CN205061929U

CN205061929U - 对苯二甲酸浆料分离洗涤装置

Info

Publication number: CN205061929U
Application number: CN201520466993.1U
Authority: CN
Inventors: 许贤文; 孙爱军; 王新兰; 黄其升; 陈学佳; 王小丰; 崔国刚; 邱怡韵
Original assignee: China National Petroleum Corp; China Kunlun Contracting and Engineering Corp
Current assignee: China National Petroleum Corp; China Kunlun Contracting and Engineering Corp
Priority date: 2015-07-02
Filing date: 2015-07-02
Publication date: 2016-03-02
Anticipated expiration: 2025-07-02

Abstract

本实用新型涉及一种对苯二甲酸浆料分离洗涤装置，采用旋转过滤机，其内部从进料到出料依次连续设置过滤区、洗涤区和卸料区，洗涤区包括一个或多个气相吹洗区以及一个或多个液相冲洗区，气相吹洗区和液相冲洗区间隔布置也可连续布置，气相吹洗区和液相冲洗区各自从低级到高级排列，过滤区、气相吹洗区和液相冲洗区各自设有用于收集各区液相的壳内收集装置，壳内收集装置各自经由管道连接一气液分离罐，较低级的气相吹洗区的吹洗气进口连接较高级的区所对应的气液分离罐的气相排放管道，较低级的液相冲洗区的冲洗液进口连接较高级的区所对应的气液分离罐的液相排放管道。本实用新型洗涤剂用量少、过滤洗涤效果好，适合在工业上应用。

Description

对苯二甲酸浆料分离洗涤装置

技术领域

本实用新型涉及一种可用于对苯二甲酸浆料的杂质去除、溶剂置换和晶体分离提取的装置。

背景技术

对苯二甲酸（TA）常温下为白色晶体或粉末，无毒，无味，TA的下游主要是聚酯类产品。目前市场上TA的产品类别主要有两种，一种是精对苯二甲酸（PTA），另一种是中纯度对苯二甲酸（MTA），市场以PTA为主，中纯度对苯二甲酸产能很小。2014年底国内TA类产品总产能已超4,000万吨/年，在化纤行业中占有举足轻重的地位。传统工艺中TA生产装置对水、电的消耗均较大。

PTA的生产过程分为氧化和精制两个工段。氧化工段中，经过结晶后的浆料需进行溶剂和晶体的分离以及杂质的洗涤去除；精制工段中，同样经过结晶后的浆料也需要进行溶剂和晶体的分离，而在此过程中更需要将产品中的对甲基苯甲酸（p-TA）等杂质洗涤去除充分以保证产品质量。在氧化无干燥的PTA生产过程的工艺中，氧化结晶后的浆料不仅要去除杂质，同时要用大量的水置换出滤饼中的溶剂，以降低溶剂消耗。在MTA的生产过程中，需用冲洗剂将滤饼中的杂质冲洗去除，使最终产品达到合格标准。

目前对于TA浆料过滤技术已有多家科研院所及生产企业进行了研究，中国专利申请201210064074.2和中国专利201010571736.6描述了在PTA生产过程中，在氧化工段，将旋转压力过滤机中过滤后的滤饼洗涤水依次轮换使用，即第四次洗涤水采用90℃的新鲜工艺，第三次采用的洗涤水是第四次洗涤后的工艺水，第二次采用的洗涤水是第三次洗涤水后的工艺水；第一次采用的洗涤水是第二次洗涤后的工艺水，洗涤结束后的第一次洗涤水进入废水处理系统；且洗涤水采用体内循环利用，有效控制新鲜洗涤水用量，减少废水排放量，达到节水降耗的目的。中国专利200710006850.2在PTA精制工段，采用一段式高效能脱水的旋转式压力过滤机，过滤机分成液压过滤、第一段蒸汽干燥、第二段蒸汽干燥、下料四个功能区。含有25-45%（wt）的PTA浆料在0.35-0.55MPa（g）的压力下，送料至过滤机，经第一功能区过滤后，分离出对苯二甲酸晶体与滤液，形成含湿率为15%以下的滤饼，接着进入第一段蒸汽干燥区，压力控制在0.4-0.45MPa（g），去除滤饼内大部分滤液。再经过第二段气压干燥区后，将滤饼中含水率降至8%以下。

尽管已有的浆料过滤、洗涤技术能够满足工业生产，但都在不同程度上存在洗涤液消耗量大，吹扫气耗量大，引入其它物质，溶剂置换不干净造成溶剂单耗高等缺点，因此应开发更为节能、低耗的浆料过滤、洗涤技术。

实用新型内容

为了克服现有技术下的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种对苯二甲酸浆料分离洗涤装置，该装置能将滤饼中杂质去除干净或者将溶剂置换干净，并能更大限度地节约洗涤剂量，且效率高、可操作性强。

本实用新型的技术方案是：

一种对苯二甲酸浆料分离洗涤装置，采用旋转过滤机，所述旋转过滤机内部从进料到出料依次连续设置过滤区、洗涤区和卸料区，旋转过滤机的进料口和出料口分别开设在过滤区和卸料区，所述洗涤区包括一个或多个气相吹洗区（可简称为吹洗区）以及一个或多个液相冲洗区（可简称为冲洗区），气相吹洗区和液相冲洗区间隔布置，当存在多个气相吹洗区时，每相邻两个气相吹洗区之间设有一个或连续多个液相冲洗区，当存在多个液相冲洗区时，每相邻两个液相冲洗区之间设有一个或连续多个气相吹洗区，气相吹洗区和液相冲洗区分别设有吹洗气进口和冲洗液进口。

所述过滤区、气相吹洗区和液相冲洗区各自设有用于收集各区液相的壳内收集装置，所述壳内收集装置优选各自经由管道连接一气液分离罐，气液分离罐顶部设有气相排放管道，气液分离罐底部设有液相排放管道。

所述液相排放管道上可以设有液相出料泵。

所述进料口可对外连接供料管道，供料管道上可以设有供料泵。

所述旋转过滤机可以为旋转压力过滤机或者旋转真空过滤机。

所述对苯二甲酸浆料分离洗涤装置还优选设有吹扫气管，所述吹扫气管设置在能使气流进入所述卸料区且气流流动方向与物料出料方向相反的位置。

所述气相吹洗区有m个，分别对应第1至m级气相吹洗区，所述液相冲洗区有n个，分别对应第1至n级液相冲洗区，所述第m级气相吹洗区和第n级液相冲洗区按从进料到出料方向各自从低级到高级依次排列，m、n为自然数，所有过滤区、气相吹洗区和液相冲洗区中，临近的若干个区的壳内收集装置可以连接至同一气液分离罐；较低级的气相吹洗区的吹洗气进口连接新鲜吹洗气供应管道，或者也可以连接较高级的区所对应的气液分离罐的气相排放管道，较高级的气相吹洗区的吹洗气进口优选连接新鲜吹洗气供应管道，较低级的区所对应的气液分离罐的气相排放管道优选连接尾气处理系统；较低级的液相冲洗区的冲洗液进口可以连接新鲜冲洗液供应管道，或者也可以连接较高级的区所对应的气液分离罐的液相排放管道，较高级的液相冲洗区的冲洗液进口优选连接新鲜冲洗液供应管道，较低级的区所对应的气液分离罐的液相排放管道优选连接母液循环利用系统或脱水塔。

m、n优选的取值范围是：1≤m≤9，1≤n≤9。

m优选小于或等于n。

当m=n时，洗涤区内从进料到出料方向优选按“第1级气相吹洗区、第1级液相冲洗区、第2级气相吹洗区、第2级液相冲洗区、……、第m级气相吹洗区、第n级液相冲洗区”的顺序设置，即气相吹洗区和液相冲洗区一一间隔设置。

n优选大于或等于2，从过滤区到与第m级气相吹洗区每相邻两个区优选共用一个气液分离罐，除最高一级外每级液相冲洗区的冲洗液进口连接高一级液相冲洗区对应的气液分离罐的液相排放管道，第n级液相冲洗区的冲洗液进口连接新鲜冲洗液供应管道；第1级气相吹洗区对应的气液分离罐的液相排放管道连接母液循环利用系统。

本实用新型的有益效果为：

通过设置由气相吹洗区和液相冲洗区间隔设置构成的洗涤区实现对浆料的交替吹洗和冲洗，可有效的降低水或者其它洗涤剂的用量，并且洗涤效果更加明显，包括可以将滤饼中的杂质去除得更加干净或者将溶剂置换得更为彻底。通过吹洗可大幅降低滤饼中的湿含量，约为现有技术下滤饼中湿含量的1/3，由此所用的洗涤剂量也就大幅减少了，明显的节约了PTA装置的水单耗，降低了生产成本。

通过设置吹扫气管，在卸料区形成反吹气的动力和滤饼重力的对冲作用，有利于进一步去除滤饼表面的杂质，以及促使滤饼顺利下料。

使较低级的气相吹洗区的吹洗气进口连接较高级的区所对应的气液分离罐的气相排放管道，较低级的液相冲洗区的冲洗液进口连接较高级的区所对应的气液分离罐的液相排放管道，可实现冲洗液的充分利用，显著减少冲洗液的消耗量，有利于节能。

使较低级的区所对应的气液分离罐的气相排放管道优选连接尾气处理系统，较低级的区所对应的气液分离罐的液相排放管道优选连接母液循环利用系统或脱水塔，有利于环保以及材料回收再利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型提供了一种对苯二甲酸浆料分离洗涤装置，其集体采用旋转过滤机，可以是旋转压力过滤机或者旋转真空过滤机。所述旋转过滤机内部从进料到出料依次连续设置过滤区、洗涤区和卸料区，旋转过滤机的进料口和出料口分别开设在过滤区和卸料区，所述洗涤区包括一个或多个气相吹洗区以及一个或多个液相冲洗区，气相吹洗区和液相冲洗区间隔布置，当存在多个气相吹洗区时，每相邻两个气相吹洗区之间设有一个或连续多个液相冲洗区，当存在多个液相冲洗区时，每相邻两个液相冲洗区之间设有一个或连续多个气相吹洗区，气相吹洗区和液相冲洗区分别设有吹洗气进口和冲洗液进口。吹洗可以采用惰性气体如N₂、CO₂等，也可以是空气、水蒸汽等，还可以是混合气体；冲洗可以采用水、醋酸、混合液体等溶剂。冲洗后滤饼中湿含量大致为15-50%（wt），吹洗后滤饼中湿含量可降至0-15%（wt）。

所述过滤区、气相吹洗区和液相冲洗区各自设有用于收集各区液相（例如过滤区的滤液、气相吹洗区吹洗后的气体和滤液混合物，液相冲洗区冲洗后的工艺水）的壳内收集装置，所述壳内收集装置优选各自经由管道连接一气液分离罐，气液分离罐顶部设有气相排放管道，气液分离罐底部设有液相排放管道。所述液相排放管道上可以设有液相出料泵。所述壳内收集装置也可以先连接一滤液收集罐再连接气液分离罐对所收集的物料进行气液分离。

所述对苯二甲酸浆料分离洗涤装置还设有吹扫气管，所述吹扫气管设置在能使反吹气气流进入所述卸料区且气流流动方向与物料出料方向相反的位置。

所述气相吹洗区有m个，分别对应第1至m级气相吹洗区，所述液相冲洗区有n个，分别对应第1至n级液相冲洗区，所述第m级气相吹洗区和第n级液相冲洗区按从进料到出料方向各自从低级到高级依次排列，m、n为自然数，优选的取值范围是：1≤m≤9，1≤n≤9。可根据滤饼中杂质及溶剂去除的难易程度合理配置吹洗和冲洗的级数，最大限度的节约洗涤剂量，并且效率高、可操作性强。作为优选技术方案，m小于或等于n。

所有过滤区、气相吹洗区和液相冲洗区中，临近的若干个区的壳内收集装置可以连接至同一气液分离罐；较低级的气相吹洗区的吹洗气进口连接新鲜吹洗气供应管道，或者也可以连接较高级的区所对应的气液分离罐的气相排放管道，较高级的气相吹洗区的吹洗气进口优选连接新鲜吹洗气供应管道，较低级的区所对应的气液分离罐的气相排放管道优选连接尾气处理系统；较低级的液相冲洗区的冲洗液进口可以连接新鲜冲洗液供应管道，或者也可以连接较高级的区所对应的气液分离罐的液相排放管道，较高级的液相冲洗区的冲洗液进口优选连接新鲜冲洗液供应管道，较低级的区所对应的气液分离罐的液相排放管道优选连接母液循环利用系统或脱水塔。即吹洗和冲洗所用的物料均可循环套用。例如第i级的吹洗气体可以是经过气液分离后的第i+1级吹洗后气体，第j级冲洗液可以是第j+1级冲洗后的工艺水。

利用本实用新型，TA晶体与溶剂组成的浆料由浆料泵输送至过滤机，浆料在过滤机里经过过滤、1级或多级吹洗、1级或多级冲洗，除去杂质或溶剂后，滤饼在反吹气及重力的作用下卸料。具体过程如下：

1）浆料输送：需过滤的浆料由过滤机供料泵（P-10）从浆料罐（T-10）输送至过滤机（F-1），其输送压力在过滤机浆料入口处应大于过滤机的操作压力0.01-1MPa，最好为0.05-0.5MPa。

2）初级过滤：浆料送至过滤机后，在过滤区内通过滤布将大部分溶剂与结晶分离，滤饼中的湿含量约为15-50%（wt，以下同；最高值取决于浆料的溶剂浓度，最高值即为浆料的溶剂浓度），最好为20-35%；滤液由壳内收集装置进行收集后排入气液分离罐（T-11）。

3）第1级吹洗：经初级过滤得到的滤饼旋转至第1级吹洗区，在此区内采用惰性气体如N₂、CO₂等，也可以是空气、水蒸汽等，还可以是混合气体对滤饼进行吹洗。通过夹带、挤压的作用使滤饼中的湿含量进一步降低，降至0-15%（最高值取决于初级过滤的滤饼湿含量，最高值即为其最低值）。吹洗后的汽液两相流由壳内收集装置进行收集后排入气液分离罐（T-11），液相送入母液循环系统，第1级吹洗排气送入尾气处理系统。

4）第1级冲洗：经第1级吹洗完成后的滤饼旋转至1级冲洗区，在此区内采用冲洗剂如水、醋酸、混合液体等对滤饼进行冲洗，洗除其中的杂质，或者置换出其中的溶剂。滤饼中的湿含量约为15-50%，冲洗后的液体由壳内收集装置进行收集后排入第1级洗液收集罐（T-1）。

5）第m级吹洗：根据需要，经第（n-1）级冲洗得到的滤饼旋转至第m级吹洗区，在此区内采用惰性气体如N₂、CO₂等，也可以是空气、水蒸汽等，还可以是混合气体对滤饼进行吹洗。通过夹带、挤压的作用使滤饼中的湿含量进一步降低，达到0-15%（最高值取决于第（n-1）级过滤的滤饼湿含量，最高值即为其最低值）。吹洗后的汽液两相流由壳内收集装置进行收集后排入第n-1级液收集罐T-（n-1），液相送入洗液处理或者循环系统，第m级吹洗排气送入尾气处理系统或者循环系统。

6）第n级冲洗：经第m级吹洗完成后的滤饼旋转至第n级冲洗区，在此区内采用溶剂如水、醋酸等对滤饼进行冲洗，洗除其中的杂质，或者置换出其中的溶剂。滤饼中的固含量约为15-50%，冲洗后的液体由壳内收集装置进行收集后排入第n级洗液收集罐（T-n）。

7）卸料：经第n级水洗完成后的滤饼旋转至卸料区，在此区内采用惰性气体如N₂、CO₂等，也可以是空气等，还可以是混合气体对滤饼进行反向吹落。卸料可进入干燥系统进行进一步干燥得到所需产品，在PTA生产过程中也可直接送入精制工段浆料调配罐进行下一步工序。

作为优选的技术方案，m=n时，洗涤区内从进料到出料方向优选按“第1级气相吹洗区、第1级液相冲洗区、第2级气相吹洗区、第2级液相冲洗区、……、第m级气相吹洗区、第n级液相冲洗区”的顺序设置，即气相吹洗区和液相冲洗区由低级到高级排列且交替设置（即两个相邻的气相吹洗区之间只有一个液相冲洗区，两个相邻的液相冲洗区之间只有一个气相吹洗区）。

作为进一步优选的技术方案，n≥2，从过滤区到与第m级气相吹洗区每相邻两个区优选共用一个气液分离罐，除最高一级外每级液相冲洗区的冲洗液进口连接高一级液相冲洗区对应的气液分离罐的液相排放管道，第n级液相冲洗区的冲洗液进口连接新鲜冲洗液供应管道；第1级气相吹洗区对应的气液分离罐的液相排放管道连接母液循环利用系统。

下面分别以PTA生产氧化工段溶剂和晶体分离洗涤、PTA生产精制工段溶剂和晶体分离洗涤以及MTA生产产物去杂质为例，说明采用本实用新型的装置的分离洗涤过程与效果。

在无氧化干燥单元的PTA生产工艺中，过滤机出料直接进入精制浆料调配罐。在此工艺中，在氧化工段，主要需控制滤饼中醋酸（HAC）的含量，在置换溶剂醋酸的同时，可将杂质物质洗除，过滤产品控制目标见表1。在PTA生产精制工段，需严格控制PTA精制产品的各项指标，以达到优级品级别，PTA精制产品的各项典型指标见表1。MTA生产过程，需严格控制MTA产品的各项指标，以达到MTA产品质量要求，MTA产品各项典型指标见表1。

实施例1：PTA装置无氧化干燥单元氧化浆料过滤。

年产120万吨PTA工艺中，小时产量为158吨，氧化工段无干燥单元，即氧化浆料过滤后的滤饼直接进入精制工段浆料调配罐。由于无氧化干燥单元，故需将滤饼中的溶剂醋酸（HAC）置换脱除。过滤过程采用旋转压力过滤，操作压力为0.35MPa（g），操作温度为90℃。旋转压力过滤机设置为3级吹洗，即m=3；3级冲洗，即n=3。吹洗气体为经过处理后的尾气主要成分为N₂，含有4%左右CO₂，3%左右的O₂，1.5%左右的CO；吹洗气不循环，使用后排入尾气处理系统。冲洗液为除盐水，采用循环利用方式，即第1级冲洗采用第2级冲洗和第3级吹洗气液分离后的液体；第2级冲洗采用第3级冲洗后的洗液，循环使用，节约用水。洗涤后的洗液送入脱水塔进行醋酸和水的分离。

具体操作过程为：浆料通过泵送入过滤机后，进行母液与滤饼的分离，滤饼湿含量约为30%；经过过滤后的滤饼旋转至第1级吹洗区，在此区内采用尾气对滤饼进行吹洗，使滤饼含湿率降至约8%，滤液和前步骤中过滤后的母液混合进入母液循环系统，滤饼旋转至第1级冲洗区；在第1级冲洗区，采用第2级冲洗和第3级吹洗气液分离后的洗液进行冲洗，滤饼湿含量增至约30%后旋转至第2级吹洗区；在第2级吹洗区，采用尾气对滤饼进行吹洗，使滤饼含湿率再次降至约8%后旋转至第2级冲洗区，经气液分离后的滤液和第1级冲洗区的洗液混合送入脱水塔进行醋酸和水的分离；在第2级冲洗区，采用第3级冲洗后的洗液进行冲洗，滤饼湿含量增至约30%后旋转至第3级吹洗区；在第3级吹洗区，采用尾气对滤饼进行吹洗，使滤饼含湿率再次降至约8%后旋转至第3级冲洗区，经气液分离后的滤液和第2级冲洗区的洗液混合送第1级冲洗区用作第1级冲洗液；在第3级冲洗区，采用新鲜除盐水进行冲洗，滤饼湿含量增至约30%后旋转至卸料区，经气液分离后的滤液和第3级冲洗区的洗液混合送第2级冲洗区用作第2级冲洗液；在卸料区，采用反吹气对滤饼进行反吹，在反吹气和重力的作用下使滤饼顺利下料，当过滤后设有干燥装置时，滤饼卸至干燥机进行干燥；当过滤后不设干燥装置，滤饼可直接通过螺旋输送器送至精制浆料调配罐。过滤、洗涤效果见表2。

实施例2：PTA装置精制浆料过滤。

年产120万吨PTA工艺中，小时产量为158吨。在精制工段，过滤后的滤饼送入干燥机干燥完成后即为最终产品，而杂质的去除主要是在过滤过程中完成的，因此过滤过程在产品质量的保障环节起着相当重要的作用。过滤过程采用旋转压力过滤，操作压力为0.35MPa（g），操作温度为90℃。旋转压力过滤机设置为3级吹洗，即m=3；3级冲洗，即n=3。吹洗气体为经过处理后的尾气主要成分为N₂，含有4%左右CO₂，3%左右的O₂，1.5%左右的CO；吹洗气不循环，使用后排入尾气处理系统。冲洗液为除盐水，采用循环利用方式，即第1级冲洗采用第2级冲洗和第3级吹洗气液分离后的液体；第2级冲洗采用第3级冲洗后的洗液，循环使用，节约用水。洗涤后的洗液送入母液循环系统。

具体操作过程为：浆料通过泵送入过滤机后，进行母液与滤饼的分离，滤饼湿含量约为30%；经过过滤后的滤饼旋转至第1级吹洗区，在此区内采用尾气对滤饼进行吹洗，使滤饼含湿率降至约8%，滤液和前步骤中过滤后的母液混合进入母液循环系统，滤饼旋转至第1级冲洗区；在第1级冲洗区，采用第2级冲洗和第3级吹洗气液分离后的洗液进行冲洗，滤饼湿含量增至约30%后旋转至第2级吹洗区；在第2级吹洗区，采用尾气对滤饼进行吹洗，使滤饼含湿率再次降至约8%后旋转至第2级冲洗区，经气液分离后的滤液和第1级冲洗区的洗液混合送入进行醋酸和水的分离；在第2级冲洗区，采用第3级冲洗和第4级吹洗气液分离后的洗液进行冲洗，滤饼湿含量增至约30%后旋转至第3级吹洗区；在第3级吹洗区，采用尾气对滤饼进行吹洗，使滤饼含湿率再次降至约8%后旋转至第3级冲洗区，经气液分离后的滤液和第2级冲洗区的洗液混合送第1级冲洗区用作第1级冲洗液；在第3级冲洗区，采用新鲜除盐水进行冲洗，滤饼湿含量增至约30%后旋转至卸料区，经气液分离后的滤液和第3级冲洗区的洗液混合送第2级冲洗区用作第2级冲洗液；在卸料区，采用反吹气对滤饼进行反吹，在反吹气和重力的作用下使滤饼顺利下料，PTA精制滤饼可通过螺旋输送器送至精制干燥机进行干燥。过滤、洗涤效果见表3。

实施例3：MTA装置氧化浆料过滤。

年产120万吨MTA工艺中，小时产量为150吨。氧化完成后的浆料经过过滤后，滤饼送入干燥机干燥即为最终产品。杂质的去除主要是在过滤过程中完成的，因此过滤过程在产品质量的保障环节起着相当重要的作用。过滤过程采用旋转压力过滤，操作压力为0.35MPa（g），操作温度为90℃。旋转压力过滤机设置为2级吹洗，即m=2；2级冲洗，即n=2。吹洗气体为经过处理后的尾气主要成分为N₂，含有4%左右CO₂，3%左右的O₂，1.5%左右的CO；吹洗气不循环，使用后排入尾气处理系统。冲洗液为循环醋酸，其中醋酸量约为92%，水含量约为8%。采用循环利用方式，即第1级冲洗采用第2级冲洗后的洗液，循环使用，节约醋酸用量；第2级冲洗采用新鲜的循环醋酸，洗涤后的洗液送入母液循环系统。

具体操作过程为：浆料通过泵送入过滤机后，进行母液与滤饼的分离，滤饼湿含量约为30%；经过过滤后的滤饼旋转至第1级吹洗区，在此区内采用尾气对滤饼进行吹洗，使滤饼含湿率降至约8%，滤液和前步骤中过滤后的母液混合进入母液循环系统，滤饼旋转至第1级冲洗区；在第1级冲洗区，采用第2级冲洗和第2级吹洗气液分离后的洗液进行冲洗，滤饼湿含量增至约30%后旋转至第2级吹洗区；在第2级吹洗区，采用尾气对滤饼进行吹洗，使滤饼含湿率再次降至约8%后旋转至第2级冲洗区，经气液分离后的滤液和第1级冲洗区的洗液也送入母液循环系统；在第2级冲洗区，采用新鲜冲洗酸进行冲洗，滤饼湿含量增至约30%后旋转至卸料区，经气液分离后的滤液和第2级冲洗区的洗液混合送第1级冲洗区用作第1级冲洗液；在卸料区，采用反吹气对滤饼进行反吹，在反吹气和重力的作用下使滤饼顺利下料，滤饼看通过螺旋输送器送至干燥机进行干燥。过滤、洗涤效果见表4。

本实用新型缩短了PTA生产过程中氧化工段的流程，减少设备台数，降低能耗，降低装置的维护成本，为提高PTA经济性有较大作用。本实用新型不仅适用于PTA装置的氧化浆料和精制浆料过滤、洗涤，同样适用于MTA装置中氧化浆料的过滤、洗涤，以及其它同类产品的分离过程。每级吹洗后滤饼含湿率低、洗涤剂用量少、过滤洗涤效果好，适合在工业上应用。

Claims

1.一种对苯二甲酸浆料分离洗涤装置，采用旋转过滤机，其特征在于所述旋转过滤机内部从进料到出料依次连续设置过滤区、洗涤区和卸料区，旋转过滤机的进料口和出料口分别开设在过滤区和卸料区，所述洗涤区包括一个或多个气相吹洗区以及一个或多个液相冲洗区，气相吹洗区和液相冲洗区间隔布置，当存在多个气相吹洗区时，每相邻两个气相吹洗区之间设有一个或连续多个液相冲洗区，当存在多个液相冲洗区时，每相邻两个液相冲洗区之间设有一个或连续多个气相吹洗区，气相吹洗区和液相冲洗区分别设有吹洗气进口和冲洗液进口。

2.如权利要求1所述的对苯二甲酸浆料分离洗涤装置，其特征在于所述过滤区、气相吹洗区和液相冲洗区各自设有用于收集各区液相的壳内收集装置，所述壳内收集装置各自经由管道连接一气液分离罐，气液分离罐顶部设有气相排放管道，气液分离罐底部设有液相排放管道。

3.如权利要求2所述的对苯二甲酸浆料分离洗涤装置，其特征在于所述液相排放管道上设有液相出料泵。

4.如权利要求2所述的对苯二甲酸浆料分离洗涤装置，其特征在于所述进料口对外连接供料管道，供料管道上设有供料泵。

5.如权利要求2所述的对苯二甲酸浆料分离洗涤装置，其特征在于所述旋转过滤机为旋转压力过滤机或者旋转真空过滤机。

6.如权利要求1、2、3、4或5所述的对苯二甲酸浆料分离洗涤装置，其特征在于还设有吹扫气管，所述吹扫气管设置在能使气流进入所述卸料区且气流流动方向与物料出料方向相反的位置。

7.如权利要求1、2、3、4或5所述的对苯二甲酸浆料分离洗涤装置，其特征在于所述气相吹洗区有m个，分别对应第1至m级气相吹洗区，所述液相冲洗区有n个，分别对应第1至n级液相冲洗区，所述第m级气相吹洗区和第n级液相冲洗区按从进料到出料方向各自从低级到高级依次排列，m、n为自然数，所有过滤区、气相吹洗区和液相冲洗区中，临近的若干个区的壳内收集装置连接至同一气液分离罐；较低级的气相吹洗区的吹洗气进口连接新鲜吹洗气供应管道或连接较高级的区所对应的气液分离罐的气相排放管道，较高级的气相吹洗区的吹洗气进口连接新鲜吹洗气供应管道，较低级的区所对应的气液分离罐的气相排放管道连接尾气处理系统；较低级的液相冲洗区的冲洗液进口连接新鲜冲洗液供应管道或连接较高级的区所对应的气液分离罐的液相排放管道，较高级的液相冲洗区的冲洗液进口连接新鲜冲洗液供应管道，较低级的区所对应的气液分离罐的液相排放管道连接母液循环利用系统或脱水塔。

8.如权利要求7所述的对苯二甲酸浆料分离洗涤装置，其特征在于1≤m≤9，1≤n≤9。

9.如权利要求7所述的对苯二甲酸浆料分离洗涤装置，其特征在于m=n，洗涤区内从进料到出料方向按“第1级气相吹洗区、第1级液相冲洗区、第2级气相吹洗区、第2级液相冲洗区、……、第m级气相吹洗区、第n级液相冲洗区”的顺序间隔设置。

10.如权利要求9所述的对苯二甲酸浆料分离洗涤装置，其特征在于n≥2，从过滤区到与第m级气相吹洗区每相邻两个区共用一个气液分离罐，除最高一级外每级液相冲洗区的冲洗液进口连接高一级液相冲洗区对应的气液分离罐的液相排放管道，第n级液相冲洗区的冲洗液进口连接新鲜冲洗液供应管道；第1级气相吹洗区对应的气液分离罐的液相排放管道连接母液循环利用系统。

11.如权利要求6所述的对苯二甲酸浆料分离洗涤装置，其特征在于所述气相吹洗区有m个，分别对应第1至m级气相吹洗区，所述液相冲洗区有n个，分别对应第1至n级液相冲洗区，所述第m级气相吹洗区和第n级液相冲洗区按从进料到出料方向各自从低级到高级依次排列，m、n为自然数，所有过滤区、气相吹洗区和液相冲洗区中，临近的若干个区的壳内收集装置连接至同一气液分离罐；较低级的气相吹洗区的吹洗气进口连接新鲜吹洗气供应管道或连接较高级的区所对应的气液分离罐的气相排放管道，较高级的气相吹洗区的吹洗气进口连接新鲜吹洗气供应管道，较低级的区所对应的气液分离罐的气相排放管道连接尾气处理系统；较低级的液相冲洗区的冲洗液进口连接新鲜冲洗液供应管道或连接较高级的区所对应的气液分离罐的液相排放管道，较高级的液相冲洗区的冲洗液进口连接新鲜冲洗液供应管道，较低级的区所对应的气液分离罐的液相排放管道连接母液循环利用系统或脱水塔。