JPS58114598A - スピ−カ−用コ−ン材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 スピーカー用コーン材料に関する。

従来、スピーカー用コーン材料としては（１）　　コー
ン紙、 （２）　　コーン紙グンプ材含浸タイプ、（３）アルミ
ニウム箔、 （４）　　ポリプロピレン、 等の材質のものが使用されている。（１）は紙質にもよ
るが、一般的には弾性率が低く、制振性もあまり良くな
い。この欠点を解消するものとしてダンプ材と称し弾性
率を増加させる目的で、例えばフェノール樹脂等の様な
ものを含浸させたり、制振性能を増加させる目的でゴム
、プラスチックヲ含浸させたタイプの（２）があるが、
弾性率と制振性能の両者を満足するまでには至っていな
い。

又、一方では金属の中では比較的制振性能のあるとされ
る（３）もあるが高弾性率ではあるが制振性能自身は粘
弾性体に比較しかなシ低い値である為、振動板としては
更に制振材を貼付ける必要が生ずる。（４）は（１）〜
（３）の種々の欠点を解消する粘弾性体で比較的高い弾
性率を有し、又高い制振性能を有する材料であるがコー
ン材としては弾性率が不足している欠点がある。

スピーカー用コーン材の要求特性として１は、常温状態
において振動板としての機能を発揮するための高弾性率
があるが振動板素材固有の共振周波数を持ち、この共振
周波数の減衰時間が長い（損失係数が小さい）と音楽再
生上、入力された音楽信号による振動を阻害し、音を歪
ませる原因となる。

このため振動板としては高弾性率でありかつ高い損失係
数（減衰時間が短い）を兼ね備えている事が重要な要素
となっている。具体的にはヤング率が例えば２００００
ｋｇ／ｃＩｒＬ２以上で損失係数２０℃、１００　Ｈｅ
ｒｔｚで０１０以上の材料が好ましいとされる。

本発明は、従来のコーン材に比較し、より高い弾性率を
有し、かつ高い制振性能を有するコーン材、特にスピー
カー用として利用されるコーン材を提供することを目的
とする。

本発明者は高い弾性率を有し、優れた制振性能を有する
振動板用の高分子材料について検討した結果、ビニル系
の重合体または共重合体樹脂を含有する弾性配合物が好
適であることを発見し、これに更に弾性率を高める為、
有機質充填材を添加することにより、優れたコーン材料
を開発することに成功した。

本発明の要旨はビニル系の重合体または共重合体樹脂を
配合した弾性配合物に有機質充填材を添加することを特
徴とするスピーカー用コーン材料の構成に在る。

本発明におけるビニル系重合体または共重合体としでは
、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、
エチレン−酢酸ビニル共重合体等が例示される。このビ
ニル系樹脂に高い弾性率を付与する方法としては、可塑
材を添加混練する方法、ジエン系共重合体を添加混練す
る方法が挙げられる。ジエン系共重合体としてはアクリ
ロニトリル−ブタノエン共重合体、スチレン−ブタノエ
ン共重合体等がある。可塑剤としては例えばブチルベン
ノルフタレート、ジオクチルフタレート等が用いられる
。可塑材を配合する場合には弾性配合物１００重量部に
対して１０〜４０重量部の割合で配合することが望まし
い。

ビニル系重合体または共重合体に・ジエン系共重合体を
添加する場合の配合割合としては、ビニル系重合体また
は共重合体６０〜８０重量部とジエン系共重合体４０〜
２０重量部（両者の合計１００重量部）が本発明のベー
ス配合物として好ましい範囲である。

ビニル系重合体または共重合体とジエン系共重合体との
組合せとしては、ポリ塩化ビニルとアクリロ＝　１−リ
ルーブタジエンゴムの配合物等を用イてもよく、また加
工性等の点からポリ塩化ビニルは重合度の低いものを用
いてもよい。さらに塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を
用いて弾性配合物とする場合には加工性等の点を考慮し
可塑剤を用いることが望ましい。

次に、本発明の有機質充填剤の機能は素材系の弾性率増
加のために充填するものであるが、一般の無機質充填材
の場合は、弾性率を増加させるために高充填すればする
程、系の比重が大きくなシ一定出力Ｖこ対する振動板の
振動出力が小さくなる方向になり、比重の大きな材料を
使用するためには大きな駆動力が必要となり経済的でな
い。又無機充填材の中でも見掛比重の小さいガラスバル
ーンもあるが、ゴム材料とのロール混合等の混合過程に
於てガラスバルーンが破壊し、又破壊する割合もパラつ
くため、一定の比重のものを得る事が難しく好ましくは
ない。このために、弾性率を増加させるための充填剤と
して比重の軽い有機質のものを使用する事が重要な要素
となってくる。

（５） 本発明に使用する有機質充填材としては木クズ、コルク
、有機繊維が好適に用いられる。

木クズとしては、本来その木の材質により弾性率が変化
すると思われるが、一般に簡単に供給される事を考える
と素材限定は難しく素材そのものよシ、形状要素が弾性
率増加の要因となっている。

木クズとしては、３０メツシユ以下の長い形状のものが
望ましいが６０メツシユ以下の丸い形状のものでも弾性
率増加に充分寄与する。また、木クズの添加量はシート
成形性、混練性等を考慮すると、弾性配合物１００重量
部に対し１０〜３０重量部添加することが望ましい。

コルクの場合は、コルクの弾性のため充填量を多くすれ
ばする程その系の弾性率が下がり、比重を下げるために
高充填する事はその系の弾性率を下げるため好ましくな
く、ポリマー系の弾性率との兼合いで充填量が制限され
る。好ましいコルクの添加量は弾性配合物１００重量部
に対し２０〜８０重量部である。

有機繊維の形態としては、チョップトストラ−（６） ドの形が望ましく、長さはポリマーへの分散を考えると
３　ｙｎｍ〜５ｍｍ程度が望ましい。有機繊維の材質ト
シては、レーヨン、コツトン、ナイロン、ポリエステル
、ビニロン等一般の繊維でさしつかえない。添加量とし
ては分散性、成型性等を考えれば弾性配合物１００重量
部に対し好ましくは２０重量部以下、さらには５〜１０
重量部である。

本発明により、従来のコーン材料に較べ高弾性率で、か
つ割振性能の優れたスピーカー用コーン材料が得られる
。

以下、本発明を実施例により具体的に説明する。

第１表に示す配合割合で配合し、配合物をそれぞれシー
ト状とし１３０℃×１５分熱グレスし、その後水冷２０
分を行い、ｉ　ｍｍシートとし、このシートから巾１０
ｍｍ−，長さ２５０　ｍｍに切断し、Ｂ＆に社複素弾性
率測定装置に於て、２０℃、１００Ｈｅｒｔｚ　（／Ｃ
おける損失係数を測定し、ヤング率を計算により求めた
。

注１．　ＰＶＣ：ポリ塩化ビニル　ゼオン１０３ＥＰ−
８（日本ゼオン類） ２、ＮＢＲ：　アクリロニトリル−ブタジェン共重合体
Ｈｙｃａｒ　１０００Ｘ１３２　（グツドリッチ・ケミ
カル社製）３、　Ｐ、Ｖｃ／ＶＡｃ　：塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体ゼオン４００ｘ１５０Ｓ　（日本ゼオ
ン類）４、０Ｗ−６６：　Ｂａ−Ｚｎ系安定剤（堺化学
工業製）５、　ＬＢＺ−６６０：　Ｂａ−Ｚｎ系安定剤
（堺化学工業製）比較例１〜３ 比較例として、従来使用されているＮＰ耐水紙、アルミ
ニウム箔、ポリプロピレンについての結果を次の第２表
に示す。

第２表 （９） 比較例４〜６ 次にＰＶＣ−ＮＢＲ配合物に有機質充填剤を添加しない
場合、およびコルクを多量に添加した場合の結果を、次
の第３表に示す。なお配合剤のｐｖｃ　。

ＮＢＲ、Ｐ・Ｖ　ｃ／ｖＡ　ｃ等は実施例のものと同一
のものを用いた。

第３表 （１０） 第１表の本実施例配合１〜７に代表される配合系におい
てはヤング率（２０，０００ｋｇ／ＣＭＬ２以上）損失
係数（０，１０以上）とそれぞれ要求特性を満足してい
るが、比較例１〜６に示す従来配合系においてはヤング
率、損失係数のいずれか一方が小さい値である為、十分
な材質とは言えない欠点がある。

以上説明したように、ビニル系の重合体捷たは共重合体
樹脂を配合した弾性配合物に有機質充填材を添加した本
発明のコーン材料は、ヤング率、損失係数において要求
される範囲を満たしていることからスピーカー用コーン
材料として好適に使用される。

特許出願人横浜ゴム株式会社 代　理　人　弁理士　　伊　東　辰　雄〃　　〃　伊東
哲也 （１１）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　ビニル系の重合体または共重合体樹脂を配合した弾
   性配合物に有機質充填材を添加することを特徴とするス
   ピーカー用コーン材料。