JPS58115068A - 焼結体の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は焼結体の製法にＩｘＬ、＋ｙ＞ｉ４的は・従来
の陶磁器の製造の場合ｒＣ＜らベロ」成りの低温度、知
時間の焼成によって、一度が大きく、吸水率の小さい、
しかも鮮やかな色を釉薬を用いずに肉厚全域に有せしめ
九焼結俸ｔ−提供することにある。

すなわち、従来使用されている陶磁器原料には、粘土、
珪石、長石、陶石、ロウ石、火山灰。

シャモット、クイソウ土、カオリン、滑石、セリサイト
、アルミナ、石灰、ｊｊ岩などがあり、陶磁器似、これ
らの鯵科の単独又は混合物を主原料とし、５〜３０％の
水を加えてｔＭ繰・成型し、乾燥したのも１２００〜１
４００℃といつ＾温で２４〜７２時闇という長時間焼成
することＫよってｌ１１１１ｋされている。

しかし、かかるＷ造法でね欠点として次のようなことか
挙けられる。

（１）釉薬を用いない陶磁器については、黒色又は暗赤
色などの暗い色また焼成呈色が白色の原料を用−ること
による白色の陶磁器ね得られている。Ｌ９かし高温で焼
成するため樟々の着色添加剤を加えても、鮭やかで明る
い色を得ることができない。すなわち、鮮やかな色を有
する陶磁器を得るためには＋１６潟焼成し九のちにおい
て釉薬をかけてもう一度低温で焼成しなけれはいけない
ものである。

（２）釉薬を用−る陶磁器については、釉層にクラック
か発生したり、寒冷地にお−ては凍害による一層の剥離
匈のおそれがあり、舗道や床に敷設するには過さな−。

もしそのような部位い用いられ九場合、時間が経過する
と共に釉層が摩耗して一層、釉層の厚さが摩耗してしま
うと釉の下地の色が現われてしまい、釉薬の色と違って
しまう。

（３）　　高温かつ長時８焼成のため多量の燃料を消費
し不経済である。

水元帽ハかかる従来の欠点を解消しつつ、豹記した所動
の一品を得ようとするものである。

すなわち、本発明ね、珪石、粘土、長石、陶石、ロウ石
、火山灰、シャセットなどの陶ｉＩ器原料の１又は２以
上の混合物を＾成分とし、細砂、無水硼砂、灰硼石など
の一酸塩、棚酸、フリット、ガラスのｌ又Ｆｉ２以上の
混合物をＢ成分として、Ａ成分４０　ｙ　９０重量部と
Ｂ成分１゜〜６０重皺綿量を粉砕・混合したのち着色添
加剤を１〜２０本皺部加えて成梨・軒燥し、６００〜１
０００゜℃で１〜２時間焼成することをｒＷＩ徽とする
ものである。ここで着色添加剤としての金ｌｌ４ｒＩｋ
化物にはＴｌ０ｍ　ｅ　Ｆ＠＠Ｏｎ　ｅ　ＣｏＯ１５ｉ
ｎｏ＠　ｅ　Ｃｕｂ。

Ｏｒ、０．ｓ　Ｖ、０１　ｅ　Ｎ１ｃｅ　ＳｎＯ，ｔ　
Ｂｉｂ、　ＷＯ，、ＳｒＯ。

ＺｒＯ，がある。顔料には市販の全ての顔料が含まれる
。

本発明により得られた一品は従来の製品と比較しても品
質的に少なくとも同勢かそれ以上であることが後記実′
施例の物塩的特性から明らかである。

従って、本発明は短時間・低温焼成の丸め燃料節減の点
から非常に好ましく、得られた一品ｔｉｃ牢で吸水率も
小さいので寒冷地において使用しても凍害を受けるおそ
れがなく、舗道のような高岐度が要求される部位にも使
用できる。

また、釉薬を用いないので釉層のクラック、＃ｌ離など
の心配がなく、釉層の摩滅による下地の臨出という心配
もない。更に色彩が狗る〈豊富なので、インテリア−晶
にも適しており便用範囲祉広く、多くの利用性をもつも
のである。

本発明でム成分が４０〜９０富量部、Ｂ成分が１０〜６
０重量部となっているの轄Ａ成分が９０重量部をこえ、
Ｂ成分が１０重量部未満の場合！６００〜１０００℃の
焼成温度でははとんど焼結せず、−品ｉｔ吸水率が大き
く、硬度が小さくなって使用に耐えないからであり、一
方ム成分が４０重量部未満でＢ成分が６０重量部を仁え
る場合＃１港−しやすくなり流動性が増すので成澹後の
形を保持できなくなり商品価値を失ってしまうからであ
る。

次に図は本発明による焼結体のｆＩＪＩ造フローチャー
トを示し、これについて駐細に説明する。

ｌは原料ホッパーであり、内部は伺富かに区切られてお
り、各ＩＩＫは珪石、長石、粘土、陶石、７リツト、硼
砂勢の各原料が単独に貯蔵されている 所望の原料はホッパー１から計量器２を経てコンベアー
にてボールミルやチェーブミルの如き粉砕・混合＠　３
　Ｋ送られて１００メツシー以）に粉砕される。

水を加、えた湿式粉砕・混合する場合は次にフィルター
プレスの如き脱水機４、乾燥ｖａ５を通す。

水を加えない乾式粉砕・混合の場合は脱水機４、乾燥−
５は省略される。

かくして原料の粉体＃′ｉ混＃１ｍ１ＯＫ送られ、同時
にホッパー６から所望の着色添加剤がＩｆｆ臘器７を経
て混練機１０に供給される。着色添加剤の添加１１２１
〜２０重１１部（外掛け）である。

さらにタンク９から成型バインターの水ｍＶが計量器８
を経て混線機１０に供給されて粉砕と十分混合される。

ここで使用される成製バインターとしてａｃ−Ｍ−Ｃ，
’グルコース、テキストリン、Ｐ・■・ム、小麦粉など
の有機結合剤又は水ガラス、リン酸、その他のリンＩｌ
堝などの無機結合剤へか挙げられる。また水溶液の添加
皺は０〜１０重量部（外掛け）である。ｆＭＩｎｉ。

を出た配合原料はホッパー１１に貯蔵され、計量器１２
を経て成型＠１３に供給され、柚々の形に成型される。

次ＫＮ燥＠１４を経て焼成炉１５に入る。焼成炉はトン
ネル炉、電気炉、単独間などで、その棚−４問わない。

この焼成炉１５で６００〜１０００℃、１〜２時間焼成
されることＫより製品が得られる〇 次の表４本発明の一法の各実施例とその焼結体の物理的
特性を示している。

４１面の陶単な＆明 図は水元８Ａ焼結体の一法の実施例のフローチャートを
ボしたものである。

１・・・原料ホッパー、２，７，８．１２・・・計量器
、３・・・粉砕・混合機、４・・・脱水機、５，１４・
・・乾燥−１９・・・成型バインター液タンク、１゜・
・・混線機、６．１１・・・ホッパー、１３川成撤−１
１５・・・焼成炉。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １゜珪石、粘土、長石、陶石、ロウ石、火山灰。 シャモットな、どの陶磁ＳＶｔ料の１又は２以上の混合
   物をム成分とし、−砂、無水硼砂、灰磁石などの硼ｉＩ
   Ｔ地、硼＃、フリット２、ガラスの１又は２以上の混合
   物をＢ成分として、ム成分４０〜９０重Ｉｉ部とＢ成分
   １０〜６０重量部とを粉砕・混合するとともＫｌ〜２０
   重量部の着色添加剤を加えて成型・乾燥し良のち６００
   〜１０００℃で１〜２時間焼成する（とを特徴とする焼
   結体の製法。