JPS58120003A - 炉燃焼方法 - Google Patents

炉燃焼方法

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JPS58120003A
JPS58120003A JP58000079A JP7983A JPS58120003A JP S58120003 A JPS58120003 A JP S58120003A JP 58000079 A JP58000079 A JP 58000079A JP 7983 A JP7983 A JP 7983A JP S58120003 A JPS58120003 A JP S58120003A
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    • F23L7/00Supplying non-combustible liquids or gases, other than air, to the fire, e.g. oxygen, steam
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23CMETHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C7/00Combustion apparatus characterised by arrangements for air supply
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F23LSUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
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    • F23L2900/07005Injecting pure oxygen or oxygen enriched air
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23LSUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
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    • F23L2900/07006Control of the oxygen supply
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、酸素或いは酸素富化ガスを酸化体として使用
しそして低燃焼速度及び高燃焼速度燃焼サイクルを繰返
し使用して運転する炉における改善された燃焼方法に関
係する。
炉燃焼(燃料焚き)技術についての斯界での最近の著し
い進歩の一つは、炉燃焼操業において酸化体ガスとして
酸素或いは酸素富化空気を使用することを可翻ならしめ
、同時に高火炎温度に由るバーナ及び炉損傷のようなこ
れまで不可避の問題や使用される酸化体及び燃料ガスの
容積の小さいことに起因する炉(内)ガス混合の乏しさ
を実質上回避する炉操業方法や装置の開発であった。上
記装置及び方法は、1980年4月10日付米国特許出
願番号第13&759号に開示されている。
この装置及び方法の多くの利点のうちでも特に銘記すべ
きものは、重大な大気汚染物であると考えられる窒素酸
化物(NOx )のかなりの低減である。
炉燃焼においてしばしば使用される方法は、高燃焼速度
と低燃焼速度とを交互して使用するものである。燃焼速
度とは、バーナ或いは炉に燃料及び酸化体が供給される
速度を意味し、単位時間当りの熱量の単位で表わされる
。交互しての高及び低燃焼期間は炉温を成る所定の範囲
に維持する為の便宜な手段として使用されている。
一般に、炉は、ある特定の用途に対して、操業を意図す
る目標温度を持っている。この目標温度を維持する一つ
の方法は、上記高及び低燃焼速度サイクルを使用するこ
とである。実際上、炉は目標とする温度を達成するまで
燃焼される。その後、炉温か所定の最小値に降下するま
で低燃焼速度で燃焼される。次いで、炉温か目標温度よ
り高い所定の最大温度に達するまで高燃焼速度で燃焼さ
れる。その後、炉は所定の最小温度に達するまで低燃焼
速度で燃焼される。このサイクルが用途により必要とさ
れる期間継続される。
炉が、上記米国出願に記載される方法を使用する等して
、酸化体として酸素乃至酸素富化空気を使用して燃焼に
先立って酸化体中に周囲炉内ガスの吸引をもたらすよう
な態様で燃焼される時、炉が実質上一定の燃焼速度で燃
焼される時に見られるNOx排気物の水準に較べて、高
−低燃焼速度サイクルが目標温度を維持するのに使用さ
れる場合にはNOx排気物の水準に著しい増加が観測さ
れうる。
従って、本発明の目的は、発生するNOxの水準を許容
水準にまで減少しつつ、酸化体として酸素乃至酸素富化
ガスの使用を可能ならしめそして交互しての高及び低燃
焼速度サイクルの使用を可能とする炉燃焼の為の改善方
法を提供することである。
要約すると、本発明は、燃料と酸化体ガスを燃焼せしめ
て炉内ガスを発生することにより炉を燃焼する方法であ
って、酸素富化空気及び酸素から選択される酸化体ガス
の少くとも一つのジェットと少くとも一つの燃料ジェッ
トが炉内に噴入されて炉ガスを酸化体中に燃焼直前に吸
引し、そして炉が指定された温度を含む所定の温度範囲
を維持する為に交互しての高燃焼速度期間及び低燃焼速
度期間を使用して燃焼され、その場合低燃焼速度期間が
炉内への空気の実質上の漏入を生起せしめるような流量
において燃料及び酸化体の炉内への噴入により特徴づけ
られそして続〜1ての高燃焼速度期間が燃料及び酸化体
を炉内への空気漏入がほとんど乃至全然起らないよう低
燃焼速度期間中Lf)それぞれの流量より大きな流量に
おいて炉内に噴入することにより特徴づけられる炉燃焼
方法において、高燃焼速度期間の開始において高燃焼速
度での酸化体の噴入を以下に定義する式により表わされ
るS、即ち 8=(4,12X105)V/F’r ここで8一時間遅れ(秒) ■=炉容積(?I!5) F=高燃焼速度期間中の燃焼速度(kcal/秒)T=
指定温度(OK) を越えない時間遅らせることにより勤排気物を許容水準
に低減することを特徴とする炉燃焼方法を提供する。
ここで「酸素富化空気」とは自然に存在する酸素含量を
趨える酸素含量を有する空気を意味する。
また、「炉」とは、燃料と酸化体を燃やして炉ガスを発
生することにより熱を意図的に産出する包囲スペース乃
至ゾーンを意味する。
本発明は、酸化体として酸素或いは酸素富化空気を使用
する炉が炉ガスが酸化体中に燃焼に先立って吸引される
ような態様でそして交互しての高及び低燃焼速度期間を
使用して操業される時、高燃焼速度期間の開始後ある期
間酸化体流量の増加が遅らせられるなら、全く予想外に
も、NOx排気物における有意義な程に大巾な減少が得
られるとの発見に基いている。この遅蔦期間は期間Sを
越えないものとされる。
期間8は次の弐により与えられる: 8=(t12X10’)V/?r ここで V=炉の容積、M3 cal F=高燃焼速度、  7秒 T=炉操業温度、 K 上述したよ5k、8は、高燃焼速度期間流量のスタート
に対する最大遅延時間である。遅延時間は有限である、
即ち零を越える。しかし、絶対的な下限は存在せず、例
えば1秒のような僅かの時間遅延が使用される場合でさ
えもNOx形成における幾らかの低減が観測される。好
ましくは、時間遅延はα1S−α9S、もつとも好まし
くはα3B−Q、7sとされよう。実操業において好ま
しい遅延時間は約5〜10秒であることが見出された。
遅延時間中の酸化体流量は高燃焼速度期間流量より小さ
くされるけれども、零にする必要はないしまた低燃焼期
間流量に岬しくされる必要はない。
実際問題として、遅延時間中の酸化体流量は低燃焼速度
期間中使用されたのとはげ同じとされよう。
理論に縛られるわけではないが、本発明により実現され
る望ましい結果は次の通り説明できるものと考えられる
。炉において、炉ガスは例えば煙突や炉扉周辺を通して
炉から追出される。炉が高燃焼速度で操業されている期
間中、高燃焼速度を実現する為炉内への燃料及び酸化体
の高流量での噴入は炉から出た炉ガスと置換わるに充分
量のものである。炉内への空気漏入はほとんど乃至全然
起らない。しかし、炉が低燃焼速度で操業される期間中
、炉内への燃料及び酸化体の流量が低いので炉から出た
炉ガスと置換わるに充分量でない。
これは炉内に負圧を生じ従って空気が多数の開口を通し
て炉に漏入する。
NOx形ぼけ高温になる程著しく増大することが知られ
ている。一般に二酸化炭素と水蒸気である炉ガスが酸化
体ジェット中にその燃焼に先立って吸引される過程にお
いては、火炎温度は炉ガスによる酸化体の希釈に由り生
ずる酸素濃度の低下のため通常状態より低い。この通常
より低い火炎温度は■χの形成の減少をもたらす。しか
し、炉燃焼簿程が低及び高燃焼速度期間を交互に使用し
て実施される時、低燃焼速度期間の終りkおける炉!囲
気は前述した炉内への空気漏入が進行した後であるから
大部分空気である。従って、この状態で高燃焼速度期間
が始まると、空気が炉ガスの代りに酸化体ジェット中に
吸引されるととkなる。
これは、一層高い酸素濃度をもたらし、その結果火炎温
度を高くし従ってNOx形J!t*を増大する。
炉内での空気が炉ガスにより置換られるkっれNOx形
成率は減少する。前述したように、空気は高燃焼速度期
間中炉内に漏入しない。
高燃焼速度期間のスタート時において、高燃焼速度流量
での酸化体の噴入が短時間遅らせられると、燃料は主に
炉内部に存在する空気中の酸素で燃やされる。高流量の
燃料が存在するから、この空気中酸素は速やかに使いつ
くされそして酸化体が高燃焼速度期間で炉内に噴入され
る時点では、酸化体ジェット内に吸引される炉内酸素は
ほとんど乃至全然残っていない。従って、酸化体は酸素
含有空気と混じることなく希釈され、こうして高い酸素
濃度が回避される。これは、低火炎温度従ってNOx形
成の低減をもたらす。
本発明は、このような時間遅れがNOx形成減少に有益
であることを単に発見しただけでなく、任意の適当な炉
及び操業条件に対してこの時間遅延の定量化を確立した
ものである。更に1時間遅延は、任意の炉及び操業条件
に対して最大限界値を持ち、これを越えると酸化体の不
足により引起される不完全燃焼がもたらされる。周知の
通り、このような−不完全燃焼は非効率的であり、かな
りの汚染物を発生しそして危険でもある。
以下に具体例を述べる。
ここで報告される実施例及び比較例は、第1人及び1B
図に上面図及び側面図としてそれぞれ示した型式の試験
炉で実施された。使用されたバーナは前記出願に開示さ
れたのと実質上同じである。
全般手順は次の通りとした: 約&6M3の容積を持つ試験炉が高設定点温度に達する
まで高燃焼速度を使用して操業された。
その後、交互しての低及び高燃焼速度期間が使用サレタ
。約9000 ””/M!1(100G”U/ft’)
の総熱量値を有する天然ガスである燃料が低燃焼流量に
おいてバーナ2を通して炉1に導入された。
少量の酸化体もまたバーナを通して導入された。
空気が工業炉における低燃焼期間中の炉内への空気漏入
を模擬する為に口3を通して炉内に導入された。排ガス
は煙道4を通して放出され、ここでNOx含量を分析さ
れた。
温度が低設定点に達する時、炉は高設定点温度に達する
まで高燃焼速度で操業された。高燃焼速度期間中、空気
は炉内に導入されなかった。
各側は2つの態様で実施された。態様1においては、酸
化体は高燃焼速度期間の開始時に即座に導入された、即
ち時間遅鴬はなかった。従って、各側の態様1は本発明
方法を利用しない炉操業例を示す。態様2において、酸
化体は成る時間遅れの後に導入された。例1においては
避電時間は7秒そして例2においては避電時間は98秒
であった。従って、各側の態様2は本発明方法を使用し
ての炉操業を例示する。各側において、使用された酸化
体は工業用純酸素であった。
煙道ガス中での一時的勤読み(p一単位)が第2及び3
図にグラフで示されている。第2図は例1に対する時間
の関数としての煙道ガス瞬時NOx濃度を表す。実線は
態様1中のNoxll度を表しそして点線は態様2中の
NOx 11I一度を表す。同じく、第3図は例2に対
する同様のグラフである(実線:111様19点線:態
様2)。例1及び2を表Iにまとめて示す。
表I並びに第1及び2図かられかるように、本発明を実
施しなかった場合(態様1)に較べて本改善方法により
著しいNOx形成の減少が実現された0例1においてN
Ox減少率は53嘔であり、他方例2においてNOx減
少率は40嘔であった。
【図面の簡単な説明】
第1A及び1B図は例1及び2を実施するのに使用され
た炉の搬路上面図及び側面図をそれぞれ示し、第2図は
例1において得られたNOx排出量一時間の関係を示す
グラフであり、そして第6図は例2に対する同様のグラ
フである。 1:炉 2: バーナ 3: 空気取込口 4: 煙道 代理人の氏名  倉 内 基 弘

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 )燃料と酸化体ガスを燃焼せしめて炉内ガスを発生する
    ととkより炉を燃焼する方法であって、酸素富化空気及
    び酸素から選択される酸化体ガスの少くとも一つのジェ
    ットと少くとも一つの燃料ジェットが炉内に噴入されて
    炉lスを酸化体中に燃焼直前に吸引し、そして炉が指定
    された温度を含む所定の温度範囲を維持する為に交互し
    ての高燃焼速度期間及び低燃焼速度期間を使用して燃焼
    され、その場合低燃焼速度期間が炉内への空気の実質上
    の漏入を生起せしめるような流量において燃料及び酸化
    体の炉内への噴入により特徴づけられそして続いての高
    燃焼速度期間が燃料及び酸化体を炉内への空気漏入がほ
    とんど乃至全然起らないよう低燃焼速(期間中のそれぞ
    れの流量より大きな流量において炉内に噴入することに
    より特徴づけられる炉燃焼方法において、高燃焼速度期
    間の開始において高燃焼速度での酸化体の噴入を以下に
    定羨する式により表わされるS、即ち8 = (4,1
    2X 10’ ) v/FTここで82時間遅れ(秒) ■===炉容積(7+15) F=高燃焼速度期間中の燃焼速度(kca17.)T=
    指定温度(0K) を越えない時間遅らせることによりNO!排気物を許容
    水準に低減することをqlfllとする炉慾焼方法。 2)・遅葺時間がα1S〜α9Sの範囲にある特許請求
    の範囲第1項記載の方法。 3)遅凰時間がα3S〜α7Sの範囲にある特許請求の
    範囲第1項V!−の方法。 4)酸化体ガスが工業用純酸素である特許請求の範囲第
    1項記載の方法。
JP58000079A 1982-01-05 1983-01-05 炉燃焼方法 Granted JPS58120003A (ja)

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