JP2935422B2 - 成形品 - Google Patents
成形品Info
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- JP2935422B2 JP2935422B2 JP9052666A JP5266697A JP2935422B2 JP 2935422 B2 JP2935422 B2 JP 2935422B2 JP 9052666 A JP9052666 A JP 9052666A JP 5266697 A JP5266697 A JP 5266697A JP 2935422 B2 JP2935422 B2 JP 2935422B2
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- Japan
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- resin
- molded article
- silk powder
- rubber
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂又はゴムにシ
ルク粉末を配合した成形品、さらに詳しくいえば、シル
クと樹脂又はゴムと耐光剤に溶剤を加えた塗布液をコー
ティングして成膜して成る成形品に関するものである。
ルク粉末を配合した成形品、さらに詳しくいえば、シル
クと樹脂又はゴムと耐光剤に溶剤を加えた塗布液をコー
ティングして成膜して成る成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂成形品からなるシート、フィル
ム、レザー、型物成形品などは、帯電による汚染を生じ
たり、吸放湿性に劣り、またプラスチック的感触がなじ
めないなど、天然物に劣る欠点を有している。これを改
良するために、合成樹脂やゴムに皮革粉末を配合した成
形品が、その吸放湿性、非帯電性など天然皮革の特徴を
有することから注目されている。しかし皮革粉製造時に
混入したり、もとのなめし革中に存在する重金属のため
に複雑な処理が必要となり、またその吸透湿性は合成樹
脂成形品と比し優れているもののさらに高透湿性で吸放
湿性のよりよいものが望まれていた。
ム、レザー、型物成形品などは、帯電による汚染を生じ
たり、吸放湿性に劣り、またプラスチック的感触がなじ
めないなど、天然物に劣る欠点を有している。これを改
良するために、合成樹脂やゴムに皮革粉末を配合した成
形品が、その吸放湿性、非帯電性など天然皮革の特徴を
有することから注目されている。しかし皮革粉製造時に
混入したり、もとのなめし革中に存在する重金属のため
に複雑な処理が必要となり、またその吸透湿性は合成樹
脂成形品と比し優れているもののさらに高透湿性で吸放
湿性のよりよいものが望まれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、外観が良好
で、透湿性や吸放湿性や感触性に優れ、しかも耐光性に
優れる成膜した成形品を提供することを目的とする。
で、透湿性や吸放湿性や感触性に優れ、しかも耐光性に
優れる成膜した成形品を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記した好
ましい性質を有する成膜した成形品を開発するために鋭
意検討を重ねた結果、シルク粉末及び耐光剤を含有する
樹脂やゴムに溶剤を加えた塗布液をコーティングして成
膜することにより、その目的を達成しうることを見出し
本発明を完成するに至った。
ましい性質を有する成膜した成形品を開発するために鋭
意検討を重ねた結果、シルク粉末及び耐光剤を含有する
樹脂やゴムに溶剤を加えた塗布液をコーティングして成
膜することにより、その目的を達成しうることを見出し
本発明を完成するに至った。
【０００５】すなわち、本発明は、樹脂又はゴム３０〜
９８重量％とシルク粉末７０〜２重量％からなる混合物
１００重量部当り、耐光剤０．０５〜５重量部を含有さ
せたものに溶剤を加えて調製した塗布液をコーティング
し、成膜して成る成形品を提供するものである。
９８重量％とシルク粉末７０〜２重量％からなる混合物
１００重量部当り、耐光剤０．０５〜５重量部を含有さ
せたものに溶剤を加えて調製した塗布液をコーティング
し、成膜して成る成形品を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明で用いられる樹脂又はゴム
としては、天然又は合成樹脂、天然又は合成ゴム等各種
のものが用いられる。合成樹脂としては、熱可塑性樹脂
及び熱硬化性樹脂のいずれも用いることができる。熱可
塑性樹脂としては、ポリエチレン（低密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸
系共重合体）、ポリプロピレン、ポリブテン‐１等のポ
リオレフィン、ポリブタジエン、ポリスチレン、ポリ塩
化ビニル（可塑剤を含有したものを含む）、ポリカーボ
ネート、ポリエステル、ポリアミド、エチレン−ビニル
アルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ポリウレ
タン；エチレン−プロピレンゴム、ウレタンゴム、エチ
レン−プロピレン−ジエンゴム等の各種ゴム等が挙げら
れる。これらの樹脂は単独で、あるいは混合物として用
いられる。熱硬化性樹脂としては、例えばフェノール樹
脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、不飽和ポリエステル
樹脂などが用いられ、その他熱硬化性のゴム等が挙げら
れる。合成樹脂には必要に応じて、可塑剤、安定剤、タ
ルク、炭酸カルシウムなどの充填剤、着色剤、硬化剤、
触媒、反応性モノマー、溶剤、分散剤、その他の各種添
加剤を含有させた樹脂コンパウンドとして使用するもの
を含む。また、樹脂は固体であっても、液状であっても
よい。
としては、天然又は合成樹脂、天然又は合成ゴム等各種
のものが用いられる。合成樹脂としては、熱可塑性樹脂
及び熱硬化性樹脂のいずれも用いることができる。熱可
塑性樹脂としては、ポリエチレン（低密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸
系共重合体）、ポリプロピレン、ポリブテン‐１等のポ
リオレフィン、ポリブタジエン、ポリスチレン、ポリ塩
化ビニル（可塑剤を含有したものを含む）、ポリカーボ
ネート、ポリエステル、ポリアミド、エチレン−ビニル
アルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ポリウレ
タン；エチレン−プロピレンゴム、ウレタンゴム、エチ
レン−プロピレン−ジエンゴム等の各種ゴム等が挙げら
れる。これらの樹脂は単独で、あるいは混合物として用
いられる。熱硬化性樹脂としては、例えばフェノール樹
脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、不飽和ポリエステル
樹脂などが用いられ、その他熱硬化性のゴム等が挙げら
れる。合成樹脂には必要に応じて、可塑剤、安定剤、タ
ルク、炭酸カルシウムなどの充填剤、着色剤、硬化剤、
触媒、反応性モノマー、溶剤、分散剤、その他の各種添
加剤を含有させた樹脂コンパウンドとして使用するもの
を含む。また、樹脂は固体であっても、液状であっても
よい。
【０００７】本発明で用いられるシルク粉末は特に制限
はないが、特開昭６１−２７６８２５号公報に記載され
ているシルク粉末が好適に用いられる。このシルク粉末
の粒径は樹脂組成物の成形性、成形品の外観の点から４
０メッシュ篩（ＡＳＴＭ式標準篩）を通過するものが好
ましいが、より好ましくは２００メッシュ篩を通過する
ものである。また、シルク粉末の見掛比重が小さいと成
形性、成形品の外観に劣り、樹脂に対する充填量を多く
することができなくなる上に、混合が非常に困難となる
ため、好ましくは０．２ｇ／ｃｍ3以上、より好ましく
は０．３〜０．６ｇ／ｃｍ3のものが用いられる。な
お、ここで用いられる見掛比重は、空気混入かさ比重
（Ａｅｒａｔｅｄ Ｂｕｌｋ Ｄｅｎｓｉｔｙ）、すな
わち篩を振動させてシルク粉末を該篩に通して１００ｃ
ｃの容器に投入した後、容器の上部をすり切って秤量
し、シルク粉末の重量を１００で除して求められる。
はないが、特開昭６１−２７６８２５号公報に記載され
ているシルク粉末が好適に用いられる。このシルク粉末
の粒径は樹脂組成物の成形性、成形品の外観の点から４
０メッシュ篩（ＡＳＴＭ式標準篩）を通過するものが好
ましいが、より好ましくは２００メッシュ篩を通過する
ものである。また、シルク粉末の見掛比重が小さいと成
形性、成形品の外観に劣り、樹脂に対する充填量を多く
することができなくなる上に、混合が非常に困難となる
ため、好ましくは０．２ｇ／ｃｍ3以上、より好ましく
は０．３〜０．６ｇ／ｃｍ3のものが用いられる。な
お、ここで用いられる見掛比重は、空気混入かさ比重
（Ａｅｒａｔｅｄ Ｂｕｌｋ Ｄｅｎｓｉｔｙ）、すな
わち篩を振動させてシルク粉末を該篩に通して１００ｃ
ｃの容器に投入した後、容器の上部をすり切って秤量
し、シルク粉末の重量を１００で除して求められる。
【０００８】本発明の成形品には、耐光剤として、フェ
ノール系、リン系、イオウ系などの酸化防止剤や、ベン
ゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ヒンダードアミ
ン系などの紫外線吸収剤や、活性ラジカル捕捉剤を含有
させることができる。この酸化防止剤は、さらに発泡の
程度や色調、さらには伸びの低下などの物性低下を改善
するのにも有効である。
ノール系、リン系、イオウ系などの酸化防止剤や、ベン
ゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ヒンダードアミ
ン系などの紫外線吸収剤や、活性ラジカル捕捉剤を含有
させることができる。この酸化防止剤は、さらに発泡の
程度や色調、さらには伸びの低下などの物性低下を改善
するのにも有効である。
【０００９】前記の酸化防止剤としては、例えば２，６
‐ジ‐ｔ‐ブチル‐４‐メチルフェノール、２，２′‐
メチレンビス（４‐メチル‐６‐ｔ‐ブチルフェノー
ル）、４，４′‐ブチリデンビス（３‐メチル‐６‐ｔ
‐ブチルフェノール）、ｎ‐オクタデシル‐３‐（３，
５‐ジ‐ｔ‐ブチル‐４‐ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート、１，１，３‐トリス（２‐メチル‐４‐ヒド
ロキシ‐５‐ｔ‐ブチルフェニル）ブタン、ペンタエリ
スリトール‐テトラキス［３‐（３，５‐ジ‐ｔ‐ブチ
ル‐４‐ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、３，
９‐ビス［１，１‐ジメチル‐２‐｛β‐（３‐ｔ‐ブ
チル‐４‐ヒドロキシ‐５‐メチルフェニル）プロピオ
ニル｝エチル］‐２，４，８，１０‐テトラオキサスピ
ロ［５，５］ウンデカンなどのフェノール系酸化防止剤
やトリス（ノニルフェニル）ホスファイト、ジステアリ
ルペンタエリスリトールジホスファイトなどのリン系酸
化防止剤、ジラウリルチオジプロピオネート、ジミリス
チルチオジプロピオネート、ジステアリルチオジプロピ
オネート、ペンタエリスリトール‐テトラキス（β‐ラ
ウリル‐チオプロピオネート）などのイオウ系酸化防止
剤を挙げることができる。これらは単独で用いてもよい
し、２種以上組み合わせて用いてもよい。
‐ジ‐ｔ‐ブチル‐４‐メチルフェノール、２，２′‐
メチレンビス（４‐メチル‐６‐ｔ‐ブチルフェノー
ル）、４，４′‐ブチリデンビス（３‐メチル‐６‐ｔ
‐ブチルフェノール）、ｎ‐オクタデシル‐３‐（３，
５‐ジ‐ｔ‐ブチル‐４‐ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート、１，１，３‐トリス（２‐メチル‐４‐ヒド
ロキシ‐５‐ｔ‐ブチルフェニル）ブタン、ペンタエリ
スリトール‐テトラキス［３‐（３，５‐ジ‐ｔ‐ブチ
ル‐４‐ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、３，
９‐ビス［１，１‐ジメチル‐２‐｛β‐（３‐ｔ‐ブ
チル‐４‐ヒドロキシ‐５‐メチルフェニル）プロピオ
ニル｝エチル］‐２，４，８，１０‐テトラオキサスピ
ロ［５，５］ウンデカンなどのフェノール系酸化防止剤
やトリス（ノニルフェニル）ホスファイト、ジステアリ
ルペンタエリスリトールジホスファイトなどのリン系酸
化防止剤、ジラウリルチオジプロピオネート、ジミリス
チルチオジプロピオネート、ジステアリルチオジプロピ
オネート、ペンタエリスリトール‐テトラキス（β‐ラ
ウリル‐チオプロピオネート）などのイオウ系酸化防止
剤を挙げることができる。これらは単独で用いてもよい
し、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００１０】前記の紫外線吸収剤としては、例えば、２
（２′‐ヒドロキシ‐５′‐メチルフェニル）ベンゾト
リアゾ‐ル、２（２′‐ヒドロキシ‐３′‐ｔｅｒｔ‐
ブチル‐５′‐メチルフェニル）‐５‐クロロベンゾト
リアゾールなどのベンゾトリアゾール系化合物、１，
２，３，４‐ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，
６，６‐ペンタメチル‐４‐ピペリジノールとトリデシ
ルアルコールとの縮合物、１，２，３，４‐ブタンテト
ラカルボン酸と１，２，２，６，６‐ペンタメチル‐４
‐ピペリジノールとβ，β，β′，β′‐テトラメチル
‐３，９‐（２，４，８，１０‐テトラオキサスピロ
［５，５］ウンデカン）ジエタノールとの縮合物などの
縮合系化合物などを挙げることができる。これらは単独
で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよ
い。
（２′‐ヒドロキシ‐５′‐メチルフェニル）ベンゾト
リアゾ‐ル、２（２′‐ヒドロキシ‐３′‐ｔｅｒｔ‐
ブチル‐５′‐メチルフェニル）‐５‐クロロベンゾト
リアゾールなどのベンゾトリアゾール系化合物、１，
２，３，４‐ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，
６，６‐ペンタメチル‐４‐ピペリジノールとトリデシ
ルアルコールとの縮合物、１，２，３，４‐ブタンテト
ラカルボン酸と１，２，２，６，６‐ペンタメチル‐４
‐ピペリジノールとβ，β，β′，β′‐テトラメチル
‐３，９‐（２，４，８，１０‐テトラオキサスピロ
［５，５］ウンデカン）ジエタノールとの縮合物などの
縮合系化合物などを挙げることができる。これらは単独
で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよ
い。
【００１１】本発明の成形品において、樹脂やゴムとシ
ルク粉末との配合組成比は、成形品の用途、形状、要求
特性により決定されるが、樹脂又はゴム（コンパウンド
の場合を含む）３０〜９８重量％、好ましくは４０〜９
５重量％、シルク粉末が２〜７０重量％、好ましくは５
〜６０重量％の範囲内で選ぶ必要がある。シルク粉末の
配合量が２重量％未満であるとシルク粉末を入れた効果
が得られず、７０重量％を超えると樹脂又はゴムに均一
に分散できなくなるとともに、強度などの物性が著しく
低下する。また、耐光剤は、樹脂又はゴムとシルク粉末
との混合物１００重量部当り、０．０５〜５重量部、好
ましくは０．１〜３重量部配合する。
ルク粉末との配合組成比は、成形品の用途、形状、要求
特性により決定されるが、樹脂又はゴム（コンパウンド
の場合を含む）３０〜９８重量％、好ましくは４０〜９
５重量％、シルク粉末が２〜７０重量％、好ましくは５
〜６０重量％の範囲内で選ぶ必要がある。シルク粉末の
配合量が２重量％未満であるとシルク粉末を入れた効果
が得られず、７０重量％を超えると樹脂又はゴムに均一
に分散できなくなるとともに、強度などの物性が著しく
低下する。また、耐光剤は、樹脂又はゴムとシルク粉末
との混合物１００重量部当り、０．０５〜５重量部、好
ましくは０．１〜３重量部配合する。
【００１２】本発明の成形品は、上記の各成分に溶剤を
加えて塗布液を作成し、これをコーティングし、成膜す
ることによって容易に得られる。
加えて塗布液を作成し、これをコーティングし、成膜す
ることによって容易に得られる。
【００１３】
【実施例】次に実施例によって本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定される
ものではない。
明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定される
ものではない。
【００１４】なお、各物性の測定は以下のようにして行
った。 （１）透湿度 ＪＩＳ Ｌ １０９９ Ａ−１法で測定した。 （２）吸放湿性 １３０ｍｍ角のサンプルを２３℃、５０％ＲＨ中で２４
時間放置したのち、切出し又は打抜いて試験片を調製し
た。次にアルミニウム板１３０ｍｍ角に両面テープを張
り付けた台に、試験片の表面が露出するように貼り付け
る。そしてビニールテープで周囲をシールする。このよ
うにセットされた試験片を２３℃、３０％ＲＨ中に２４
時間放置したのち、重量測定をして求めた乾燥重量を吸
放湿性評価の基点とした。吸湿性試験は、このように試
験片を２３℃、８０％ＲＨの恒温恒湿槽又は同等の雰囲
気の硫酸アンモニウム飽和溶液を入れた容器の中に入
れ、経時重量変化を３時間後まで測定することによって
行った。その結果のグラフを図１にＡとして示す。次い
で試験片はそのまま２４時間放置しほぼ安定した重量を
測定した。また放湿性試験は、前記の重量の安定した吸
湿状態の試験片を２３℃、３０％ＲＨの恒温恒湿槽中に
入れ、経時重量変化を３時間後まで測定することによっ
て行った。その結果のグラフを図１にＢとして示す。測
定は、２０分間隔ごとに取り出して１分経過直後の重量
を求めることにより行った。１ｍ2当りの吸湿、放湿速
度Ｑ（ｇ／ｍ2）を次式により求めた。 Ｑ＝〔（Ｗ1−Ｗ0）／１０００〕×（１００００／Ｓ） 〔Ｗ0：基準重量（ｍｇ）、Ｗ1：各温度の測定重量（ｍ
ｇ）、Ｓ：試験片の面積（ｃｍ2）〕 吸放湿性は以下の３段階で評価した。 ◎：優れている ○：かなり優れている ×：劣る （３）手触り パネラーによる手で触れた触感を以下の４段階で評価し
た。 ◎：優れている ○：かなり優れている △：普通 ×：劣る （４）引張試験 ＪＩＳ Ｚ １７０２により引張速度２００ｍｍ／ｍｉ
ｎで行って、引張強さ及び引張伸びを測定した。
った。 （１）透湿度 ＪＩＳ Ｌ １０９９ Ａ−１法で測定した。 （２）吸放湿性 １３０ｍｍ角のサンプルを２３℃、５０％ＲＨ中で２４
時間放置したのち、切出し又は打抜いて試験片を調製し
た。次にアルミニウム板１３０ｍｍ角に両面テープを張
り付けた台に、試験片の表面が露出するように貼り付け
る。そしてビニールテープで周囲をシールする。このよ
うにセットされた試験片を２３℃、３０％ＲＨ中に２４
時間放置したのち、重量測定をして求めた乾燥重量を吸
放湿性評価の基点とした。吸湿性試験は、このように試
験片を２３℃、８０％ＲＨの恒温恒湿槽又は同等の雰囲
気の硫酸アンモニウム飽和溶液を入れた容器の中に入
れ、経時重量変化を３時間後まで測定することによって
行った。その結果のグラフを図１にＡとして示す。次い
で試験片はそのまま２４時間放置しほぼ安定した重量を
測定した。また放湿性試験は、前記の重量の安定した吸
湿状態の試験片を２３℃、３０％ＲＨの恒温恒湿槽中に
入れ、経時重量変化を３時間後まで測定することによっ
て行った。その結果のグラフを図１にＢとして示す。測
定は、２０分間隔ごとに取り出して１分経過直後の重量
を求めることにより行った。１ｍ2当りの吸湿、放湿速
度Ｑ（ｇ／ｍ2）を次式により求めた。 Ｑ＝〔（Ｗ1−Ｗ0）／１０００〕×（１００００／Ｓ） 〔Ｗ0：基準重量（ｍｇ）、Ｗ1：各温度の測定重量（ｍ
ｇ）、Ｓ：試験片の面積（ｃｍ2）〕 吸放湿性は以下の３段階で評価した。 ◎：優れている ○：かなり優れている ×：劣る （３）手触り パネラーによる手で触れた触感を以下の４段階で評価し
た。 ◎：優れている ○：かなり優れている △：普通 ×：劣る （４）引張試験 ＪＩＳ Ｚ １７０２により引張速度２００ｍｍ／ｍｉ
ｎで行って、引張強さ及び引張伸びを測定した。
【００１５】参考例１〜３ 乾式ウレタン樹脂（固形分として）９５、８０及び４０
重量％にそれぞれシルク粉末を５、２０及び６０重量％
加えたものに、溶剤（ＤＭＦ／ＭＥＫ＝５０／５０）を
等重量加えて混合しバーコーターを用いて離型紙上にコ
ーティングして皮膜を形成し、１２０℃で５分間乾燥し
フィルムを得た。得られたフィルムの物性を測定し、そ
の結果を表１に示す。
重量％にそれぞれシルク粉末を５、２０及び６０重量％
加えたものに、溶剤（ＤＭＦ／ＭＥＫ＝５０／５０）を
等重量加えて混合しバーコーターを用いて離型紙上にコ
ーティングして皮膜を形成し、１２０℃で５分間乾燥し
フィルムを得た。得られたフィルムの物性を測定し、そ
の結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】実施例１〜３、比較例１〜５ 表２に示すシルク粉末３０重量％を含有する乾式ウレタ
ン樹脂（大日精化レザミンＭＥ−３６１２ＬＰ）１００
重量部に耐光剤を加えたものに、溶剤（ＤＭＦ／ＭＥＫ
＝５０／５０）を１００重量部加えて混合しバーコータ
ーを用いて離型紙上にコーティングして皮膜を形成し、
１２０℃で５分乾燥しフィルムを得た。また、比較のた
め耐光剤を加えなかったものについても同様にしてフィ
ルムを得た。次にＪＩＳ Ｌ ０８２４によりこれらの
フィルムの耐光性試験を行い△Ｅを測定、評価した。そ
の結果を表２に示す。
ン樹脂（大日精化レザミンＭＥ−３６１２ＬＰ）１００
重量部に耐光剤を加えたものに、溶剤（ＤＭＦ／ＭＥＫ
＝５０／５０）を１００重量部加えて混合しバーコータ
ーを用いて離型紙上にコーティングして皮膜を形成し、
１２０℃で５分乾燥しフィルムを得た。また、比較のた
め耐光剤を加えなかったものについても同様にしてフィ
ルムを得た。次にＪＩＳ Ｌ ０８２４によりこれらの
フィルムの耐光性試験を行い△Ｅを測定、評価した。そ
の結果を表２に示す。
【００１８】
【表２】
【００１９】
【発明の効果】本発明の成形品はコーティング法により
容易に得られる。得られた成形品は、外観が良好で、吸
放湿特性や帯電防止性に優れ、しかも耐光性に優れてお
り、そのすぐれた感触とともに天然のシルクに似た柔軟
なフィルム、シート用などとして広く用いられる。さら
にこの成形品は金属製品や樹脂成形品の表面にシルクの
ような外観を与える被覆として使用することができる。
容易に得られる。得られた成形品は、外観が良好で、吸
放湿特性や帯電防止性に優れ、しかも耐光性に優れてお
り、そのすぐれた感触とともに天然のシルクに似た柔軟
なフィルム、シート用などとして広く用いられる。さら
にこの成形品は金属製品や樹脂成形品の表面にシルクの
ような外観を与える被覆として使用することができる。
【図１】 吸放湿性と経過時間との関係を示すグラフ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C09D 5/00 C09D 7/12 C08K 7/02 C08J 7/04
Claims (4)
- 【請求項１】 樹脂又はゴム３０〜９８重量％とシルク
粉末７０〜２重量％からなる混合物１００重量部当り、
耐光剤０．０５〜５重量部を含有させたものに溶剤を加
えて調製した塗布液をコーティングし、成膜して成る成
形品。 - 【請求項２】 シルク粉末が２００メッシュ以下の粒径
を有する請求項１記載の成形品。 - 【請求項３】 樹脂が合成樹脂である請求項１又は２記
載の成形品。 - 【請求項４】 合成樹脂が熱可塑性樹脂である請求項３
記載の成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9052666A JP2935422B2 (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | 成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9052666A JP2935422B2 (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | 成形品 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63205766A Division JP2832010B2 (ja) | 1988-08-19 | 1988-08-19 | シルク含有成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09217029A JPH09217029A (ja) | 1997-08-19 |
| JP2935422B2 true JP2935422B2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=12921205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9052666A Expired - Lifetime JP2935422B2 (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | 成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2935422B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040036032A (ko) * | 2002-10-23 | 2004-04-30 | 김진국 | 합성 고분자재질의 코팅방법 및 그 코팅방법에 의하여표면이 코팅된 합성 고분자재질을 포함하는 제품 |
-
1997
- 1997-03-07 JP JP9052666A patent/JP2935422B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH09217029A (ja) | 1997-08-19 |
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