JPS58119406A - 遊星型傾斜ロ−ル圧延機の円錐ロ−ル取付部 - Google Patents
遊星型傾斜ロ−ル圧延機の円錐ロ−ル取付部Info
- Publication number
- JPS58119406A JPS58119406A JP71582A JP71582A JPS58119406A JP S58119406 A JPS58119406 A JP S58119406A JP 71582 A JP71582 A JP 71582A JP 71582 A JP71582 A JP 71582A JP S58119406 A JPS58119406 A JP S58119406A
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- JP
- Japan
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- roll
- conical
- shaft
- center
- planetary
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- Granted
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/20—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a non-continuous process,(e.g. skew rolling, i.e. planetary cross rolling)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/008—Skew rolling stands, e.g. for rolling rounds
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は５遊星型傾斜ロ一ル圧延機のロールをロールシ
ャフトに取付ける部分の改良構造に関する。
ャフトに取付ける部分の改良構造に関する。
遊星型傾斜ロール圧廷機は特公昭４６−４８９８０に開
示きれている。第１図は代表的全体構成の概要を示す。
示きれている。第１図は代表的全体構成の概要を示す。
中心を通る円形またはそれに近い多角形断面の素材（ａ
）のまわりに８つの円錐ロール（ｂ）が取付けられるロ
ールシャ７）（Ｑ）を傾斜軸線配置で支承するロールヘ
ンドω）がロータ（ａ） Ｋ嵌合され、ロータ（→は固
設架台（ｅ）に支承され全歯車組（ｆ）Ｋより回転駆動
される。太陽歯車（ｇ）と噛合う３つの遊星歯車（→は
それぞれ全歯車組（ｉ）を経てロール（ｂ） ＶＣ連結
される。太陽歯車（ｇ）は全歯車組（、＋）により補助
回転を与えることができるように々っている。素材（ａ
）は８つのロール（ｂ）の圧接回転により圧下を受けて
絞られかつ送りを与えられる。圧延に伴なって生ずるこ
とのある素材（ａ）のねじりは太陽歯車（ｇｌの回転に
より是正することができる。
）のまわりに８つの円錐ロール（ｂ）が取付けられるロ
ールシャ７）（Ｑ）を傾斜軸線配置で支承するロールヘ
ンドω）がロータ（ａ） Ｋ嵌合され、ロータ（→は固
設架台（ｅ）に支承され全歯車組（ｆ）Ｋより回転駆動
される。太陽歯車（ｇ）と噛合う３つの遊星歯車（→は
それぞれ全歯車組（ｉ）を経てロール（ｂ） ＶＣ連結
される。太陽歯車（ｇ）は全歯車組（、＋）により補助
回転を与えることができるように々っている。素材（ａ
）は８つのロール（ｂ）の圧接回転により圧下を受けて
絞られかつ送りを与えられる。圧延に伴なって生ずるこ
とのある素材（ａ）のねじりは太陽歯車（ｇｌの回転に
より是正することができる。
この型式のロールは、圧延材料の材質に応じまた圧延条
件に応じ出側の径を任意に変更可能とすることが必要で
ある。ロール（ｂ）およびロールシャ７ ） （ｃ）け
ある程度ロールシャフト軸線方向に移動調節可能と４つ
ているが、圧延機能上の制約によりこの調節可能範囲は
最小径の２０チの程度であり、この範囲を越える場合は
ロール（ｂ）を異なるものに取付部し々ければならシく
なる。
件に応じ出側の径を任意に変更可能とすることが必要で
ある。ロール（ｂ）およびロールシャ７ ） （ｃ）け
ある程度ロールシャフト軸線方向に移動調節可能と４つ
ているが、圧延機能上の制約によりこの調節可能範囲は
最小径の２０チの程度であり、この範囲を越える場合は
ロール（ｂ）を異なるものに取付部し々ければならシく
なる。
第２および第３図は、従来技術による円錐ロール取付部
のＳ造を示す。ロールシャツ） （Ｑ）の外端には平行
キー（ｋ）が中心線で示すポル） （ｚ） Ｋより固着
されている。ロールシャフト（Ｃ）おヨヒキー（ｋ）は
ロール交換に際し外されるものではない。他方、ロール
（ｂ）側にはキー溝（→が加工されており、キー（ｋ）
Ｋ ＆合ぜ、中心ねじ（ｎ） Ｋテンション捧を螺合
して締付けることによシロール（ｂ）をロールシャフト
（ｃ）に取付ける。
のＳ造を示す。ロールシャツ） （Ｑ）の外端には平行
キー（ｋ）が中心線で示すポル） （ｚ） Ｋより固着
されている。ロールシャフト（Ｃ）おヨヒキー（ｋ）は
ロール交換に際し外されるものではない。他方、ロール
（ｂ）側にはキー溝（→が加工されており、キー（ｋ）
Ｋ ＆合ぜ、中心ねじ（ｎ） Ｋテンション捧を螺合
して締付けることによシロール（ｂ）をロールシャフト
（ｃ）に取付ける。
キー（ｋ） Ｋよりロール（ｂ）とロールシャフト（Ｃ
）との間の力伝達を行うため、交換される新しいロール
（ｂ）毎にそのキー溝（ｍ）とロールシャフト側のキー
（りとはガタのないしっくりした嵌合を得るため摺合せ
を必要とする。従って摺合せの時間がかかる。寸だ厳し
い公差て゛嵌合するキー七キー溝２は確実に平行でなけ
れば嵌り合うことはテキηい。従ってロール交換時にキ
ー、キー１に合せに多大の時間がかかる。またロールの
芯がロールシャフトの回転中心と一致しなければ正常η
圧延を行うこ七ができない。このためのロールの芯合せ
は、キーにはその機能がないので、ロールシャフトとロ
ールとに折々嵌合部を設けて行なうがロールに設ける穴
部の加工精度により芯合せ精度が支配される。以上の次
第で新しいロールとの交換は１通常圧延機の場合より長
い５０分程度の時間がかかり、それだけ圧延稼動時間が
短縮される。
）との間の力伝達を行うため、交換される新しいロール
（ｂ）毎にそのキー溝（ｍ）とロールシャフト側のキー
（りとはガタのないしっくりした嵌合を得るため摺合せ
を必要とする。従って摺合せの時間がかかる。寸だ厳し
い公差て゛嵌合するキー七キー溝２は確実に平行でなけ
れば嵌り合うことはテキηい。従ってロール交換時にキ
ー、キー１に合せに多大の時間がかかる。またロールの
芯がロールシャフトの回転中心と一致しなければ正常η
圧延を行うこ七ができない。このためのロールの芯合せ
は、キーにはその機能がないので、ロールシャフトとロ
ールとに折々嵌合部を設けて行なうがロールに設ける穴
部の加工精度により芯合せ精度が支配される。以上の次
第で新しいロールとの交換は１通常圧延機の場合より長
い５０分程度の時間がかかり、それだけ圧延稼動時間が
短縮される。
木発ＦｇＩは遊星梨傾斜ロール圧延機のロール交換に関
する従来技術の上記問題点を解決するため、キーとキー
溝との摺させあるいは正確な位置調整の必要をなくし、
それによりロール交換時間を短縮することを目的とする
。またロールとロールシャフトとの自動センタリングを
可能とする目的を有する。
する従来技術の上記問題点を解決するため、キーとキー
溝との摺させあるいは正確な位置調整の必要をなくし、
それによりロール交換時間を短縮することを目的とする
。またロールとロールシャフトとの自動センタリングを
可能とする目的を有する。
前記目的達成のため、本発明の遊星型傾斜ロール圧延機
の円錐ロール取付部は１円錐ロールおよびロールシャフ
トの相互接合する対向面にそれぞれ中心より放射状に延
びる山形断面歯の歯列からηるカンプリングフェイスを
設けたことを特徴としている。
の円錐ロール取付部は１円錐ロールおよびロールシャフ
トの相互接合する対向面にそれぞれ中心より放射状に延
びる山形断面歯の歯列からηるカンプリングフェイスを
設けたことを特徴としている。
以下１本発明を第４〜６図および第７図に示す実施例に
より具体的かつ詳細に説明する。
より具体的かつ詳細に説明する。
第４〜６図の実施例は、遊星型傾斜ロール圧延機自体の
構造は第１図に示すものあるいは持分１４６−４８９８
０ Ｋ示すものと均等であるものとする。
構造は第１図に示すものあるいは持分１４６−４８９８
０ Ｋ示すものと均等であるものとする。
ロール（ｂ）の上面にはその芯（Ｘ）と同心の環状の部
分に芯（Ｘ）から放射状に延びる第６図に示すような山
形断面歯（１）の歯列を形成しロール側カンプリングフ
ェイス（２）とする。ロール（ｂ）の取付く相手側のロ
ールシャフト（ｃ） Ｋもその外端面の相互接合する環
状の部分に中心から放射状に延びる同一形状の山形断面
歯（３）の歯列を形成しロールシャフト側カンプリング
フェイズ（４） トｆる。
分に芯（Ｘ）から放射状に延びる第６図に示すような山
形断面歯（１）の歯列を形成しロール側カンプリングフ
ェイス（２）とする。ロール（ｂ）の取付く相手側のロ
ールシャフト（ｃ） Ｋもその外端面の相互接合する環
状の部分に中心から放射状に延びる同一形状の山形断面
歯（３）の歯列を形成しロールシャフト側カンプリング
フェイズ（４） トｆる。
各歯列における山形断面歯（１） （３）の歯数は伝達
する圧延反力およびトルクに応じ最適に選ばれる。中心
から放射状に形成される山形断面歯（１） （３）は半
径位置が大とηるに従って歯厚（Ａ）および歯高（Ｂ）
は増大するが傾斜角（のけ一定である。
する圧延反力およびトルクに応じ最適に選ばれる。中心
から放射状に形成される山形断面歯（１） （３）は半
径位置が大とηるに従って歯厚（Ａ）および歯高（Ｂ）
は増大するが傾斜角（のけ一定である。
ロール（ｂ）は中心ねじ（ｎ）を使用してロールシャフ
ト（ｃ） Ｋ近寄せ締付は結合し２両カップリング７エ
イス（２） （４）を噛合わせる。この取付は機械的構
造の他、油圧作動構造とすることも可能である。山形断
面歯（１） （３）の形状１位置の同一性、補完性によ
り、その噛合は緊密に確実にηされる。山形断面歯（１
） （３）の半径位置での歯厚（７０，歯高（Ｂ）の相
異による相補関係により、両カップリングフェイス（２
） （４）の噛合に際し、ロール（ｂ）の芯（Ｘ）はロ
ールシャツ） （Ｑ）の中心に向って自動的ニ移動して
一致し、従って自動的にセンタリングされる。
ト（ｃ） Ｋ近寄せ締付は結合し２両カップリング７エ
イス（２） （４）を噛合わせる。この取付は機械的構
造の他、油圧作動構造とすることも可能である。山形断
面歯（１） （３）の形状１位置の同一性、補完性によ
り、その噛合は緊密に確実にηされる。山形断面歯（１
） （３）の半径位置での歯厚（７０，歯高（Ｂ）の相
異による相補関係により、両カップリングフェイス（２
） （４）の噛合に際し、ロール（ｂ）の芯（Ｘ）はロ
ールシャツ） （Ｑ）の中心に向って自動的ニ移動して
一致し、従って自動的にセンタリングされる。
ロール（ｂ）の圧延反力から生じる回転力、推力のロー
ルシャフト（（りへの伝達はカンプリングフェイス（２
） （４）の噛合せを介してなされるが、所要の伝達ト
ルクに対し傾斜角（θ）、歯厚（Ａ）、歯高（Ｂ）を最
適に設計することができる。山形断面歯（１）（３）は
、単純断面形のため、専用カンタの切削により充分η高
精度に容易に加工できる。交換する個々のロール（ｂ）
ｖｃつき、ゲージを併用して加工することにより相互
の精度差を最小とし、互換性を充分に持たせることがで
きる。
ルシャフト（（りへの伝達はカンプリングフェイス（２
） （４）の噛合せを介してなされるが、所要の伝達ト
ルクに対し傾斜角（θ）、歯厚（Ａ）、歯高（Ｂ）を最
適に設計することができる。山形断面歯（１）（３）は
、単純断面形のため、専用カンタの切削により充分η高
精度に容易に加工できる。交換する個々のロール（ｂ）
ｖｃつき、ゲージを併用して加工することにより相互
の精度差を最小とし、互換性を充分に持たせることがで
きる。
第７図は、本発明の他の実施例のｐｑ錐クロール示し、
円錐ロール（ｂ）はロール本体（ｂ）が円板にカンプリ
ングフェイス（２）を加工した部材（５）と例へば′ね
じ（６）結合により一体化して構成される。
円錐ロール（ｂ）はロール本体（ｂ）が円板にカンプリ
ングフェイス（２）を加工した部材（５）と例へば′ね
じ（６）結合により一体化して構成される。
この円板部材（５）は交換される個々のロール本体（ｂ
） Ｋ取付替して共用することができる。同様にカップ
リングフェイス（４）を有する円板部材をロールヘッド
） （ｃ） Ｋ一体結合して使用することが′ で
きる。これら構造は加工上の負担、費用を著しく低減す
る可能性を生ずる。
） Ｋ取付替して共用することができる。同様にカップ
リングフェイス（４）を有する円板部材をロールヘッド
） （ｃ） Ｋ一体結合して使用することが′ で
きる。これら構造は加工上の負担、費用を著しく低減す
る可能性を生ずる。
以上のように、本発明によると、キーとキー溝との摺合
せ作業が不要となる。またカップリングフェイス（２）
（４）は任意の角度位置で噛み合わせることが可能で
ある。従ってこの種圧延機のロール交換作業時間を短縮
でき、所要時間は１５分以下となる。中心から放射状の
山形断面歯（１）（３）は加工が容易であす、シかも取
付に際しロールの芯とロールシャフトの中心線とが自動
的にセンタリングされ一致するので、芯合せを考慮する
必要がｉくηる等の諸効果が得られる。
せ作業が不要となる。またカップリングフェイス（２）
（４）は任意の角度位置で噛み合わせることが可能で
ある。従ってこの種圧延機のロール交換作業時間を短縮
でき、所要時間は１５分以下となる。中心から放射状の
山形断面歯（１）（３）は加工が容易であす、シかも取
付に際しロールの芯とロールシャフトの中心線とが自動
的にセンタリングされ一致するので、芯合せを考慮する
必要がｉくηる等の諸効果が得られる。
第１図は本発明を実施する遊星型傾斜ロール圧延機の縦
断側面概略図、第２図は従来技術の円錐ロール取付部の
部分縦断側面図、第３図はその横断半部平面図、第４図
は本発明の１実施例の円錐ロール取付部の部分縦断側面
図、第５図はその横断半部平面図、第６図はその■−■
断面の山形断面歯の展開図、第７図は本発明の他の実施
例の縦断側面部分図である。 （ａ）・・素材、（ｂ）・・円錐ロール、（ｂ）・・ロ
ール本体、（ｃ）・−ロールシャフト、 （ｄ）−・ロ
ータ、（ｅ）・・固設架台、（ｆ）・・全歯車組、（ω
・・太陽歯車、（→・・遊星歯車、（１）・・全歯車組
、（ｊ）・・全歯車組、（ｋ）・・キー、（１）・・ボ
ルト、（→・・キー溝、（ｎ）・・中心ねじ％０）・・
ロールヘッド、（１）（３）・・山形断面歯、（２）
（４）・・カンプリング７エイス、（５）・・円板部材
、（６）・・ねじ。 （→・・歯厚％（Ｂ）・・歯高、（の・・傾斜角。 特許出願人代理人氏名 ％２図 ＋１ 葆３図 館４図 係５図 笛６図 舘７図
断側面概略図、第２図は従来技術の円錐ロール取付部の
部分縦断側面図、第３図はその横断半部平面図、第４図
は本発明の１実施例の円錐ロール取付部の部分縦断側面
図、第５図はその横断半部平面図、第６図はその■−■
断面の山形断面歯の展開図、第７図は本発明の他の実施
例の縦断側面部分図である。 （ａ）・・素材、（ｂ）・・円錐ロール、（ｂ）・・ロ
ール本体、（ｃ）・−ロールシャフト、 （ｄ）−・ロ
ータ、（ｅ）・・固設架台、（ｆ）・・全歯車組、（ω
・・太陽歯車、（→・・遊星歯車、（１）・・全歯車組
、（ｊ）・・全歯車組、（ｋ）・・キー、（１）・・ボ
ルト、（→・・キー溝、（ｎ）・・中心ねじ％０）・・
ロールヘッド、（１）（３）・・山形断面歯、（２）
（４）・・カンプリング７エイス、（５）・・円板部材
、（６）・・ねじ。 （→・・歯厚％（Ｂ）・・歯高、（の・・傾斜角。 特許出願人代理人氏名 ％２図 ＋１ 葆３図 館４図 係５図 笛６図 舘７図
Claims (2)
- （１）８以上の傾斜軸線配置円錐ロールが太陽歯車と噛
合う遊星歯車に連動して軸直角断面が円形または８角形
以上の多角形の素形のまわルに公転して素形を絞り加工
する遊星型傾斜ロール圧Ｍ機において２円錐ロールをロ
ールシャツ）Ｋ結合するため、円錐ロールおよびロール
シャフトの相互接合する対向面にそれぞれ中心よシ放射
状に延びる山形断面歯の歯列から々るカンプリング７エ
イスを設けたことを特徴とする遊星型傾斜ロール圧延機
の円錐ロール取付部。 - （２）円錐ロールまたはロールシャフトに山形断面歯の
歯列からなるカンプリングフエ４Ｘｅ有する部材を一体
結合可能さしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載の遊星型傾斜ロール圧延機の円錐ロール取付部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP71582A JPS58119406A (ja) | 1982-01-05 | 1982-01-05 | 遊星型傾斜ロ−ル圧延機の円錐ロ−ル取付部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP71582A JPS58119406A (ja) | 1982-01-05 | 1982-01-05 | 遊星型傾斜ロ−ル圧延機の円錐ロ−ル取付部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58119406A true JPS58119406A (ja) | 1983-07-15 |
| JPH0317562B2 JPH0317562B2 (ja) | 1991-03-08 |
Family
ID=11481452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP71582A Granted JPS58119406A (ja) | 1982-01-05 | 1982-01-05 | 遊星型傾斜ロ−ル圧延機の円錐ロ−ル取付部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58119406A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60240310A (ja) * | 1984-05-14 | 1985-11-29 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 遊星型傾斜ロ−ル圧延機用ロ−ルヘツド |
| EP1433543A1 (de) * | 2002-12-24 | 2004-06-30 | SMS Meer GmbH | Walzenanordnung für ein Walzwerk |
-
1982
- 1982-01-05 JP JP71582A patent/JPS58119406A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60240310A (ja) * | 1984-05-14 | 1985-11-29 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 遊星型傾斜ロ−ル圧延機用ロ−ルヘツド |
| JPH024361B2 (ja) * | 1984-05-14 | 1990-01-29 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | |
| EP1433543A1 (de) * | 2002-12-24 | 2004-06-30 | SMS Meer GmbH | Walzenanordnung für ein Walzwerk |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0317562B2 (ja) | 1991-03-08 |
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