JPS58124870A - 可撓性管を用いた弁 - Google Patents
可撓性管を用いた弁Info
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- JPS58124870A JPS58124870A JP712482A JP712482A JPS58124870A JP S58124870 A JPS58124870 A JP S58124870A JP 712482 A JP712482 A JP 712482A JP 712482 A JP712482 A JP 712482A JP S58124870 A JPS58124870 A JP S58124870A
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- valve
- fluid
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K7/00—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves
- F16K7/02—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with tubular diaphragm
- F16K7/04—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with tubular diaphragm constrictable by external radial force
- F16K7/07—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with tubular diaphragm constrictable by external radial force by means of fluid pressure
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（発明の対象）
本発明は可撓性管を用いた弁に関し、特に可撓性管の内
外周の圧力関係を変化させ、可撓性管を撓曲さｔＩＣ流
体通路を開閉するものに開する。 （従来技術） 特公昭４８−３５９６５号公報に、可撓性管を用いた流
体流通弁が記載されている。はぼ円筒形状の本体部材に
蓋部材をボルトで取付けて、ケーシングとする。ケーシ
ングの中にコア・ケージを配置する。」ア・ケージは中
央部分に障壁を有し、その外周にシール面を形成し、中
央障壁の両側のに円筒形状の可撓性管を配置する。可撓
性管は厚みがほぼ一奢ぷであり、径もほぼ一様である。 また、両端にフシジンを有し、それぞれケーシングとコ
ｊ′・ケージの間に挾んで固定する。このとき、可撓性
管の内面がコア・ケージの中央部分の外周のシール面に
接する。ケーシングには制御流体ボートを設
外周の圧力関係を変化させ、可撓性管を撓曲さｔＩＣ流
体通路を開閉するものに開する。 （従来技術） 特公昭４８−３５９６５号公報に、可撓性管を用いた流
体流通弁が記載されている。はぼ円筒形状の本体部材に
蓋部材をボルトで取付けて、ケーシングとする。ケーシ
ングの中にコア・ケージを配置する。」ア・ケージは中
央部分に障壁を有し、その外周にシール面を形成し、中
央障壁の両側のに円筒形状の可撓性管を配置する。可撓
性管は厚みがほぼ一奢ぷであり、径もほぼ一様である。 また、両端にフシジンを有し、それぞれケーシングとコ
ｊ′・ケージの間に挾んで固定する。このとき、可撓性
管の内面がコア・ケージの中央部分の外周のシール面に
接する。ケーシングには制御流体ボートを設
【プる。こ
のボートを通して制御流体を可撓性管の外側の空間に導
入し、あるいは流出させる。 Ｊ／’・ケージの障壁の一面側即ち入口側は高圧の被制
御流体源に接続し、他面側即ち出口側は低Ｉｔの被制御
流体の供給先に接続する。従って、ｐＪ ｌ尭性管はそ
の外周の流体の圧力を小さくしていくと、入口側部分が
まず外側に脹れ出し、次第に出口側に拡がっていき、や
がてシール面から離れる。すると被制御流体は入口側の
スロットを通ってコア・ケージの外側に出、障壁を乗り
越え、出口側スロットを通って再びコア・ケージの内側
に入り、そして供給先に流れていく。制御流体の圧力を
高めれば、可撓性管は内側に向がって圧縮さてコア・ケ
ージの外周に押付けられるので、シール面に気密的に接
っして、被制御流体の流れを止める。 この流体流通弁では、可撓性管は厚み並びに径がほぼ一
様であり、両端がケーシングとコア・ケージの間に挾ま
れて固定されている。従って、可撓性管は外側に膨張す
るときに、入口側部分も外側に膨張するのであるから流
体の流れの抵抗が大きく、かつ膨張を管自体の伸びだけ
で賄うのであるから、そのときに大きな引張応力が生じ
るので、寿命が知い。 （技術的課題） 本発明の技術的課題は、可撓性管が撓曲し易くて流体の
流れの抵抗が小さくて、また引張応力が小さくて、寿命
を長くすることである。 （構成と作用） 本ｇ１明による可撓性管を用いた弁の構成は次の通りで
ある。ケーシングで被制御流体の入口と出口が開口する
弁室を形成する。弁室内に先端を障壁で塞いだ円筒管を
設けて、管内を出口に管外を入［］に達通させる。管の
周壁に複数の弁孔を設ける。その弁孔の両側の外周壁面
にシール面を形成りる。障壁側のシール面は環状突起に
形成することもぐきる。可撓性管を円筒管の外周に弁孔
を覆うようにして嵌め込む。入口側の端部は固定し出し
一１側の端部は固定せずに出口に近い側のシール面に接
触させ（、可撓性管の外周に密閉された圧力室を形成す
る。可撓性管の弁孔に対面する部分は犀みを大きくし、
障壁側のシール面に対面する部分は厚みを小さくする。 また障壁側のシール面Ｊりも入口側の部分は出口側の部
分よりも径を大きくする。 この弁の作用は次の通りである。圧力室内の圧力は第１
通路を通して加圧流体を導入すれば上昇し、第２通路を
通して排出すれば低下する。従って、可撓性管は圧力室
内の圧力が高くなれば出口側部分は円筒管に押付けられ
るので、入口側の流体の圧力で押広げられて円筒管から
離れるので、入口側の流体は弁孔を通って管内に入り、
出口側に流れ出る。このとき可撓性管の自由端の近くの
部分は出、口側の孔に吸い寄せられた状態のまま撓曲す
る。また、入口側部分は出口側部分よりも厚みが薄くか
つ径が大きいので、変形量が少なくまた変形しやすいの
で、流体が流れやすい。 本発明の可撓性管は入口通路側は固定したが、出口通路
側は固定していないので、撓曲するどきに自由端が内本
体の管に沿って入口通路側に移動出水る。従−）で、撓
曲し易（、引張応力も小さいのｅｌ＆命かｊにくなる。 上記の第１通路手段は可撓性管に細孔を、入口通路の流
体を圧力室内に導入するする様に形成し／、：ｂのであ
ってもよい。 第１通路手段と第２通路手段の一方又は両方に流体通過
量を制御する弁手段を取付けることが出る。例えばこの
弁手段が）〇−ト弁であれば、レベルコントロールパル
プが得られる。 （実施例） 第１．２図に示す実施例を詳細に説明する。第１図は閉
弁状態、第２図は開弁状態を示す。筒状の本体１に端部
材２を螺合してケーシングを形成する。ケーシングに入
口３と中口４の開口する弁室５を形成する。入口３と出
口４の弁室５１１の開口端を囲むようにして環状突起６
．７を設ける。 突起７の外周に円筒管８を嵌め込み、管８の周りに複数
の弁孔９を設ける。配管８の先端に円盤状の障壁１０を
嵌め込み、障壁１０と突起７の外周に外径方向に丸みを
もって突出したシール面Ａ、Ｂを形成する。管８の内側
を出口４側に、外側を入口３側にそれぞれ連通する。突
起６の外周に配管８と同様な多孔性の円筒管１２を嵌め
込み、先端で障壁１０を保持する。配管８の外周に弁孔
９を覆い、シール面Ａ、Ｂに接するようにして合成ゴム
や四フッ化エチレン樹脂等で形成した可撓性管１３を嵌
め込む。管１３の入口３側の端部は鍔１４を設け、本体
１と端部材２の間に挾んで固定する。管１３の出口３側
の端部はシール面Ｂに固定せずに接触させる。この端部
に内径方向に突出した鍔１６を設けて外れ止めとする。 但し、可撓性管１３の撓曲縁が小さく突起１５がら外れ
る可能性がない場合この鍔１６を設けず、管１３の先端
をストレートに形成してもよい。可撓性管１３の外周に
密閉された圧力室１７を形成する。管１ご３のｔｒ １
９に対面する部分１８は厚みを大きくし、障壁１０に対
面する部分１９は厚みを小さくする。 また管１３の入口３側の部分は弁室５の内壁に接しく保
持されるように、出口４側の部分よりも径を大きく形成
する。ＩＦ１３の入口３１１１に面する部分に加圧流体
を圧ノ】室１７に導入する細孔１９をＷＩＪ第１通路手
段とする。本体１の周壁に圧力室１７を外部に連通ずる
孔２０を設け、この孔２０る。弁手段２２は手動弁、電
気操作弁、空気操作弁等でよく、任意の指示に従って動
作し、圧力室１７の加圧流体を抜くものを用いる。 上記実施例の作用を説明する。弁手段２２を閉じると、
第１通路手段１９を通して圧力室１７内に入口３側の加
圧流体が導入されて圧力上昇し、人［１３側と同じ圧力
になる。可撓性管１３はその弾性力及び圧力室１７と出
口４側の圧力差によってシール面Ａ％Ｂに押し付けられ
密着するので、第１図に示すように入口３側と出口４側
を遮断し流体を流さない。可撓性管１３を合成ゴムや四
フッ化エチレン樹脂等で形成したので、気密性の高いシ
ールを行ない流体を漏らさない。弁手段２２を開くと、
第１通路手段１９を通して圧力室１７内に導入された加
圧流体が第２通路手段２０．２１．２２を通って外部に
流出するので、圧力室１７の圧力が低下する。可撓性管
１３は入口３側とるので、第２図に示すように入口３側
の流体は弁孔９を通って管８内に入り出口４側に流れ出
る。 このとき可撓性管１３の出口４側の自由端の近くの部分
は弁孔９に吸い寄せられた状態のまま撓曲する。また、
入口３側の部分は出口４側の部分よりも厚みが薄くかつ
径が大きいので、変形−が少なくまた変形しやすいので
、流体が流れやすい。 可撓性管１３の出口３側を固定していないので、撓曲す
るときに自由端が管８に沿って入［］３側に移動〔さる
。従って、撓曲し易く、引張応力も小さいので寿命が長
くなる。 本実施例もよ上記開閉作用を弁手段２２の開閉に従って
行なう。本実施例の弁は、ケーシング１．２ど円筒管８
と障壁１０および可撓性管１３等の極めて少ない部品で
作られ、而も、簡単な構造である。弁孔９は管８の周壁
の広い面積に渡って設けることができ、而も可撓性管１
３は複数の弁孔比じて撓曲し、その間に摩擦抵抗を受け
ないので確実に作動する。また、可撓性管１３の撓曲作
用を利用したので上記動作は穏やかでウォータハンマー
を起こさない。可撓性管１３の入口３側の円筒管１２に
対応する部分では局部的な押圧、および出口４側の円Ｉ
ｔ管８に応対する部分では局部的な吸引があり、可撓性
管１３は弁孔９に応対する部分で局部的に撓曲する。こ
の撓曲は弁孔９を細かくづる稈小さくなる。例えば本実
施例のように円筒管８を多孔質のスクリーン状部材で形
成すれば、可撓性管１３の耐久性が向上する。 可撓性管１３は圧力室１７内の圧力に応じて撓曲するの
であるが、第１通路手段（細孔１９）と第２通路手段（
孔２０、導管２１、弁手段２２）の一方又は両方の流体
通過曇を調節すれば、圧力室１７内の圧力を制御できる
。従って、本実施例の如く第１通路手段を常開にし、第
２通路手段を）閉させるだけでなく、第１通路手段を開
閉させ、１２通路手段を常開にすること、第１．２通路
手段を共に開閉させることによっても上記圧り室７の圧
力制御は行える。第１．２通路手段は、手動弁、電気操
作弁、空気圧操作弁等の凡用の全ての弁で開閉すること
ができる。また、小形のレベルコントロールバルブ等の
自刃作動弁を用いるだけで、大容量の自刃作動弁を容易
に製作できる。 （特有の効果） 圧力室内は出口側よりも＾圧であるから、可撓性管の出
口側の部分は管壁に常に押し付けられている。従゛）（
、外側に膨張するときには中央方向に引き寄せられるの
であるが、収縮するときには九に戻りにくい。このため
に、従来の様に入口側の端ばかりでなく出口側の端も固
定されている場合には、可撓竹管の出口側の端の部分に
はかなり大きな引張応力が生じ、かつ管壁面上を摺動し
て摩耗づるので、この部分が破損しやすい。本発明の場
合には、可撓性管の出口側の端は固定してい本発明の場
合には、圧力室内の圧力を急激に上昇又は低下させても
、圧力室内の流体が、可撓性管の自由端と内水体の管壁
の門を通って、出口側に流れ出したり、あるいは出口側
の流体が圧力室内に流れ込んだりするので、弁は緩かに
開閉する。 従って、ウォータ・ハンマを引き起こしにくい。 本発明の可撓性管は一端を固定するだけであるから、両
端を固定するものに比べて、部品も少なく、構造も簡単
に出来る。 本発明の可撓性管は出口側の厚みが厚いので耐久圧力に
優れている。管が厚いと一般に変形しにくいが、本発明
では入口側の厚みは薄く径も出口側よりも大きくしたの
で、膨張のときに変形しやすく、流体の流れの抵抗が小
さい。 本発明の可撓性管は出口側部分が小径で入目側部分が大
径であり、両者の連続部分に孔を設ける１と、動作中に
、その孔がケーシングなどの壁に当って塞がれる様なこ
とがない。
のボートを通して制御流体を可撓性管の外側の空間に導
入し、あるいは流出させる。 Ｊ／’・ケージの障壁の一面側即ち入口側は高圧の被制
御流体源に接続し、他面側即ち出口側は低Ｉｔの被制御
流体の供給先に接続する。従って、ｐＪ ｌ尭性管はそ
の外周の流体の圧力を小さくしていくと、入口側部分が
まず外側に脹れ出し、次第に出口側に拡がっていき、や
がてシール面から離れる。すると被制御流体は入口側の
スロットを通ってコア・ケージの外側に出、障壁を乗り
越え、出口側スロットを通って再びコア・ケージの内側
に入り、そして供給先に流れていく。制御流体の圧力を
高めれば、可撓性管は内側に向がって圧縮さてコア・ケ
ージの外周に押付けられるので、シール面に気密的に接
っして、被制御流体の流れを止める。 この流体流通弁では、可撓性管は厚み並びに径がほぼ一
様であり、両端がケーシングとコア・ケージの間に挾ま
れて固定されている。従って、可撓性管は外側に膨張す
るときに、入口側部分も外側に膨張するのであるから流
体の流れの抵抗が大きく、かつ膨張を管自体の伸びだけ
で賄うのであるから、そのときに大きな引張応力が生じ
るので、寿命が知い。 （技術的課題） 本発明の技術的課題は、可撓性管が撓曲し易くて流体の
流れの抵抗が小さくて、また引張応力が小さくて、寿命
を長くすることである。 （構成と作用） 本ｇ１明による可撓性管を用いた弁の構成は次の通りで
ある。ケーシングで被制御流体の入口と出口が開口する
弁室を形成する。弁室内に先端を障壁で塞いだ円筒管を
設けて、管内を出口に管外を入［］に達通させる。管の
周壁に複数の弁孔を設ける。その弁孔の両側の外周壁面
にシール面を形成りる。障壁側のシール面は環状突起に
形成することもぐきる。可撓性管を円筒管の外周に弁孔
を覆うようにして嵌め込む。入口側の端部は固定し出し
一１側の端部は固定せずに出口に近い側のシール面に接
触させ（、可撓性管の外周に密閉された圧力室を形成す
る。可撓性管の弁孔に対面する部分は犀みを大きくし、
障壁側のシール面に対面する部分は厚みを小さくする。 また障壁側のシール面Ｊりも入口側の部分は出口側の部
分よりも径を大きくする。 この弁の作用は次の通りである。圧力室内の圧力は第１
通路を通して加圧流体を導入すれば上昇し、第２通路を
通して排出すれば低下する。従って、可撓性管は圧力室
内の圧力が高くなれば出口側部分は円筒管に押付けられ
るので、入口側の流体の圧力で押広げられて円筒管から
離れるので、入口側の流体は弁孔を通って管内に入り、
出口側に流れ出る。このとき可撓性管の自由端の近くの
部分は出、口側の孔に吸い寄せられた状態のまま撓曲す
る。また、入口側部分は出口側部分よりも厚みが薄くか
つ径が大きいので、変形量が少なくまた変形しやすいの
で、流体が流れやすい。 本発明の可撓性管は入口通路側は固定したが、出口通路
側は固定していないので、撓曲するどきに自由端が内本
体の管に沿って入口通路側に移動出水る。従−）で、撓
曲し易（、引張応力も小さいのｅｌ＆命かｊにくなる。 上記の第１通路手段は可撓性管に細孔を、入口通路の流
体を圧力室内に導入するする様に形成し／、：ｂのであ
ってもよい。 第１通路手段と第２通路手段の一方又は両方に流体通過
量を制御する弁手段を取付けることが出る。例えばこの
弁手段が）〇−ト弁であれば、レベルコントロールパル
プが得られる。 （実施例） 第１．２図に示す実施例を詳細に説明する。第１図は閉
弁状態、第２図は開弁状態を示す。筒状の本体１に端部
材２を螺合してケーシングを形成する。ケーシングに入
口３と中口４の開口する弁室５を形成する。入口３と出
口４の弁室５１１の開口端を囲むようにして環状突起６
．７を設ける。 突起７の外周に円筒管８を嵌め込み、管８の周りに複数
の弁孔９を設ける。配管８の先端に円盤状の障壁１０を
嵌め込み、障壁１０と突起７の外周に外径方向に丸みを
もって突出したシール面Ａ、Ｂを形成する。管８の内側
を出口４側に、外側を入口３側にそれぞれ連通する。突
起６の外周に配管８と同様な多孔性の円筒管１２を嵌め
込み、先端で障壁１０を保持する。配管８の外周に弁孔
９を覆い、シール面Ａ、Ｂに接するようにして合成ゴム
や四フッ化エチレン樹脂等で形成した可撓性管１３を嵌
め込む。管１３の入口３側の端部は鍔１４を設け、本体
１と端部材２の間に挾んで固定する。管１３の出口３側
の端部はシール面Ｂに固定せずに接触させる。この端部
に内径方向に突出した鍔１６を設けて外れ止めとする。 但し、可撓性管１３の撓曲縁が小さく突起１５がら外れ
る可能性がない場合この鍔１６を設けず、管１３の先端
をストレートに形成してもよい。可撓性管１３の外周に
密閉された圧力室１７を形成する。管１ご３のｔｒ １
９に対面する部分１８は厚みを大きくし、障壁１０に対
面する部分１９は厚みを小さくする。 また管１３の入口３側の部分は弁室５の内壁に接しく保
持されるように、出口４側の部分よりも径を大きく形成
する。ＩＦ１３の入口３１１１に面する部分に加圧流体
を圧ノ】室１７に導入する細孔１９をＷＩＪ第１通路手
段とする。本体１の周壁に圧力室１７を外部に連通ずる
孔２０を設け、この孔２０る。弁手段２２は手動弁、電
気操作弁、空気操作弁等でよく、任意の指示に従って動
作し、圧力室１７の加圧流体を抜くものを用いる。 上記実施例の作用を説明する。弁手段２２を閉じると、
第１通路手段１９を通して圧力室１７内に入口３側の加
圧流体が導入されて圧力上昇し、人［１３側と同じ圧力
になる。可撓性管１３はその弾性力及び圧力室１７と出
口４側の圧力差によってシール面Ａ％Ｂに押し付けられ
密着するので、第１図に示すように入口３側と出口４側
を遮断し流体を流さない。可撓性管１３を合成ゴムや四
フッ化エチレン樹脂等で形成したので、気密性の高いシ
ールを行ない流体を漏らさない。弁手段２２を開くと、
第１通路手段１９を通して圧力室１７内に導入された加
圧流体が第２通路手段２０．２１．２２を通って外部に
流出するので、圧力室１７の圧力が低下する。可撓性管
１３は入口３側とるので、第２図に示すように入口３側
の流体は弁孔９を通って管８内に入り出口４側に流れ出
る。 このとき可撓性管１３の出口４側の自由端の近くの部分
は弁孔９に吸い寄せられた状態のまま撓曲する。また、
入口３側の部分は出口４側の部分よりも厚みが薄くかつ
径が大きいので、変形−が少なくまた変形しやすいので
、流体が流れやすい。 可撓性管１３の出口３側を固定していないので、撓曲す
るときに自由端が管８に沿って入［］３側に移動〔さる
。従って、撓曲し易く、引張応力も小さいので寿命が長
くなる。 本実施例もよ上記開閉作用を弁手段２２の開閉に従って
行なう。本実施例の弁は、ケーシング１．２ど円筒管８
と障壁１０および可撓性管１３等の極めて少ない部品で
作られ、而も、簡単な構造である。弁孔９は管８の周壁
の広い面積に渡って設けることができ、而も可撓性管１
３は複数の弁孔比じて撓曲し、その間に摩擦抵抗を受け
ないので確実に作動する。また、可撓性管１３の撓曲作
用を利用したので上記動作は穏やかでウォータハンマー
を起こさない。可撓性管１３の入口３側の円筒管１２に
対応する部分では局部的な押圧、および出口４側の円Ｉ
ｔ管８に応対する部分では局部的な吸引があり、可撓性
管１３は弁孔９に応対する部分で局部的に撓曲する。こ
の撓曲は弁孔９を細かくづる稈小さくなる。例えば本実
施例のように円筒管８を多孔質のスクリーン状部材で形
成すれば、可撓性管１３の耐久性が向上する。 可撓性管１３は圧力室１７内の圧力に応じて撓曲するの
であるが、第１通路手段（細孔１９）と第２通路手段（
孔２０、導管２１、弁手段２２）の一方又は両方の流体
通過曇を調節すれば、圧力室１７内の圧力を制御できる
。従って、本実施例の如く第１通路手段を常開にし、第
２通路手段を）閉させるだけでなく、第１通路手段を開
閉させ、１２通路手段を常開にすること、第１．２通路
手段を共に開閉させることによっても上記圧り室７の圧
力制御は行える。第１．２通路手段は、手動弁、電気操
作弁、空気圧操作弁等の凡用の全ての弁で開閉すること
ができる。また、小形のレベルコントロールバルブ等の
自刃作動弁を用いるだけで、大容量の自刃作動弁を容易
に製作できる。 （特有の効果） 圧力室内は出口側よりも＾圧であるから、可撓性管の出
口側の部分は管壁に常に押し付けられている。従゛）（
、外側に膨張するときには中央方向に引き寄せられるの
であるが、収縮するときには九に戻りにくい。このため
に、従来の様に入口側の端ばかりでなく出口側の端も固
定されている場合には、可撓竹管の出口側の端の部分に
はかなり大きな引張応力が生じ、かつ管壁面上を摺動し
て摩耗づるので、この部分が破損しやすい。本発明の場
合には、可撓性管の出口側の端は固定してい本発明の場
合には、圧力室内の圧力を急激に上昇又は低下させても
、圧力室内の流体が、可撓性管の自由端と内水体の管壁
の門を通って、出口側に流れ出したり、あるいは出口側
の流体が圧力室内に流れ込んだりするので、弁は緩かに
開閉する。 従って、ウォータ・ハンマを引き起こしにくい。 本発明の可撓性管は一端を固定するだけであるから、両
端を固定するものに比べて、部品も少なく、構造も簡単
に出来る。 本発明の可撓性管は出口側の厚みが厚いので耐久圧力に
優れている。管が厚いと一般に変形しにくいが、本発明
では入口側の厚みは薄く径も出口側よりも大きくしたの
で、膨張のときに変形しやすく、流体の流れの抵抗が小
さい。 本発明の可撓性管は出口側部分が小径で入目側部分が大
径であり、両者の連続部分に孔を設ける１と、動作中に
、その孔がケーシングなどの壁に当って塞がれる様なこ
とがない。
第１図は本発明の一実施例の弁の開弁状態を示す断面図
、第２図は開弁状態を示す断面図。 １．２：ケーシングを形成する本体と端部材、３：入口
、 ４：出口、 ５：弁室、 ６．７：環状突起、 ８
：円筒管、 ９：弁孔、 １０：障壁、 １１．１５：
シール面Ａ１Ｂを形成する突起、 １３：可撓性管、
１７；圧力室、 ７９：細孔、 ２０：孔、 ２１：導
管、 ２２：弁手段。 特許出願人 「 わ′Ｌ−参市 ｉＥ 門Ｉ （ｈ式）％式％ ２、発明の８称 用撓竹管を用いた弁 ３ 、補＋［を４る考 ＄１′１との関係 特許出願人 住瑣 東京都千代田区内幸町２丁目２番３号ｌＪ比谷国
際ビル８階８１０区 ４、補正命令の１句 昭和５７年４月９日 ５、補正の対象 （１）願書の金側 （２）明細書の金側 ６、補正の内容 （１）願書の浄書（内容に変更なし〉 （２）明細書の浄書（内容に変更なし）７、添付書類の
目録
、第２図は開弁状態を示す断面図。 １．２：ケーシングを形成する本体と端部材、３：入口
、 ４：出口、 ５：弁室、 ６．７：環状突起、 ８
：円筒管、 ９：弁孔、 １０：障壁、 １１．１５：
シール面Ａ１Ｂを形成する突起、 １３：可撓性管、
１７；圧力室、 ７９：細孔、 ２０：孔、 ２１：導
管、 ２２：弁手段。 特許出願人 「 わ′Ｌ−参市 ｉＥ 門Ｉ （ｈ式）％式％ ２、発明の８称 用撓竹管を用いた弁 ３ 、補＋［を４る考 ＄１′１との関係 特許出願人 住瑣 東京都千代田区内幸町２丁目２番３号ｌＪ比谷国
際ビル８階８１０区 ４、補正命令の１句 昭和５７年４月９日 ５、補正の対象 （１）願書の金側 （２）明細書の金側 ６、補正の内容 （１）願書の浄書（内容に変更なし〉 （２）明細書の浄書（内容に変更なし）７、添付書類の
目録
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 クーシングで被制御流体の入口と出口が＃１１［
］する弁室を形成し、弁室内に先端を障壁で塞いだ円筒
管を設けて、管内を出口に管外を入口に管を円筒管の外
周に弁孔を覆うようにして嵌め込み、入１」側の端部は
固定し出口側の端部は固定せ４′に出口に近い側のシー
ル面に接触させて、可撓１１管の外周に密閉された圧力
室を形成し、弁孔にλ４面づる部分は厚みを大きくし、
障壁側のシール面に対面する部分は厚みを小さくし、障
壁側のシール面よりも入口側の部分は出口側の部分より
も径を大きくし、第１通路手段を通して加圧流体を圧力
室内に導入し、第２通路手段を通して圧力室内の流体を
外部に抜き、内外周に作用する流体の圧力関係によって
可撓性管が出口側の孔に吸い寄せられた状態のまま撓曲
し入口出口通路を連通あるいは遮断するように構成した
ことを特徴とづる可撓性管を用いた弁。 ２、 第１通路手段は可撓性管に細孔を、入「１通路の
流体を圧力室内に導入するする様に形成しｋものである
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の可撓性
管を用いた弁。 ３、 第１通路手段と第２通路手段の−ｈ又は両方に流
体通過量を制御する弁手段を取付けたことを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の可撓性管を用いた弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP712482A JPS5949459B2 (ja) | 1982-01-19 | 1982-01-19 | 可撓性管を用いた弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP712482A JPS5949459B2 (ja) | 1982-01-19 | 1982-01-19 | 可撓性管を用いた弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58124870A true JPS58124870A (ja) | 1983-07-25 |
| JPS5949459B2 JPS5949459B2 (ja) | 1984-12-03 |
Family
ID=11657321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP712482A Expired JPS5949459B2 (ja) | 1982-01-19 | 1982-01-19 | 可撓性管を用いた弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5949459B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6346995U (ja) * | 1986-09-17 | 1988-03-30 | ||
| JPH0218372U (ja) * | 1988-07-19 | 1990-02-07 |
-
1982
- 1982-01-19 JP JP712482A patent/JPS5949459B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5949459B2 (ja) | 1984-12-03 |
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