JPS58124647A - 層間接着強度の優れた複合材料 - Google Patents
層間接着強度の優れた複合材料Info
- Publication number
- JPS58124647A JPS58124647A JP544082A JP544082A JPS58124647A JP S58124647 A JPS58124647 A JP S58124647A JP 544082 A JP544082 A JP 544082A JP 544082 A JP544082 A JP 544082A JP S58124647 A JPS58124647 A JP S58124647A
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- Japan
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- composite material
- molding
- fiber
- thermosetting resin
- polyolefin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維強化熱硬化性樹脂層とポリオレフィン層か
ら成る層間接着強度の優れた複合材料に関するものであ
る。
ら成る層間接着強度の優れた複合材料に関するものであ
る。
不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エボキ
ノ樹脂等と強化繊維から成形された繊維強化熱硬化性樹
脂材料は、軽量で機械的強度が優れているので水タンク
等の各槓工業関連製品、住宅関連製品等に巾広く利用さ
れている。しかしこれらの製品は機械的強度は十分であ
るが、アルカリ性物質、溶剤、８０℃以上の熱水等に対
する耐薬品性、耐熱水性が不足しており、これらの用途
に使用することは困難であった。
ノ樹脂等と強化繊維から成形された繊維強化熱硬化性樹
脂材料は、軽量で機械的強度が優れているので水タンク
等の各槓工業関連製品、住宅関連製品等に巾広く利用さ
れている。しかしこれらの製品は機械的強度は十分であ
るが、アルカリ性物質、溶剤、８０℃以上の熱水等に対
する耐薬品性、耐熱水性が不足しており、これらの用途
に使用することは困難であった。
この様な欠点を改良するため、従来より耐薬品性、＋’
Ｍ熱水性に優れたポリプロピレン、ポリエナ［ン等のポ
リオしフィンを接液層とし、裏面に繊維強化熱硬化性樹
脂層を配した複合材料が提案され、実施されている。し
かし、Ｉ！リオレフィンと繊維強化熱硬化性樹脂とは接
着性が悪く、これを改善するためにポリオレフィン層に
対して種々の１人が成されてきた。例えばコロナ放電、
電子線照射等の表面処理、あるいは薬液によるエツチン
グ処理等の方法か提案されているが、それでもなお接着
性が不足しており実用Ｉ。
Ｍ熱水性に優れたポリプロピレン、ポリエナ［ン等のポ
リオしフィンを接液層とし、裏面に繊維強化熱硬化性樹
脂層を配した複合材料が提案され、実施されている。し
かし、Ｉ！リオレフィンと繊維強化熱硬化性樹脂とは接
着性が悪く、これを改善するためにポリオレフィン層に
対して種々の１人が成されてきた。例えばコロナ放電、
電子線照射等の表面処理、あるいは薬液によるエツチン
グ処理等の方法か提案されているが、それでもなお接着
性が不足しており実用Ｉ。
問題がある。また物理的に接着性能を向上さＶるｈ’
ｙＬとして、ガラス繊維織物、有機繊維等を熱ロールで
−Ｂａ渣させたポリオレフィンシートを、必要に応して
真空成り＋の熱圧成形で予備成形し、繊維強化熱硬化性
樹脂で補強して複合材料を得る方法が提案され実用化さ
れている。Ｌかしこの方法では、繊維材料が一部含浸さ
れたポリオレフィンシートを熱圧成形によっ°ζパイプ
、アングル、箱形（Ｑ ４１ｒ ｆ、ｉ変化の大きい形
状に予備成形することか困鵜であるため、変化の大きい
形状のｐ備成形物・を得るにはぷリオレソイ。
ｙＬとして、ガラス繊維織物、有機繊維等を熱ロールで
−Ｂａ渣させたポリオレフィンシートを、必要に応して
真空成り＋の熱圧成形で予備成形し、繊維強化熱硬化性
樹脂で補強して複合材料を得る方法が提案され実用化さ
れている。Ｌかしこの方法では、繊維材料が一部含浸さ
れたポリオレフィンシートを熱圧成形によっ°ζパイプ
、アングル、箱形（Ｑ ４１ｒ ｆ、ｉ変化の大きい形
状に予備成形することか困鵜であるため、変化の大きい
形状のｐ備成形物・を得るにはぷリオレソイ。
シートの溶接が必要である。従って、作業者の溶接技術
の巧拙による晶質のバラツキや溶接部への応力の集中が
起り易く、生産効率も悪いという欠点がある。
の巧拙による晶質のバラツキや溶接部への応力の集中が
起り易く、生産効率も悪いという欠点がある。
発明者等は、かかる欠点を解決するため鋭Ａ′研究を続
ｉＪた結果、ポリオレフィン層に特徴をもたせることに
より、繊維強化熱硬化性樹脂層とポリオレフィン層より
なる層間接着強度の優れた複合材料が得られることを見
出し本発明を完成するに至った。
ｉＪた結果、ポリオレフィン層に特徴をもたせることに
より、繊維強化熱硬化性樹脂層とポリオレフィン層より
なる層間接着強度の優れた複合材料が得られることを見
出し本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は繊維強化熱硬化性樹脂層とポリオレフ
ィン層よりなる複合材料において、該ポリオレフィン層
が（Ａ）ポリプロピレンと（Ｂ）ポリプロピレン共重合
体、その他のオレフィン系重合体および充填剤からなる
群から選ばれた少なくとも一櫨との混合物からなること
を特徴とする層間接着強度の優れた複合材料を提供する
。
ィン層よりなる複合材料において、該ポリオレフィン層
が（Ａ）ポリプロピレンと（Ｂ）ポリプロピレン共重合
体、その他のオレフィン系重合体および充填剤からなる
群から選ばれた少なくとも一櫨との混合物からなること
を特徴とする層間接着強度の優れた複合材料を提供する
。
本発明で用いられるポリプロピレンおよびポリプロピレ
ン共重合体とはすでに周知のプロピレン系重合体であり
、かかるポリプロピレンはプロピレンの単独重合体を言
い、一方ポリプロピレン共重合体はプロピレンを主成分
とするエチレン、ブテン、ペンテン等のオレフィン類と
の共重合体を言う、また、その他のオレフィン系共重合
体とは、上記のポリプロピレンおよびポリプロピレン共
重合体を除く、すでに周知のオレフィン系重合体を言い
、例えば低密度、中密度および高密度ポリエチレン、エ
チレン−ブテン共重合体、エチレン−ペンテン共重合体
、ポリブテン等である。
ン共重合体とはすでに周知のプロピレン系重合体であり
、かかるポリプロピレンはプロピレンの単独重合体を言
い、一方ポリプロピレン共重合体はプロピレンを主成分
とするエチレン、ブテン、ペンテン等のオレフィン類と
の共重合体を言う、また、その他のオレフィン系共重合
体とは、上記のポリプロピレンおよびポリプロピレン共
重合体を除く、すでに周知のオレフィン系重合体を言い
、例えば低密度、中密度および高密度ポリエチレン、エ
チレン−ブテン共重合体、エチレン−ペンテン共重合体
、ポリブテン等である。
史に充填剤とはすでに周知のプラスチック用充填剤を言
い、例えばタルク、クレー、炭酸カルシウム、水酸化ア
ルミニウム、シリカ等があり、好ましくはタルク、炭酸
力ルノウムが用いられる。
い、例えばタルク、クレー、炭酸カルシウム、水酸化ア
ルミニウム、シリカ等があり、好ましくはタルク、炭酸
力ルノウムが用いられる。
本発明の複合材料を構成するポリオレフィン層に於ける
（Ａ）ポリプロピレンと（Ｂ）ポリプロピレン共重合体
、その他のポリオレフィン系重合体および充填剤との各
混合割合は、通常の場合ポリプロピレン１０（１５１部
に対してそれぞれ０〜３０重量部、０〜４０重量部およ
び０〜１００重量部であり、好ましくは５〜２０束量部
、５〜３０束量部および２０〜８０１ｉ１部である。上
記ポリプロピレン共重合体およびその他のポリオレフィ
ン系重合体の混合割合が少ない場合には接着性、予備成
形性および複合＼ 成形性が低く、多い場合には接着性および耐ストレスク
ラツキング性が低くなる。また充填剤が少ない場合には
著しく接着性が低く、多い場合にはシート成形性および
耐衝撃性が低くなり、好ましくない。
（Ａ）ポリプロピレンと（Ｂ）ポリプロピレン共重合体
、その他のポリオレフィン系重合体および充填剤との各
混合割合は、通常の場合ポリプロピレン１０（１５１部
に対してそれぞれ０〜３０重量部、０〜４０重量部およ
び０〜１００重量部であり、好ましくは５〜２０束量部
、５〜３０束量部および２０〜８０１ｉ１部である。上
記ポリプロピレン共重合体およびその他のポリオレフィ
ン系重合体の混合割合が少ない場合には接着性、予備成
形性および複合＼ 成形性が低く、多い場合には接着性および耐ストレスク
ラツキング性が低くなる。また充填剤が少ない場合には
著しく接着性が低く、多い場合にはシート成形性および
耐衝撃性が低くなり、好ましくない。
本発明の複合材料を構成する繊維強化熱硬化性樹脂層は
主に強化繊維および熱硬化性樹脂からなり、強化繊維と
しては例えばガラス繊維、炭素繊維等があり、熱硬化性
樹脂としては例えば不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエ
ステル樹脂、エポキシ樹脂等がある。また熱硬化性樹脂
にはすでに周知の充填剤、低収縮化剤、顔料、離型剤、
硬化剤、その他の添加剤を混合してもよい。尚、繊維強
化熱硬化性樹脂層を積層する際には強化繊維と熱硬化性
樹脂をその場で混合して使用してもよいし、ＳＭＣ（シ
ート・モールディング・コンパウンド）あるいはＢＭＣ
（バルク・モールディング・コンパウンド）のように強
化繊維と熱硬化性樹脂とのコンパウンドがあらかじめ混
合された成形材料を使用してもよい。
主に強化繊維および熱硬化性樹脂からなり、強化繊維と
しては例えばガラス繊維、炭素繊維等があり、熱硬化性
樹脂としては例えば不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエ
ステル樹脂、エポキシ樹脂等がある。また熱硬化性樹脂
にはすでに周知の充填剤、低収縮化剤、顔料、離型剤、
硬化剤、その他の添加剤を混合してもよい。尚、繊維強
化熱硬化性樹脂層を積層する際には強化繊維と熱硬化性
樹脂をその場で混合して使用してもよいし、ＳＭＣ（シ
ート・モールディング・コンパウンド）あるいはＢＭＣ
（バルク・モールディング・コンパウンド）のように強
化繊維と熱硬化性樹脂とのコンパウンドがあらかじめ混
合された成形材料を使用してもよい。
本発明の層間接着強度の優れた複合材料は、繊維強化熱
硬化性樹脂層を構成する材料とポリオレフィン層を構成
する材料（ポリオレフィン材料と略す。）を重ね合せて
加熱加圧することによって容易に得られる。この場合必
要に応じて、押出成形、真空成形、圧空成形、射出成形
、中空成形等の通常行なわれる熱可塑性樹脂成形法によ
って予備成形されたポリオレフィン材料を使用すること
が好ましい。
硬化性樹脂層を構成する材料とポリオレフィン層を構成
する材料（ポリオレフィン材料と略す。）を重ね合せて
加熱加圧することによって容易に得られる。この場合必
要に応じて、押出成形、真空成形、圧空成形、射出成形
、中空成形等の通常行なわれる熱可塑性樹脂成形法によ
って予備成形されたポリオレフィン材料を使用すること
が好ましい。
例えば箱形形状の複合材料は、ポリオレフィン材料によ
るシートを真空成形等の熱圧成形によって箱形に予備成
形し、得られた箱形成形品を熱硬化性樹脂成形用金型に
セットし、その上にＳＭＣ等の繊維強化熱硬化性樹脂コ
ンパウンドを配し、加熱加圧をする複合成形によって得
られる。通常の場合、加熱温度および成形圧力は１１０
〜１６０℃、１〜１５０ｋｇ／−であり、好ましくは１
３０〜１４５℃、２０〜８０ｋｇ／−である。またポリ
オレフィン層の厚さは、複合成形性と耐薬品性および耐
熱水性のバランスを考慮した場合、予備成形後において
通常は０．３〜５． Ｏｕの範囲であり、好ましくは１
．０〜２．５龍の範囲である。
るシートを真空成形等の熱圧成形によって箱形に予備成
形し、得られた箱形成形品を熱硬化性樹脂成形用金型に
セットし、その上にＳＭＣ等の繊維強化熱硬化性樹脂コ
ンパウンドを配し、加熱加圧をする複合成形によって得
られる。通常の場合、加熱温度および成形圧力は１１０
〜１６０℃、１〜１５０ｋｇ／−であり、好ましくは１
３０〜１４５℃、２０〜８０ｋｇ／−である。またポリ
オレフィン層の厚さは、複合成形性と耐薬品性および耐
熱水性のバランスを考慮した場合、予備成形後において
通常は０．３〜５． Ｏｕの範囲であり、好ましくは１
．０〜２．５龍の範囲である。
この様にして得られた複合材料は、接液側としてポリオ
レフィン層を配することにより耐薬品性、耐熱水性に優
れ、しかも繊維強化熱硬化性樹脂が層間接着性よく裏打
ちされているため機械的強度にも優れている。そして容
しに板、箱、パイプ、アングル等の各種形状が得られる
ので、さらにウレタンホーム、レジンコンクリート等を
併用して断熱性、剛性等を併せもった各種成形物に応用
することが可能となる。
レフィン層を配することにより耐薬品性、耐熱水性に優
れ、しかも繊維強化熱硬化性樹脂が層間接着性よく裏打
ちされているため機械的強度にも優れている。そして容
しに板、箱、パイプ、アングル等の各種形状が得られる
ので、さらにウレタンホーム、レジンコンクリート等を
併用して断熱性、剛性等を併せもった各種成形物に応用
することが可能となる。
以下に実施例を示して本発明を更に詳細に説明する。尚
、実施例中の部および％はすべて重量基準である。
、実施例中の部および％はすべて重量基準である。
実施例１〜１１および比較例１〜３
ＭＭＤ （マツチドメタルダイ）成形用凹型金型（３０
０ｍＸ３００ｍＸ３．５＋ｉｍ）内に、ポリオレフィン
材料を押出成形して得られた厚さ１．０鶴のシートを配
し、その上にコンティニアスガラスマソトＭ−８６０９
（４５０ｇ／ｎ（。
０ｍＸ３００ｍＸ３．５＋ｉｍ）内に、ポリオレフィン
材料を押出成形して得られた厚さ１．０鶴のシートを配
し、その上にコンティニアスガラスマソトＭ−８６０９
（４５０ｇ／ｎ（。
旭ファイバーグラス株式会社！１）３枚と、不飽和ポリ
エステル樹脂ポリライトＰＭ−１４１（大日本インキ化
学工業株式会社製） １００部、炭酸カルシウムＮＳ−
１００（日東粉化株式会社１１）１００部、ステアリン
酸亜鉛３部、【−ブチルパーベンゾエート１．５部より
なる不飽和ポリエスチルコンパウンドとを、ガラス繊維
含有率が３０％になる割合で積層し、成形温度１３０℃
、成形圧力２０ｋｇ／−の条件でＭＭＤ法による複合成
形を行い、厚さ３．５ｆｉの板状の複合材料を得た。次
いでＪＩＳ−に−６８５０に基づき接着剥離強度および
引張剪断接着強度を測定した。
エステル樹脂ポリライトＰＭ−１４１（大日本インキ化
学工業株式会社製） １００部、炭酸カルシウムＮＳ−
１００（日東粉化株式会社１１）１００部、ステアリン
酸亜鉛３部、【−ブチルパーベンゾエート１．５部より
なる不飽和ポリエスチルコンパウンドとを、ガラス繊維
含有率が３０％になる割合で積層し、成形温度１３０℃
、成形圧力２０ｋｇ／−の条件でＭＭＤ法による複合成
形を行い、厚さ３．５ｆｉの板状の複合材料を得た。次
いでＪＩＳ−に−６８５０に基づき接着剥離強度および
引張剪断接着強度を測定した。
表−１にポリオレフィン材料の組成、接着剥離強度およ
び引張剪断接着強度を示す。
び引張剪断接着強度を示す。
実施例１２
不飽和ポリエステル樹脂ポリライトＰＭ−１４１の代り
にビニルエステル樹脂ディックライトＵＥ−３５０５（
大日本インキ化学工業株式会社１ｌＩ）を用いる以外は
実施例間および４２眩／−であった。
にビニルエステル樹脂ディックライトＵＥ−３５０５（
大日本インキ化学工業株式会社１ｌＩ）を用いる以外は
実施例間および４２眩／−であった。
実施例１３
実施例１１で用いたコンティニアスガラスマットと不飽
和ポリエステルコンパウンドの代りに２１０ｍＸ２１０
■のＳＭＣＭＣ財形材料ディックマツ４４０−Ｔ（大日
本インキ化学工業株式会社製）を用い、成形温度１４０
℃、成形ｌ力６０ｋｇ／ｃｄの条件で複合成形した以外
は実施例１１と全く同様にして板状の複合材料を得た。
和ポリエステルコンパウンドの代りに２１０ｍＸ２１０
■のＳＭＣＭＣ財形材料ディックマツ４４０−Ｔ（大日
本インキ化学工業株式会社製）を用い、成形温度１４０
℃、成形ｌ力６０ｋｇ／ｃｄの条件で複合成形した以外
は実施例１１と全く同様にして板状の複合材料を得た。
接着剥離強度および引張剪断接着強度はそれぞれ０．４
１ｋｇ ／ ｍおよび３６ｋｇ／ｃｊであった。
１ｋｇ ／ ｍおよび３６ｋｇ／ｃｊであった。
Claims (1)
- 繊維強化熱硬化性樹脂層とポリオレフィン層よりなる複
合材料において、該ポリオレフィン層が（Ａ）ポリプロ
ピレンと（Ｂ）ポリプロピレン共重合体、その他のオレ
ソイン系重合体および充填剤からなる群から選ばれた少
なくとも一種との混合物からなることを特徴とする層間
接着強度の優れた複合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP544082A JPS58124647A (ja) | 1982-01-19 | 1982-01-19 | 層間接着強度の優れた複合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP544082A JPS58124647A (ja) | 1982-01-19 | 1982-01-19 | 層間接着強度の優れた複合材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58124647A true JPS58124647A (ja) | 1983-07-25 |
| JPS638906B2 JPS638906B2 (ja) | 1988-02-25 |
Family
ID=11611249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP544082A Granted JPS58124647A (ja) | 1982-01-19 | 1982-01-19 | 層間接着強度の優れた複合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58124647A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009018194A1 (en) * | 2007-08-02 | 2009-02-05 | Dow Global Technologies Inc. | Thermoset dampener material |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69836214D1 (de) * | 1997-04-30 | 2006-11-30 | Motorola Inc | System zum informationszugriff und zur informationsübertragung von einem personalrechner |
-
1982
- 1982-01-19 JP JP544082A patent/JPS58124647A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009018194A1 (en) * | 2007-08-02 | 2009-02-05 | Dow Global Technologies Inc. | Thermoset dampener material |
| US8404310B2 (en) | 2007-08-02 | 2013-03-26 | Dow Global Technologies Llc | Thermoset dampener material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS638906B2 (ja) | 1988-02-25 |
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