JPS5812221A - 消弧室用焼成部材 - Google Patents
消弧室用焼成部材Info
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- JPS5812221A JPS5812221A JP56110381A JP11038181A JPS5812221A JP S5812221 A JPS5812221 A JP S5812221A JP 56110381 A JP56110381 A JP 56110381A JP 11038181 A JP11038181 A JP 11038181A JP S5812221 A JPS5812221 A JP S5812221A
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- arc
- grid
- arc extinguishing
- extinguishing chamber
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/02—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances
- H01B3/04—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances mica
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
- H01H9/30—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
- H01H9/34—Stationary parts for restricting or subdividing the arc, e.g. barrier plate
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- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は電弧迷路を形成する高圧電磁接触器や磁気し
ゃ断器などの消弧室用焼成部材に関するものである。
ゃ断器などの消弧室用焼成部材に関するものである。
以下、消弧室用焼成部材として消弧室用グリッドを例に
上げて図示説明する。
上げて図示説明する。
従来、高電圧大電流しゃ新月の消弧室において電弧迷路
を形成するグリッドを用いるものがある。
を形成するグリッドを用いるものがある。
その−例を第１図〜第８図を参照して説明する。
即ち第１図、＠２図において、（１）ｔｉ第第８軽軽に
その詳細を示すように％下端より上方に向つて一方側に
偏った略Ｖ字形溝（２）を形成した多数のグリッドで、
１ｇ１図に示すように所定間隙を有するように配置し、
かつ＠８図山）に示すように上記略Ｖ字形溝（２）が交
互になるように配置され電弧迷ｋＩ＆を形成している。
その詳細を示すように％下端より上方に向つて一方側に
偏った略Ｖ字形溝（２）を形成した多数のグリッドで、
１ｇ１図に示すように所定間隙を有するように配置し、
かつ＠８図山）に示すように上記略Ｖ字形溝（２）が交
互になるように配置され電弧迷ｋＩ＆を形成している。
そして上記グリッド（１）は通常ジルコン磁器や、ジル
コン・コージライト磁器又はアルミナ磁器の粉末をプレ
ス成形させた後、ｔｔｅ。
コン・コージライト磁器又はアルミナ磁器の粉末をプレ
ス成形させた後、ｔｔｅ。
〜１４００℃の焼成炉で２４時間程度焼成させた磁気質
系の材料管使用している。又、（４） 、 （４’ｌは
アークホーン、（５） 、 （ｖ）は夫々上記アークホ
ーン（４） 、 （４’）をねじ止めしたスプリッタで
、グリッド（１）と同様ジルコン磁器やジルコン・コー
ジライト磁器尋の耐熱訃よび耐アーク性の高い磁器など
で製作され夫々一方の側板４兼ねている。（６） 、
（ｅ６は上記各スプリッタ（５） 、 （５５に形成し
た段部で、上記アークホーン（４） 、 （４５の先端
部に天井を形成するごとくこれを覆うようにされている
。（７）は偏向板、（８） 、 （−祉シールド、（９
） 、 （９５は一対の側板である。
系の材料管使用している。又、（４） 、 （４’ｌは
アークホーン、（５） 、 （ｖ）は夫々上記アークホ
ーン（４） 、 （４’）をねじ止めしたスプリッタで
、グリッド（１）と同様ジルコン磁器やジルコン・コー
ジライト磁器尋の耐熱訃よび耐アーク性の高い磁器など
で製作され夫々一方の側板４兼ねている。（６） 、
（ｅ６は上記各スプリッタ（５） 、 （５５に形成し
た段部で、上記アークホーン（４） 、 （４５の先端
部に天井を形成するごとくこれを覆うようにされている
。（７）は偏向板、（８） 、 （−祉シールド、（９
） 、 （９５は一対の側板である。
このように構成された消弧室において、接触子（図示せ
ず）間に発生した１弧は上記アークホーン（４） 、
（４’１間に移〕、プロウアウトコイ／Ｌ／ＶＣよって
発生する磁束と電流の作用により第１図のＡ−Ｒ上 の状態からＢ−Ｅに示すよう５でへ移動し、各グリッド
（１）により形成される１弧迷路にょシ引き延ばされ冷
却される。１弧がアークホーン（４） 、 （４５の先
端に達すると１弧の足は各スプリッタ（５） 、 （Ｆ
Ｉ）に形成した段部Ｃ６）、（６）に当たり、これよシ
上方へ移動するのを瞬間的にさえぎられる。この場合、
１弧の中央部分は偏向板（７）にょ９２分されなから消
弧室の外部へ出るため％ｆＩｇ１図Ｃ−σに示すように
一層引き延ばされるが、１弧の足がアークホーン（４）
、 （４’）の先端で止められるため耐熱度の高いス
プリッタ（５） 、 （５’ｌにより充分冷却され消弧
した状態で消弧室外へ出る。このようにしてアークは消
弧される。
ず）間に発生した１弧は上記アークホーン（４） 、
（４’１間に移〕、プロウアウトコイ／Ｌ／ＶＣよって
発生する磁束と電流の作用により第１図のＡ−Ｒ上 の状態からＢ−Ｅに示すよう５でへ移動し、各グリッド
（１）により形成される１弧迷路にょシ引き延ばされ冷
却される。１弧がアークホーン（４） 、 （４５の先
端に達すると１弧の足は各スプリッタ（５） 、 （Ｆ
Ｉ）に形成した段部Ｃ６）、（６）に当たり、これよシ
上方へ移動するのを瞬間的にさえぎられる。この場合、
１弧の中央部分は偏向板（７）にょ９２分されなから消
弧室の外部へ出るため％ｆＩｇ１図Ｃ−σに示すように
一層引き延ばされるが、１弧の足がアークホーン（４）
、 （４’）の先端で止められるため耐熱度の高いス
プリッタ（５） 、 （５’ｌにより充分冷却され消弧
した状態で消弧室外へ出る。このようにしてアークは消
弧される。
ところで上記の１弧迷路を形成するグリッド（１）は一
般に次の２種類の方法によつて構成される。
般に次の２種類の方法によつて構成される。
その１つは、すでに説明した第８図れ）のような平板の
グリッド（１）を用い、交互に組合わせて第８図（ロ）
のようにし、隙間をなくすため、無機質材料、例えばア
スベスト系αΦをグリッド（１）の間に固着するもので
ある。この方法によると多大な労力と時間とを要し高価
になるのみならず、吸湿などの丸め絶縁が低下する欠点
があり、更に、グリッド（１）は１１００〜１４００℃
で２４時間も焼成炉に入れるため、そシの発生や衝撃強
度に弱く、組立中に破損したシ、運般中及び点検中に破
損したりするケースが度々発生している。
グリッド（１）を用い、交互に組合わせて第８図（ロ）
のようにし、隙間をなくすため、無機質材料、例えばア
スベスト系αΦをグリッド（１）の間に固着するもので
ある。この方法によると多大な労力と時間とを要し高価
になるのみならず、吸湿などの丸め絶縁が低下する欠点
があり、更に、グリッド（１）は１１００〜１４００℃
で２４時間も焼成炉に入れるため、そシの発生や衝撃強
度に弱く、組立中に破損したシ、運般中及び点検中に破
損したりするケースが度々発生している。
他の１つは、第４図に）のように両側に側板（３）。
（３）を形成したグリッド（１）を用い、第４図中）の
ように組合わせる方法である。この場合にも互いのグリ
ッド（１）の側板（３） 、 ＜３’）の間からＸ方向
、Ｙ方向に電弧が逸出するため、高価な無機質材料、例
えばマイカあるいはジルコン磁器（アスベストは吸湿性
が悪いため用いられない）を用いて上記逸出を防止しな
ければならない欠点があった。しかも、グリッド（１）
はジルコン磁器やジルコン・コージライト磁器又はアル
ミナ磁器などを用い、１１００〜１４００℃で２４時間
以上も焼成するため、そシが出先り、組立、運搬、点検
中に破損するケースが大であつた。
ように組合わせる方法である。この場合にも互いのグリ
ッド（１）の側板（３） 、 ＜３’）の間からＸ方向
、Ｙ方向に電弧が逸出するため、高価な無機質材料、例
えばマイカあるいはジルコン磁器（アスベストは吸湿性
が悪いため用いられない）を用いて上記逸出を防止しな
ければならない欠点があった。しかも、グリッド（１）
はジルコン磁器やジルコン・コージライト磁器又はアル
ミナ磁器などを用い、１１００〜１４００℃で２４時間
以上も焼成するため、そシが出先り、組立、運搬、点検
中に破損するケースが大であつた。
上記のように磁器系材料は耐アーク材料として、はとん
どガス発生がともなわないため、ガスによる消弧作用は
存在しないが、耐高温性が優れておシ接弧面の高温時に
おける絶縁抵抗が極めて高いため、高度の耐アーク特性
を有するもので、従来消弧室用グリッドや消弧側板など
に多く使用されている。しかし反面、成形加工性及び寸
法精度が悪く、しかも機械的な衝撃、振動に対して欠け
たり、破損しやすいという致命的な欠点がある。
どガス発生がともなわないため、ガスによる消弧作用は
存在しないが、耐高温性が優れておシ接弧面の高温時に
おける絶縁抵抗が極めて高いため、高度の耐アーク特性
を有するもので、従来消弧室用グリッドや消弧側板など
に多く使用されている。しかし反面、成形加工性及び寸
法精度が悪く、しかも機械的な衝撃、振動に対して欠け
たり、破損しやすいという致命的な欠点がある。
この発明はこれらのものの欠点に着目し、種々実験研究
の結果得られたもので、グリッドの材料を代えることに
よシ除去するものであシ、この発明の実施例として第５
図に示す形状のグリッドに適用した場合について説明す
る。
の結果得られたもので、グリッドの材料を代えることに
よシ除去するものであシ、この発明の実施例として第５
図に示す形状のグリッドに適用した場合について説明す
る。
即ち第５図れ）において、グリッド（１）の両側に突縁
（８ａ）（Ｉａ）’を形成し、更にとの突縁（８ａ）（
８ａ）’と中心対称の突縁（８ｂ）（８ｂ）’を形成し
た本のである。このグリッド（１）を第５図（ロ）に示
すように、略Ｖ字形溝（２）が交互になるよう、裏返し
て積み重ねて１弧迷路を形成する。このようＫしてグリ
ッド（１）Ｏ両個に形成した突縁（８ａ）＜８ａ）’
（８’ｂ）（８ｂ）’は互いに密接し、積み重ねた突
縁部分は二重となる。従９て、１弧迷路は二重に覆われ
ることになり、１弧のＸ方向、Ｙ方向への逸出を十分に
防止する。
（８ａ）（Ｉａ）’を形成し、更にとの突縁（８ａ）（
８ａ）’と中心対称の突縁（８ｂ）（８ｂ）’を形成し
た本のである。このグリッド（１）を第５図（ロ）に示
すように、略Ｖ字形溝（２）が交互になるよう、裏返し
て積み重ねて１弧迷路を形成する。このようＫしてグリ
ッド（１）Ｏ両個に形成した突縁（８ａ）＜８ａ）’
（８’ｂ）（８ｂ）’は互いに密接し、積み重ねた突
縁部分は二重となる。従９て、１弧迷路は二重に覆われ
ることになり、１弧のＸ方向、Ｙ方向への逸出を十分に
防止する。
そのため上記グリッド（１）の構成を生かすだめの材料
に、基材として剥片状物質で電気絶縁性、耐電圧的に優
れ、加圧成形下で他の原料を間に介して積層状を形成し
、補強材、パフキング材の役目もする雲母粉末を、又、
充填材として高融点物質として高温時の抵抗の高い耐電
弧特性の優れた酸化マグネシウムの粉末を、更に又、結
合材として熱分解により水蒸気などの蒸発物を発生する
構造で、かつ加熱状態で結着力を有するホウ酸、ホウ酸
から発生する水蒸気を化学的に取り込むことにより変成
し結着力を有するものとなる無水ホウ酸。
に、基材として剥片状物質で電気絶縁性、耐電圧的に優
れ、加圧成形下で他の原料を間に介して積層状を形成し
、補強材、パフキング材の役目もする雲母粉末を、又、
充填材として高融点物質として高温時の抵抗の高い耐電
弧特性の優れた酸化マグネシウムの粉末を、更に又、結
合材として熱分解により水蒸気などの蒸発物を発生する
構造で、かつ加熱状態で結着力を有するホウ酸、ホウ酸
から発生する水蒸気を化学的に取り込むことにより変成
し結着力を有するものとなる無水ホウ酸。
これらホウ酸、無水ホウ酸の熱分解生成物の特性を安定
化させる酸化亜鉛の混合粉末を原料とじて用い、これら
の原料の混合物を加熱加圧の条件下で成形を行い、後に
熱処理して作成した無機質複合絶縁物を使用した。この
材料は消弧室用グリッドとしての必要特性である耐アー
ク特性、機械的強度ならびに寸法精度はもとより耐熱性
、絶縁性、機械加工性にも優れたものである。
化させる酸化亜鉛の混合粉末を原料とじて用い、これら
の原料の混合物を加熱加圧の条件下で成形を行い、後に
熱処理して作成した無機質複合絶縁物を使用した。この
材料は消弧室用グリッドとしての必要特性である耐アー
ク特性、機械的強度ならびに寸法精度はもとより耐熱性
、絶縁性、機械加工性にも優れたものである。
上記グリッド用材料に用いる原料の組成比率は基材とし
て１０〜６０％（重量％、以下同じ）好ましくは２０〜
４０％で、１０％以下では機械的強度および絶縁性が劣
り、５０％以上では充填材の比率が少なくなり耐アーク
特性が劣る本のとなる。
て１０〜６０％（重量％、以下同じ）好ましくは２０〜
４０％で、１０％以下では機械的強度および絶縁性が劣
り、５０％以上では充填材の比率が少なくなり耐アーク
特性が劣る本のとなる。
充填材としては１０〜５０％、好ましくは２０〜４０％
で１０％以下では耐アーク特性的に効果が少なく、５０
％以上では基材の配合比率が少なくなシ機械的強度が劣
るとともに材質が固くな夛加工性が悪くなる。
で１０％以下では耐アーク特性的に効果が少なく、５０
％以上では基材の配合比率が少なくなシ機械的強度が劣
るとともに材質が固くな夛加工性が悪くなる。
結合材に関しては２５〜６０％、好ましくは８０〜５０
％で２５％以下の場合では絶対量が不足しその他の原料
を強固に結着させることができず耐水性が劣シ、６０％
以上の場合は基材、充填材の配合比率が少なくなり機械
的強度、耐アーク特性的に劣るものとなる。
％で２５％以下の場合では絶対量が不足しその他の原料
を強固に結着させることができず耐水性が劣シ、６０％
以上の場合は基材、充填材の配合比率が少なくなり機械
的強度、耐アーク特性的に劣るものとなる。
なお結合材組成比率としては、ホウ酸２０〜６０部、好
ましくは８０〜６０部、無水ホウ酸５〜８０部、好まし
くは１０〜２５部、酸化亜鉛８０〜６０部、好ましくは
８５〜５０部の範囲が望ましく、ホウ酸量が前記範囲外
２０部以下になると結着力が乏しく、６０部以上になる
ともろくなるとともに耐水、耐湿性が悪くなる。
ましくは８０〜６０部、無水ホウ酸５〜８０部、好まし
くは１０〜２５部、酸化亜鉛８０〜６０部、好ましくは
８５〜５０部の範囲が望ましく、ホウ酸量が前記範囲外
２０部以下になると結着力が乏しく、６０部以上になる
ともろくなるとともに耐水、耐湿性が悪くなる。
以下、この発明の実施例について詳ＭＫ説明する。
〔実施例１〕
基材として天然金雲母の粒度６ｏ〜１４０メツシユの粉
末８０部、充填材として電融酸化マグネシウムの粒度６
０〜１０Ｇメツシユの粉末８０部、結合材として粒度１
００〜８００メフＶユの粒状ホウ酸４０部、無水ホウ酸
１５部、微粒子の酸化亜鉛４５部の混合粉末を４０部の
割合で調合し、攪潰機で混合した混合物を原料粉末とし
て２４０ ｇ用意する。この原料粉末を１７０〜１８０
℃に外温保持した金型に充填し、１５０〜２００Ｉの圧
力で加圧し、２０分間保持した後、熱源を断ち、直ちに
金型の冷却を行い、７０℃以下に下降した時点で加圧を
解き、成形品を取り出した後、２００℃で４時間熱処理
して消弧室用グリッドを製゛造する。
末８０部、充填材として電融酸化マグネシウムの粒度６
０〜１０Ｇメツシユの粉末８０部、結合材として粒度１
００〜８００メフＶユの粒状ホウ酸４０部、無水ホウ酸
１５部、微粒子の酸化亜鉛４５部の混合粉末を４０部の
割合で調合し、攪潰機で混合した混合物を原料粉末とし
て２４０ ｇ用意する。この原料粉末を１７０〜１８０
℃に外温保持した金型に充填し、１５０〜２００Ｉの圧
力で加圧し、２０分間保持した後、熱源を断ち、直ちに
金型の冷却を行い、７０℃以下に下降した時点で加圧を
解き、成形品を取り出した後、２００℃で４時間熱処理
して消弧室用グリッドを製゛造する。
〔実施例２〕
上記実施例１と同様の原料を使用し、基材１０部、充填
材６０部、結合材４０部の組成比率のもの２７０ｇＫ＆
いて、上記実施例１と全く同様にして消弧室用グリッド
を製造する。
材６０部、結合材４０部の組成比率のもの２７０ｇＫ＆
いて、上記実施例１と全く同様にして消弧室用グリッド
を製造する。
〔実施例８〕
上記実施例１と同様の原料を使用し基材５゜部、充填材
１０部、結合材４０部の組成比率のもの２００ｇにおい
て、上記実施例１と全く同じ成形法によシ消弧室用グリ
ッドを製造する。
１０部、結合材４０部の組成比率のもの２００ｇにおい
て、上記実施例１と全く同じ成形法によシ消弧室用グリ
ッドを製造する。
〔実施例４〕
基材として天然金雲母の粒度４８〜１００メフシエの粉
末４０部、充填材として電融酸化マグネシウムの粒度６
Ｇ −１４０メツシユの粉末８０部、結合材として粒
度１００〜８００メツシユの粒状ホウ酸４６部、無水ホ
ウ酸１０部、微粒子の酸化亜鉛４４部の混合粉末を８０
部の割合で調合し、攪潰機で混合した混合物を原料粉末
として２５０ｇ用意する。この原料粉末により上記実施
例１と全く同じ成形法に工り消弧室用グリッドを製造す
る。
末４０部、充填材として電融酸化マグネシウムの粒度６
Ｇ −１４０メツシユの粉末８０部、結合材として粒
度１００〜８００メツシユの粒状ホウ酸４６部、無水ホ
ウ酸１０部、微粒子の酸化亜鉛４４部の混合粉末を８０
部の割合で調合し、攪潰機で混合した混合物を原料粉末
として２５０ｇ用意する。この原料粉末により上記実施
例１と全く同じ成形法に工り消弧室用グリッドを製造す
る。
以上の上記実施例１〜４により作成した消弧室用グリッ
ドをそれぞれ別個に数枚積重ねて消弧室を構成し、高圧
電磁接触器に組込み、電圧３５００Ｖ、８０００Ａのし
ゃ断容量で試饋を行りた結果、いずれもしゃ断性能は良
好でアークの逸出による再点弧および短絡も生じ表かっ
た。接弧面の状しも無光沢の小さな粒子全わずかに生成
した程度で、損傷の程度は極めて少なく、しかも詩的エ
ネルギーのシ習フクによる破損なども皆無であった。ま
た、従来の磁器質材料に見られた、組立、連搬時の破損
およびグリッドを積電ねる時の寸法精度不良による作業
性の困難もなかった。
ドをそれぞれ別個に数枚積重ねて消弧室を構成し、高圧
電磁接触器に組込み、電圧３５００Ｖ、８０００Ａのし
ゃ断容量で試饋を行りた結果、いずれもしゃ断性能は良
好でアークの逸出による再点弧および短絡も生じ表かっ
た。接弧面の状しも無光沢の小さな粒子全わずかに生成
した程度で、損傷の程度は極めて少なく、しかも詩的エ
ネルギーのシ習フクによる破損なども皆無であった。ま
た、従来の磁器質材料に見られた、組立、連搬時の破損
およびグリッドを積電ねる時の寸法精度不良による作業
性の困難もなかった。
この発明になる消弧室用グリッドが、優れた特性を保持
する理由として、耐アーク特性的には充填材としての電
融酸化マグネシウムがアークに触れた際の雲母基材とホ
ウ酸系結合剤とによる共融。
する理由として、耐アーク特性的には充填材としての電
融酸化マグネシウムがアークに触れた際の雲母基材とホ
ウ酸系結合剤とによる共融。
ガラス化を妨げ、結晶質に変化させるため茜温時の抵抗
を極めて高いもｑ）にし、アークインピーダンスを上げ
ることにより、６ｔｗｃ弧、消弧作川に効果を発揮する
ためである。−しかるに、接弧面にガラス質（非晶質）
が析出した場合には、しゃ断時における電′極、アーク
ホーンなどの金属溶融物の微粒子が飛散して、付着しゃ
すくなシ、表面抵抗を低下させたり、または金属の酸化
物を溶解してｍ−ガラス質の粘度を低下させ、絶Ｉｉｋ
抵抗をも低下させるが、接弧′面が結晶質の場合は、飛
散金属粒子の付着が少ない丸め溶融することもなく、抵
抗が低下しないという効果があり、再点弧などの心配が
ない。また機械的な強度及びそりの問題に関しても、基
材に剥片状の雲母粉末を使用しており、この雲母粉末が
加圧成形下で充填材及び結合材を介して交互に積層状に
連なる状態で構成され補強材並びにパフキング材として
の役目を果している丸め、機械的な衝撃、振動及びそシ
などに対し強いとともに、耐電圧的にも良好なものであ
る。
を極めて高いもｑ）にし、アークインピーダンスを上げ
ることにより、６ｔｗｃ弧、消弧作川に効果を発揮する
ためである。−しかるに、接弧面にガラス質（非晶質）
が析出した場合には、しゃ断時における電′極、アーク
ホーンなどの金属溶融物の微粒子が飛散して、付着しゃ
すくなシ、表面抵抗を低下させたり、または金属の酸化
物を溶解してｍ−ガラス質の粘度を低下させ、絶Ｉｉｋ
抵抗をも低下させるが、接弧′面が結晶質の場合は、飛
散金属粒子の付着が少ない丸め溶融することもなく、抵
抗が低下しないという効果があり、再点弧などの心配が
ない。また機械的な強度及びそりの問題に関しても、基
材に剥片状の雲母粉末を使用しており、この雲母粉末が
加圧成形下で充填材及び結合材を介して交互に積層状に
連なる状態で構成され補強材並びにパフキング材として
の役目を果している丸め、機械的な衝撃、振動及びそシ
などに対し強いとともに、耐電圧的にも良好なものであ
る。
なお上記実施例における充填材としては電−酸化マグネ
シウムの外、焼結および 焼酸化マグネシウムでも充分
効果は現れるが、加熱加圧成形下における結合材との反
応および生成品密度の関係などで電融酸化マグネシウム
が最適である。
シウムの外、焼結および 焼酸化マグネシウムでも充分
効果は現れるが、加熱加圧成形下における結合材との反
応および生成品密度の関係などで電融酸化マグネシウム
が最適である。
また、雲母基材については天然金雲母を用いたが天然白
雲母あるいは合成雲母を用いても消弧室用グリッド材料
としての効果轢充分に得られるものである。
雲母あるいは合成雲母を用いても消弧室用グリッド材料
としての効果轢充分に得られるものである。
結合材に関してはホウ酸、無水ホウ酸と酸化亜鉛の粉末
混合品を使用しているが、これらの混合粉末は加圧状態
で加熱すると、ホウ酸の熱分解により発生した水分を無
水ホウ酸が化学的に取入れかつ無水ホウ酸自体も変成し
て安定剤としての酸化亜鉛と反応を生じ、結着性に富み
、かつ、安定し九ホウ素化合物に変化し、基材および添
加材などを完全に結着するものである。
混合品を使用しているが、これらの混合粉末は加圧状態
で加熱すると、ホウ酸の熱分解により発生した水分を無
水ホウ酸が化学的に取入れかつ無水ホウ酸自体も変成し
て安定剤としての酸化亜鉛と反応を生じ、結着性に富み
、かつ、安定し九ホウ素化合物に変化し、基材および添
加材などを完全に結着するものである。
なお、酸化亜鉛の代わりに酸化カルシウムを使用しても
同様の効果があるが酸化力ｌｖＶウムはアルカリ性が強
く、製造面り取扱いに手数を要するため、酸化亜鉛の方
が望ましい。
同様の効果があるが酸化力ｌｖＶウムはアルカリ性が強
く、製造面り取扱いに手数を要するため、酸化亜鉛の方
が望ましい。
一例として従来のジルコン・コージライト磁器と本発明
による材料の特性比較・をすると次表のようになる。
による材料の特性比較・をすると次表のようになる。
表
以上のように、この発明にがかる消弧室用グリッド材料
は、基材に雲母粉末、充填材に酸化マグネシウムの粉末
、結合材にホウ酸、無水ホウ酸と酸化亜鉛の混合粉末を
原料として、加熱加圧成形するもので、寸法精度の良好
な成形品を得ることができるとともに衛生公害面で開動
のあるアスベスト材を使用せず低温（１７０〜１８０℃
）での成形が可能で、省エネルギー生産に寄与できる特
徴を有し、耐アーク特性、機械的強度、耐熱性、耐電圧
絶縁性、機械加工性に優れている。従って、この材料を
消弧室用グリッド材料として用いることにより、従来の
ようなアスベスト系間隙固着材及びアーク逸出防止材を
不要とするため組立時間が削減でき、しかも衛生的で安
価な消弧室が容易に実現できる利点と効果がある。
は、基材に雲母粉末、充填材に酸化マグネシウムの粉末
、結合材にホウ酸、無水ホウ酸と酸化亜鉛の混合粉末を
原料として、加熱加圧成形するもので、寸法精度の良好
な成形品を得ることができるとともに衛生公害面で開動
のあるアスベスト材を使用せず低温（１７０〜１８０℃
）での成形が可能で、省エネルギー生産に寄与できる特
徴を有し、耐アーク特性、機械的強度、耐熱性、耐電圧
絶縁性、機械加工性に優れている。従って、この材料を
消弧室用グリッド材料として用いることにより、従来の
ようなアスベスト系間隙固着材及びアーク逸出防止材を
不要とするため組立時間が削減でき、しかも衛生的で安
価な消弧室が容易に実現できる利点と効果がある。
なお上記においてこの発明の一実施例として第５図に示
す形状のグリッドについて説明したが、例えば消弧室用
グリッド、の形成に多大な労力と時間を要することが容
認できるのであれば第８図に示す形状のグリッドに適用
してもよく、又、ＩＮ！６図に示す消弧室用グリフによ
り１弧の逸出の点で曾干不備のあることが容重できれば
第４図Ｖ（示す形状のグリッドに適用して本よい。要す
るに焼成費 温度が低いため、グリッドのそりがなく、耐衝撃１劉へ 性が良好で、省エネルギーに寄与できるこの発明の主旨
を逸脱しない範囲であ几ば、いかなる形状のグリッドへ
の適用についてもこの発明に包合されるものである。
す形状のグリッドについて説明したが、例えば消弧室用
グリッド、の形成に多大な労力と時間を要することが容
認できるのであれば第８図に示す形状のグリッドに適用
してもよく、又、ＩＮ！６図に示す消弧室用グリフによ
り１弧の逸出の点で曾干不備のあることが容重できれば
第４図Ｖ（示す形状のグリッドに適用して本よい。要す
るに焼成費 温度が低いため、グリッドのそりがなく、耐衝撃１劉へ 性が良好で、省エネルギーに寄与できるこの発明の主旨
を逸脱しない範囲であ几ば、いかなる形状のグリッドへ
の適用についてもこの発明に包合されるものである。
又、上記説明においては、この発明を消弧室用グリッド
に適用した場合について図示説明したが他の消弧室部材
であるスプリッター、シールド等の従来ジルコン磁器や
、ジルコン・コージライト磁器又はアルミナ磁器等で構
成されていた消弧室用焼成部材に適用できることは勿論
である。
に適用した場合について図示説明したが他の消弧室部材
であるスプリッター、シールド等の従来ジルコン磁器や
、ジルコン・コージライト磁器又はアルミナ磁器等で構
成されていた消弧室用焼成部材に適用できることは勿論
である。
以上説明したように、この発明によれば、消弧室用焼成
部材を、基材として雲母粉末１０〜６０重量％、充填材
として酸化マグネシウムの粉末を１０〜５０重量％、結
合材としてホウ酸、無水ホウ酸と酸化亜鉛の混合粉末２
５〜６０重量％の混合物を原料として加熱加圧条件下で
成形し、熱処理した無機質複合絶縁物で構成したから、
焼成温度が低く出来、そのためそりが少なくなると共に
、耐衝撃性が優れ、更に省エネ〜輸−に寄与できる利点
がある。更に又、この発明によれば耐衝撃性の優れた消
弧室用焼成部材が得られるから、その組立時間が削減で
き、しかも安価な消弧室用焼成部材が得られるという二
次的効果をも具備するものである。
部材を、基材として雲母粉末１０〜６０重量％、充填材
として酸化マグネシウムの粉末を１０〜５０重量％、結
合材としてホウ酸、無水ホウ酸と酸化亜鉛の混合粉末２
５〜６０重量％の混合物を原料として加熱加圧条件下で
成形し、熱処理した無機質複合絶縁物で構成したから、
焼成温度が低く出来、そのためそりが少なくなると共に
、耐衝撃性が優れ、更に省エネ〜輸−に寄与できる利点
がある。更に又、この発明によれば耐衝撃性の優れた消
弧室用焼成部材が得られるから、その組立時間が削減で
き、しかも安価な消弧室用焼成部材が得られるという二
次的効果をも具備するものである。
第１図は消弧室の一例を示す一半を断面とした正面図、
１３２図はその側面図、第８図れ）、＠はグリッドの一
例を示す斜視図とそれを用いて形成した電流迷路の斜視
図、第４図−１（ロ）はグリッドの他の例を示す斜視図
とそれを用いて形成した１弧迷路の斜視図、第５図■、
（至）はこの発明の詳細な説明するためのグリッドの斜
視図とそれを用いて形成した１弧迷路の斜視図である。 図中（１）はグリッド、（２）は略Ｖ字形溝、 （３ａ
）（８ａ）’ （８ｂ）（８ｂ）’は突縁、（５）（５
５はスプリッタ、（８）（荀はシールドである。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。 第１ 図 第２ｙＪ ９５− １／／！４３７！（α） Ｘ← −Ｙ 第４閃 （（１） Ｘ−→Ｙ Ｘ−、−２’ Ｙ
１３２図はその側面図、第８図れ）、＠はグリッドの一
例を示す斜視図とそれを用いて形成した電流迷路の斜視
図、第４図−１（ロ）はグリッドの他の例を示す斜視図
とそれを用いて形成した１弧迷路の斜視図、第５図■、
（至）はこの発明の詳細な説明するためのグリッドの斜
視図とそれを用いて形成した１弧迷路の斜視図である。 図中（１）はグリッド、（２）は略Ｖ字形溝、 （３ａ
）（８ａ）’ （８ｂ）（８ｂ）’は突縁、（５）（５
５はスプリッタ、（８）（荀はシールドである。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。 第１ 図 第２ｙＪ ９５− １／／！４３７！（α） Ｘ← −Ｙ 第４閃 （（１） Ｘ−→Ｙ Ｘ−、−２’ Ｙ
Claims (1)
- 基材として雲母粉末１０〜６０重量％、充填材として酸
化マグネシウムの粉末１０〜５０重量％、結合材として
ホウ酸、無水ホウ酸と酸化亜鉛の混合粉末２５〜６０重
量％の混合物を原料として、加熱加圧条件下で成形し、
熱処理した無機質複合絶縁物からなる消弧室用焼成部材
。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56110381A JPS5812221A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 消弧室用焼成部材 |
| KR8203007A KR880000139B1 (ko) | 1981-07-15 | 1982-07-06 | 소호실용 소성부재(燒成部材) |
| US06/398,695 US4436831A (en) | 1981-07-15 | 1982-07-15 | Calcined member for arc-extinguishing chambers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56110381A JPS5812221A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 消弧室用焼成部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5812221A true JPS5812221A (ja) | 1983-01-24 |
Family
ID=14534358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56110381A Pending JPS5812221A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 消弧室用焼成部材 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4436831A (ja) |
| JP (1) | JPS5812221A (ja) |
| KR (1) | KR880000139B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59207862A (ja) * | 1983-05-09 | 1984-11-26 | 泉工業株式会社 | コンクリ−ト構築物の補強材及びその補強方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3377839D1 (en) * | 1982-04-15 | 1988-09-29 | Mitsubishi Electric Corp | Circuit breaker with arc light absorber |
| US4516003A (en) * | 1982-06-15 | 1985-05-07 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Circuit breaker with arc light absorber |
| JPS5964558A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-12 | 三菱電機株式会社 | 耐熱軟質複合体の製造法 |
| US4828459A (en) * | 1986-08-28 | 1989-05-09 | The Dow Chemical Company | Annular linear induction pump with an externally supported duct |
| TW293130B (ja) * | 1994-03-10 | 1996-12-11 | Mitsubishi Electric Corp |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2768264A (en) | 1953-04-28 | 1956-10-23 | Rostone Corp | Arc-suppressing device |
| US2864919A (en) | 1955-05-11 | 1958-12-16 | Ite Circuit Breaker Ltd | Ceramic arcing plate material |
| US2950371A (en) | 1957-10-09 | 1960-08-23 | Ite Circuit Breaker Ltd | Ceramic arc plate construction |
-
1981
- 1981-07-15 JP JP56110381A patent/JPS5812221A/ja active Pending
-
1982
- 1982-07-06 KR KR8203007A patent/KR880000139B1/ko active
- 1982-07-15 US US06/398,695 patent/US4436831A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59207862A (ja) * | 1983-05-09 | 1984-11-26 | 泉工業株式会社 | コンクリ−ト構築物の補強材及びその補強方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR840000958A (ko) | 1984-03-26 |
| KR880000139B1 (ko) | 1988-03-12 |
| US4436831A (en) | 1984-03-13 |
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