JPS58119826A - 弾性シ−トの製造方法 - Google Patents
弾性シ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS58119826A JPS58119826A JP57001476A JP147682A JPS58119826A JP S58119826 A JPS58119826 A JP S58119826A JP 57001476 A JP57001476 A JP 57001476A JP 147682 A JP147682 A JP 147682A JP S58119826 A JPS58119826 A JP S58119826A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- cooling
- sheet
- rolled
- block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は遮音材、内装材あるいは巌衝材等に利用して好
適な弾性シートの製造方法に関する。
適な弾性シートの製造方法に関する。
仁の槽弾性シートとして、熱町■性組成物により裏打ち
されたカーペット等の敷物の廃材と、古タイヤ等の７Ｉ
ｏｔｌＩ！ゴム廃材！を有効利用したものが知られ′ｃ
ｖｈる。
されたカーペット等の敷物の廃材と、古タイヤ等の７Ｉ
ｏｔｌＩ！ゴム廃材！を有効利用したものが知られ′ｃ
ｖｈる。
従来、この弾性シートの製造方法としては、前述のカー
ペット廃材の粉砕片と、加硫ゴム粉末。
ペット廃材の粉砕片と、加硫ゴム粉末。
熱ｆｆｒｌＩｌ性Ｉｌ噌ｔ’＝−ダーで加熱、混練し、
これな圧延ローラで所定厚さに圧延、冷却して弾性シー
トを得るようにしたものが知られている。
これな圧延ローラで所定厚さに圧延、冷却して弾性シー
トを得るようにしたものが知られている。
ところが、かかる従来の方法では刀り熱、混練された素
材が圧延されろ過穆で、前記カーペット廃材のｍ繊細が
シートの圧延流れ方向に向いてしまう傾向があり、得ら
れた弾性シートにはＩｍ繊繊維方向性〜かで肇てシート
切れｔ起し易いという間−を生じていた。壇た。このよ
うに短縁糊が同一方向に向いてしまうため、シート表ｆ
ｆ１Ｋは細かな凹凸が４看に現われ、外−０感触も農く
なってしまう不具合があった。
材が圧延されろ過穆で、前記カーペット廃材のｍ繊細が
シートの圧延流れ方向に向いてしまう傾向があり、得ら
れた弾性シートにはＩｍ繊繊維方向性〜かで肇てシート
切れｔ起し易いという間−を生じていた。壇た。このよ
うに短縁糊が同一方向に向いてしまうため、シート表ｆ
ｆ１Ｋは細かな凹凸が４看に現われ、外−０感触も農く
なってしまう不具合があった。
本発明はかかる従来の実状に鑑み、引４！Ｉ強度。
引裂強度等の強ｆ特性に優れ、かつ外観も優美で感触の
良い弾性シートを得ることを目的とするものである。
良い弾性シートを得ることを目的とするものである。
そこで１本発明にあっては、カーペット廃材と熱町−性
材料の混線材料が加熱、浴融して圧纏力を受けながら送
り出されると、カーペット廃材の短繊維が送り出し方向
に偏向する点に着目し、前記混線材料な押出機゛で連続
的に押出し、かつプロッタ状に切断し、この切断素材を
順次前記押出方向と直角方向に圧ｍクールにより圧延、
冷却する仁とにより、この圧延過程で素材の短繊維が綾
状に入り組んで繊維方向性のない弾性シートｖ得られる
ようにしている。
材料の混線材料が加熱、浴融して圧纏力を受けながら送
り出されると、カーペット廃材の短繊維が送り出し方向
に偏向する点に着目し、前記混線材料な押出機゛で連続
的に押出し、かつプロッタ状に切断し、この切断素材を
順次前記押出方向と直角方向に圧ｍクールにより圧延、
冷却する仁とにより、この圧延過程で素材の短繊維が綾
状に入り組んで繊維方向性のない弾性シートｖ得られる
ようにしている。
以下、一本発明の実施例を図面と共に詳述する。
第１図は本発明に便用するカーペット廃材を示すもので
、このカーペット廃材１はエチレンビニルアセテート等
の熱＋５ＴＩｌ性１１Ｗ＃を主材とする組成物２によっ
て、ボリアばド繊−、ポリプロピレン繊維等の台底短縁
−３をＪｌ打ちして形放しである。
、このカーペット廃材１はエチレンビニルアセテート等
の熱＋５ＴＩｌ性１１Ｗ＃を主材とする組成物２によっ
て、ボリアばド繊−、ポリプロピレン繊維等の台底短縁
−３をＪｌ打ちして形放しである。
このカーペット廃材１を第２．Ｓ図に示すように２）Ｏ
硫ゴム扮末又はアスクアルド等の熱ｏｒｇｆｌ性材料と
共にニーダ−又はパーバリーミキサー等のａＩ［ａ４で
熱ｌｌＴｌ１性儒噌材料の融点以上に加熱、混練する６
次に、混練した前記材料な押出機５により連続的に押出
すと、この押出し過程で素材中の短繊維に方向性が生じ
、該短繊維は押出方向に偏向するから、該押出機５の口
金近傍に設置した図外のカッターで次々とブロック状に
切断し、このブロック状素材６ｖ短ａＳＳの方向と直角
の方向。
硫ゴム扮末又はアスクアルド等の熱ｏｒｇｆｌ性材料と
共にニーダ−又はパーバリーミキサー等のａＩ［ａ４で
熱ｌｌＴｌ１性儒噌材料の融点以上に加熱、混練する６
次に、混練した前記材料な押出機５により連続的に押出
すと、この押出し過程で素材中の短繊維に方向性が生じ
、該短繊維は押出方向に偏向するから、該押出機５の口
金近傍に設置した図外のカッターで次々とブロック状に
切断し、このブロック状素材６ｖ短ａＳＳの方向と直角
の方向。
即ち、素材押出し方向と直角の方向にベルトコンベヤ７
で順次移送し、該ベルトアンベヤ−７と同方向ｆ配設し
たＩＥ１冷却用圧延クーラ８で連続的に第１次圧延する
。こ−の圧延過程で素材６中の短繊維Ｓは圧延方向に次
ＷＩＥＫ回舞な変えて綾状に９錯し始める。第１次圧延
が終了するとベルトコンベヤー９で第２冷却用圧延ロー
ラ１０で所定厚さ［１１Ｅ２次圧延する。この纂２次圧
延ではＩｕＫＪＩＩ材６中の知識１１１５が圧延方向に
間欠を変え、無数の！ａｌｌ！ＩＩ Ｋが完全に綾状も
しくは１望状態に交錯し。
で順次移送し、該ベルトアンベヤ−７と同方向ｆ配設し
たＩＥ１冷却用圧延クーラ８で連続的に第１次圧延する
。こ−の圧延過程で素材６中の短繊維Ｓは圧延方向に次
ＷＩＥＫ回舞な変えて綾状に９錯し始める。第１次圧延
が終了するとベルトコンベヤー９で第２冷却用圧延ロー
ラ１０で所定厚さ［１１Ｅ２次圧延する。この纂２次圧
延ではＩｕＫＪＩＩ材６中の知識１１１５が圧延方向に
間欠を変え、無数の！ａｌｌ！ＩＩ Ｋが完全に綾状も
しくは１望状態に交錯し。
冷却されて所定厚みの弾性シート１１となり、コンベヤ
ー１２′ｌＬ＃経由し【巻取りクーラｌｌ５Ｋ遷綬的に
巻取られる。ご仁で、謳２圧ｆＩクーラ１０から出る時
のシート表面温度Ｖ轡取耐久性、短縁−の固定の上から
６０℃前後とすることが望ましい。
ー１２′ｌＬ＃経由し【巻取りクーラｌｌ５Ｋ遷綬的に
巻取られる。ご仁で、謳２圧ｆＩクーラ１０から出る時
のシート表面温度Ｖ轡取耐久性、短縁−の固定の上から
６０℃前後とすることが望ましい。
以上のようにして惨られた弾性シート１１４’！、ｌＥ
４図に示すようＫｖ！ｉ繊＠ ３−＃Ｓ完全に綾状もし
く ｉｔ直交状ｍに交錯して繊維方向性−ｂ１なく、力
瓢つ、ｍかな表面仕上りとなって外１ＩＩ１．惑勉の回
に、を実現で伴るのである。
４図に示すようＫｖ！ｉ繊＠ ３−＃Ｓ完全に綾状もし
く ｉｔ直交状ｍに交錯して繊維方向性−ｂ１なく、力
瓢つ、ｍかな表面仕上りとなって外１ＩＩ１．惑勉の回
に、を実現で伴るのである。
実−例１
エチレンビニルアセテ−） Ａ ０２１％５Ｐｆｌ力ｓ
ｚシウムａ ｏｗｔ％からなる熱可謹性組底物とポ１）
アさド短縁ｉｌｌ ２０ｗｔ％とからなるカーペット廃
材＋ｏｏ重量部に対して、ｍ愼ゴム粉末１ｏ ｏ重量部
、エチレンビニルアセテート２０重量部、ノ＜ｑフィン
系オイル４０重量部をニーダ−に投入し１５０℃に温度
が上昇する壕で混−する。この混で押出ｔ、”１１さ６
０ ｃｆＲ，幅１０ ＣＩ？４＊線材料な押出機 高さ５ｃＩｍのプロツク状素材として切断し、これを押
出方向と直角１陶に配設したＩ［１冷鋪用圧延ａ−ラで
Ｓ〜２０霞の厚みに圧延し、更に第２冷却用圧１！−−
ラでシート表面温度が６０℃前後となるようＫＩｌｌｆ
＃ＩＡ節して圧延して２ｍ厚さの弾性シー ） ｔ’ｌ
その常１１１４１性ｔ’ＪＩＢＫ４１ｓＱＩ Ｋ従”）
テ測定した。
ｚシウムａ ｏｗｔ％からなる熱可謹性組底物とポ１）
アさド短縁ｉｌｌ ２０ｗｔ％とからなるカーペット廃
材＋ｏｏ重量部に対して、ｍ愼ゴム粉末１ｏ ｏ重量部
、エチレンビニルアセテート２０重量部、ノ＜ｑフィン
系オイル４０重量部をニーダ−に投入し１５０℃に温度
が上昇する壕で混−する。この混で押出ｔ、”１１さ６
０ ｃｆＲ，幅１０ ＣＩ？４＊線材料な押出機 高さ５ｃＩｍのプロツク状素材として切断し、これを押
出方向と直角１陶に配設したＩ［１冷鋪用圧延ａ−ラで
Ｓ〜２０霞の厚みに圧延し、更に第２冷却用圧１！−−
ラでシート表面温度が６０℃前後となるようＫＩｌｌｆ
＃ＩＡ節して圧延して２ｍ厚さの弾性シー ） ｔ’ｌ
その常１１１４１性ｔ’ＪＩＢＫ４１ｓＱＩ Ｋ従”）
テ測定した。
ｔた。比較例として前述の配合割合の材料をニーダ−１
％Ｓ練し、これを直ち、Ｋローラーで連続的ＫＦＥ駕す
る従来の方法で！■厚さの弾性シートを得、その常ｌ１
畳性を同様に測定した結果纂１表に示す通りであった。
％Ｓ練し、これを直ち、Ｋローラーで連続的ＫＦＥ駕す
る従来の方法で！■厚さの弾性シートを得、その常ｌ１
畳性を同様に測定した結果纂１表に示す通りであった。
纂１表
実験例１と同様のｐ−ベット廃材１００重量部に対して
、加硫ゴム粉末５０重量部、プローンアスツアルトａＳ
重量部、増量材として炭酸カルシウム１４１１重量部Ｖ
＝−ダーに投入し、１２０℃に＠度が上昇するまで混練
し、その後、実験例１と同様の東件で厚さ２１６０弾性
シー）Ｖ４．その常１１４１性をＪＩ８に６３０１に従
って測定した。
、加硫ゴム粉末５０重量部、プローンアスツアルトａＳ
重量部、増量材として炭酸カルシウム１４１１重量部Ｖ
＝−ダーに投入し、１２０℃に＠度が上昇するまで混練
し、その後、実験例１と同様の東件で厚さ２１６０弾性
シー）Ｖ４．その常１１４１性をＪＩ８に６３０１に従
って測定した。
比較例として前記配合割合の材料ｔ’＝−ダーで混練し
、これｔ直ちにクーラで連続的に圧延する従来の方法で
２−厚さの弾性シートを棒、その常態特性な同様に測定
した結′果１１Ｅ２表に示す通りであった。
、これｔ直ちにクーラで連続的に圧延する従来の方法で
２−厚さの弾性シートを棒、その常態特性な同様に測定
した結′果１１Ｅ２表に示す通りであった。
第２表
１ＩＫ１図は本発明に使用するカーペット廃材の断面図
、第２図は本発明の方法の工程を示す一面図。 ＠３図は開平面図、ＩＩＥＡ図は本発明によって得られ
た弾性シートの斜視図である、 １・・・カーペット廃材、２・・・熱可塑性組成物。 ３・・・知識１１１４・・・混練機、５・・・押出機、
６・・・素材。 ８・・・第１圧延ローラ、１０・・・嘱２圧延ローラ。 １１・・・弾性シート。
、第２図は本発明の方法の工程を示す一面図。 ＠３図は開平面図、ＩＩＥＡ図は本発明によって得られ
た弾性シートの斜視図である、 １・・・カーペット廃材、２・・・熱可塑性組成物。 ３・・・知識１１１４・・・混練機、５・・・押出機、
６・・・素材。 ８・・・第１圧延ローラ、１０・・・嘱２圧延ローラ。 １１・・・弾性シート。
Claims (1)
- １ｉ塾 熱可■性岨成物と短縁雌材と１＃加熱状履で
混練する工程と、ａ練して優られた素材を押出＠により
連続的に押出し、かつブロック状に切断する工程と、こ
の切断された素材を前記押出方向と直角方向に圧延ロー
ルにより圧延する工程とからなる弾性シートの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57001476A JPS58119826A (ja) | 1982-01-08 | 1982-01-08 | 弾性シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57001476A JPS58119826A (ja) | 1982-01-08 | 1982-01-08 | 弾性シ−トの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58119826A true JPS58119826A (ja) | 1983-07-16 |
Family
ID=11502499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57001476A Pending JPS58119826A (ja) | 1982-01-08 | 1982-01-08 | 弾性シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58119826A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02215514A (ja) * | 1989-02-17 | 1990-08-28 | Ryoichi Wako | ポリエチレンテレフタレート樹脂製品の廃棄物の利用処理方法 |
| EP0583504A1 (de) * | 1992-08-20 | 1994-02-23 | Thomas Gebing | Verfahren zur Herstellung von laminierten Platinen für Formpressteile zur Automobilinnenauskleidung, laminierte Platine für Formpressteile und Vorrichtung zur Herstellung von derartigen laminierten Platinen |
| JP2002241401A (ja) * | 2001-02-22 | 2002-08-28 | Daicel Chem Ind Ltd | 水溶性セルロースエーテルの乾燥工程における粉綿回収システム |
| KR20020087197A (ko) * | 2001-05-14 | 2002-11-22 | 현대자동차주식회사 | 폐 부품을 이용하는 고성능 재생 보드의 제조방법 |
| CN112848421A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-05-28 | 哈尔滨工业大学 | 一种连续化超声辅助压延胶膜装置及其制备胶膜方法 |
-
1982
- 1982-01-08 JP JP57001476A patent/JPS58119826A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02215514A (ja) * | 1989-02-17 | 1990-08-28 | Ryoichi Wako | ポリエチレンテレフタレート樹脂製品の廃棄物の利用処理方法 |
| EP0583504A1 (de) * | 1992-08-20 | 1994-02-23 | Thomas Gebing | Verfahren zur Herstellung von laminierten Platinen für Formpressteile zur Automobilinnenauskleidung, laminierte Platine für Formpressteile und Vorrichtung zur Herstellung von derartigen laminierten Platinen |
| JP2002241401A (ja) * | 2001-02-22 | 2002-08-28 | Daicel Chem Ind Ltd | 水溶性セルロースエーテルの乾燥工程における粉綿回収システム |
| KR20020087197A (ko) * | 2001-05-14 | 2002-11-22 | 현대자동차주식회사 | 폐 부품을 이용하는 고성능 재생 보드의 제조방법 |
| CN112848421A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-05-28 | 哈尔滨工业大学 | 一种连续化超声辅助压延胶膜装置及其制备胶膜方法 |
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