて、前
   記環状溝の内面を上記弁座本体封鎖面の直径より小さく
   する特許請求の範囲第１項記載の弁座。 五　前記弁座本体封鎖面を弁座本体に支持したエラスト
   マーのシールによって形成する特許請求の範囲第２項記
   載の弁座。 ４、前記弁座本体に：ｔｉ弁本体に取付ける士めのスリ
   ーブ状部分と、スリーブ状部分の一端から半径方向外方
   に延長する７ランジとを有し、前記接触面をスリーブ状
   部分の上記一端と７ランジの隣接端面（よって形成する
   特許請求の範囲第１項記載の弁座。 ＆　前記接触面を前記環状溝と連通装置とを除いてほぼ
   平面とする特許請求の範囲第４項記載の弁座。 ＆　前記連通装置を前記接触面に形成した複数の溝によ
   って形成する特許請求の範囲＠１項記載の弁座。 Ｚ　前記連通溝を互４Ｃｆｔぼ平行とし、連通溝の少な
   くとも一部を前記環状＃ｌＫ対して半径方向とし。 他の連通溝を環状溝に対して接線方向とする特許請求の
   範囲第６項記載の弁座。 ８、弁組立体用の弁素子に係合するほぼ軸線方向を向い
   た環状接触面を有する弁座本体を、弁座本体の上記接触
   面に取付けた変形可能の封鎖リングよシなシ、上記接触
   面が上記封鎖リングに隣接して半径方向外方の凹みとし
   て形成した環状溝を有し、上記弁座本体は更に環状溝に
   連通して環状溝から外方に延長して弁座本体の半径方向
   外周面に違する連通手段を有する弁組立体用環状弁座。 ９　ｗａ記弁座本体を金属製とし、前記接触面は封鎖リ
   ングと接触面内方端との間に環状の金属対金属封鎖面を
   形成する特許請求の範囲第８項記載の弁座。 ＩＱ、前記遅過装置を接触面に形成し友複数の連通溝と
   する特許請求の範囲第９項記載の弁座。 １１、前記弁座本体には弁本体に取付ける±めのスリー
   ブ状部分と、スリーブ状部分の一端から半径方向外方に
   延長する７ランジとを有し、前記接触面をスリーブ状部
   分の上記一端と７ランジの隣接端面によって形成する特
   許請求の範囲第１０項記載の弁座。 １２、前記弁座本体の前記スリーブ状部分の外周に弁本
   体と封鎖係合する環状本体封鎖面を形成する装置を設け
   、前記凹みの内径を上記本体封鎖面の直径よシ小さくす
   る特許請求の範囲第１１項記載の弁座。 １６、前記本体封鎖面を弁座本体に支持したエラストマ
   ーシールによって形成する特許請求の範囲第１２項記載
   の弁座。 １４、ケ゛−ト弁組立体であって。 長手方向の流通路を形成する弁本体。 弁本体に取・ケ付けられ、流通路を横切って流通路を開
   く第１位置と流通路を閉じる第２位置の間で可動な弁素
   子。 上記弁本体に取り付けられ、弁本体に関して限定された
   軸方向の浮動運動し、流動路とほぼ同軸的に配置された
   少なくとも１個の弁座からなり。 該弁座は上記弁素子の一側に係合する＃１ぼの軸線方向
   を向いた接触面を有する弁本体からなり。 上記接触面が半径方向の内方端と外方端の中間に環状溝
   を有し。 止弁本体はさらに、上記環状溝と連通し、＃環状溝から
   外方へ咳弁体の半径方向の外周まで延びる連通手段をす
   る ゲート弁組立体。 １５、前記弁座本体に岐はぼスリーブ状部分と、スリー
   ブ状部分の一端から半径方向外方に延長する環状フラン
   ジとを有し、前記接触ｌｌｉをスリーブ状部分の上記一
   端と７う／ジの隣接端面によって形成し、スリーブ状部
   分の他端を弁本体に職付ける特許請求の範囲第１４項記
   載のゲート弁組立体。 １６前記弁座と弁本体との間の封鎖係合の光めに前記遅
   過装置より軸豊方向外方忙取付叶た環状本体シールを設
   け、前記環状溝の直径を本体シールのシール直径よりも
   小さくする特許請求の範囲第１５項記載のゲート弁組立
   体。