JPS58117672A - ケ−ブル接続部の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ゴム、プラスチック電カケープルの、中間
ならびに終端接続部の形成方法に関し、特に高周波誘導
加熱を利用した加熱モールド形成方法に関するものであ
る。

発明の背景と目的 「第１図」は中間接続部の形成方法の従来例の説明図で
ある。。

１０はケーブル導体、１２は導体接続部、１４はケーブ
ル絶縁体、１６は補強絶縁体、１８は押え巻きテープ、
２０は高周波誘導加熱用のコイルである。

コイル２０を利用してケーブル導体１０を誘導加熱し、
その発生熱によって補強絶縁体１６の加熱モールドを行
なう。

ところがその場合、コイル２０端部においては、漏れ磁
束が多いので、ケーブル導体１０における熱の発生が、
内側（導体接続部１２に近い側）より少ない。また発生
した熱もケーブル導体１０を伝わって導体接続部１２と
反対側に逃げてゆく。そのために補強絶縁体１６の端部
においては温間が上りにくいという問題があった。

この発明は、上記の問題の解決を図ったものである。

発明の構成 「第２図」のように、 コイル２０の端部の内側に、ケーブルを取りまく金属パ
イプ２２を設け、その金属パイプ２２を、誘導コイル２
０によって、ケーブル導体１０と同時に高周波誘導加熱
することを特徴とする。

金属パイプ２２には、コイル２０より外径が小さく、か
つ短いものを使用する。一体ものでも、二つ割りもので
もよい。

材料には銅、アルミ、ステンレスなどを使用する。

なお、うず電流による発熱量は、金属パイプ２２の抵抗
率や比逍磁率の平方根にほぼ比例する。そこで金属パイ
プ２２の材料にステンレス鋼などの抵抗率の高いものを
使用して、発熱の程度を制御することもできる。

また、「第３図」のようニー、金属パイプ２２を、軸方
向に異なる材料Ａ、Ｂの組合せで作る場合もある。この
ようなものを誘導加熱すると、Ａの部分とＢの部分とで
発熱作用が違ってくる。それを利用して補強絶縁体１６
の加熱をきめ細かく制御できる。

また金属パイプ２２に網目状の孔を設ける場合もある。

そのようにすると、加熱時、内部から発生するガスを、
容易に外部に逃がすことができる発明の効果 （１）コイル２・０によって誘導加熱されて、ケーブル
導体１０と同時に金属パイプ２２も発熱する。したがっ
て補強絶縁体１６の端部における熱不足が解消される。

（２）従来のように、フィル２０によってケーブル導体
１０だけを発熱させる場合、長さ方向における発熱程度
の部分的な調節はたいへん難しかった０ しかし金属パイプ２２は、上記のように、直径、材質、
コイル２０との相対位置関係（第２図の重なり長さＣ）
などをかえると、発熱量が変わる。そこで誘導コイル２
０の径、長さ、ターン数などに応じて、適当な金属パイ
プ２２を使用することにより、接続部における長さ方向
の発熱量の分布を、最も適切な形に調節することができ
るようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術の説明図、 第２図はこの発明の詳細な説明図、 第３図は金属パイプ２２の別の態様の説明図。 １０：ケーブル導体 １２：導体接続部 １４：ケーブル絶縁体 ２０：コイル ２２：金属パイプ 特許出願人　　藤倉電線株式会社 代理人　　１平　啓次

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 補強絶縁体の外側に高周波誘導加熱用のフィルを設け、 それによってケーブル導体を誘導加熱し、その発生熱に
   よって補強絶縁体の加熱モールドを行なうケーブル接続
   部の形成方法において、 前記コイルの端部の内側に、ケーブルを取りまく金属パ
   イプを設け、 その金属パイプを、前記コイルによって、前記ケーブル
   導体と同時に誘導加熱することを特徴とするケーブルの
   形成方法。