JPS58125569A - 帯状部材の折畳装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプラスチックフィルムなどがら々る帯状部材を
所定長さごとにちどり折シする帯状部材の折ｌｉ、装揄
に関する。

近年、輪生的でかつ安価に大蓋生産ができることから包
装材としてプラスチック袋が多量に使用されている。ま
た、このようなプラスチック袋の連続した部材（以下、
プラスチック連続袋状部側もしくは単に連Ｈ袋状部材と
いう）を、ちどり折シにしてが一ル箱の中などに収納し
、辿ツゾアップ式ティッシュペーパのように、８蚤に応
じて１枚づつ取出して使用出来るようにしたものも提案
されている（％願昭５５−１６８４１２号）。

ところで、前ｒプラスチック連続袋状部材をちどり折夛
する装置としては、円筒状のＪｉｔ１面の所定角度内に
わたル吸着面を形成した２本のロールを用い、これらの
ロールの吸着面で連続袋状部側を交互に折畳むもの（実
開昭５４−４９３２７号）かあるが、これは折畳みの確
実性に欠けるという欠点がある。ま九、このような欠点
を改善するため、三角柱の２面に吸着面を有する吸着部
側を、この吸着面が互いに向き合うように２ｍ配置し、
これらの２個の吸着部材を交互に相手方に倒れ込ませて
折畳む装置（％願昭５５−１８２４３３号）が提案され
ている。しかし、この装置及び前記ロールを使用しｆＣ
Ｃ装置上、全て真空ｅＳ及びその解放を利用して折畳む
ものであるため、真９ポンプ等の設備を必要とし、装置
が大がかシ、かつ、高価となる欠点かあり、さらに、折
畳み速度の高速化にも適さないという欠点がある。

そこで、真空４ンプ勢の大がかりな装置を必要とし７な
いで帯状部材を確実かつ能率よく折畳む装置として、帯
状部材の長手方向に沿って折畳端部に向って交互に進退
する一対の薄板の先端縁に帯状部材を交互に巻掛けるよ
うにして帯状部材を折畳む装置が既に提案されている（
％願昭５６−１２８４９６）、Ｌかしながら、この既提
案の装置にあっては前１薄板による帯状部材への接触が
頻繁に行なわれるため帯状部材に傷がつきやすくなる虞
があり、しかも、安定した高速折畳操作が必ずしも十分
夜行なわれるものではなかった。

本発明の目的は、帯状部材に傷を付ける虞がなく、しか
も帯状部材を確実かつ高速度で折畳むことのできる。帯
状部材の折畳装置を提供するにある。

本発明は、帯状部材の長手方向に沿って帯状部材の折畳
端部位置間を往俵しながら帯状部材を供給する帯状＊＝
の供給機構と、帯状部材のそれぞれの折畳端部位置の少
なくとも帯状部材幅方向の片側から折畳端部位置に向っ
て進退する折畳１１１ｍ部保持部材とを設け、折畳端部
位置にそれぞれ設けられた前記折畳端部保持部材に前記
供給機構より交互に帯状部材を巻掛けていくとともに、
折畳端部保持部材を帯状部材折畳端部よシ抜き取る際に
は帯状部材の略幅方向に沿って後退させて折畳端部保持
部材と帯状部材との接触５ｔ１１：を低減させながら帯
状部材を折畳でいくことによシ前記目的を達成しようと
するものである。

以下、本発明を製袋機と結合した一実施例を図面に基づ
いて説明する。

全体構成が示される第１図および第２図において、Ｈｇ
鋼などを組合せて構成されたフレームｌは柱部ＩＡおよ
び桁部ＩＢよりなり、桁部ＩＢ上には＃袋機１０が設置
されるとともに、フレーム１に本発明に係る折畳装置４
０が組込まれている。

フレーム１の第１図中左端にｔｉ原反支持軸１２が回転
自在に支持されている。この支持軸１２には軸方向に所
定間隔を離して円錐台状の支持部材１３（第２図参照）
が小径側が向い合うように２個１ｉ！＋１足され、これ
らの支持部材１３間にはいわゆるｗ反といわれるロール
巻きされたプラスチック帯状部＠１４が挾持されている
。この帯状部材１４は、例えばインフレーション法など
により形成された筒状のプラスチックフィルムが軸方向
に沿って押つぶされて構成され、この帯状部材１４の外
周上部には、一端をフレーム１に固定され他端に重錘１
５を取付けられた可柳性板状部材からなる過回転防止部
材１６が掛回わされている。

前記フレーム１の桁部ＩＢの上部にはモータ１７及びこ
のモータ１７により駆動される一対の駆動ローｘ１８か
らなるプラスチック帯状部材送出棒構１９が設けられ、
この送出機構１９によシ送り出されたプラスチック帯状
部材１４は上下位置変位自在に設けられた垂下ロール２
０を経て２拳のガイドロール２１＠に送出されるように
々っている。この垂下ロール２０により垂下された部分
の帯状都＠１４０両匈位箇において、フレーム１に光源
及び光電管などからなる光学的検知器２２が設けられ、
この検知器２２からの信号により前記送出機構１９のモ
ータ１７が制御されるようになっている。すなわち、垂
下ロール２ｏが検知器２２より上方であることが検知さ
れるとモータ１７が駆動され、下方であることが検知さ
れるとモータ１７が停止されるようになっている。

前虻捗段（第１図中右方）のガイドロー３２１よりさら
に送出された側のプラスチック帯状部材１４に対向した
位置において、フレームｌにシール機構２３が設けられ
ている。このシール機構２３には、スリット２５を有す
る受はブロック２６と、受はブロック２６側に向い進退
可能にされた摺動軸２８と、との摺動軸２８に取付けら
れるとともに受はブロック２６のスリン１２５よりも上
方の面に当接可能にされ前［帯状部材１４を横方向全幅
にわたシ熱溶着させるシールヒータ２９と、摺動軸２８
に取付けられるとともに受はブロック２６のスリット２
５内に先端が侵入′５］能にされ帯状部材１４の横巾方
向の２１！１所に所定巾の切込み（第３図参照）を形成
するとともに横ヵ向全幅にわたりミシン目を形成するカ
ッタ３０と、このカッタ３０に摺動可能にされるととも
に受はブロック２６のスリット２５に対向された溝を有
する＠面コ字形とされ受はブロック２６との当接時に受
はブロック２６との間でカッタ３０の両側の帯状部＊４
１４を押えてカッタ３０での切断作業を容具かつ確実に
する押え部材３１とが僚見られている。

的ｉ［−製袋機１０のシール機構２３によりシール（熱
溶看）され、かつ、２シン目勢を形成された帯状部材１
４は、これらの加工により連続袋状部材（帯状部材であ
ることに変りはない）３３とされる。

第３図にはとの連ＦＦ袋状部材３３の一例の一部が示さ
れ、袋状部材３３には所定間隔ごとに前記シールヒータ
２９により形成されたシール部３４甚ひにカッタ３０に
より形成された２箇所の切込３５部及びミシン目３６が
設けられている。また、この連続袋状部材３３は、前記
折畳機４０によシ、第４図に示されるように、各切込み
部３５及びミシン目３６が丁度型なるようにちどり折シ
に折畳まれている。さらに、第５図には違ｅ袋状部材３
３の異なる例の一部が示され、この連続袋状部材３３は
第３図と異なり筒状のシラスナックフィルムではなく、
長手方向に沿って二つ折りされたプラスチックフィルム
が用いられ、切込み部３５及びミシン目３６の両側にシ
ール部３４が設けられたもので、長手方向の一側縁に袋
の開口部が形成されたものであり、その折畳みは第３図
の袋状部材３３と同様に行なわれるものである。

前記製袋機１０により形成された連続袋状部材３３は、
前記折畳装置４０の上方に設けられ丸帯状部材の張力調
整機構２０１に供給される。

この張力調整機構２０１は、一対のブラケット２０４を
有しておシ、ブラケット２０４は支持棒２０２を介して
フレーム１に取付位ｆｆ１−整可能に取付けられている
。これらブラケット２０４間には、帯状部材である連続
袋状部材３３の移送方向とは逆方向に回転される逆転ロ
ーラ２０５が介装されており、この逆転ローラ２０５の
表面は、極めて滑らかな金属面により形成され、逆転中
に袋状部材３３の表面を抄傷することのないようにされ
ている。

逆転ローラ２０５の帯状部材３３の供給側、すなわち帯
状部材３３０反移送方向側にはダンサローラ２０６が、
一方帯状部材３３の移送方向側にはフリーローラ２０７
が設けられている。ダンサローラ２（）６はブラケット
２０４に揺動自在に取付けられた揺動ロッド２０８の一
端側に支持されるとともに、前言上揺動ロッド２０８の
他端側には・ぐランスウェイト２０９が取付位ｆ変位司
能に取付けられている。まえ、ブラケット２０４のダン
サローラ２０６側の所定位置には揺動範囲規制具２１０
が設けられ、この揺動範囲規制具２１０により揺動ロッ
ド２０８の揺動範囲が揺動範囲調整可能に規制されるよ
うになっている。

前記張力調整機構２０１を経た後、袋状部材３３け本発
明に係る折畳装置４０に供給される。

この折畳装置４０は、第６図にも示されるように、袋状
部材供給機構４１を備え、この袋状部材供給機構４１は
ブラケット４２およびブラケット４２間に支持された一
対のフリーロール４３を有している。フリーロール４３
はブラケット４２を介して上部水平ロッド４４の長手方
向中央位置に固定され、この上部水平ａラド４４の水平
往復動に伴って折畳装置４０によシ折畳まれる袋状部材
３３の折畳端部位置間を水平方向に往豐動作するように
なっている。また、ブラケット４２の外側には略そり状
に形成されたそり状部材４５が固定されている。

上部水平ロッド４４の両端はそれぞれ揺動アーム４６の
先端に回動自在に取付けられており、また、両端側の揺
動アーム４６の基端はそれぞれ鉛直レール４７を介して
回動自在且所定範囲内で上下動自在にフレーム１の柱部
１人に支持されている。第６図中左右にそれぞれ配置さ
れた前記揺動アーム４６の基端は下部水平ロンド４８に
より連結され、この下部水平ロッド４８は上部水平ロッ
ド４４と同一長さに形成されているとともに、左右それ
ぞれの揺動アーム４６の長手方向中央位置にＦｉ揺動ア
ーム４６の略半分の長さに形成されたリンクアーム４９
の先端が回動；自在に連結されており、これらリンクア
ーム４９の基端側の所定の位置は前１鉛直レール４７の
略延長線上の所定の位置に設けられたビロウ５１を介し
、てフレーム１の柱部ＩＡに回動自在に取付けられてい
る。また、リンクアーム４９の図中上端には、第７図に
も示されるように連結棒５１Ａが固定されている。

第６図中右上方に配置されたリンクアーム４９は、第１
駆動ロツド５２を介して図中右下方に配置され九カム体
５３に連結され、このカム体５３が変速機５４を介して
モータ５５（第１図、第２図参Ｍ＠）により回転駆動さ
れるとリンファー１４９は第６図左右に揺動し、これに
伴い上部水平ロッド４４は所定の高さにおいて水平方向
に沿って往り運動され、一方下部水平ロツド４８は所定
の範囲内で上下往彷動されるよう構成されている。

前１カ五体５３には、第１駆動ロツド５２の増刊位置と
同じ位置において第２駆動ロツド６１の−４が連結され
、この第２駆動ロツド６１の他端は駆動片６２に連結さ
れている。駆動片６２の所定の位置には左右連結ロッド
６３の第６図中右端が連結され、この左右連結ロッド６
３の左端Ｆｉ運結片６４の先端に連結されている。駆動
片６２および連結片６４のそれぞれの基ｍは、図中左右
両側にそれぞれ配された回動軸６５に固定され、これら
回動軸６５Ｆｉ互いに同一高さにおいてピロウ６６を介
して７レームｌの柱部ＩＡに回動自在に支持されておｐ
１前記カム体５３が回転されると駆動片６２および連結
片６４／ｆｉ互いに同一周期で左右に揺動され、駆動片
６２および連結片６４のそれぞれに固定され九回動軸６
５は互いに同−庵期で反転される回動運動が行なわれる
よう構成されている。

また、前記カム体５３の外周縁の一側には、カムフォロ
ワとしての上下動アーム６０１が前記外周級に常に当接
するように設けられ、この上下動アーム６０１の上下動
はコンロッド６０２、Ｌ字状の連結片６０３を介して往
信ロッド６０４に伝達され、この往傷ロッド６０４にょ
す前１シール榛榊２３の摺動軸２８が駆動されるように
なっている。

前Ｉｔ回動軸６５には、第８図にも示されるように、２
本の脚１７１Ａと中間桁部７１Ｂとにより略Ｈ字形状に
組立てられたＨ型揺動部材７１の下端側が回動自在に取
付けられているとともに、Ｈ型揺１１一部側７１の２本
の脚部７１Ａの取付位置の中央には当接片７２の下端側
が１＋字ゲルト７３を介して回動不能に固定されている
。当接片７２の先端側にはゴム塊岬よシなる当接部７４
が固定され、この当接部７４Ｆｉ回動軸６５の回動によ
り適宜１１］ｌ！ｃ中間桁部７１Ｂに当接するよう構成
されている。

Ｈｇｉ動部材７１の揺動端には、丸棒状の上部桁部７１
Ｃが２本の脚部７１Ａ間に回動自在に揚穀され、この上
部桁部７１Ｃの長手方向中央部には挿通ロッド７６の一
端輛が揺動自在に挿通され月齢１・一端餉の所定の位置
にはストンｚ４７６１がＷ、＋１けられ、このストツノ
母７６Ａにより挿通ロッド７６の上部桁部７１Ｃに対す
る第８図中右方向への所定量以上の移動が規制されてい
る。挿通ロッド７６の他端側は、前Ｖフレーム１の柱部
ＩＡの所定の位置に両面が鉛直方向に向くよう固定され
た固定板７７の第８図中手前側の面に、突片７８を介し
て回動可能に連結されている。また、挿通ロツＰ７６に
は戻しばね７９が被嵌されており、尚接片７２の当接部
７４が中間桁部７１Ｂに当接してＨ型揺動部材７１が図
中右−に倒伏されているとき以外は、Ｈ型揺動部材７１
Ｆｉ戻しはね７９により前記ストツノ４７６人の位ｔＩ
Ｉまで戻されるようになっている。

Ｈ型揺動部材７１の２本の脚［７１Ａのそれぞれの揺動
端側には、所定長の連結棒８１の一端が回動自在に連結
され、これら連結棒８１の他端側はそれぞれ回動連結片
８２の内端側に連結されている０回動連結片８２は、柱
部ＩＡＫｆ５定され九支持板７０（第６図中右端）に垂
設された垂直回１１軸８３により仮想水平部上を回動１
自在となるよう支持されているとともに、連結片８２の
外端側にはｇｐ閉クロッ１ド８４基端側が嵌入固定され
ている。

１閉ロッド８４の先端＠は固定板７７の第８図中右側Ｊ
　ｔで架出され月これら先端側には長尺で偏平な山方体
状に形成された取付台部８５が、前記開閉ロッド８４の
長手方向に沿って中心軸回動可能に嵌入されているとと
もに、これら取付台部８５の上端覆に祉、折畳端部受部
劇としての開閉翼８６が固定されている。

開閉翼８６け、所定の形状の金属板片婢の一端側か画角
に折曲されてなり、水平部８６Ａと垂直部８６Ｂとを有
しているとともに、帯状部林としての連続袋状部材３３
の折畳端部位１！ｒにおいて互いに向い合うように前記
連続袋状部材３３０幅方向−儒に設けられている。これ
ら開閉′１Ｉ４８６が、第８図に示される閉塞状態に□
あるときは、袋状部材３３の折畳端ｍ＃ｉ開閉翼８６と
折畳端部受部９１のスポンジ勢よシなる緩衝材９２との
間に挾持されて保持されるようになっている。折畳端部
受部９１は倒伏板片９３を介して固定＆７７に揺動自在
に取付けられ、月、倒伏板片９３に固漬されたし型板９
４と固定板７７との間に介装されたコイルばね９５によ
り第８図中右側に付勢されて所定位置に維持され且所定
の挾持力で折畳端部を前Ｖ開閉翼との間で挾持するよう
になっているか、前管′供給機構４１が端部受部９１に
当接する際には当接方向に押されて倒伏され（第６図参
ＷＡ）、また、供給機構４１が離れればコイルばね９５
の付勢力により元の位置に戻されるようになっている。

また、前記開閉翼８６は取付台部８５を介して開閉ロッ
ド８４に開閉ロッド８４の周方向にｒ口って回動自在に
取付けられているが、第９図に示されるように、取付台
部８５には長尺ピン９６が図中下方に向って貫通固定さ
れ、月、長尺ピン９６の下端は所定の長さの紐状スプリ
ング９７により連結され、この紐状スプリング９７の比
較的弱い力の付勢力により前記長尺ピン９６は互いに近
接する方向に付勢されているとともに、長尺ピン９６の
一側にはストツノ１９６Ａが併設されており、紐状スプ
リング９７によシ是尺ピン９６がストッパ９ｆｉＡに当
接されて前１開閉翼８６の水平部８６Ａは水平方向に維
持されるようになっている。また、前１・開閉に８６は
、回動軸６５の反転回動に伴い肋定のタイξングで当接
部７４がＨ型揺動部材７１の中間桁部７１Ｂに当接Ｌ７
７１■型＊ａ部材７１を第８図中右側に倒伏させると［
ｉｌ！ｌ製片８２および開閉ロッド８４を介して拡開さ
れるが、開閉翼８６が所定角度以上拡開されると長尺ピ
ン９６を互いに連結する紐状スプリング９７により前記
＃Ｒ上ピン６が第９図中左右方向にそれぞれ倒伏される
ので付合部８５が開閉ロッド８４を中心に回動されて開
閉翼８６の先端側か庖定量だけ上昇するようになってい
る。

また、前記固定板７７の中央部には、第９図に示される
ように、略Ｈ型に組み立てられた押え板片揺動部材１０
０が揺動自在に取付けられている。

この押え板片揺動部材１００には、所定の長さの押え成
用ロッド１０１を介して断面り字状の押え板１０２が設
けられ、押え板片揺動部材］００が揺動されると押え板
１０２は上下方向に沿って揺動されるようになっている
。また、押え板１０２の所定の位置に祉挿通孔１０２Ａ
が穿股されている。

押え板片揺動部材１００の中間桁部１００ＡＵ、脚部１
００Ｂに回動自在に支持されているとともに、中間桁１
００Ａには連結ロッド１０３の一端側が連結されている
。この連結ａラド１（）３の他端側は前Ｖ連結棒５１Ａ
にＵ字〆＾）１０５Ａを介して回動不能に取付けられた
押え成用揺動片１０５の揺動端側に連結軸１０５人を介
して連結されている。また、連結ロツＰ１０３の中間桁
部１００Ａおよび押え板片揺動片１０５間には長尺のコ
イルばね１０４が被嵌されており、通常はこのコイルば
ね１（）４により第１０図左側への押え成用揺動片１０
５の揺動運動が押え板用揺順・ｓ拐１００へと伝達され
、一方、第１Ｏ図右伸への揺動運動は連結ロンドＩＱ３
に固定されたストッパ１０３人によシ伝達されるように
なっているが、何らかの理由により押え板１０２の下降
連像・が阻止されると連結ロッド１００が押え枚用揺動
片１０５の一側より突出されて前！＋゛連結軸１０５Ａ
にル伺板１０６Ａを介して増刊りられたマイクロスイッ
チ１０６を作動させるようになっており（第１０図参照
）、このマイクロスイッチ１０６か作動１されると、シ
ール機＄２３におけるシールヒータ２９やカッタ３０が
プラスチック帯状部材１４に当接しない状態において、
一連の折畳操作が０酸）停針、されるようになっている
。

助言〔：折ＪＩｉ：装ｆ１４０の中央剖下方側には、第
１図に示されるように１この折畳装ｆｉｌｌｒ４０で折
畳まれた５／に秋部材３３を受けるためのストック装置
３１０が配置されている。このストック装＃３１０Ｆｉ
、１偵に検数の台車３１１を有する角形状の底板３１２
と、角形枠状の上部枠３１３と、底板３１２と上部枠３
１３との間に掛設された案内レール３１４と、案内レー
ル３１４に案内支持される受台３１５と、受台３１５の
中央部より上方に向って突設される挿通５１１３１６（
第１０図参照）と、り台３１５に係止されているねしロ
ッド３１７とを有し、前Ｖねじロッド３１７＃′ｉ、前
記下部水平ロッド４８（第６図参Ｊｆｔｉｌ）に固定さ
れた上下動ロッド３１８が上下動する毎に所定角度だけ
回転され、それに伴い受台３１５は同一のピッチで下降
されるとともに、前記挿通部＠３１６は上下動されるよ
う構成されている。

なお、第１図中符号４０１は操作ボックスを、符号４０
２は安全棒を表わしている。

次に、本実施例の作用につき第１１図（Ａ）〜（Ｅ）を
も参照して説明する。

第１図において、ロール巻きされたプラスチック帯状部
材１４の端部を引出し、駆動ロール１８、垂下ロール２
０が、ガイドロー／ｕ２１、シール機構２３、張力ｐ整
機構２０１、供給機′＋ｓ４１を順次通した稜、供給機
構４１より下方へ所定長たけ垂らした状態で操作を始め
れば、前虻漏部は絢折畳端部のいずれかの開閉翼８６と
折畳端部受部９１とによシ挾持されるため、前言〔端部
を受台３１５上に固定する必要はない、プラスチック帯
状部材１４Ｆｉ、送出＆４１１１９のモータ１７を作動
することによシ靜電気除去手段（図示せず）で靜１１気
を除去されつつ、垂下ロール２０へと送られるが、この
際、プラスチック帯状部材１４の送り量が多すきて垂下
ロール２０が所定位置以下まで１降すると検知器２２に
検知され、この検知器２２の検知信号によりモータ１７
の作動は一旦停止されて帯状部材１４の供給量のｐＩＩ
／Ｌがなされる。

垂下ロール２０からカイトロール２１を経てシール機構
２３に至ったプラスチック帯状部材１４は、カム体５３
０回転により駆動する折畳装置４０と動作の同期をとり
ながら作動されるシール機構２３によって所定間隔ごと
にシール加工とミシン目加工とが施される。すなわち、
カム体５３が第６図の状態から反時計方向に回転される
と、コンロッド６０２、Ｌ字状の連結片６０３を介して
往＠ロッド６０４が左右に移動され、シール機構２３０
摺動＠２８が左右に移動される。これにより帯状部材１
４はシールヒータ２９と受はブロック２６との間で熱溶
着されてシールされるとともに、スリット２５の部分で
カッタ３０により切込み３５とミシン目３６を形成され
、袋状部材３３とされる（第３，５図参指）、このシー
ル機＄２３の部分における帯状部材１４の送りは、折骨
装ｆｉ４０の袋状部材供給機構４１の動きに伴なって行
なわれるものであるが、シール機構２３と供給機＄４１
との間には、張力調整機構２０１が設けられ、且つこの
張力調整機構２０１Ｆｉ、袋状部材３３のシール機構２
３＠には張力を生じさせないよう構成されているので、
シール等の位置ずれやシール不良勢は発生することがな
い。

一方、第６図に示される状態にカム体５３が位置されて
いるときは、供給機構４１は図中右側の折畳端部位置に
あり、第１１図（Ａ）には、このときの供給機構４１゛
の７リーロール４３と開閉翼８６との動作状態が示され
ている。すなわち、第１１図（Ａ）に示される状態にあ
っては、図中左右両側の折畳端部における開閉翼８６は
共に閉塞され、これら開閉翼８６のうち左側の開閉翼８
６には既に袋状部材３３が巻掛けられ、一方布側の開閉
翼８６にＦｉ袋状部部側−３が巻掛けられようとしてい
る、この際、供給機構４１の７リーロール４３ｉ１、図
中右側の折畳端部位置よシも所定の量だけ更に右側にま
で位置され開閉ＪｉＢ６への袋状部材３３０巻掛けが容
易且確実なものとなるようにされているが、開閉＠８６
との間で袋状部材３３の折畳端部を挾持する折畳端部受
部９１はフリーロール４３に押されて図中右側に倒伏さ
れるようになっているため（第６図参照）、折畳端部受
１ｆ（４９１によシフリーロール４３の移動が阻止され
ることはない。

第６図に示される状態からカム体５３が反時計方向に回
転されると、第１駆動ロツド５２、リンクアーム４９を
介して揺動アーム４６は図中左側へと倒伏されていき、
揺動アーム４６の揺動端に連結された上部水平ロッド４
４は同一高さ位ｔにおいて水平方向左側へと移動され、
したがって供給機構４１が水平方向左側へと移動される
。カム体５３０回転に伴い供給機構４１（〕Ｉ）　−ｏ
−ル４３）が図中左側へと次第に移動されていくと、第
２の駆動ロッド６１、駆動片６２、左右連結ロッド６３
、および連結片６４を介して回１１ｈ＠６５が第６図中
時計方向に回動され、当接部７４がＨ型揺動部＊４７１
の中間桁部７１Ｂに当接されるようになると、第１１図
（Ｂ）に示されるように図中左側の折畳端部位置の開閉
翼８６が拡開される（第８図参照）、一方、第６図左側
の押え板１０２は、左側のリンファー１４９の連結棒５
１Ａの図中時計方向の回動により連結ロッド１０３、押
え敷用揺動部材１００、押え成用ロッド１０１を介して
上方へとひき上けられるとともに、右側の押え板１０２
はひき下けられて袋状部材３３を押えこみ、袋状部材３
３の切込み部３５に前虻挿通部材３１６が挿通される。

この際、第１０図に示されるように、伺らかの理由によ
シ袋状部材３３の切込み部３５に挿通部材３１６が挿通
されず押え板１０２が充分ひき下げられないようなとき
には、マイクロスイッチ１０６が連結ロッド１０３によ
シ作動され、これにより折畳操作か自動的に停止される
こととなる。なお、挿通部材３１６は下部水平ロッド４
Ｂに固定された上下動ロッド３１８により往復上下動さ
れ、供給機構４１が受台３１５上を通過する際には下方
に移動されており、供給機構４１の水平方向に沿った往
り動が挿通部材３１６により阻止されることはない。

供給機＄１４１（７リーロール４３）が第１１図（Ｂ）
に示される状態から更に図中左側へと移動され、第１１
図（Ｃ）に示されるように最左端位置に至ると、回動軸
６５０反時計方向の回動に伴い当接部７４がＨａＩ！揺
動部材７１から離隔され、Ｈ型揺動部材７１が戻しばね
７９により図中左側の所定位置まで鋼状され、これによ
り開閉翼８６は閉塞される（第８図番Ｍ）、この左側の
開閉ｊｋ８６が第１１図（Ａ）に示される閉塞状態から
、第１１図（Ｈ）の拡開状態を経て第１１図（Ｃ）に示
される閉塞状態へと至るに際しては、拡開時の開閉翼の
午端側か長尺ピンおよび紐状スプリング９７（第９図参
照）により所定の高さまで上昇されるようになっており
、しかも、受台３１５は折畳操作の進行に伴い順次下降
されるものであるため、フリーロール４３より新たに供
給される袋状部材３３には開閉翼８６が確実に差し込ま
れ、新しい折畳端部が順次形成されていくようになって
いる。ｔた、フリーロール４３が最左端位置に至って開
閉翼８６が閉塞する際には、ややひき上けられていた開
閉翼８６の先端側が下降して袋状部材３３に面接触する
こととなるが、開閉翼８６の画直部８６Ｂが前Ｖそシ状
部材４５に当接されるため開閉翼８６の先端側が下降し
すき′ることにより袋状部材３３０表面を押圧しすき°
て前１表面を損傷させてしまうような事態は生じないよ
うになっている。

最左端位置（第１１図（Ｃ’）参照）に至った後、フリ
ーロール４３は方向転換して閉塞状態にある開閉翼８６
に袋状部材３３を巻き掛けるようにして図中右側へと移
動する（第１１図（Ｃ）参照）。

この際、巻１！掛けられた袋状部材３３の折畳端部は前
記コイルばね９５（第８図参照）の付勢力によシ折畳端
部受部９１と開閉翼８６との間に適当な挟持力をもって
挟持保持されており、既に折畳み済の受台３１５上にス
トックされた袋秋部材３３がフリーロール４３の移動に
伴って引張られるなどして崩れるようなことはない。

このような一連の折畳操作が順次繰り返され、受台３１
５上に袋状部材３３が一定の折畳幅で順次ストックされ
ていくとともに、このストックされていく折畳み済の袋
状部材３３の１ねられた切込み部３５に＃′ｉ挿通部材
３１ｆｉが順次挿通されてい〈０袋状部材３３が受台３
１５上に所望量ストックされた場合は、折畳操作を停止
させ、ストック１ｔｆｌ１３１０を折畳装置４０の下方
から引き出した蒼、折畳み済の袋状部材３３を受台３１
５上から取り出せばよい。

このよう々本実施例によれば次のような効果がある。

開閉翼８６を適宜開閉させなから順次折畳端部を形成さ
せていくため、交互に進退させる薄板を用いて順次折畳
んでい〈従来の装置と異なシ、袋状ｈ＠３３ｔ１ｃ対す
る装置各部の接触が極端に減少された。したがって、帯
状の部材である前計袋状部＠３３に折畳操作中に傷を付
けてしまう真がなくなった。

ｔた、一つのカム体５３により作動される各１Ｅ１１作
部の一連の折畳み操作は確実で信頼性かあり、しかも円
滑に操作されるので静粛である。また、そのため高速度
での安定し九折畳み操作が可能となった。例えば、交互
に進退する薄板により折畳む形式の従来の装置にあって
は、最大で毎分３４枚程度であったが、本実施例によれ
ば毎分６０枚の高速折畳みを極めて安定して行うことが
できる０さらに、受台３１５は折畳操作の進行に伴い、
折畳操作と連動して順次下降し゛ていくものであり、受
台３１５上に袋状部材３３を押え込むようＫして積み重
ねていくものではないため、ストックされた折畳み済の
袋状部材３３に皺尋を生じさせる虞がなく、しかも、折
畳操作中に適宜折畳み済の袋状部材３３を受台３１５か
ら取出すことができるため、−９枚数毎に自動箱詰めす
る等、袋状部材３３の折畳みから箱詰めまでを全自動化
することができるようになった。

また、従来の真空吸着を用いる従来の装置に比してけ勿
論、交互に進退される薄板を用いる従来の装置に比して
も構造が筒易で小型化され、製造も安価に行うことがで
きる。

また、シール機構２３のシール及び切込み動作は、シー
ル機構部における袋状部材３３に必要以上の張力を生じ
させる仁とのない張力調整機構２０１により、全く余分
な力が加えられない状態て行なわれるためシール作業勢
を確実上適正に行なわれるとともに、供給機構４１側の
袋状部材３３には適当々張力を与えるため、供給機構４
１による開閉翼８６への袋状部材の巻掛は操作が確実上
適正に行なわれるという効果がある。

さらに、袋状部材３３の切込み部３５に挿通部材３１６
が挿通されない事態が生じたときには、マイクロスイッ
チ１０６が作動して、シール機構２３においてシールヒ
ータ２９やカッタ３０がプラスチック帯状部材１４に当
接しない状態にて折畳操作か停止される九め、袋状Ｓ剃
３３の搗失が全く生じない。したがって、不良部分が増
大してそれを取除くのに手数を簀する勢のこともなく作
業能率も向上される。

なお、夾施にあたシ、前記実施例の如くカム体５３と各
アーム、ロッド岬を機械構造的に相互に関連させた構造
に限らず、各機構別すなわちシール機構２３、供給機構
４１、開閉真８６叫の作製１機構別にそれぞれ作動させ
るモータあるいはシリンダを設け、これらのモータある
いはシリンダをシーケンス制御轡により運動して作動さ
せてもよい。さらに、供給機構４１Ｆｉフリーロール４
３で構成されているものに限らず、一対の単なる棒ある
いは板でもよい。

また、折畳端部保持部材としての開閉翼８６＃ｉ所定形
状の金属板等よりなるものとしたが、棒状部材よりなる
。ものでもよく、要するに折畳端部の内側から折畳端部
を保持するものであればよい。

さらに、開閉翼８６は折畳端部になって袋状部材３３０
幅方向両側に設けられ、すなわち、一方の折畳端部に前
１ｃ’＠・方向両側に２鎗づつ設けられているものとし
たが、１つの折畳端部にＦｉｌつしか設は也れてい力い
ものであってもよい、また、開閉ｊｉｉ８６け垂直回動
軸８３（第８図参ｊｌりを回動中心として仮想水平面上
を回ｍｌ、　して折畳端部位置に向って進退するもので
あったが、折畳端部保持部材は折畳端縁の方向に治って
適宜移動することにより折畳端部位置に向って進退する
ものであってもよい。

上述のように、本発明によれば帯状部材に傷を付ける虞
かなく、しかも帯状部材を確実かつ高速度で折畳むこと
のできる帯状部材の折畳装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る折畳装置を製袋機と結合した一実
施例の全体構成を示す正面図、第２図は第１図の左側面
図、第３図は前記実施例における製袋様部分で＃袋され
る連続袋状部材の一例を示す斜視図、第４図はその折畳
み状態を示す斜視図、第５図は連続袋状部材の他の例の
一部を示す斜視図、第６図は前記実施例の折畳機部分の
正面図、第７図は第６図の左側面図、第８図は前記実施
例における折畳端部位置持部剃どして一閉興の作動機構
を示す拡大斜視図、第９図は前記実施例にお幻る押え板
の作動機構を示す拡大斜視図、第１０図は前Ｆ実施例に
おける自動停止機構の如・作原理を示す拡大正面図、第
１１図（Ａ）〜（Ｄ）は前記実施例における折畳操作状
態を示す斜視図である。 １・・・フレーム、１４・・・プラスチック帯状部材、
３３・・・帯状部材としての連続袋状部材、４０・・・
折畳装置、４１・・・袋状部材供給機構、４６・・・揺
動アーム、８６・・・折畳端部保持部材としての開閉翼
、９１・・・端部受部。 代理人　弁理士　木　下　實　三 第７　ｒ＜を 第８図 ３

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）帯状Ｓ材の長手方向に沿って帯状Ｓ材の折蚤端Ｓ
   付實間を往つしながら帯状部材を供給する帯状Ｉ！材の
   供給機構と、帝牡部劇のそれぞれの折畳端部位賀の少な
   くと本帯状部材幅方向の片側がら拓畳端部位璽に向って
   進退する折倉端部保持憔材とが偏見られ、折畳端部位麺
   にそれぞれ設けられた前１折督端部保持剖林には前計供
   給機構よシタ互に帯状部材か巻掛けられるよう構成され
   ていることを％徴とする帯状部材の折畳装置。