JP2002241401A - 水溶性セルロースエーテルの乾燥工程における粉綿回収システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 循環ガスに混入する水溶性セルロ
ースエーテルの粉綿を回収することにより、かかる粉綿
が乾燥工程で成長するのを防止して、乾燥工程で使用さ
れる装置を長期に連続運転できるようにすることを課題
とする。 【解決手段】 循環供給される循環ガスにより、
水溶性セルロースエーテルを乾燥する乾燥装置と、該乾
燥装置から排出された循環ガスが導入される回収手段
と、該回収手段に洗浄液を循環供給する粉綿回収ライン
とを備え、前記回収手段内で循環ガスに混在する水溶性
セルロースエーテルの粉綿を吸収して洗浄液と共に回収
できるように、前記粉綿回収ラインには、前記回収手段
から洗浄液と共に排出された前記粉綿を解砕する解砕装
置が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばカルボキシ
メチルセルロースのナトリウム塩等の水溶性セルロース
エーテルの製造ラインの乾燥工程における粉綿回収シス
テムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、カルボキシメチルセルロース（以
下、ＣＭＣという。）のナトリウム塩等の水溶性セルロ
ースエーテルは、工業的には溶媒法により製造されるの
が一般的である。かかる溶媒法におけるＣＭＣの製造に
おいては、精製されたＣＭＣを乾燥させる工程を有して
いる。この乾燥工程は、脱液機を経て乾燥装置に供給さ
れたＣＭＣを、循環ガスの熱風で乾燥させ、粉綿状のＣ
ＭＣを製品として製造している。

【発明が解決しようとする課題】

【０００３】前記乾燥工程で循環ガスは、コンデンサ及
び加熱手段を備えたガスラインを循環しているが、乾燥
装置から排出される循環ガスには、粉綿状のＣＭＣが混
入しているのが現状である。従って、循環ガスを回収し
て再び乾燥装置に導入させるには、循環ガスからＣＭＣ
を分離するのが望ましいが、従来は、かかるＣＭＣを分
離して回収する特別な手段は講じられていなかった。

【０００４】また、ＣＭＣは粉綿状態であるため、放置
しておくと循環ガスを導く配管やバルブ等の乾燥工程に
使用される構成部品に付着して成長するため、乾燥装置
を停止して定期的に湯洗作業等のメンテナンスが必要で
あり、ＣＭＣの製造性に問題があった。

【０００５】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、循環ガスに混入する水溶性セルロースエー
テルの粉綿を回収することにより、かかる粉綿が乾燥工
程で成長するのを防止して、乾燥工程で使用される装置
を長期に連続運転できるようにすることを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明が上記課題を解決
するために講じた技術的手段は、循環供給される循環ガ
スにより、水溶性セルロースエーテルを乾燥する乾燥装
置と、該乾燥装置から排出された循環ガスが導入される
回収手段と、該回収手段に洗浄液を循環供給する粉綿回
収ラインとを備え、前記回収手段内で循環ガスに混在す
る水溶性セルロースエーテルの粉綿を吸収して洗浄液と
共に回収できるように、前記粉綿回収ラインには、前記
回収手段から洗浄液と共に排出された前記粉綿を解砕す
る解砕装置が設けられていることにある。

【０００７】また、前記解砕装置は、前記洗浄液が流入
する入口部と洗浄液が排出される出口部とを有するケー
シングと、該ケーシング内に回転自在に設けられた解砕
羽根と、該解砕羽根を回転させる駆動手段とを備えてな
ることにある。

【０００８】しかも、前記解砕羽根は、回転軸に複数段
に配置され、しかも、少なくとも一の解砕羽根の向き
を、他の解砕羽根の向きと反対に設けてなるのが好まし
い。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参酌しつつ説明する。図１〜図３は本発明の一
実施の形態を示し、１は製造ラインの精製工程を経たＣ
ＭＣを乾燥させて粉綿の状態で製品として取り出す乾燥
装置である。乾燥装置１には、溶媒を乾燥させるための
窒素等の循環ガスを循環させるガスラインＡが接続され
ている。

【００１０】ガスラインＡは、前記乾燥装置１から排出
される循環ガスを回収手段としての回収塔３に導くガス
導入配管５と、回収塔３から出た循環ガスを再び乾燥装
置１に戻すガス戻し配管６とを備えている。尚、かかる
ガスラインＡには、図示省略のコンデンサ及び循環ガス
を所定温度に加熱する加熱手段等が、適宜接続されてい
る。

【００１１】前記回収塔３は、前記ガス導入配管５から
導入された循環ガスに混入しているＣＭＣを、循環ガス
から分離するためのもので、粉綿回収ラインＢに接続さ
れている。

【００１２】粉綿回収ラインＢは、例えばメタノール等
の洗浄液８が貯溜された洗浄液槽１０と、洗浄液槽１０
内の洗浄液８を供給ポンプ１１により前記回収塔３に導
く洗浄液供給配管１３と、この配管１３の先端に接続さ
れ且つ前記回収塔３内部に臨む洗浄ノズル１４と、洗浄
ノズル１４から噴出された回収塔３内の洗浄液８を、抜
取りポンプ１６を介して前記洗浄液槽１０に導く戻し配
管１５と、この戻し配管１５の途中に設けられた解砕装
置１７とから主構成されている。

【００１３】前記回収塔３は、前記洗浄ノズル１４から
噴出される洗浄液８により、循環ガスと共に回収塔３内
に供給されたＣＭＣの粉綿をたたき落とす。そして、循
環ガスと分離された回収塔３内のＣＭＣは、洗浄液８と
共に戻し配管１５を通して解砕装置１７に供給されるよ
うになっている。

【００１４】前記解砕装置１７は、図２に示す如く解砕
装置本体２０と駆動手段２１とを備えている。前記解砕
装置本体２０は、所定の大きさの通過口（例えば、開口
直径６ｍｍ程度のメッシュ）２３を有する有底筒状のフ
ィルター２４が内装されたケーシング２５を備えてい
る。このケーシング２５の上部には、前記洗浄液８が流
入される入口部２５ａが設けられ、下部には、洗浄液８
が排出される出口部２５ｂが設けられている。尚、入口
部２５ａと出口部２５ｂは、それぞれ前記戻し配管１５
に接続されている。

【００１５】前記ケーシング２５の上面には、架台２７
が取付けられ、この架台２７に前記駆動手段としてのモ
ータ２１が固定されている。モータ２１の駆動軸２１ａ
は、前記フィルター２４内に挿入された回転軸３１に連
結され、その回転軸３１には、複数の解砕羽根２８ａ、
２８ｂ、２８ｃ、２８ｄが所定間隔を有して固定されて
いる。各解砕羽根２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄは、
図３に示す如く回転方向の前部が鋸歯状に形成されてい
る。

【００１６】また、各解砕羽根２８ａ、２８ｂ、２８
ｃ、２８ｄは、羽根部２９の向きが反対になっている。
ここで、解砕羽根の向きとは、洗浄液を送流する方向を
いい、一の解砕羽根の羽根部の向きが他の解砕羽根の羽
根部と反対になっているのは、各解砕羽根が同じ方向に
回転した際に、洗浄液を上下反対方向に送流することが
できるようにするためである。例えば、最上段の第一解
砕羽根２８ａは洗浄液を下方に送流し、２段目の第二解
砕羽根２８ｂは上方に送流し、３段目の第三解砕羽根２
８ｃは下方に送流し、最下段の第四解砕羽根２８ｄは上
方に送流する。従って、これらの解砕羽根を同じ方向に
回転させているにもかかわらず、複数の解砕羽根の協働
により洗浄液及びＣＭＣを任意の方向に撹乱させること
ができる。

【００１７】尚、図1において、３４ａ，３４ｂ，３４
ｃ，３４ｄは、各配管１３，１５に接続されたバブルを
それぞれ示す。

【００１８】次に、前記システムの作用について説明す
る。製造ラインの各工程を経て精製されたＣＭＣが、乾
燥工程に供給されると、乾燥工程において、熱風となっ
た循環ガスが乾燥装置１に供給され、ＣＭＣが乾燥され
製品となって取り出される。また、この乾燥装置１から
排出される循環ガスと共に、製品として取り出せなかっ
た若干のＣＭＣもガス導入配管５に流入する。

【００１９】循環ガスとＣＭＣが混在する排ガスは、回
収塔３内に導入される。一方、洗浄液槽１０内の洗浄液
８は、供給ポンプ１１により洗浄液供給配給管１３を経
て回収塔３内の洗浄ノズル１４に供給される。洗浄ノズ
ル１４から噴出される洗浄液８は、循環ガスと共に回収
塔３内に入ったＣＭＣを吸収し循環ガスと分離した後
に、回収塔３の下部に一旦貯留される。

【００２０】更に、抜き取りポンプ１６は、回収塔３内
の洗浄液８を、戻し配管１５を介して解砕装置１７に供
給する。解砕装置１７に導入された洗浄液及びＣＭＣ
は、フィルター２４内に入る。前記モータ２１は、複数
の解砕羽根２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄを一体的に
回転させるため、各解砕羽根は、洗浄液８を任意の方向
に撹乱させることができる。具体的には、第一解砕羽根
２８ａは、洗浄液を上方から下方向に攪拌しながら送流
させる。攪拌された洗浄液は、第二砕羽根２８ｂにより
再び上方向に攪拌しながら送流され、ＣＭＣが対流す
る。更に、第三砕羽根２８ｃは洗浄液を再び下方に攪拌
しながら送流させ、第四砕羽根２８ｄは、洗浄液８を上
方に送流させる。

【００２１】この結果、解砕装置１７に入ったＣＭＣ
を、効率良く攪拌させることにより、ＣＭＣが成長して
塊になり難く、フィルター２４のメッシュ２３から通過
し、出口部２５ｂを介してケーシング２５の外部に流出
する。仮に、ＣＭＣは混入量が多いために、メッシュ２
３よりも大きな塊まで成長してフィルター２４内周面に
付着した場合であっても、各複数の解砕羽根２８ａ，２
８ｂ，２８ｃ，２８ｄがＣＭＣの塊を確実にフィルター
２４のメッシュ２３よりも小さくなるように粉砕（解
砕）する。解砕装置１７を洗浄液と共に出たＣＭＣは、
再び前記洗浄液槽１０内に戻される。ＣＭＣは、メッシ
ュ２３よりも小さく粉砕されるため、各バルブや洗浄ノ
ズル等の構成部品でつまってしまうおそれもなく、連続
運転が可能となる。

【００２２】前記解砕装置１７は、モータ２１を常時連
続的に駆動させて洗浄液及びＣＭＣの撹乱等を行って
も、あるいは、定期的にモータ２１を駆動させるように
制御してもよい。モータ２１を制御する場合には、例え
ば、回収塔３内に貯留されている洗浄液の量を適宜検出
し、その量が所定量以上になった際にモータ２１を駆動
させて、解砕装置１７を流れる洗浄液及びＣＭＣの流量
を多くする。

【００２３】尚、洗浄液槽１０内の洗浄液は、ポンプ３
３を介して図示省略の他の製造ラインに接続されてお
り、所定のラインにおいてＣＭＣが回収される。

【００２４】本発明は、前記の実施の形態に限定される
ものではなく、例えば、前記実施の形態では、四段の解
砕羽根構造を採用したが、これに限らず単体の解砕羽根
構造、または四段以外の複数段の解砕羽根構造を採用す
ることも可能である。しかも、複数の解砕羽根を使用す
る場合には、必ずしも解砕羽根の向きをそれぞれ交互に
反対にする必要はなく、例えば、上段側の単数又は複数
の解砕羽根（上段から２枚の解砕羽根）を下向きに取り
付け、下側の残りの複数の解砕羽根を上向きに取付ける
ことも可能である。

【００２５】また、解砕羽根は、鋸刃状に形成すること
により、解砕効率を向上させるため好ましいが、必ずし
も鋸刃状に形成する必要はない。しかも、解砕羽根は、
二枚羽根部以外に、三枚羽根部でもそれ以上であっても
良い。

【００２６】更に、前記解砕装置１７が、ケーシング２
５内にフィルター２４を収容した構成である場合には、
フィルター２４はストレーナの機能も備えるため、フィ
ルター２４を設けておくのが好ましいが、複数の解砕羽
根がＣＭＣを撹乱し及び粉砕するので、必ずしも設ける
必要はない。

【００２７】しかも、前記解砕装置１７は、図１に仮想
線で示す如く洗浄液供給配管１３に設けても良い。

【００２８】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成したので、
循環ガスに混入する水溶性セルロースエーテルの粉綿を
効率良く回収することが可能となり、しかも、かかる粉
綿が乾燥工程で成長するのを防止できるため、乾燥工程
で使用される装置を長期に連続運転でき、水溶性セルロ
ースエーテルの製造能力の向上を図れる。

【００２９】更に、前記解砕装置の解砕羽根が、回転軸
に複数段に配置され、しかも、少なくとも一の解砕羽根
の向きを、他の解砕羽根の向きと反対に設けた場合に
は、洗浄液及びＣＭＣを効果的に撹乱及び解砕すること
ができ、乾燥工程の高速運転が可能となる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施の形態を示す概略図である。

【図２】同解砕装置の断面図である。

【図３】同解砕羽根の平面図である。

【符号の説明】

１ 乾燥装置 ３ 回収塔（回収手段） ８ 洗浄液 １７ 解砕装置 ２１ モータ（駆動手段） ２５ ケーシング ２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ 解砕羽根

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 循環供給される循環ガスにより水溶性セ
   ルロースエーテルを乾燥する乾燥装置と、該乾燥装置か
   ら排出された循環ガスが導入される回収手段と、該回収
   手段に洗浄液を循環供給する粉綿回収ラインとを備え、
   前記回収手段内で循環ガスに混在する水溶性セルロース
   エーテルの粉綿を吸収して洗浄液と共に回収できるよう
   に、前記粉綿回収ラインには、前記回収手段から洗浄液
   と共に排出された前記粉綿を解砕する解砕装置が設けら
   れていることを特徴とする水溶性セルロースエーテルの
   乾燥工程における粉綿回収システム。
2. 【請求項２】 前記解砕装置は、前記洗浄液が流入する
   入口部と洗浄液が排出される出口部とを有するケーシン
   グと、該ケーシング内に回転自在に設けられた解砕羽根
   と、該解砕羽根を回転させる駆動手段とを備えてなる請
   求項１に記載の水溶性セルロースエーテルの乾燥工程に
   おける粉綿回収システム。
3. 【請求項３】 前記解砕羽根は、回転軸に複数段に配置
   され、しかも、少なくとも一つの解砕羽根の向きを、他
   の解砕羽根の向きと反対に設けてなる請求項２に記載の
   水溶性セルロースエーテルの乾燥工程における粉綿回収
   システム。