JPS58115770A - 燃料電池 - Google Patents
燃料電池Info
- Publication number
- JPS58115770A JPS58115770A JP56214907A JP21490781A JPS58115770A JP S58115770 A JPS58115770 A JP S58115770A JP 56214907 A JP56214907 A JP 56214907A JP 21490781 A JP21490781 A JP 21490781A JP S58115770 A JPS58115770 A JP S58115770A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicon carbide
- electrolyte
- particle size
- fuel cell
- carbide powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0289—Means for holding the electrolyte
- H01M8/0293—Matrices for immobilising electrolyte solutions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、燃料電池に係り、特に、電解質としてシん酸
を用いるとともにこの電、解質を保持する電解質保持マ
トリックスを炭化珪素粉末で構成した燃料電池の改良に
関する。
を用いるとともにこの電、解質を保持する電解質保持マ
トリックスを炭化珪素粉末で構成した燃料電池の改良に
関する。
従来、水素のように酸化され易いガスと、酸素のように
酸化力のあるガスとを電気、化学反応プロセスを経て反
応させることによって直流電力を得る燃料電池が広く知
られている。この燃料電池は、通常、一対のガス拡散電
極間に電解。
酸化力のあるガスとを電気、化学反応プロセスを経て反
応させることによって直流電力を得る燃料電池が広く知
られている。この燃料電池は、通常、一対のガス拡散電
極間に電解。
質マトリックスを配置するとともに両電極間に負荷を接
続した状態で一方の電極の外面に水素を含んだガスを接
触させ、他方の電極の外面に酸素を含んだガスを接触さ
せることによって上記負荷に直流電力を供給するように
している。
続した状態で一方の電極の外面に水素を含んだガスを接
触させ、他方の電極の外面に酸素を含んだガスを接触さ
せることによって上記負荷に直流電力を供給するように
している。
なお、上記ガス拡散電極には通常、反応の円滑化４図る
ために白金等からなる触媒層が付与されている。また、
実用的な発電装置として用いる場合には、上述した燃料
電池を複数直列に接続する方式が採・られて・いる。
ために白金等からなる触媒層が付与されている。また、
実用的な発電装置として用いる場合には、上述した燃料
電池を複数直列に接続する方式が採・られて・いる。
とこ−ろで、このような燃料電池、にあって、液体りん
酸を電解質として用いる電池がある。液体りん酸を電解
質として用いる燃料電池にあっては、特に電解質保持マ
トリックスにどのような部材を使用するかくよってその
性能が大きく左右される。すなわち、上記型式の燃料電
池を充分に効率よく作動させるためには、電解質保持マ
トリックスが次のような特性を備えていなければならな
い。
酸を電解質として用いる電池がある。液体りん酸を電解
質として用いる燃料電池にあっては、特に電解質保持マ
トリックスにどのような部材を使用するかくよってその
性能が大きく左右される。すなわち、上記型式の燃料電
池を充分に効率よく作動させるためには、電解質保持マ
トリックスが次のような特性を備えていなければならな
い。
（１）多孔性であシ、しかも十分な液体保持性を有して
いること。
いること。
（２）電解質に対して湿潤性があシ、かつ十分なイオン
導電性を与えるものであること。
導電性を与えるものであること。
（３）電子的に絶縁体であること。
（４）燃料電池作動条件下（高温＝１９０℃）において
化学的に安定であること。
化学的に安定であること。
（５）反応ガスの交差を阻止するだけの十分な泡１
圧力を有していること。
圧力を有していること。
以上のような電解質保持マトリックス自身に要求される
緒特性に加えて、触媒の効用を最大限に発揮させるため
に電解質保持マトリックスと電極間との間の接触を密に
すること、電流分布の均一化を図って性能を向上させる
ために電解質保持マトリックスの厚さを一様にすること
、内部抵抗損を小さくするために対向する電極がセミシ
ョートしない程度に電解質保持マトリックスの厚みを薄
くすることなども重要である。
緒特性に加えて、触媒の効用を最大限に発揮させるため
に電解質保持マトリックスと電極間との間の接触を密に
すること、電流分布の均一化を図って性能を向上させる
ために電解質保持マトリックスの厚さを一様にすること
、内部抵抗損を小さくするために対向する電極がセミシ
ョートしない程度に電解質保持マトリックスの厚みを薄
くすることなども重要である。
このような点を考慮して従来の、いわゆるシん酸型の燃
料電池では、電解質保持マトリックスとして、たとえば
フェノール樹脂不織布等が使用されてきた。しかし、近
年、炭化珪素粉末を主成分とする電解質保持マトリック
スがシん酸に対する耐腐食性および電子的絶縁性等の点
で特に勝れていることが見出され、最近では、専らこの
炭化珪素粉末を主成分とする電解質保持マトリックスが
使用される傾向にある。
料電池では、電解質保持マトリックスとして、たとえば
フェノール樹脂不織布等が使用されてきた。しかし、近
年、炭化珪素粉末を主成分とする電解質保持マトリック
スがシん酸に対する耐腐食性および電子的絶縁性等の点
で特に勝れていることが見出され、最近では、専らこの
炭化珪素粉末を主成分とする電解質保持マトリックスが
使用される傾向にある。
炭化珪素粉末で電解質保持マトリックスを構成する場合
、湿潤性や泡圧力の点からよシ微細な粒径の炭化珪素を
用いるととが望ましい。しかし、このように微細な粒径
の炭化珪素を用いて電解質保持ｉトリックスを構成した
場合、次のような不具合が往々にして起こ９易い。すな
わち、上記のような炭化珪素粉末を電解質マトリックス
として使用する燃料電池を製造するに当って蝶、一般に
、触媒層の付与され九一方の電極の上記触媒層側に）ん
酸を含浸させ、次゛に結着剤としてぼりテトラフルオロ
エチレン（ＰＴＦＥ）を含む炭化珪素粉末合剤のペース
トを上記触媒層の表面に塗布し、次に触媒層の付与され
た他方の電極を上記触媒層側が上記ペーストに密着する
ように当てがって重ね合わせた後、加圧一体化する方式
が採用されている。このようにして製造した場合、ペー
スト内に含まれている炭化珪素の粒径が非常に小さいこ
とからして、この炭化珪素の一部が多孔性材で構成され
良触媒層および電極を透過して電極のいわゆる表面にし
み出してくるのを防ぐことができない。このように電極
の表面に炭化珪素の一部がしみ出すと、このしみ出した
炭化珪素が電極内を拡散して触媒層まで達しようとする
反応ガスの移行を一部において阻止してしまうことにな
シ、この結果、十分な出力特性が得られないと云う問題
があった。
、湿潤性や泡圧力の点からよシ微細な粒径の炭化珪素を
用いるととが望ましい。しかし、このように微細な粒径
の炭化珪素を用いて電解質保持ｉトリックスを構成した
場合、次のような不具合が往々にして起こ９易い。すな
わち、上記のような炭化珪素粉末を電解質マトリックス
として使用する燃料電池を製造するに当って蝶、一般に
、触媒層の付与され九一方の電極の上記触媒層側に）ん
酸を含浸させ、次゛に結着剤としてぼりテトラフルオロ
エチレン（ＰＴＦＥ）を含む炭化珪素粉末合剤のペース
トを上記触媒層の表面に塗布し、次に触媒層の付与され
た他方の電極を上記触媒層側が上記ペーストに密着する
ように当てがって重ね合わせた後、加圧一体化する方式
が採用されている。このようにして製造した場合、ペー
スト内に含まれている炭化珪素の粒径が非常に小さいこ
とからして、この炭化珪素の一部が多孔性材で構成され
良触媒層および電極を透過して電極のいわゆる表面にし
み出してくるのを防ぐことができない。このように電極
の表面に炭化珪素の一部がしみ出すと、このしみ出した
炭化珪素が電極内を拡散して触媒層まで達しようとする
反応ガスの移行を一部において阻止してしまうことにな
シ、この結果、十分な出力特性が得られないと云う問題
があった。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするとζろは、電解質保持マトリックスとして
炭化珪素粉末を用いたことによる特徴を他に悪影響を与
えずに最大限に発揮させ得る、いわゆるシん酸型の燃料
電池を提供することにある。
の目的とするとζろは、電解質保持マトリックスとして
炭化珪素粉末を用いたことによる特徴を他に悪影響を与
えずに最大限に発揮させ得る、いわゆるシん酸型の燃料
電池を提供することにある。
本発明に係る燃料電池は、電解質としてのシん酸を保持
する電解質保持マ） リツクスに特徴がちシ、この電解
質保持マ） ＩＪラックス、炭化珪素粉末を主成分とし
て構成され、かつ中心部に較べて触媒層側に粒径の大き
い炭化珪素粉末層が配置された三層構造に構成されてい
ることを特徴としている。
する電解質保持マ） リツクスに特徴がちシ、この電解
質保持マ） ＩＪラックス、炭化珪素粉末を主成分とし
て構成され、かつ中心部に較べて触媒層側に粒径の大き
い炭化珪素粉末層が配置された三層構造に構成されてい
ることを特徴としている。
上述の如く、触媒層側に粒径の大きい炭化珪素粉床層が
配置された三層構造の電解質保持マトリックスであると
、触媒層側に位置する炭化珪素粉末層の炭化珪素の粒径
を電極の細孔の径よ）大きく設定してｓＰきさえすれば
電池製造時に炭化珪素の一部が電極のいわゆる表？ＩＫ
Ｌみ出すのを防止でき、しみ出しによって起こる出力特
性′の低下を防止できる。また、上記のように両側に粒
径の大きい炭化珪素粉末層が配置されているので、中心
部の炭化珪素粉末層の粒径を上記大事い粒径Ｏ炭化珪素
間を通シ抜けできない程度まで十分細径化することがで
きる。したがって、この中心部の炭化珪素粉末層によっ
て、湿潤性、泡圧力等の必要な機能を発揮させることが
でき、結局、電解質保持マトリックスとして炭化珪素粉
末を用いたことによる特徴を他に悪影響を与えずに最大
限に発揮させることができる。
配置された三層構造の電解質保持マトリックスであると
、触媒層側に位置する炭化珪素粉末層の炭化珪素の粒径
を電極の細孔の径よ）大きく設定してｓＰきさえすれば
電池製造時に炭化珪素の一部が電極のいわゆる表？ＩＫ
Ｌみ出すのを防止でき、しみ出しによって起こる出力特
性′の低下を防止できる。また、上記のように両側に粒
径の大きい炭化珪素粉末層が配置されているので、中心
部の炭化珪素粉末層の粒径を上記大事い粒径Ｏ炭化珪素
間を通シ抜けできない程度まで十分細径化することがで
きる。したがって、この中心部の炭化珪素粉末層によっ
て、湿潤性、泡圧力等の必要な機能を発揮させることが
でき、結局、電解質保持マトリックスとして炭化珪素粉
末を用いたことによる特徴を他に悪影響を与えずに最大
限に発揮させることができる。
第１図は本発明の一実施例に係る燃料電池を示すもので
ある。
ある。
すなわち、図中りは、電解質としてのシん酸を保持する
電解質保持マトリックスでＩＣ１この電解質保持マ）
リツクスＬの両面に社それぞれ触媒層２ｍ、２ｂの付与
された多孔性の電極Ｊａ 、ｊｂが上記触媒層２＊、２
ｂを電解質保持マトリックス１に密接させ良状態に圧接
一体化されている。そして、電極ｊｍ 、３ｂの外面に
は上記外面に接触する側にガス通路用の溝４ｍ 、４ｂ
を有した良導電板５＊、５ｂが圧接されている。
電解質保持マトリックスでＩＣ１この電解質保持マ）
リツクスＬの両面に社それぞれ触媒層２ｍ、２ｂの付与
された多孔性の電極Ｊａ 、ｊｂが上記触媒層２＊、２
ｂを電解質保持マトリックス１に密接させ良状態に圧接
一体化されている。そして、電極ｊｍ 、３ｂの外面に
は上記外面に接触する側にガス通路用の溝４ｍ 、４ｂ
を有した良導電板５＊、５ｂが圧接されている。
前記電解質保持マトリックスＬおよび電極Ｊｍ 、３ｂ
からなる、いわゆる素電池部分は次のようにして構成さ
れている。すなわち、電解質の含浸された触媒層２ａの
表面に粒径の比較的大きな（たとえば５μｍ程度）炭化
珪素粉末と結着剤とからなるペースト状合剤を炭化珪素
の表面濃度、約１．Ｓ Ｘ １０−宜ｆ７−で塗布して
大粒径層１１を形成し、充分く電極（触媒層）になじま
せた後、粒径の゛比−的小さ彦（たとえば約１μ扉程度
）炭化珪素粉末、と績１着剤とからなるペースト状合剤
を炭化珪素の表面濃度、２ Ｘ １０−” ｆ／ｄで塗
布して小粒径層１２を形成する。次に触媒層２ｂの表面
に上記と同様にはじめ大粒子層１３を形成し、その上に
小粒子層を形成する。以上のようにして各電極にマトリ
ックスを塗布し丸ものを第１図に示すように重ね、圧力
１．５製で加圧一体化したものとなっている。
からなる、いわゆる素電池部分は次のようにして構成さ
れている。すなわち、電解質の含浸された触媒層２ａの
表面に粒径の比較的大きな（たとえば５μｍ程度）炭化
珪素粉末と結着剤とからなるペースト状合剤を炭化珪素
の表面濃度、約１．Ｓ Ｘ １０−宜ｆ７−で塗布して
大粒径層１１を形成し、充分く電極（触媒層）になじま
せた後、粒径の゛比−的小さ彦（たとえば約１μ扉程度
）炭化珪素粉末、と績１着剤とからなるペースト状合剤
を炭化珪素の表面濃度、２ Ｘ １０−” ｆ／ｄで塗
布して小粒径層１２を形成する。次に触媒層２ｂの表面
に上記と同様にはじめ大粒子層１３を形成し、その上に
小粒子層を形成する。以上のようにして各電極にマトリ
ックスを塗布し丸ものを第１図に示すように重ね、圧力
１．５製で加圧一体化したものとなっている。
なお、大粒径層１１，１Ｂを形成する炭化珪素の粒径は
電極Ｊａ 、Ｊｂに存在する細孔を通過できない径のも
のが選ばれ、また、小粒径層１２を形成する炭化珪素０
粒径は、大粒径層１１．１３ｆ；形成する炭化珪素の粒
径のＶ６．５以上でかつむの値に近いものが選ばれてい
る。すなわち、小粒径のものが大粒径のもの＼間に存在
する間隙を通過しない条件は、第２図に示すように、半
径ａの大粒子Ｘ間に存在する間隙にりｒ Ｂ ａの約１
／６．５となる。たとえば大粒子の直径を５μｍとする
と、小粒子の直径は０，７６μｍとなる。この実施例で
は直径５μｍの大粒子を用い、直径１．０μｍの小粒子
を用いているのである。
電極Ｊａ 、Ｊｂに存在する細孔を通過できない径のも
のが選ばれ、また、小粒径層１２を形成する炭化珪素０
粒径は、大粒径層１１．１３ｆ；形成する炭化珪素の粒
径のＶ６．５以上でかつむの値に近いものが選ばれてい
る。すなわち、小粒径のものが大粒径のもの＼間に存在
する間隙を通過しない条件は、第２図に示すように、半
径ａの大粒子Ｘ間に存在する間隙にりｒ Ｂ ａの約１
／６．５となる。たとえば大粒子の直径を５μｍとする
と、小粒子の直径は０，７６μｍとなる。この実施例で
は直径５μｍの大粒子を用い、直径１．０μｍの小粒子
を用いているのである。
上記のように構成された燃料電池は、従来の燃料電池に
比較して炭化珪素微粒子の電極表面へのしみ出しが少な
く、従来のものに較べて分極特性が勝れていることが確
認され・た。第３図は従来の電解質保持マトリックスを
組込んだ燃料電池の分極特性（ム曲線）と本発明に係る
燃料電池の分極特性（８曲線）とを比較して示し良もの
である。なお、燃料としては（８０チＨ７＋ ２０ Ｔ
ｏ Ｃｏｔ ）ガスを用い、酸化剤としては空気を用い
、１９０℃において実験した結果である。図から明らか
なように本発明に係る燃料電池Ｑ方が従来のものに較べ
てはるかに勝れている。これは、主として電解質保持−
ｖ ） リックスを三層構造にしたことによって炭化珪
素のしみ出しが防止され、これＫよって反応ガスの電極
内への拡散が容易化したことに基いている。また、本発
明燃料電池に組込まれた電解質マトリックスと従来の燃
料電池に組込まれた電解質マトリックスとの種々の物理
的パラメータを調べたところ表１に示す結果を得た。
比較して炭化珪素微粒子の電極表面へのしみ出しが少な
く、従来のものに較べて分極特性が勝れていることが確
認され・た。第３図は従来の電解質保持マトリックスを
組込んだ燃料電池の分極特性（ム曲線）と本発明に係る
燃料電池の分極特性（８曲線）とを比較して示し良もの
である。なお、燃料としては（８０チＨ７＋ ２０ Ｔ
ｏ Ｃｏｔ ）ガスを用い、酸化剤としては空気を用い
、１９０℃において実験した結果である。図から明らか
なように本発明に係る燃料電池Ｑ方が従来のものに較べ
てはるかに勝れている。これは、主として電解質保持−
ｖ ） リックスを三層構造にしたことによって炭化珪
素のしみ出しが防止され、これＫよって反応ガスの電極
内への拡散が容易化したことに基いている。また、本発
明燃料電池に組込まれた電解質マトリックスと従来の燃
料電池に組込まれた電解質マトリックスとの種々の物理
的パラメータを調べたところ表１に示す結果を得た。
表 １
順 出力は０．６ｖにおいて、
表１に示す如く、本発明燃料電池に組込まれる電解質マ
トリックス′−は従来のものより厚みが約３（ｌ増加す
るためイオン抵抗が約２０％増加するが、イオン抵抗が
増加したことによる分極特性への影響は表われず、むし
ろ第３図に示１ したように分極特性が明らかに向
上している。
トリックス′−は従来のものより厚みが約３（ｌ増加す
るためイオン抵抗が約２０％増加するが、イオン抵抗が
増加したことによる分極特性への影響は表われず、むし
ろ第３図に示１ したように分極特性が明らかに向
上している。
また、厚みが若干増したことによって内部でのセミショ
ートが起こシにくく、さらには泡圧力の増加によって反
応ガスが交差する可能性を少なくでき、信頼性、安全性
を向上させることができる。なお、電解質は三層構造に
形成した後、含浸させてもよい。
ートが起こシにくく、さらには泡圧力の増加によって反
応ガスが交差する可能性を少なくでき、信頼性、安全性
を向上させることができる。なお、電解質は三層構造に
形成した後、含浸させてもよい。
以上詳述したように、本発明によれば、電池性能を大幅
に向上させ得るシん酸型の燃料電池を提供できる。
に向上させ得るシん酸型の燃料電池を提供できる。
第１図は本発明の一実施例に係る燃料電池の要部を局部
的に強調して示す縦断面図、第２図は同電池に組込まれ
た電解質保持マトリックスを構成する炭化珪素の粒径を
説明するための図、第３図は同電池と従来の電池との分
極特性を比較して示す図である。 １−・・電解質保持マトリックス、ｊｌａ、２ｂ・・・
触媒層、３ ｍ 、 ３ ｂ−多孔性の電極、１１．１
３・・・零粒径層、１２・・・小粒径層。
的に強調して示す縦断面図、第２図は同電池に組込まれ
た電解質保持マトリックスを構成する炭化珪素の粒径を
説明するための図、第３図は同電池と従来の電池との分
極特性を比較して示す図である。 １−・・電解質保持マトリックス、ｊｌａ、２ｂ・・・
触媒層、３ ｍ 、 ３ ｂ−多孔性の電極、１１．１
３・・・零粒径層、１２・・・小粒径層。
Claims (2)
- （１）触媒層の付与された一対のガス拡散電極間に炭化
珪素粉末を主成分とする電解質保持マトリックスを配置
するとともに上記電解質保持マトリックスに電解質−と
してのす、４酸を含浸保持させてなる。燃料電池におい
て、前記電解質保持マ） ＩＪラックス、中心部に較べ
て前記触媒層側に粒径の大きい炭化珪素粉末層が配置さ
れた三層構造に形成されてなることを特徴とする燃料電
池。“− - （２）前記電解質保持マトリックスを構成する炭化珪素
粉末の粒径の小さいものは大きいもの＼ＩＡ、５以上の
直径であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の燃料電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56214907A JPS58115770A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | 燃料電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56214907A JPS58115770A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | 燃料電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58115770A true JPS58115770A (ja) | 1983-07-09 |
Family
ID=16663535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56214907A Pending JPS58115770A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | 燃料電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58115770A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6088463U (ja) * | 1983-11-24 | 1985-06-18 | 三菱電機株式会社 | 燃料電池 |
| JPS612277A (ja) * | 1984-06-14 | 1986-01-08 | Toshiba Corp | 燃料電池 |
| US4618543A (en) * | 1984-07-13 | 1986-10-21 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Fused carbonate-type fuel cell |
| JPS62246265A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-27 | Mitsubishi Electric Corp | 燃料電池 |
| KR20030008532A (ko) * | 2001-07-18 | 2003-01-29 | 한국에너지기술연구원 | 인산형 연료전지의 전해질기질용 실리콘 카바이드슬러리와 그 제조 방법 |
| JP4768261B2 (ja) * | 2002-04-23 | 2011-09-07 | コミッサリア ア レネルジー アトミーク エ オ ゼネルジ ザルタナテイヴ | 電解質層を通過するメタノールを制限する基本燃料電池要素 |
| US20110223517A1 (en) * | 2011-03-30 | 2011-09-15 | Clearedge Power, Inc. | Asymmetric acidification of a membrane-electrode assembly |
-
1981
- 1981-12-26 JP JP56214907A patent/JPS58115770A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6088463U (ja) * | 1983-11-24 | 1985-06-18 | 三菱電機株式会社 | 燃料電池 |
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| JP4768261B2 (ja) * | 2002-04-23 | 2011-09-07 | コミッサリア ア レネルジー アトミーク エ オ ゼネルジ ザルタナテイヴ | 電解質層を通過するメタノールを制限する基本燃料電池要素 |
| US20110223517A1 (en) * | 2011-03-30 | 2011-09-15 | Clearedge Power, Inc. | Asymmetric acidification of a membrane-electrode assembly |
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