JPS58114918A - フイラメントワインデイング方法 - Google Patents
フイラメントワインデイング方法Info
- Publication number
- JPS58114918A JPS58114918A JP56212320A JP21232081A JPS58114918A JP S58114918 A JPS58114918 A JP S58114918A JP 56212320 A JP56212320 A JP 56212320A JP 21232081 A JP21232081 A JP 21232081A JP S58114918 A JPS58114918 A JP S58114918A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roving
- synthetic resin
- wound
- nozzle
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は航空機用の諸部材のような軽量で高い強度な要
求される部材を製造するフィラメントワイン２イング方
法に関するもの−Ｑある。
求される部材を製造するフィラメントワイン２イング方
法に関するもの−Ｑある。
合成樹＃を食潰させたロービングを巻回した部材は軽量
で高い強度を有するために、航空機のシャフト、タンク
等の諸部材のみならず、広い分野に亘って利用されてい
る。従来、フィラメントワインディングを施すに際して
は、後に詳述するように製品の補強材であるロービング
なガイドロールＩｔ経て合成樹脂槽に通し、合成樹脂を
ロービングに含ｔｊｔさせ、再びブイトロールを経てワ
インディングされる。このようにロービングは合成樹脂
槽に通す前後Ｑがイにロールを通ｆｔコめ、ロービング
はロールとの機械的摩擦により、ロービングを構成する
モノフィラメントが乱れたり、切れたり、ケバ立ったり
するため均密にワインディングすることが困ａｍｃｓる
という欠点がちった。また、ロービングに、合成樹脂を
含潰させてからマンルル等の被巻回物に巻き付けるまで
に時間を要するためライフタイム（ｏＴ使待時間の短か
い樹脂は使用することができなかった。さらに、ロービ
ングの巻出し部から被巻回物に巻き付けるまでに複数の
ロールを通るため、ロービングの張力をコントロールす
ることが困雌ｃ−ｈつだ。
で高い強度を有するために、航空機のシャフト、タンク
等の諸部材のみならず、広い分野に亘って利用されてい
る。従来、フィラメントワインディングを施すに際して
は、後に詳述するように製品の補強材であるロービング
なガイドロールＩｔ経て合成樹脂槽に通し、合成樹脂を
ロービングに含ｔｊｔさせ、再びブイトロールを経てワ
インディングされる。このようにロービングは合成樹脂
槽に通す前後Ｑがイにロールを通ｆｔコめ、ロービング
はロールとの機械的摩擦により、ロービングを構成する
モノフィラメントが乱れたり、切れたり、ケバ立ったり
するため均密にワインディングすることが困ａｍｃｓる
という欠点がちった。また、ロービングに、合成樹脂を
含潰させてからマンルル等の被巻回物に巻き付けるまで
に時間を要するためライフタイム（ｏＴ使待時間の短か
い樹脂は使用することができなかった。さらに、ロービ
ングの巻出し部から被巻回物に巻き付けるまでに複数の
ロールを通るため、ロービングの張力をコントロールす
ることが困雌ｃ−ｈつだ。
従って、本発明り目的は、ロービングにワイン２イング
に障害となるような損傷・を与えず、ライフタイム（可
使時間）が短かい合成樹脂ケ使用Ｑき、均密なフィラメ
ントワイン２イングを行うことができるフィラメントワ
イン２イング方法ケ提供しようとするにある。
に障害となるような損傷・を与えず、ライフタイム（可
使時間）が短かい合成樹脂ケ使用Ｑき、均密なフィラメ
ントワイン２イングを行うことができるフィラメントワ
イン２イング方法ケ提供しようとするにある。
本発明によれば、合成樹脂を食潰させたロービングを被
巻回物に巻回する（際し、ロービングが被４１−物に巻
回される直前にロービングに合成樹ａｔスゾレーして食
潰させることにより、上記目的を達成することができる
。
巻回物に巻回する（際し、ロービングが被４１−物に巻
回される直前にロービングに合成樹ａｔスゾレーして食
潰させることにより、上記目的を達成することができる
。
次に、本発明のフィラメントワインディング方法な従来
法と比較しつつ添付図面につき詳細に説＃４する。
法と比較しつつ添付図面につき詳細に説＃４する。
第１図は従来から利用されている代表的フィラメントワ
インディング方法を縮図的に示すものであり、製品の補
強部材であるロービング巻束ｌから取り出されたロービ
ング２はがイげロール３−１．３−２を通り、合成樹憎
浸漬槽５に入り、ここで含浸用ロール４によりロービン
グ２に合成樹脂６が食潰され、合成樹脂食潰ロービング
２はがイげロール７−１．７−２を通り、アーム８上に
支持されたロービング揃え＠９およびロービング繰り出
し０１０を経由してマンドレル（被巻回物）１１に巻き
付けられる。この場合、合成樹脂６をロービング２に食
潰させる前後でがイーロール３および７を通さなければ
ならず、まｔこロービング２に合成樹脂６を食潰させて
からマンドレル１１に巻き付けるまでに相当の時間を要
するために種種の問題が派生し−Ｃいたのは前述の通り
Ｑある。
インディング方法を縮図的に示すものであり、製品の補
強部材であるロービング巻束ｌから取り出されたロービ
ング２はがイげロール３−１．３−２を通り、合成樹憎
浸漬槽５に入り、ここで含浸用ロール４によりロービン
グ２に合成樹脂６が食潰され、合成樹脂食潰ロービング
２はがイげロール７−１．７−２を通り、アーム８上に
支持されたロービング揃え＠９およびロービング繰り出
し０１０を経由してマンドレル（被巻回物）１１に巻き
付けられる。この場合、合成樹脂６をロービング２に食
潰させる前後でがイーロール３および７を通さなければ
ならず、まｔこロービング２に合成樹脂６を食潰させて
からマンドレル１１に巻き付けるまでに相当の時間を要
するために種種の問題が派生し−Ｃいたのは前述の通り
Ｑある。
第２図は本発明によるフィラメントワインディング方法
を線図的に示ｔものであり、ロービング巻束ｌから取り
出されたロービング２１アーム８上に支持されたロービ
ング揃え１１９およびロービング繰り出し口ｌＯを経由
″してマンドレル１１（被巻回物）に巻き付ける直前の
ｒ、根Ｃ合成樹脂の食潰を行う。＠ｒ成樹櫂の食潰は、
従来法・Ｄ如ぐ浸ｔＩＩＫよらず、スプレー装置１２の
ノでル１３から合成樹脂液を噴霧することにより行う。
を線図的に示ｔものであり、ロービング巻束ｌから取り
出されたロービング２１アーム８上に支持されたロービ
ング揃え１１９およびロービング繰り出し口ｌＯを経由
″してマンドレル１１（被巻回物）に巻き付ける直前の
ｒ、根Ｃ合成樹脂の食潰を行う。＠ｒ成樹櫂の食潰は、
従来法・Ｄ如ぐ浸ｔＩＩＫよらず、スプレー装置１２の
ノでル１３から合成樹脂液を噴霧することにより行う。
スプレーする合成樹脂は一液タイデ（溶剤針含むものも
ある）のもの、二液タイプ（主剤と硬化剤が別々に供給
され、スプレーノズル１３にて混合して吐出する）のも
のも使用でき、代表例として従来のエポキシ、ポリエス
テル＃脂などの他、ウレタン樹脂をあげることがひき、
ウレタン＃脂は％に効果が顕著である。また、使用する
ロービングを構成するフィラメントは代表例とじてプラ
ス繊維、カーメン繊維、ケプラーなどケ挙げることがで
きる。
ある）のもの、二液タイプ（主剤と硬化剤が別々に供給
され、スプレーノズル１３にて混合して吐出する）のも
のも使用でき、代表例として従来のエポキシ、ポリエス
テル＃脂などの他、ウレタン樹脂をあげることがひき、
ウレタン＃脂は％に効果が顕著である。また、使用する
ロービングを構成するフィラメントは代表例とじてプラ
ス繊維、カーメン繊維、ケプラーなどケ挙げることがで
きる。
ロービング２はマンげシル１１上にある傾斜角＃を４っ
て巻回される。その関係を第３．Ａおよび第４１に示す
。これらの図から明らかなように、ロービング２の巻付
角度θの変化に応じて、ロービング繰り出し口１０が回
動し、繰り出し口１００回勅回動動するようスプレーノ
ズル１３は構成配置されているから、ノズル１３とロー
ビング２とは常に一定の位置関係な保ち、ロービング２
に所定量の合成樹脂が安定的に均一に塗布食潰される。
て巻回される。その関係を第３．Ａおよび第４１に示す
。これらの図から明らかなように、ロービング２の巻付
角度θの変化に応じて、ロービング繰り出し口１０が回
動し、繰り出し口１００回勅回動動するようスプレーノ
ズル１３は構成配置されているから、ノズル１３とロー
ビング２とは常に一定の位置関係な保ち、ロービング２
に所定量の合成樹脂が安定的に均一に塗布食潰される。
本実４４ｃｍ、ｔスプレー法によりロービングに合成ｗ
ａｔｔ含罫させるのＣあるから、ロービングに合成樹脂
噴霧ノズルが常に向ゆられるようにすることが肝要であ
る。これにより、合成樹脂のスプレー化よる飛散損を最
少限に押え、同一のスプレー条件な保持することができ
る。なお、スプレーにより合成ｌ１１１１が周囲に飛散
する恐れがある場合に１１、飛散防止力・クー、樹脂受
皿等を適所に配置しＣおくのが良い。
ａｔｔ含罫させるのＣあるから、ロービングに合成樹脂
噴霧ノズルが常に向ゆられるようにすることが肝要であ
る。これにより、合成樹脂のスプレー化よる飛散損を最
少限に押え、同一のスプレー条件な保持することができ
る。なお、スプレーにより合成ｌ１１１１が周囲に飛散
する恐れがある場合に１１、飛散防止力・クー、樹脂受
皿等を適所に配置しＣおくのが良い。
以上説明したように、本発明においては、マンドレル等
の被巻回物にローぎングを巻き付ける直前の１程で合成
樹１１をスプレー装置によりロービングに噴霧台筐させ
るノ）で、次の様な多くの利点がもたらされる。
の被巻回物にローぎングを巻き付ける直前の１程で合成
樹１１をスプレー装置によりロービングに噴霧台筐させ
るノ）で、次の様な多くの利点がもたらされる。
■）ライフタイム（ＯＴ使待時間が極端に短かい合成樹
脂を使用Ｃきるようになった。
脂を使用Ｃきるようになった。
２）ロービングに４触するロールをなくすことができる
ので、ロービングの張力をコントロールすることが谷易
くなる一方、ロービングの糸切れ、毛羽立ち等のロービ
ングへの損傷を回避することがＱきるようになった。
ので、ロービングの張力をコントロールすることが谷易
くなる一方、ロービングの糸切れ、毛羽立ち等のロービ
ングへの損傷を回避することがＱきるようになった。
第１図は従来のフィラメントワインディング方法の線１
−４、第２図は本発明のフィラメントワインディング方
法の線図、＠３図および第４図はスプレー装置とロービ
ングとの位置関係を示すそれぞれ平ｒＴＪ図および正面
図である。 符号の説明 ｌ・・・ロービング巻束、２・・・ロービング、３．７
・・・がイドロール、４・・・食潰用ロール、５・・・
合成樹憎浸６１１１１．６・・・合成樹脂、８・・・ア
ーム、９・・・ロービング揃工櫛、１０・・・ロービン
グ繰り出し口、１１・・・マンドレル、１２・−・スプ
レー装置、Ｘａ・・・ノズル
−４、第２図は本発明のフィラメントワインディング方
法の線図、＠３図および第４図はスプレー装置とロービ
ングとの位置関係を示すそれぞれ平ｒＴＪ図および正面
図である。 符号の説明 ｌ・・・ロービング巻束、２・・・ロービング、３．７
・・・がイドロール、４・・・食潰用ロール、５・・・
合成樹憎浸６１１１１．６・・・合成樹脂、８・・・ア
ーム、９・・・ロービング揃工櫛、１０・・・ロービン
グ繰り出し口、１１・・・マンドレル、１２・−・スプ
レー装置、Ｘａ・・・ノズル
Claims (1)
- 合成樹脂を食潰させたロービングを被巻回物に巻回する
に際し、ロービングが被巻回物に巻（ハ）される直前に
合成樹脂をロービングにスル−して食潰させることを特
徴とするフィラメントワイン２イング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56212320A JPS58114918A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | フイラメントワインデイング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56212320A JPS58114918A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | フイラメントワインデイング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58114918A true JPS58114918A (ja) | 1983-07-08 |
Family
ID=16620586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56212320A Pending JPS58114918A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | フイラメントワインデイング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58114918A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62244613A (ja) * | 1986-04-16 | 1987-10-26 | Meiji Rubber Kasei:Kk | ウレタンゴムロ−ルとその製造方法 |
| JPH02266916A (ja) * | 1989-04-07 | 1990-10-31 | Nippon Steel Corp | 繊維強化樹脂被覆鋼管の製造方法および装置 |
| KR100516441B1 (ko) * | 2002-11-28 | 2005-09-23 | 김조권 | 필라멘트 와인드 원심(遠心) 제조방법 및 그 장치 |
| WO2011058827A1 (ja) * | 2009-11-11 | 2011-05-19 | 村田機械株式会社 | フィラメントワインディング装置 |
| US20120168088A1 (en) * | 2009-09-10 | 2012-07-05 | Murata Machinery, Ltd. | Filament Winding Apparatus |
| US20140072740A1 (en) * | 2012-09-07 | 2014-03-13 | General Plastics & Composites, L.P. | Method and apparatus for resin film infusion |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP56212320A patent/JPS58114918A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62244613A (ja) * | 1986-04-16 | 1987-10-26 | Meiji Rubber Kasei:Kk | ウレタンゴムロ−ルとその製造方法 |
| JPH02266916A (ja) * | 1989-04-07 | 1990-10-31 | Nippon Steel Corp | 繊維強化樹脂被覆鋼管の製造方法および装置 |
| KR100516441B1 (ko) * | 2002-11-28 | 2005-09-23 | 김조권 | 필라멘트 와인드 원심(遠心) 제조방법 및 그 장치 |
| US20120168088A1 (en) * | 2009-09-10 | 2012-07-05 | Murata Machinery, Ltd. | Filament Winding Apparatus |
| US8813805B2 (en) * | 2009-09-10 | 2014-08-26 | Murata Machinery, Ltd. | Filament winding apparatus |
| WO2011058827A1 (ja) * | 2009-11-11 | 2011-05-19 | 村田機械株式会社 | フィラメントワインディング装置 |
| US20140072740A1 (en) * | 2012-09-07 | 2014-03-13 | General Plastics & Composites, L.P. | Method and apparatus for resin film infusion |
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