JPS58114908A - 無機・有機複合材料を用いた製品の製造法 - Google Patents
無機・有機複合材料を用いた製品の製造法Info
- Publication number
- JPS58114908A JPS58114908A JP21499081A JP21499081A JPS58114908A JP S58114908 A JPS58114908 A JP S58114908A JP 21499081 A JP21499081 A JP 21499081A JP 21499081 A JP21499081 A JP 21499081A JP S58114908 A JPS58114908 A JP S58114908A
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- Japan
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- resin
- inorganic
- organic composite
- cement
- manufacturing
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は曲げ強度その他の物理的・化学的特性を向上
することを目的とした無機・有機複合製品の製造方法に
関するものである。
することを目的とした無機・有機複合製品の製造方法に
関するものである。
従来セメント、砂１、石綿その他無機材料と熱可塑性合
成樹脂を主体とする配合物を混練成形し、これを加熱養
生または加熱混練成形後これを加圧炉で加圧下に加熱し
て硬化させる成形品の製造法は知られているが（特公昭
！；０−２３’Ａｌｂ号、特公昭＆／−３／２６・７号
）、これらの発明は加熱養生を単に樹脂の効用のみに期
待したものや材料を加熱混練し、加圧下で硬化させるよ
うな手段を用いている。本発明はそのような手段を用い
ることなく、従来と異なる条件のもとでの遠心成形法な
らびに養生方法により無機材料と有機材料との特性の相
剰効果を、十分発揮させた化学的および物理的緒特性の
優れた無機・有機複合製品の製造方法を完成したのであ
る。
成樹脂を主体とする配合物を混練成形し、これを加熱養
生または加熱混練成形後これを加圧炉で加圧下に加熱し
て硬化させる成形品の製造法は知られているが（特公昭
！；０−２３’Ａｌｂ号、特公昭＆／−３／２６・７号
）、これらの発明は加熱養生を単に樹脂の効用のみに期
待したものや材料を加熱混練し、加圧下で硬化させるよ
うな手段を用いている。本発明はそのような手段を用い
ることなく、従来と異なる条件のもとでの遠心成形法な
らびに養生方法により無機材料と有機材料との特性の相
剰効果を、十分発揮させた化学的および物理的緒特性の
優れた無機・有機複合製品の製造方法を完成したのであ
る。
本発明方法によるとまだ固まらない複合体の混練°時に
おける水−セメント比は小さく（減水効果大）且つ作業
性が良好であるため、遠心締め固め効果は良好で、添加
された樹脂は複合体に均一に分散され強度増進に寄与さ
れる。すなわち従来の形後スラリーなとの発生のため成
形品が設計どおりの配゛合割合になっていなかったり、
複合体の内面仕上り、発生したスラリーの処理に問題（
公害対策上）があった。しかるに本発明の複合体は樹脂
の含有効果による減水効果により、遠心成形後のスラリ
ーの発生はきわめて少なく、複合体の内面仕上りは良好
で均一な所定の壁厚の成形品が得られる特徴がある。
おける水−セメント比は小さく（減水効果大）且つ作業
性が良好であるため、遠心締め固め効果は良好で、添加
された樹脂は複合体に均一に分散され強度増進に寄与さ
れる。すなわち従来の形後スラリーなとの発生のため成
形品が設計どおりの配゛合割合になっていなかったり、
複合体の内面仕上り、発生したスラリーの処理に問題（
公害対策上）があった。しかるに本発明の複合体は樹脂
の含有効果による減水効果により、遠心成形後のスラリ
ーの発生はきわめて少なく、複合体の内面仕上りは良好
で均一な所定の壁厚の成形品が得られる特徴がある。
更に樹脂添加を増加することにより水−セメント比の減
少効果で蒸気養生における複合体の強度増進が促進され
早期脱型が可能となる特徴もある。
少効果で蒸気養生における複合体の強度増進が促進され
早期脱型が可能となる特徴もある。
次いでオートクレーブ養生をおこなった場合はコンクリ
ートの結晶形体が従来の養生ではゲル状のものが本発明
によれば針状又は板状になるため添加樹脂との相剰効果
により高強度の無機・有機複合体が得られた。本発明の
実施に用いる熱可塑性合成樹脂としてスチレン樹脂ポリ
マーを用いろ場合にはそのディスパージョン又は粉体状
で添加する方法がある。この場合に通常の配合量のコン
クリート（セメントｌ、砂コ、砂利３）においては水−
セメント比３０％〜３！；チであるが、ポリマー濃度が
セメントに対し１０％添加の場合には水−セメント比−
２７チ、２０％添加の場合で水−セメント比コ３チとな
り、添加量を増加するにつれて減水効果が大きくなり作
業性もよくなる。また樹脂量をセメントに対しｌＩＯ％
緋加しても同様な良結果が得られた。
ートの結晶形体が従来の養生ではゲル状のものが本発明
によれば針状又は板状になるため添加樹脂との相剰効果
により高強度の無機・有機複合体が得られた。本発明の
実施に用いる熱可塑性合成樹脂としてスチレン樹脂ポリ
マーを用いろ場合にはそのディスパージョン又は粉体状
で添加する方法がある。この場合に通常の配合量のコン
クリート（セメントｌ、砂コ、砂利３）においては水−
セメント比３０％〜３！；チであるが、ポリマー濃度が
セメントに対し１０％添加の場合には水−セメント比−
２７チ、２０％添加の場合で水−セメント比コ３チとな
り、添加量を増加するにつれて減水効果が大きくなり作
業性もよくなる。また樹脂量をセメントに対しｌＩＯ％
緋加しても同様な良結果が得られた。
またアクリル酸エステル樹脂についても同様に通常の配
合量のコンクリート（セメント／、砂コ、砂利３）にお
いては水−セメント比３０％〜３５％であるがポリマー
濃度がセメント量に対し１０％添加した場合には水−セ
メント比２６チ、２０係添加の場合にＩｔ−ｒ２２ ％
となり添加量を増加するにつれ減水効果が大きくなり作
業性もよくなる。また樹脂量を゛セメントに対しｑｏｑ
ｂ添加しても同様な良結果が得られた。前記における各
樹脂ポリマーを添加した無機・有機複合混合物を遠心成
形後蒸気養生又は蒸気養生後オートクレーブ養生した結
果を樹脂無添加と比較したところ次のよ′うな結果を得
た。
合量のコンクリート（セメント／、砂コ、砂利３）にお
いては水−セメント比３０％〜３５％であるがポリマー
濃度がセメント量に対し１０％添加した場合には水−セ
メント比２６チ、２０係添加の場合にＩｔ−ｒ２２ ％
となり添加量を増加するにつれ減水効果が大きくなり作
業性もよくなる。また樹脂量を゛セメントに対しｑｏｑ
ｂ添加しても同様な良結果が得られた。前記における各
樹脂ポリマーを添加した無機・有機複合混合物を遠心成
形後蒸気養生又は蒸気養生後オートクレーブ養生した結
果を樹脂無添加と比較したところ次のよ′うな結果を得
た。
引張強度 ／−ｊ倍〜コ・θ倍
曲げ強度 ／、５倍〜コ・θ倍
圧縮強度 普通コンクリートを用いた場合の養生条件で
得られる強度と同等又は同 等又は同等以上。
得られる強度と同等又は同 等又は同等以上。
接着強度 を倍〜１０倍
上記強度特性の他に透水性が小さく、耐衝撃性、耐薬品
性に富みかつ耐凍結融解などの諸特性を有し従来知られ
ていたコンクリート製°品に比し極めて優れた諸性質を
保有している。よって本発明は引張強度又は曲げ強度を
より重要視する製品の製造方法に適している。例えばコ
ンクリートポール、パイル、ヒユーム管等の遠心成形し
たコンクリート製品である。
性に富みかつ耐凍結融解などの諸特性を有し従来知られ
ていたコンクリート製°品に比し極めて優れた諸性質を
保有している。よって本発明は引張強度又は曲げ強度を
より重要視する製品の製造方法に適している。例えばコ
ンクリートポール、パイル、ヒユーム管等の遠心成形し
たコンクリート製品である。
但し、前記において合成樹脂量がｓ％未満では添加効果
は著しく低下し、１７０％をこえると製品の圧縮強度の
低下の傾向を示す。よって添加合成樹脂量は遠心効果、
オートクレーブ養生効果により５チ〜ｌＩｏ係が良好で
ある。
は著しく低下し、１７０％をこえると製品の圧縮強度の
低下の傾向を示す。よって添加合成樹脂量は遠心効果、
オートクレーブ養生効果により５チ〜ｌＩｏ係が良好で
ある。
次に本発明の実施により得た供試体の実験例を説明する
。
。
実験例 ｌ
無機材料としてセメント、砂、砂利を有機材料としてポ
リスチレン樹脂を使用しセメン）ｌＩ７＆ｋｔ／♂、砂
Ａｇ’ｌキ／−１砂利／コ３０ ｋｇ ／、１、ポリス
チレンをセメント量に対し１０％添加混練しスランプを
７０±２Ｃｒｎになるように添加水を調節した。
リスチレン樹脂を使用しセメン）ｌＩ７＆ｋｔ／♂、砂
Ａｇ’ｌキ／−１砂利／コ３０ ｋｇ ／、１、ポリス
チレンをセメント量に対し１０％添加混練しスランプを
７０±２Ｃｒｎになるように添加水を調節した。
この有機・無機混合物を遠心力成形（初速二重力単位ｘ
Ｇ−＋Ｇ、時間５分〜ｇ分、中速二重力単位ｔｏＧ〜／
ＳＧ、時間−分〜Ｓ分、高速：重力単位ｘＧ〜、？、２
Ｇ、時間５分〜ｇ分）し、早期脱型を目的として型枠の
まま蒸気養生（昇ｍｎ℃／Ｒ，？時間、最高温度保持＝
Ａ５℃３〜５時間、降温：ｌＯ〜ｌ！；℃／Ｒ３〜５時
間）して脱型後オ−トクレープ養生（昇温：乙ｏ −ｇ
、ｏ℃／ Ｒ２〜ｌ１時間、最高温度保持：／７０−
コｏｏ℃３〜Ｓ時間、降温： ２ｏ−２ｉ”ｃ ／ Ｒ
ｂ〜１０時間）をおこなった。なおＬｊ 圧縮試験用供試体として２ＤＣＩｎ×３０αＸ＋Ｚの遠
心供試体を引張強度、曲げ強度試験に°は同一遠心条件
内で作成した供試体を加工して使用した所表／の結果を
得た。
Ｇ−＋Ｇ、時間５分〜ｇ分、中速二重力単位ｔｏＧ〜／
ＳＧ、時間−分〜Ｓ分、高速：重力単位ｘＧ〜、？、２
Ｇ、時間５分〜ｇ分）し、早期脱型を目的として型枠の
まま蒸気養生（昇ｍｎ℃／Ｒ，？時間、最高温度保持＝
Ａ５℃３〜５時間、降温：ｌＯ〜ｌ！；℃／Ｒ３〜５時
間）して脱型後オ−トクレープ養生（昇温：乙ｏ −ｇ
、ｏ℃／ Ｒ２〜ｌ１時間、最高温度保持：／７０−
コｏｏ℃３〜Ｓ時間、降温： ２ｏ−２ｉ”ｃ ／ Ｒ
ｂ〜１０時間）をおこなった。なおＬｊ 圧縮試験用供試体として２ＤＣＩｎ×３０αＸ＋Ｚの遠
心供試体を引張強度、曲げ強度試験に°は同一遠心条件
内で作成した供試体を加工して使用した所表／の結果を
得た。
表 ／
実験例 コ
実験例／と同様の方法により、ポリマ添加量をセメント
量に対し２５％添加して試験をおこなった結果は表２の
とおりであった。
量に対し２５％添加して試験をおこなった結果は表２の
とおりであった。
表 ２
実験例 ３
実験例１と同様の方法により、ポリマ添加量をセメント
量に対し３Ｓチ添加して試験をおこなった結果は表３の
とおりであった。
量に対し３Ｓチ添加して試験をおこなった結果は表３の
とおりであった。
表 ３
実験例 ダ
無機材料としてセメント、砂、砂利を有機材料としてア
クリル酸エステル樹脂を使用し、セメント！； ２０
ｋｐ／ｍ”、砂１．５０ｋｇ７’ｒｒ？、砂利／ ／
６ｑｋｇ／ｒｒ？、 ７ クリル酸エステル樹脂をセメ
ント量に対し１０％添加混練し、スランプを１０±２Ｃ
ｒｎになるよう添加水を調節した。この無機・有機混合
物を実験例／の遠心力成形、蒸気養生と同一条件でおこ
ない脱型後自然養生ならびに実験例／と同一条件のオー
トクレーブ養生をおこなった結果は表グの通りであった
。
クリル酸エステル樹脂を使用し、セメント！； ２０
ｋｐ／ｍ”、砂１．５０ｋｇ７’ｒｒ？、砂利／ ／
６ｑｋｇ／ｒｒ？、 ７ クリル酸エステル樹脂をセメ
ント量に対し１０％添加混練し、スランプを１０±２Ｃ
ｒｎになるよう添加水を調節した。この無機・有機混合
物を実験例／の遠心力成形、蒸気養生と同一条件でおこ
ない脱型後自然養生ならびに実験例／と同一条件のオー
トクレーブ養生をおこなった結果は表グの通りであった
。
表 ダ
実験例 ５
実施例グと同様の方法によりポリマー添加量をセメント
量に対し２す添加して試験をおこなった結果は表５のと
おりであった。
量に対し２す添加して試験をおこなった結果は表５のと
おりであった。
表 ５
実験例 ６
実験例ｑと同様の方法によりポリマー添加量をセメント
量に対し３３％添加して試験をおこなった結果は表６の
とおりであった。
量に対し３３％添加して試験をおこなった結果は表６の
とおりであった。
表 ６
遠心力により成形条件として従来の普通コンクリートに
比し低速を十分にとって材料の均一分布を図ることがそ
の後の影響に対し効果的である。
比し低速を十分にとって材料の均一分布を図ることがそ
の後の影響に対し効果的である。
更にその後の遠心回転は短時間に締め固めすると効果が
ある。なお遠心力と時間については前記範囲外でも十分
製品強度を満足するものが得られた。
ある。なお遠心力と時間については前記範囲外でも十分
製品強度を満足するものが得られた。
このことは遠心効果により無機・有機材料を均一に分布
、ついで蒸気養生、オートクレーブ養生することで水和
速進、結晶形態の窯化と樹脂の作用効果によるものであ
る。
、ついで蒸気養生、オートクレーブ養生することで水和
速進、結晶形態の窯化と樹脂の作用効果によるものであ
る。
次に本発明の実施例について記す。
実施例 ／
実験例１の配合にてポリスチレン樹脂をセメント量に対
しオチ混入し十分攪拌して得た生コンクリートを内径、
７ｓ（ｊｍ、長さ１０＠２の型枠に入れ、遠心成形、養
生条件を実施例／と同条件にして外径３Ｓσ′■、長−
＠１０ｍ、壁厚６Ｓ■のコンクリート柱体を得た。その
結果このコンクリート柱体の圧 グ縮強度はｑｔ、、ｏ
ｋｇ／ｒｒ？、′ひびわれ曲げモーメントは／ｊ・θｔ
−ｍであり、これに対しポリマーを添加しない同一配合
、同一養生のものは圧縮強度ｇｑｇｋｇ ７６ｍ”、ひ
びわれ曲げモーメント乙・！；ｔ−７Ｆ＋であった。す
なわち圧縮強度では無添加のものに比し若干増、曲げモ
ーメントは２倍を示していた。
しオチ混入し十分攪拌して得た生コンクリートを内径、
７ｓ（ｊｍ、長さ１０＠２の型枠に入れ、遠心成形、養
生条件を実施例／と同条件にして外径３Ｓσ′■、長−
＠１０ｍ、壁厚６Ｓ■のコンクリート柱体を得た。その
結果このコンクリート柱体の圧 グ縮強度はｑｔ、、ｏ
ｋｇ／ｒｒ？、′ひびわれ曲げモーメントは／ｊ・θｔ
−ｍであり、これに対しポリマーを添加しない同一配合
、同一養生のものは圧縮強度ｇｑｇｋｇ ７６ｍ”、ひ
びわれ曲げモーメント乙・！；ｔ−７Ｆ＋であった。す
なわち圧縮強度では無添加のものに比し若干増、曲げモ
ーメントは２倍を示していた。
実施例 コ
実験例弘の配合にてアクリル酸エステル樹脂ポリマーを
セメント量に対し２Ｓ％添加し、十分攪拌混合して得た
コンクリートを実施例グと同一条件で成形、蒸気養生を
おこない脱糖後自然養生を２Ｓ日問おこなった製品の圧
縮強度は９１０ｋｇ／ｃｒｎ、ひびわれ曲げモーメント
は／！；−１ｔ −ｍであった。
セメント量に対し２Ｓ％添加し、十分攪拌混合して得た
コンクリートを実施例グと同一条件で成形、蒸気養生を
おこない脱糖後自然養生を２Ｓ日問おこなった製品の圧
縮強度は９１０ｋｇ／ｃｒｎ、ひびわれ曲げモーメント
は／！；−１ｔ −ｍであった。
これに対しポリマーを添加しない゛同一配合、成形、養
生のコンクリート製品は圧縮悄度ｇｓｓ〜、ひびわれ曲
げモーメントは６・３ｔ−７７１であった。
生のコンクリート製品は圧縮悄度ｇｓｓ〜、ひびわれ曲
げモーメントは６・３ｔ−７７１であった。
すなわち本発明の無機・有機複合体はひびわれ曲げモー
メントでコ倍以上の強さを有することが認められた。
メントでコ倍以上の強さを有することが認められた。
第７図乃至第３図は本発明に合成樹脂としてスチレン樹
脂ポリマーを用いた場合の圧縮強度、曲げ強直、引張強
度と樹脂の添加量との関係を示したグラフ、第亭図乃至
第１図は本発明に合成樹脂としてアクリル酸エステル樹
脂ポリマーを用いた場合の圧縮強度曲げ強度、引張強度
とポリマー添加量との関係を養生の種類別に示したグラ
フである。 特許出願人 上武童業株式会社 代理人 鈴木正次 第１図 第２°図 ステレンホ町ｌマー添加量 （−ｔ０！メ〉トＸ”Ａ）
第３図 第４図 了クツ！し酸ニステレ柵ＩＦ’）マーｊ験ＩＡＪＮσび
／ｊＸ７ｉノ第５図 第６図 手続補正書（自船 昭和１７年１４９日 特許庁長音 島 １）春 樹 殿１、事件の
表示 昭和Ｓ４年 特許 願第Ｊｉ＊ｔｖｏ号事件との関係
特許出原人 名称上武産業株式会社 ４、代 理 人 （郵便番号１６０） 住所東京都新宿区信濃町２９番地徳明ビル昭和 年
月 日 Ｚ 補正の内容 （１） ４１許請求の範囲は別紙添付の通り（コ）図
面中第３図および第ダ図を別紙の通り訂正する。 （３）委任状を添付する。 （ダ）明細書Ａｆｌ参行目に「同等又は」とあるを削除
する。 （ｓ） 明細書り貞ｌコ行目、／ダ行目、ｉｓ行目、
１７行目に夫々ｒ／ｆＬＪとあるを「／Ｈ」と訂正する
。 （Ａ） ｆ’Ａｌａ＊１０Ｍ−行目に「実施例」とあ
るな「実験例Ｊと訂正する。 （り）明細書／／頁／行目に「より成形」とあるを「よ
る成形」と訂正し、同頁９付目に「速進１とあるな「促
進」と訂正し、同頁７６行目に「実施例」とあるを「実
験例」と訂正し、同頁／１行目に「９４θ９／−」とあ
るなｊｑｂｏＶ＆Ｊと訂正する。 ＜１＞ 明ｍ＊ｉコ頁／を行目に「実施例」とあるを
「実験例」と訂正する。 と 添付書類の目録 ＜ｉ＞ 訂正請求の範囲を記載した書面 １通（
コ）訂正図ｒＭ１通 （ｊ）委任状 １通 □ 第３図 第４図
脂ポリマーを用いた場合の圧縮強度、曲げ強直、引張強
度と樹脂の添加量との関係を示したグラフ、第亭図乃至
第１図は本発明に合成樹脂としてアクリル酸エステル樹
脂ポリマーを用いた場合の圧縮強度曲げ強度、引張強度
とポリマー添加量との関係を養生の種類別に示したグラ
フである。 特許出願人 上武童業株式会社 代理人 鈴木正次 第１図 第２°図 ステレンホ町ｌマー添加量 （−ｔ０！メ〉トＸ”Ａ）
第３図 第４図 了クツ！し酸ニステレ柵ＩＦ’）マーｊ験ＩＡＪＮσび
／ｊＸ７ｉノ第５図 第６図 手続補正書（自船 昭和１７年１４９日 特許庁長音 島 １）春 樹 殿１、事件の
表示 昭和Ｓ４年 特許 願第Ｊｉ＊ｔｖｏ号事件との関係
特許出原人 名称上武産業株式会社 ４、代 理 人 （郵便番号１６０） 住所東京都新宿区信濃町２９番地徳明ビル昭和 年
月 日 Ｚ 補正の内容 （１） ４１許請求の範囲は別紙添付の通り（コ）図
面中第３図および第ダ図を別紙の通り訂正する。 （３）委任状を添付する。 （ダ）明細書Ａｆｌ参行目に「同等又は」とあるを削除
する。 （ｓ） 明細書り貞ｌコ行目、／ダ行目、ｉｓ行目、
１７行目に夫々ｒ／ｆＬＪとあるを「／Ｈ」と訂正する
。 （Ａ） ｆ’Ａｌａ＊１０Ｍ−行目に「実施例」とあ
るな「実験例Ｊと訂正する。 （り）明細書／／頁／行目に「より成形」とあるを「よ
る成形」と訂正し、同頁９付目に「速進１とあるな「促
進」と訂正し、同頁７６行目に「実施例」とあるを「実
験例」と訂正し、同頁／１行目に「９４θ９／−」とあ
るなｊｑｂｏＶ＆Ｊと訂正する。 ＜１＞ 明ｍ＊ｉコ頁／を行目に「実施例」とあるを
「実験例」と訂正する。 と 添付書類の目録 ＜ｉ＞ 訂正請求の範囲を記載した書面 １通（
コ）訂正図ｒＭ１通 （ｊ）委任状 １通 □ 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ 無機材料中に熱可塑性合成樹脂をセメントに対する
樹脂量が＆４〜ｌＩＯチになるよう添加混線後遠心成形
し、これを３０℃〜ｇθ℃で蒸気養生することを特徴と
した無機・有機複合材料製品の製造方法。 コ 樹脂は樹脂単体又はその樹脂ディスパージョンとし
た特許請求範囲第１項記載の無機・有機複合製品の製造
方法 ３ 熱可塑性合成樹脂をスチレン系樹脂、アクリル酸エ
ステル系樹脂等を形成するモノマー、共重合体、多元重
合体又は上記各樹脂のブレンド体であって更に官能基を
も含有したものとする特許請求の範囲第１項記載の無機
・有機複合製品の製造方法 ダ 無機材料としては各種セメントを゛主体として砂、
ケイ砂、粘土、石灰、ガラス粉、炭カル、高炉スラグお
よび砂利等の単独又は複合材料とした特許請求の範囲第
１項記載の無機・有機複合製品の製造方法 Ｓ 無機材料中に熱可塑性合成樹脂をセメントに対する
樹脂量が５％〜１１０％になるよう添加混練後遠心成形
し、これを３０℃〜ｇｏ℃の蒸気養生をしたのち／７０
℃〜２００℃でオートクレーブ養生することを特徴とし
た無機・有機複合材料製品の製造方法 ６ 樹脂は樹脂単体又はその樹脂ディスパージョンとし
た特許請求の範囲第５項記載の無機・有機複合製品の製
造方法 ７ 熱可塑性合成樹脂をスチレン系樹脂、アクリル酸エ
ステル系樹脂等を形成するモノマー、共重合体、多元重
合体又は上記各樹脂のブレンド体であって更に官能基を
も含有したものとする特許請求の範囲第Ｓ項記載の無機
、有機複合製品の製造方法
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21499081A JPS58114908A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 無機・有機複合材料を用いた製品の製造法 |
| DE1982303399 DE83145T1 (de) | 1981-12-28 | 1982-06-29 | Verfahren zur herstellung von produkten auf betongrundlage aus verschiedenen anorganischen und organischen stoffen. |
| EP82303399A EP0083145A1 (en) | 1981-12-28 | 1982-06-29 | Method of manufacturing concrete-based products using composite inorganic and organic substances |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21499081A JPS58114908A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 無機・有機複合材料を用いた製品の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58114908A true JPS58114908A (ja) | 1983-07-08 |
Family
ID=16664868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21499081A Pending JPS58114908A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 無機・有機複合材料を用いた製品の製造法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0083145A1 (ja) |
| JP (1) | JPS58114908A (ja) |
| DE (1) | DE83145T1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69109715T2 (de) * | 1990-03-15 | 1995-11-09 | Plascon Tech | Zusammensetzung und Verfahren zum Formen eines Fliesenkörpers. |
| SE503885C2 (sv) * | 1994-03-21 | 1996-09-23 | Johan Alexanderson | Golvplattor samt metod för framställning därav |
| DE19529024A1 (de) * | 1995-07-28 | 1997-01-30 | Meyer Betonwerk Gmbh | Zwei-Block-Schwelle aus Polymerbeton |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1388349A (en) * | 1972-04-13 | 1975-03-26 | Ici Ltd | Cementing compositions and concretes and mortars derived therefrom |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP21499081A patent/JPS58114908A/ja active Pending
-
1982
- 1982-06-29 EP EP82303399A patent/EP0083145A1/en not_active Ceased
- 1982-06-29 DE DE1982303399 patent/DE83145T1/de active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0083145A1 (en) | 1983-07-06 |
| DE83145T1 (de) | 1983-12-22 |
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