JPS5812428Y2 - 変成器 - Google Patents
変成器Info
- Publication number
- JPS5812428Y2 JPS5812428Y2 JP11882779U JP11882779U JPS5812428Y2 JP S5812428 Y2 JPS5812428 Y2 JP S5812428Y2 JP 11882779 U JP11882779 U JP 11882779U JP 11882779 U JP11882779 U JP 11882779U JP S5812428 Y2 JPS5812428 Y2 JP S5812428Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron core
- coil
- plate portion
- portions
- coil bobbin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 9
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は変成器に関するものである。
従来、小型の変成器はコイルの引出線そのものにビニー
ルなどの絶縁被覆が施されているが、ヨーロッパ規格の
変成器の場合、空間距離、沿面距離が６ｍｍ以上の絶縁
性が要求される。
ルなどの絶縁被覆が施されているが、ヨーロッパ規格の
変成器の場合、空間距離、沿面距離が６ｍｍ以上の絶縁
性が要求される。
そして従来の変成器でも、１次コイルと２次コイルとの
間に介設した絶縁紙によって、１次コイルと２次コイル
との間の沿面距離および１次コイルと鉄芯との間の沿面
距離は問題なく確保できるが、鉄芯と１次コイルの引出
線との間の沿面距離が充分とれなかった。
間に介設した絶縁紙によって、１次コイルと２次コイル
との間の沿面距離および１次コイルと鉄芯との間の沿面
距離は問題なく確保できるが、鉄芯と１次コイルの引出
線との間の沿面距離が充分とれなかった。
本考案はこのような点に鑑みなされたもので、変成器の
鉄心とコイルの引出線との間に充分な沿面距離が確保で
きるようにするものである。
鉄心とコイルの引出線との間に充分な沿面距離が確保で
きるようにするものである。
本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。
１は絶縁性合成樹脂で形成したコイルボビンであり、こ
のコイルボビン１は、両端開口状の筒部２の両端にフラ
ンジ部３，４を設け、上側のフランジ部３の両側に、複
数個の、たとえば図示するように片側５個づつのコイル
引出溝５を形成するとともに、この各コイル引出溝５に
よって区画形成された各々の肉厚部６に、複数個の、た
とえば図示するように片側６個づつの接続端子ピン７を
それぞれ埋込んで突設する。
のコイルボビン１は、両端開口状の筒部２の両端にフラ
ンジ部３，４を設け、上側のフランジ部３の両側に、複
数個の、たとえば図示するように片側５個づつのコイル
引出溝５を形成するとともに、この各コイル引出溝５に
よって区画形成された各々の肉厚部６に、複数個の、た
とえば図示するように片側６個づつの接続端子ピン７を
それぞれ埋込んで突設する。
またこのコイルボビン１の上記コイル引出溝５および接
続端子ピン７と、筒部２の上側開口８との間に、フラン
ジ部３に対して直角に鉄芯嵌着板９を一体に突設する。
続端子ピン７と、筒部２の上側開口８との間に、フラン
ジ部３に対して直角に鉄芯嵌着板９を一体に突設する。
またこの鉄芯嵌着板９の外側面に沿って凹部１１を形成
し、そして上記複数のコイル引出溝５のうち中央部の３
個づつは上記凹部１１を経て鉄芯嵌着板９の外側面まで
切込み状に形成し、また上記複数のコイル引出溝５のう
ち両端部のものはその切込みを肉厚部６の途中でとどめ
るように形成する。
し、そして上記複数のコイル引出溝５のうち中央部の３
個づつは上記凹部１１を経て鉄芯嵌着板９の外側面まで
切込み状に形成し、また上記複数のコイル引出溝５のう
ち両端部のものはその切込みを肉厚部６の途中でとどめ
るように形成する。
なお下側のフランジ部４にも鉄芯嵌着板１２を突設して
おく。
おく。
１３はリブである。また上記コイルボビン１の筒部２に
１次コイル１４を巻着し、この１次コイル１４の外周に
絶縁紙のような絶縁部材１５をコイルボビン１の上下の
フランジ部３，４間にわたって巻着し、さらにこの絶縁
部材１５の外周に２次コイル１６を巻着する。
１次コイル１４を巻着し、この１次コイル１４の外周に
絶縁紙のような絶縁部材１５をコイルボビン１の上下の
フランジ部３，４間にわたって巻着し、さらにこの絶縁
部材１５の外周に２次コイル１６を巻着する。
なお上記１次コイル１４と２次コイル１６は、上下のフ
ランジ部３，４から離間させて内方に巻着し、これによ
って１次コイル１４と２次コ、イル１６との間の沿面距
離ａを充分に確保するとともに、次に述べる鉄芯１７，
１８と１次コイル１４との間の沿面距離すを充分に確保
するようにする。
ランジ部３，４から離間させて内方に巻着し、これによ
って１次コイル１４と２次コ、イル１６との間の沿面距
離ａを充分に確保するとともに、次に述べる鉄芯１７，
１８と１次コイル１４との間の沿面距離すを充分に確保
するようにする。
また上下に対向して位置するＥ形の鉄芯１７ｊ８のうち
、上側の鉄芯１７の両側部に絶縁性合成樹脂で成形した
絶縁カバー１９をそれぞれ被嵌し、そして上下の鉄芯１
７，１８を上側の鉄芯嵌着板９間と下側の鉄芯嵌着板１
２間とにそれぞれ嵌着する。
、上側の鉄芯１７の両側部に絶縁性合成樹脂で成形した
絶縁カバー１９をそれぞれ被嵌し、そして上下の鉄芯１
７，１８を上側の鉄芯嵌着板９間と下側の鉄芯嵌着板１
２間とにそれぞれ嵌着する。
その際、鉄芯１７，１８の中央脚部２１は筒部２の内部
で接合し、また鉄芯１７，１８の両側脚部２２は２次コ
イル１６の外側部で接合し、さらに鉄芯１７，１８の一
ト下端面は鉄芯嵌着板９，１２の上下端面とほぼ面一に
なるように嵌合する。
で接合し、また鉄芯１７，１８の両側脚部２２は２次コ
イル１６の外側部で接合し、さらに鉄芯１７，１８の一
ト下端面は鉄芯嵌着板９，１２の上下端面とほぼ面一に
なるように嵌合する。
またこの嵌着状態において上記絶縁カバー１９は、上記
コイル引出溝５および接続端子ピン７が設けられている
上側のフランジ部３と上側の鉄芯１７との間に介設され
ている。
コイル引出溝５および接続端子ピン７が設けられている
上側のフランジ部３と上側の鉄芯１７との間に介設され
ている。
また上記絶縁カバー１９は、上記鉄芯１７の側面に当着
するコ字形状の側板部２３と、この側板部２３の外辺部
２４に直角に設けられ鉄芯１７の上側外端面に当着する
外板部２５と、上記コ字形状の側板部２３の両側の内角
部２６から上記外板部２５に対し平行に設けられ鉄芯１
７の長穴２７の内端面に当着する第１の内板部２８と、
この両側の第１の内板部２８の間に設けられ鉄芯１７の
中央脚部２１が嵌着される切込溝２９と、上記側板部２
５の両側の内角部２６から上記第１の内板部２８に対し
直角に設けられ鉄芯１７の両側脚部２２の内面に当着す
る第２の内板部３１とを有するものである。
するコ字形状の側板部２３と、この側板部２３の外辺部
２４に直角に設けられ鉄芯１７の上側外端面に当着する
外板部２５と、上記コ字形状の側板部２３の両側の内角
部２６から上記外板部２５に対し平行に設けられ鉄芯１
７の長穴２７の内端面に当着する第１の内板部２８と、
この両側の第１の内板部２８の間に設けられ鉄芯１７の
中央脚部２１が嵌着される切込溝２９と、上記側板部２
５の両側の内角部２６から上記第１の内板部２８に対し
直角に設けられ鉄芯１７の両側脚部２２の内面に当着す
る第２の内板部３１とを有するものである。
なお上記絶縁カバー１９の第１の内板部２８と外板部２
５とによって、この絶縁カバー１９の鉄芯１７に対する
上下方向のずれが防止されるとともに、上記一対の第２
の内板部３１によって、この絶縁カバー１９の鉄芯１７
に対する左右方向のずれが防止され、この絶縁カバー１
９は鉄芯１７にぴったり嵌合するから、絶縁カバー１９
を組込むにあたってこの絶縁カバー１９を鉄芯１７の両
側に嵌着した後、鉄芯１７と絶縁カバー１９とを指先で
一体的に把持して容易にコイルボビン１に組込むことが
できる。
５とによって、この絶縁カバー１９の鉄芯１７に対する
上下方向のずれが防止されるとともに、上記一対の第２
の内板部３１によって、この絶縁カバー１９の鉄芯１７
に対する左右方向のずれが防止され、この絶縁カバー１
９は鉄芯１７にぴったり嵌合するから、絶縁カバー１９
を組込むにあたってこの絶縁カバー１９を鉄芯１７の両
側に嵌着した後、鉄芯１７と絶縁カバー１９とを指先で
一体的に把持して容易にコイルボビン１に組込むことが
できる。
そうして、１−次コイル１４と２次コイル１６との間に
は絶縁部材１５によって充分な沿面距離ａが確保でき、
また１次コイル１４と鉄芯１７，１８との間には絶縁部
材１５およびコイルボビン１のフランジ部３，４によっ
て充分な沿面距離すが確保でき、また鉄芯１７と１−次
コイル１４の引出線１４ａとの間には絶縁カバー１９の
側板部２３の両端脚部２３ａと、第１−および第２の内
板部２８．３１とによって充分な沿面距離Ｃが確保でき
、また鉄芯１７と引出線１４ ａの一部である接続端子
ピン７との間には絶縁カバー１９の外板部２５によって
充分な空間距離ｄが確保できる。
は絶縁部材１５によって充分な沿面距離ａが確保でき、
また１次コイル１４と鉄芯１７，１８との間には絶縁部
材１５およびコイルボビン１のフランジ部３，４によっ
て充分な沿面距離すが確保でき、また鉄芯１７と１−次
コイル１４の引出線１４ａとの間には絶縁カバー１９の
側板部２３の両端脚部２３ａと、第１−および第２の内
板部２８．３１とによって充分な沿面距離Ｃが確保でき
、また鉄芯１７と引出線１４ ａの一部である接続端子
ピン７との間には絶縁カバー１９の外板部２５によって
充分な空間距離ｄが確保できる。
このように本考案によれば、コイルボビンのフランジ部
において、側板部と、外板部ど、第１および第２の内板
部とを有する絶縁カバーによって鉄芯を被嵌するように
したから、この鉄芯と上記フランジ部におけるコイルの
引出線との間に充分な沿面距離が確保でき、また上記外
板部、第１および第２の内板部を鉄芯の外内面に当着し
てこの絶縁カバーを鉄芯に一体的に嵌着するようにして
抜は落ちないようにしたから、この鉄芯と絶縁カバーと
をコイルボビンに組込むにあたっての作業性もよく容易
に組立てられる。
において、側板部と、外板部ど、第１および第２の内板
部とを有する絶縁カバーによって鉄芯を被嵌するように
したから、この鉄芯と上記フランジ部におけるコイルの
引出線との間に充分な沿面距離が確保でき、また上記外
板部、第１および第２の内板部を鉄芯の外内面に当着し
てこの絶縁カバーを鉄芯に一体的に嵌着するようにして
抜は落ちないようにしたから、この鉄芯と絶縁カバーと
をコイルボビンに組込むにあたっての作業性もよく容易
に組立てられる。
第１図は本考案の変成器の一実施例を示す横断面図、第
２図はその縦断面図、第３図はその分解斜視図でコイル
を図示しないものである。 １・・・・・・コイルボビン、２・・・・・・筒部、３
，４・・・・・・フランジ部、５・・・・・・コイル引
出溝、７・・・・・・接続端子ピン、８・・・・・・開
口、９・・・・・・鉄芯嵌着板、１４・・・・・・１次
コイル、１５・・・・・・絶縁部材、１６・・・・・・
２次コイル、１７ｊ８・・・・・・鉄芯、１９・・・・
・・絶縁カバー、２１・・・・・・中央脚部、２２・・
・・・・両側脚部、２３・・・・・・側板部、２４・・
・・・・外辺部、２５・・・・・・外板部、２６・・・
・・・内角部、２７・・・・・・長穴、２８・・・・・
・第１の内板部、２９・・・・・・切込溝、３１・・・
・・・第２の内板部。
２図はその縦断面図、第３図はその分解斜視図でコイル
を図示しないものである。 １・・・・・・コイルボビン、２・・・・・・筒部、３
，４・・・・・・フランジ部、５・・・・・・コイル引
出溝、７・・・・・・接続端子ピン、８・・・・・・開
口、９・・・・・・鉄芯嵌着板、１４・・・・・・１次
コイル、１５・・・・・・絶縁部材、１６・・・・・・
２次コイル、１７ｊ８・・・・・・鉄芯、１９・・・・
・・絶縁カバー、２１・・・・・・中央脚部、２２・・
・・・・両側脚部、２３・・・・・・側板部、２４・・
・・・・外辺部、２５・・・・・・外板部、２６・・・
・・・内角部、２７・・・・・・長穴、２８・・・・・
・第１の内板部、２９・・・・・・切込溝、３１・・・
・・・第２の内板部。
Claims (1)
- 両端開口状の筒部２の両端にフランジ部３，４を設は少
なくとも一方のフランジ部３にコイル引出溝５および接
続端子ピン７を設けこのコイル引出溝５および接続端子
ピン７と筒部２の開口８との間にフランジ部３に対して
直角に鉄心嵌着板９を設けてなるコイルボビン１と、上
記コイルボビン１の筒部２に巻着した１次コイル１４と
、この１次コイル１４の外周に設けた絶縁部材１５と、
この絶縁部材１５の外周に巻着した２次コイル１６と、
上記コイルボビン１に嵌着した鉄芯１７，１８と、上記
コイル引出溝５および接続端子ピン７が設けられたフラ
ンジ部３と上記鉄芯１７との間に介設した絶縁カバー１
９とを備え、上記絶縁カバー１９は、上記鉄芯１７の側
面に当着するコ字形状の側板部２３と、この側板部２３
の外辺部２４に直角に設けられ鉄芯１７の外端面に当着
する外板部２５と、上記コ字形状の側板部２３の両側の
内角部２６から上記外板部２５に対し平行に設けられ鉄
芯１７の長穴２７の内端面に当着する第１の内板部２８
と、この両側の第１の内板部２８の間に設けられ鉄芯１
７の中央脚部２１が嵌着される切込溝２９と、上記側板
部２３の両側の内角部２６から上記第１の内板部２８に
対し直角に設けられ鉄芯１７の両側脚部２２の内面に当
着する第２の内板部３１とを有することを特徴とする変
成器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11882779U JPS5812428Y2 (ja) | 1979-08-29 | 1979-08-29 | 変成器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11882779U JPS5812428Y2 (ja) | 1979-08-29 | 1979-08-29 | 変成器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5636118U JPS5636118U (ja) | 1981-04-07 |
| JPS5812428Y2 true JPS5812428Y2 (ja) | 1983-03-09 |
Family
ID=29351036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11882779U Expired JPS5812428Y2 (ja) | 1979-08-29 | 1979-08-29 | 変成器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5812428Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59107593A (ja) * | 1982-12-11 | 1984-06-21 | 株式会社村田製作所 | ノイズフイルタの取付方法 |
-
1979
- 1979-08-29 JP JP11882779U patent/JPS5812428Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5636118U (ja) | 1981-04-07 |
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