JPS6365583B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプラスチツクフイルムなどからなる帯
状部材を所定長さごとにちどり折りする帯状部材
の折畳装置に関する。

近年、衛生的でかつ安価に大量生産ができるこ
とから包装材としてプラスチツク袋が多量に使用
されている。また、このようなプラスチツク袋の
連続した部材（以下、プラスチツク連続袋状部材
もしくは単に連続袋状部材という）を、ちどり折
りにしてボール箱の中などに収納し、ポツプアツ
プ式テイツシユペーパのように、必要に応じて１
枚づつ取出して使用出来るようにしたものも提案
されている（特願昭55−168412号）。

ところで、前記プラスチツク連続袋状部材をち
どり折りする装置としては、円筒状の周面の所定
角度内にわたり吸着面を形成した２本のロールを
用い、これらのロールの吸着面で連続袋状部材を
交互に折畳むもの（実開昭54−49327号）がある
が、これは折畳みの確実性に欠けるという欠点が
ある。また、このような欠点を改善するため、三
角柱の２面に吸着面を有する吸着部材を、この吸
着面が互いに向き合うように２個配置し、これら
の２個の吸着部材を交互に相手方に倒れ込ませて
折畳む装置（特願昭55−182433号）が提案されて
いる。しかし、この装置及び前記ロールを使用し
た装置等は、全て真空吸着及びその解放を利用し
て折畳むものであるため、真空ポンプ等の設備を
必要とし、装置が大がかり、かつ、高価となる欠
点があり、さらに、折畳み速度の高速化にも適さ
ないという欠点がある。

そこで、真空ポンプ等の大がかりな装置を必要
としないで帯状部材を確実かつ能率よく折畳む装
置として、帯状部材の長手方向に沿つて折畳端部
に向つて交互に進退する一対の薄板の先端縁に帯
状部材を交互に巻掛けるようにして帯状部材を折
畳む装置が既に提案されている（特願昭56−
128496）。しかしながら、この既提案の装置にあ
つては前記薄板による帯状部材への接触が頻繁に
行なわれるため帯状部材に傷がつきやすくなる虞
があり、しかも、安定した高速折畳操作が必ずし
も十分に行なわれるものではなかつた。

本発明の目的は、帯状部材に傷を付ける虞がな
く、しかも帯状部材を確実かつ高速度で折畳むこ
とのできる帯状部材の折畳装置を提供するにあ
る。

以上に加えて本発明の目的は、折畳まれた帯状
部材を崩れることなく確実に積層状態とすること
ができ、帯状部材の安定した折畳み積層を実現で
きる帯状部材の折畳装置を提供するにある。

このため本発明に係る装置は、帯状部材の長手
方向に沿つて帯状部材の折畳端部位置間を往復し
ながら帯状部材を供給する帯状部材の供給機構
と、帯状部材のそれぞれの折畳端部位置の少なく
とも帯状部材幅方向の片側から折畳端部位置に向
つて進退する折畳端部保持部材と、折畳端部位置
にそれぞれ設けられた前記折畳端部保持部材に前
記供給機構により交互に帯状部材が巻掛けられて
帯状部材が受台上に折畳まれる毎に上下動し、下
降したときに折畳まれた帯状部材を押え込んで前
記受台から上に延びる挿通部材を帯状部材の切込
み部に挿通させる押え部材とが備えられているこ
とを特徴とするものである。

供給機構が帯状部材を供給しながら往復動する
ことにより、帯状部材はそれぞれの折畳端部位置
で折畳端部保持部材に巻掛けられて折畳まれるこ
とになり、この折畳端部保持部材の進退方向は帯
状部材の幅方向であるため、折畳端部保持部材と
帯状部材との接触頻度が低減され、帯状部材の損
傷防止が図られる。

また、帯状部材が折畳端部保持部材に巻掛けら
れて受台上に折畳まれる毎に押え部材は上下動
し、この押え部材は下降したときに折畳まれた帯
状部材を押え込むことになり、このため押え部材
に設けられた切込み部に挿通部材が確実に挿通さ
れ、受台上に折畳まれて積層された帯状部材に挿
通部材が挿通することにより、帯状部材の崩れが
防止される。

以下、本発明を製袋機と結合した一実施例を図
面に基づいて説明する。

全体構成が示される第１図および第２図におい
て、Ｈ型鋼などを組合せて構成されたフレーム１
は柱部１Ａおよび桁部１Ｂよりなり、桁部１Ｂ上
には製袋機１０が設置されるとともに、フレーム
１に本発明に係る折畳装置４０が組込まれてい
る。

フレーム１の第１図中左端には原反支持軸１２
が回転自在に支持されている。この支持軸１２に
は軸方向に所定間隔を離して円錐台状の支持部材
１３（第２図参照）が小径側が向い合うように２
個固定され、これらの支持部材１３間にはいわゆ
る原反といわれるロール巻きされたプラスチツク
帯状部材１４が挾持されている。この帯状部材１
４は、例えばインフレーシヨン法などにより形成
された筒状のプラスチツクフイルムが軸方向に沿
つて押つぶされて構成され、この帯状部材１４の
外周上部には、一端をフレーム１に固定され他端
に重錘１５を取付けられた可撓性板状部材からな
る過回転防止部材１６が掛回わされている。

前記フレーム１の桁部１Ｂの上部にはモータ１
７及びこのモータ１７により駆動される一対の駆
動ロール１８からなるプラスチツク帯状部材送出
機構１９が設けられ、この送出機構１９により送
り出されたプラスチツク帯状部材１４は上下位置
変位自在に設けられた垂下ロール２０を経て２個
のガイドロール２１側に送出されるようになつて
いる。この垂下ロール２０により垂下された部分
の帯状部材１４の両側位置において、フレーム１
に光源及び光電管などからなる光学的検知器２２
が設けられ、この検知器２２からの信号により前
記送出機構１９のモータ１７が制御されるように
なつている。すなわち、垂下ロール２０が検知器
２２より上方であることが検知されるとモータ１
７が駆動され、下方であることが検知されるとモ
ータ１７が停止されるようになつている。

前記後段（第１図中右方）のガイドロール２１
よりさらに送出された側のプラスチツク帯状部材
１４に対向した位置において、フレーム１には前
記製袋機１０の一部を構成するシール機構２３が
設けられている。このシール機構２３には、スリ
ツト２５を有する受けブロツク２６と、受けブロ
ツク２６側に向い進退可能にされた摺動軸２８
と、この摺動軸２８に取付けられるとともに受け
ブロツク２６のスリツト２５よりも上方の面に当
接可能にされ前記帯状部材１４を横方向全幅にわ
たり熱溶着させるシールヒータ２９と、摺動軸２
８に取付けられるとともに受けブロツク２６のス
リツト２５内に先端が侵入可能にされかつ帯状部
材１４の横巾方向の２箇所に所定巾の切込み（第
３図参照）を形成するとともに横方向全幅にわた
りミシン目を形成するカツタ３０と、このカツタ
３０に摺動可能にされるとともに受けブロツク２
６のスリツト２５に対向された溝を有する側面コ
字形とされ受けブロツク２６との当接時に受けブ
ロツク２６との間でカツタ３０の両側の帯状部材
１４を押えてカツタ３０での切断作業を容易かつ
確実にする押え部材３１とが備えられている。

前記製袋機１０のシール機構２３によりシール
（熱溶着）され、かつ、ミシン目等を形成された
帯状部材１４は、これらの加工により連続袋状部
材（帯状部材であることに変りはない）３３とさ
れる。

第３図にはこの連続袋状部材３３の一例の一部
が示され、袋状部材３３には所定間隔ごとに前記
シールヒータ２９により形成されたシール部３４
並びにカツタ３０により形成された２箇所の切込
３５部及びミシン目３６が設けられている。ま
た、この連続袋状部材３３は、前記折畳機４０に
より、第４図に示されるように、各切込み部３５
及びミシン目３６が丁度重なるようにちどり折り
に折畳まれている。さらに、第５図には連続袋状
部材３３の異なる例の一部が示され、この連続袋
状部材３３は第３図と異なり筒状のプラスチツク
フイルムではなく、長手方向に沿つて二つ折りさ
れたプラスチツクフイルムが用いられ、切込み部
３５及びミシン目３６の両側にシール部３４が設
けられたもので、長手方向の一側縁に袋の開口部
が形成されたものであり、その折畳みは第３図の
袋状部材３３と同様に行なわれるものである。

前記製袋機１０により形成された連続袋状部材
３３は、前記折畳装置４０の上方に設けられた帯
状部材の張力調整機構２０１に供給される。

この張力調整機構２０１は、一対のブラケツト
２０４を有しており、ブラケツト２０４は支持棒
２０２を介してフレーム１に取付位置調整可能に
取付けられている。これらブラケツト２０４間に
は、帯状部材である連続袋状部材３３の移送方向
とは逆方向に回転される逆転ローラ２０５が介装
されており、この逆転ローラ２０５の表面は、極
めて滑らかな金属面により形成され、逆転中に袋
状部材３３の表面を損傷することのないようにさ
れている。

逆転ローラ２０５の袋状部材３３の供給側、す
なわち帯状部材３３の反移送方向側にはダンサロ
ーラ２０６が、一方帯状部材３３の移送方向側に
はフリーローラ２０７が設けられている。ダンサ
ローラ２０６はブラケツト２０４に揺動自在に取
付けられた揺動ロツド２０８の一端側に支持され
るとともに、前記揺動ロツド２０８の他端側には
バランスウエイト２０９が取付位置変位可能に取
付けられている。また、ブラケツト２０４のダン
サローラ２０６側の所定位置には揺動範囲規制具
２１０が設けられ、この揺動範囲規制具２１０に
より揺動ロツド２０８の揺動範囲が揺動範囲調整
可能に規制されるようになつている。

前記張力調整機構２０１を経た後、袋状部材３
３は本発明に係る折畳装置４０に供給される。こ
の折畳装置４０は、第６図にも示されるように、
袋状部材供給機構４１を備え、この袋状部材供給
機構４１はブラケツト４２およびブラケツト４２
間に支持された一対のフリーロール４３を有して
いる。フリーロール４３はブラケツト４２を介し
て上部水平ロツド４４の長手方向中央位置に固定
され、この上部水平ロツド４４の水平往復動に伴
つて折畳装置４０により折畳まれる袋状部材３３
の折畳端部位置間を水平方向に往復動作するよう
になつている。また、ブラケツト４２の外側には
略そり状に形成されたそり状部材４５が固定され
ている。

上部水平ロツド４４の両端はそれぞれ揺動アー
ム４６の先端に回動自在に取付けられており、ま
た、両端側の揺動アーム４６の基端はそれぞれ鉛
直レール４７を介して回動自在且所定範囲内で上
下動自在にフレーム１の柱部１Ａに支持されてい
る。第６図中左右にそれぞれ配置された前記揺動
アーム４６の基端は下部水平ロツド４８により連
結され、この下部水平ロツド４８は上部水平ロツ
ド４４と同一長さに形成されているとともに、左
右それぞれの揺動アーム４６の長手方向中央位置
には揺動アーム４６の略半分の長さに形成された
リンクアーム４９の先端が回動自在に連結されて
おり、これらリンクアーム４９の基端側の所定の
位置は前記鉛直レール４７の略延長線上の所定の
位置に設けられたピロウ５１を介してフレーム１
の柱部１Ａに回動自在に取付けられている。ま
た、リンクアーム４９の図中上端には、第７図に
も示されるように連結棒５１Ａが固定されてい
る。

第６図中右上方に配置されたリンクアーム４９
は、第１駆動ロツド５２を介して図中左下方に配
置されたカム体５３に連結され、このカム体５３
が変速機５４を介してモータ５５（第１図、第２
図参照）により回転駆動されるとリンクアーム４
９は第６図左右に揺動し、これに伴い上下水平ロ
ツド４４は所定の高さにおいて水平方向に沿つて
往復運動され、一方下部水平ロツド４８は所定の
範囲内で上下往復動されるよう構成されている。

前記カム体５３には、第１駆動ロツド５２の取
付位置と同じ位置において第２駆動ロツド６１の
一端が連結され、この第２駆動ロツド６１の他端
は駆動片６２に連結されている。駆動片６２の所
定の位置には左右連結ロツド６３の第６図中右端
が連結され、この左右連結ロツド６３の左端は連
結片６４の先端に連結されている。駆動片６２お
よび連結片６４のそれぞれの基端は、図中左右両
側にそれぞれ配された回動軸６５に固定され、こ
れら回動軸６５は互いに同一高さにおいてピロウ
６６を介してフレーム１の柱部１Ａに回動自在に
支持されており、前記カム体５３が回転されると
駆動片６２および連結片６４は互いに同一周期で
左右に揺動され、駆動片６２および連結片６４の
それぞれに固定された回動軸６５は互いに同一周
期で反転される回動運動が行なわれるよう構成さ
れている。

また、前記カム体５３の外周縁の一側には、カ
ムフオロワとしての上下動アーム６０１が前記外
周縁に常に当接するように設けられ、この上下動
アーム６０１の上下動はコンロツド６０２、Ｌ字
状の連結片６０３を介して往復ロツド６０４に伝
達され、この往復ロツド６０４により前記シール
機構２３の摺動軸２８が駆動されるようになつて
いる。

前記回動軸６５には、第８図にも示されるよう
に、２本の脚部７１Ａと中間桁部７１Ｂとにより
略Ｈ字形状に組立てられたＨ型揺動部材７１の下
端側が回動自在に取付けられているとともに、Ｈ
型揺動部材７１の２本の脚部７１Ａの取付位置の
中央には当接片７２の下端側がＵ字ボルト７３を
介して回動不能に固定されている。当接片７２の
先端側にはゴム塊等よりなる当接部７４が固定さ
れ、この当接部７４は回動軸６５の回動により適
宜前記中間桁部７１Ｂに当接するよう構成されて
いる。

Ｈ型揺動部材７１の揺動端には、丸棒状の上部
桁部７１Ｃが２本の脚部７１Ａ間に回動自在に掛
設され、この上部桁部７１Ｃの長手方向中央部に
は挿通ロツド７６の一端側が摺動自在に挿通され
且前記一端側の所定の位置にはストツパ７６Ａが
取付けられ、このストツパ７６Ａにより挿通ロツ
ド７６の上部桁部７１Ｃに対する第８図中右方向
への所定量以上の移動が規制されている。挿通ロ
ツド７６の他端側は、前記フレーム１の柱部１Ａ
の所定の位置に両面が水平方向に向くよう固定さ
れた固定板７７の第８図中手前側の面に、突片７
８を介して回動可能に連結されている。また、挿
通ロツド７６には戻しばね７９が被嵌されてお
り、当接片７２の当接部７４が中間桁部７１Ｂに
当接してＨ型揺動部材７１が図中右側に倒伏され
ているとき以外は、Ｈ型揺動部材７１は戻しばね
７９により前記ストツパ７６Ａの位置まで戻され
るようになつている。

Ｈ型揺動部材７１の２本の脚部７１Ａのそれぞ
れの揺動端側には、所定長の連結棒８１の一端が
回動自在に連結され、これら連結棒８１の他端側
はそれぞれ回動連結片８２の内端側に連結されて
いる。回動連結片８２は、柱部１Ａに固定された
支持板７０（第６図参照）に垂設された垂直回動
軸８３により仮想水平面上を回動自在となるよう
支持されているとともに、連結片８２の外端側に
は開閉ロツド８４の基端側が嵌入固定されてい
る。

開閉ロツド８４の先端側は固定板７７の第８図
中右側まで突出され且これら先端側には長尺で偏
平な直方体状に形成された取付台部８５が、前記
開閉ロツドを中心に回動可能に嵌入されていると
ともに、これら取付台部８５の上端面には、折畳
端部保持部材としての開閉翼８６が固定されてい
る。

開閉翼８６は、所定の形状の金属板平等の一端
側が直角に折曲されてなり、水平部８６Ａと垂直
部８６Ｂとを有しているとともに、帯状部材とし
ての連続袋状部材３３の折畳端部位置において互
いに向い合うように前記連続袋状部材３３の幅方
向両側に設けられている。これら開閉翼８６が、
第８図に示される閉塞状態にあるときは、袋状部
材３３の折畳端部は開閉翼８６と折畳端部受部９
１の諏ポンジ等よりなる緩衝材９２との間に挾持
されて保持されるようになつている。折畳端部受
部９１は倒伏板片９３を介して固定板７７に揺動
自在に取付けられ、且、倒伏板片９３に固着され
たＬ型板９４と固定板７７との間に介装されたコ
イルばね９５により第８図中右側に付勢されて所
定位置に維持され且所定の挾持力で折畳端部を前
記開閉翼８６との間で挾持するようになつている
が、前記供給機構４１が端部受部９１に当接する
際には当接方向に押されて倒伏され（第６図参
照）、また、供給機構４１が離れればコイルばね
９５の付勢力により軍の位置に戻されるようにな
つている。

また、前記開閉翼８６は取付台部８５を介して
開閉ロツド８４に開閉ロツド８４の周方向に沿つ
て回動自在に取付けられているが、第９図に示さ
れるように、取付台部８５には長尺ピン９６が図
中下方に向つて貫通固定され、且、長尺ピン９６
の下端は所定の長さの紐状スプリング９７により
連結され、この紐状スプリング９７の比較的弱い
力の付勢力により前記長尺ピン９６は互いに近接
する方向に付勢されている。また、長尺ピン９６
の一側において固定板７７にはストツパ９６Ａが
併設されており、紐状スプリング９７により長尺
ピン９６がストツパ９６Ａに当接されて前記開閉
翼８６の水平部８６Ａは水平方向に維持されるよ
うになつている。また、前記開閉翼８６は、回動
軸６５の反転回動に伴い所定のタイミングで当接
部７４がＨ型揺動部材７１の中間桁部７１Ｂに当
接してＨ型揺動部材７１を第８図中右側に倒伏さ
せると回動片８２および開閉ロツド８４を介して
拡開されるが、開閉翼８６が所定角度以上拡開さ
れると長尺ピン９６を互いに連結する紐状スプリ
ング９７により前記長尺ピンが第９図中左右方向
に〆それぞれ倒伏されるので取付台部８５が開閉
ロツド８４を中心に回動されて開閉翼８６の先端
側が所定量だけ上昇するようになつている。

また、前記固定板７７の中央部には、第９図に
示されるように、略Ｈ型に組み立てられた押え板
用揺動部材１００が揺動自在に取付けられてい
る。この押え板用揺動部材１００には、所定の長
さの押え板用ロツド１０１を介して断面Ｌ字状の
押え板１０２が設けられ、押え板用揺動部材１０
０が揺動されると押え板１０２は上下方向に揺動
されるようになつている。また、押え板１０２の
所定の位置には挿通孔１０２Ａが穿設されてい
る。

押え板用揺動部材１００の中間桁部１００Ａ
は、脚部１００Ｂに回動自在に支持されていると
ともに、中間桁１００Ａには連結ロツド１０３の
一端側が連結されている。この連結ロツド１０３
の他端側は前記連結棒５１ＡにＵ字ボルト１０５
Ａを介して回動不能に取付けられた押え板用揺動
片１０５の揺動端側に連結軸１０５Ａを介して連
結されている。また、連結ロツド１０３の中間桁
部１００Ａおよび押え板用揺動片１０５間には長
尺のコイルばね１０４が被嵌されており、通常は
このコイルばね１０４により第１０図左側への押
え板用揺動片１０５の揺動運動が押え板用揺動部
材１００へと伝達され、一方、第１０図右側への
揺動運動は連結ロツド１０３に固定されたストツ
パ１０３Ａにより押え板用揺動部材１００に伝達
されて押え板１０２が上昇されるようになつてい
るが、何らかの理由により押え板１０２の下降運
動が阻止されると連結ロツド１０３が押え板用揺
動片１０５の一側より突出されて前記連結軸１０
５Ａに取付板１０６Ａを介して取付けられたマイ
クロスイツチ１０６を作動させるようになつてお
り（第１０図参照）、このマイクロスイツチ１０
６が作動されると、シール機構２３におけるシー
ルヒータ２９やカツタ３０がプラスチツク帯状部
材１４に当接しない状態において、一連の折畳操
作が自動停止されるようになつている。

前記折畳装置４０の中央部下方側には、第１図
に示されるように、この折畳装置４０で折畳まれ
た袋状部材３３を受けるためのストツク装置３１
０が配置されている。このストツク装置３１０
は、下面に複数の車輪３１１を有する角形状の底
板３１２と、角形枠状の上部枠３１３と、底板３
１２と上部枠３１３との間に掛設された案内レー
ル３１４と、案内レール３１４に案内支持される
受台３１５と、受台３１５を貫通して受台３１５
の中央部より上方に向つて突設される挿通部材３
１６（第１０図参照）と、受台３１５に係止され
ているねじロツド３１７とを有し、前記ねじロツ
ド３１７は、前記下部水平ロツド４８（第６図参
照）に固定された上下動ロツド３１８が上下動す
る毎に所定角度だけ回転され、それに伴い受台３
１５は同一のピツチで下降されるとともに、前記
挿通部材３１６は上下動されるよう構成されてい
る。

なお、第１図中符号４０１は操作ボツクスを、
符号４０２は安全枠を表わしている。

次に、本実施例の作用につき第１１図Ａ〜Ｄを
も参照して説明する。

第１図において、ロール巻きされたプラスチツ
ク帯状部材１４の端部を引出し、駆動ロール１
８、垂下ロール２０が、ガイドロール２１、シー
ル機構２３、張力調整機構２０１、供給機構４１
を順次通した後、供給機構４１より下方へ所定長
だけ垂らした状態で操作を始めれば、前記端部は
両折畳端部のいずれかの開閉翼８６と折畳端部受
部９１とにより挾持されるため、前記端部を受台
３１５上に固定する必要はない。プラスチツク帯
状部材１４は、送出機構１９のモータ１７を作動
することにより静電気除去手段（図示せず）で静
電気を除去されつつ、垂下ロール２０へと送られ
るが、この際、プラスチツク帯状部材１４の送り
量が多すぎて垂下ロール２０が所定位置以下まで
下降すると検知器２２に検知され、この検知器２
２の検知信号によりモータ１７の作動は一旦停止
されて帯状部材１４の供給量の調整がなされる。

垂下ロール２０からガイドロール２１を経てシ
ール機構２３に至つたプラスチツク帯状部材１４
は、カム体５３の回転により駆動する折畳装置４
０と動作の同期をとりながら作動されるシール機
構２３によつて所定間隔ごとにシール加工とミシ
ン目加工とが施される。すなわち、カム体５３が
第６図の状態から反時計方向に回転されると、コ
ンロツド６０２、Ｌ字状の連結片６０３を介して
往復ロツド６０４が左右に移動され、シール機構
２３の摺動軸２８が左右に移動される。これによ
り帯状部材１４はシールヒータ２９と受けブロツ
ク２６との間で熱溶着されてシールされるととも
に、スリツト２５の部分でカツタ３０により切込
み３５とミシン目３６を形成され、袋状部材３３
とされる（第３，５図参照）。このシール機構２
３の部分における帯状部材１４の送りは、折畳装
置４０の袋状部材供給機構４１の動きに伴なつて
行なわれるものであるが、シール機構２３と供給
機構４１との間には、張力調整機構２０１が設け
られ、且つこの張力調整機構２０１は、袋状部材
３３のシール機構２３側には張力を生じさせない
ように構成されているので、シール等の位置ずれ
やシール不良等は発生することがない。

一方、第６図に示される状態にカム体５３が位
置されているときは、供給機構４１は図中右側の
折畳端部位置にあり、第１１図Ａには、このとき
の供給機構４１のフリーロール４３と開閉翼８６
との動作状態が示されている。すなわち、第１１
図Ａに示される状態にあつては、図中左右両側の
折畳端部における開閉翼８６は共に閉塞され、こ
れら開閉翼８６のうち左側の開閉翼８６には既に
袋状部材３３がが巻掛けられ、一方右側の開閉翼
８６には袋状部材３３が巻掛けられようとしてい
る。この際、供給機構４１のフリーロール４３
は、図中右側の折畳端部位置よりも所定の量だけ
更に右側にまで位置され開閉翼８６への袋状部材
３３の巻掛けが容易且確実なものとなるようにさ
れているが、開閉翼８６との間で袋状部材３３の
折畳端部を挾持する折畳端部受部９１はフリーロ
ール４３に押されて図中右側に倒伏されるように
なつているため（第６図参照）、折畳端部受部９
１によりフリーロール４３の移動が阻止されるこ
とはない。

第６図に示される状態からカム体５３が反時計
方向に回転されると、第１駆動ロツド５２、リン
クアーム４９を介して揺動アーム４６は図中左側
へと倒伏されていき、揺動アーム４６の揺動端に
連結された上部水平ロツド４４は同一高さ位置に
おいて水平方向左側へと移動され、したがつて供
給機構４１が水平方向左側へと移動される。カム
体５３の回転に伴い供給機構４１（フリーロール
４３）が図中左側へと次第に移動されていくと、
第２の駆動ロツド６１、駆動片６２、左右連結ロ
ツド６３、および連結片６４を介して回動軸６５
が第６図中時計方向に回動され、当接部７４がＨ
型揺動部材７１の中間桁部７１Ｂに当接されるよ
うになると、第１１図Ｂに示されるように図中左
側の折畳端部位置の開閉翼８６が拡開される（第
８図参照）。一方、第６図左側の押え板１０２は、
左側のリンクアーム４９の連結棒５１Ａの図中時
計方向の回動により連結ロツド１０３、押え板用
揺動部材１００、押え板用ロツド１０１を介して
上方へとひき上げられるとともに、右側の押え板
１０２はひき下げられて袋状部材３３を押えこ
み、袋状部材３３の切込み部３５に前記挿通部材
３１６が挿通される。この際、第１０図に示され
るように、何らかの理由により袋状部材３３の切
込み部３５に挿通部材３１６が挿通されず押え板
１０２が充分ひき下げられないようなときには、
マイクスイツチ１０６が連結ロツド１０３により
作動され、これにより折畳操作が自動的に停止さ
れることになる。なお、挿通部材３１６は下部水
平ロツド４８に固定された上下動ロツド３１８に
より往復上下動され、供給機構４１が受台３１５
上を通る際には下方に移動されており、供給機構
４１の水平方向に沿つた往復動が挿通部材３１６
により阻止されることはない。

供給機構４１（フリーロール４３）が第１１図
Ｂに示される状態から更に図中左側へと移動さ
れ、第１１図Ｃに示されるように最左端位置に至
ると、回動軸６５の反時計方向の回動に伴い第６
図中左側の当接部７４がＨ型揺動部材７１から離
隔され、Ｈ型揺動部材７１が戻しばね７９により
図中左側の所定位置まで倒伏され、これにより開
閉翼８６は閉塞される（第８図参照）。この左側
の開閉翼８６が第１１図Ａに示される閉塞状態か
ら、第１１図Ｂの拡開状態を経て第１１図Ｃに示
される閉塞状態へと至るに際しては、拡開時の開
閉翼８６の先端側が長尺ピンおよび紐状スプリン
グ９７（第９図参照）により開閉ロツド８４を中
心に回動して所定の高さまで上昇されるようにな
つており、しかも、受台３１５は折畳操作の進行
に伴い順次下降されるものであるため、フリーロ
ール４３より新たに供給される袋状部材３３には
開閉翼８６が確実に差し込まれ、新しい折畳端部
が順次形成されていくようになつている。また、
フリーロール４３が最左端位置に至つて開閉翼８
６が閉塞する際には、ややひき上げられていた開
閉翼８６の先端側が下降して袋状部材３３に面接
触することとなるが、開閉翼８６の垂直部８６Ｂ
が前記そり状部材４５に当接されるため開閉翼８
６の先端側が下降しすぎることにより袋状部材３
３の表面を押圧しすぎて前記表面を損傷させてし
まうような事態は生じないようになつている。

最左端位置（第１１図Ｃ参照）に至つた後、フ
リーロール４３は方向変換して閉塞状態にある開
閉翼８６に袋状部材３３を巻き掛けるようにして
図中右側へと移動する（第１１図Ｃ参照）。この
際、巻き掛けられた袋状部材３３の折畳端部は前
記コイルばね９５（第８図参照）の付勢力により
折畳端部受部９１と開閉翼８６との間に適当な挾
持力をもつて挾持保持されており、既に折畳み済
みの受台３１５上にストツクされた袋状部材３３
がフリーロール４３の移動に伴つて引張られるな
どして崩れるようなことはない。

このような一連の折畳操作が順次繰り返され、
受台３１５上に袋状部材３３が一定の折畳幅で順
次ストツクされていくとともに、このストツクさ
れていく折畳み済の袋状部材３３の重ねられた切
込み部３５には挿通部材３１５が順次挿通されて
いく。袋状部材３３が受台３１５上に所望量スト
ツクされた場合は、折畳操作を停止させ、ストツ
ク装置３１０を折畳装置４０の下方から引き出し
た後、折畳み済の袋状部材３３を受台３１５上か
ら取り出せばよい。

このような本実施例によれば次のような効果が
ある。

開閉翼８６を適宜開閉させながら順次折畳端部
を形成させていくため、交互に進退させる薄板を
用いて順次折畳んでいく従来の装置と異なり、袋
状部材３３に対する装置各部の接触が極端に減少
された。したがつて、帯状の部材である前記袋状
部材３３に折畳操作中に傷を付けてしまう虞がな
くなつた。

また、一つのカム体５３により作動される各動
作部の一連の折畳み操作は確実で信頼性があり、
しかも円滑に操作されるので静粛である。また、
そのため高速度での安定した折畳み操作が可能と
なつた。例えば、交互に進退する薄板により折畳
む形式の従来の装置にあつては最大で毎分34枚程
度であつたが、本実施例によれば毎分60枚の高速
折畳みを極めて安定して行うことができる。

さらに、受台３１５は折畳操作の進行に伴い、
折畳操作と連動して順次下降していくものであ
り、受台３１５上に袋状部材３３を押え込むよう
にして積み重ねていくものではないため、ストツ
クされた折畳み済の袋状部材３３に皺等を生じさ
せる虞がなく、しかも、折畳操作中に適宜折畳み
済の袋状部材３３を受台３１５から取出すことが
できるため、一定枚数毎に自動箱詰めする等、袋
状部材３３の折畳みから箱詰めまでを全自動化す
ることができるようになつた。

また、従来の真空吸着を用いる従来の装置に比
しては勿論、交互に進退される薄板を用いる従来
の装置に比しても構造が簡易で小型化され、製造
も安価に行うことができる。

また、シール機構２３のシール及び切込み動作
は、シール機構部における袋状部材３３に必要以
上の張力を生じさせることのない張力調整機構２
０１により、全く余分な力が加えられない状態で
行なわれるためシール作業等を確実且適正に行な
われるとともに、供給機構４１側の袋状部材３３
には適当な張力を与えるため、供給機構４１によ
る開閉翼８６への袋状部材の巻掛け操作が確実且
適正に行なわれるという効果がある。

さらに、袋状部材３３の切込み部３５に挿通部
材３１６が挿通されない事態が生じたときには、
マイクロスイツチ１０６が作動して、シール機構
２３においてシールヒータ２９やカツタ３０がプ
ラスチツク帯状部材１４に当接しない状態にて折
畳操作が停止されるため、袋状部材３３の損失が
全く生じない。したがつて、不良部分が増大して
それを取除くのに手数が要する等のこともなく作
業能率も向上される。

なお、実施にあたり、前記実施例の如くカム体
５３と各アーム、ロツド等を機械構造的に相互に
関連させた構造に限らず、各機構別すなわちシー
ル機構２３、供給機構４１、開閉翼８６等の作動
機構別にそれぞれ作動させるモータあるいはシリ
ンダを設け、これらのモータあるいはシリンダを
シーケンス制御等により連動して作動させてもよ
い。さらに、供給機構４１はフリーロール４３で
構成されているものに限らず、一対の単なる棒あ
るいは板でもよい。

また、折畳端部保持部材としての開閉翼８６は
所定形状の金属板等よりなるものとしたが、棒状
部材よりなるものでもよく、要するに折畳端部の
内側から折畳端部を保持するものであればよい。
さらに、開閉翼８６は折畳端部において袋状部材
３３の幅方向両側に設けられ、すなわち、一方の
折畳端部に前記幅方向両側に２個づつ設けられて
いるものとしたが、１つの折畳端部には１つしか
設けられていないものであつてもよい。また、開
閉翼８６は垂直回動軸８３（第８図参照）を回動
中心として仮想水平面上を回動して折畳端部位置
に向つて進退するものであつたが、折畳端部保持
部材は折畳端縁の方向に沿つて適宜移動すること
により折畳端部位置に向つて進退するものであつ
てもよい。

上述のように、本発明によれば帯状部材に傷を
付ける虞がなく、しかも帯状部材を確実かつ高速
度で折畳むことのできる帯状部材の折畳装置を提
供することができる。また本発明によれば、受台
上に折畳まれて積層された帯状部材には上下動す
る押え部材の押え込み作用が加えられるため、帯
状部材の切込み部に挿通部材が確実に挿通される
ことになり、従つて積層された帯状部材が崩れる
のを防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る折畳装置を製袋機と結合
した一実施例の全体構成を示す正面図、第２図は
第１図の左側面図、第３図は前記実施例における
製袋機部分で製袋される連続袋状部材の一例を示
す斜視図、第４図はその折畳み状態を示す斜視
図、第５図は連続袋状部材の他の例の一部を示す
斜視図、第６図は前記実施例の折畳機部分の正面
図、第７図は第６図の左側面図、第８図は前記実
施例における折畳端部保持部材として開閉翼の作
動機構を示す拡大斜視図、第９図は前記実施例に
おける押え板の作動機構を示す拡大斜視図、第１
０図は前記実施例における自動停止機構の動作原
理を示す拡大正面図、第１１図Ａ〜Ｄは前記実施
例における折畳操作状態を示す斜視図である。 １……フレーム、１４……プラスチツク帯状部
材、３３……帯状部材としての連続袋状部材、３
５……切込み部、４０……折畳装置、４１……袋
状部材供給機構、４６……揺動アーム、８６……
折畳端部保持部材としての開閉翼、９１……端部
受部、１０２……押え部材である押え板、３１５
……受台、３１６……挿通部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 帯状部材の長手方向に沿つて帯状部材の折畳
   端部位置間を往復しながら帯状部材を供給する帯
   状部材の供給機構と、帯状部材のそれぞれの折畳
   端部位置の少なくとも帯状部材幅方向の片側から
   折畳端部位置に向つて進退する折畳端部保持部材
   と、折畳端部位置にそれぞれ設けられた前記折畳
   端部保持部材に前記供給機構により交互に帯状部
   材が巻掛けられて帯状部材が受台上に折畳まれる
   毎に上下動し、下降したときに折畳まれた帯状部
   材を押え込んで前記受台から上に延びる挿通部材
   を帯状部材の切込み部に挿通させる押え部材とが
   備えられていることを特徴とする帯状部材の折畳
   装置。