JPS58113835A - 体腔内硬度測定用プローブ - Google Patents
体腔内硬度測定用プローブInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プローブ先端に回転接触手段を設け、目的部
位の硬度を、連続的に精度良く測定できる硬度測定用グ
ローブに関するものである。
位の硬度を、連続的に精度良く測定できる硬度測定用グ
ローブに関するものである。
従来、体腔内における生体組織の硬度を測定し、病変部
と正常部との変化を測定するには、内視鎖の先端に圧力
センサを固定したものが知られている。この手段におい
ては、一般に体腔内が気膜されているため、圧力センサ
に外気圧Ｐ１のみならず、体腔内の圧力Ｐ２を受けるた
袷、目的部位に当接させて測定した圧力値には、上記体
腔内の圧力Ｐ２が加算される。従って気膜された圧力Ｐ
２の変動が加算されるのを防いで棺熱良く測定するには
、目的部五゛ｌに当接させた場合の測定値から、当接さ
ぜない状態１・の測定値を差し、引くようにしなければ
７ Ｉ−、ない。
と正常部との変化を測定するには、内視鎖の先端に圧力
センサを固定したものが知られている。この手段におい
ては、一般に体腔内が気膜されているため、圧力センサ
に外気圧Ｐ１のみならず、体腔内の圧力Ｐ２を受けるた
袷、目的部位に当接させて測定した圧力値には、上記体
腔内の圧力Ｐ２が加算される。従って気膜された圧力Ｐ
２の変動が加算されるのを防いで棺熱良く測定するには
、目的部五゛ｌに当接させた場合の測定値から、当接さ
ぜない状態１・の測定値を差し、引くようにしなければ
７ Ｉ−、ない。
この為、圧力センサを目的部位から接離することを繰り
返し７て測定することにより、目的部位周辺の広範囲に
わたる硬＆ １ｆｌ１１定から正常部と病変部との変化
等の検出を行っていた。この為この手段においては、接
離する操作を縛り返して行なわなければならないという
操作の煩わしさを有すると共に、接触間隔をきめ細かく
行わないと、必要な部位の６１１１定を逃がす場合があ
シ、また接離するごとに抑圧力が異ってくる為イ゛々度
の高い測定結果が得られなかった、 本発明は、上述した点にかんがみてなされたもので、硬
度測定用プローブの先端に回転接触手段を設けることに
より、連続、的に月つＭｆ）ｆ良く硬度を測定し得る硬
度測定用プローブを提供することを目的とする。
返し７て測定することにより、目的部位周辺の広範囲に
わたる硬＆ １ｆｌ１１定から正常部と病変部との変化
等の検出を行っていた。この為この手段においては、接
離する操作を縛り返して行なわなければならないという
操作の煩わしさを有すると共に、接触間隔をきめ細かく
行わないと、必要な部位の６１１１定を逃がす場合があ
シ、また接離するごとに抑圧力が異ってくる為イ゛々度
の高い測定結果が得られなかった、 本発明は、上述した点にかんがみてなされたもので、硬
度測定用プローブの先端に回転接触手段を設けることに
より、連続、的に月つＭｆ）ｆ良く硬度を測定し得る硬
度測定用プローブを提供することを目的とする。
以下図面を参照して、本発明を具体的に説明する。
第１図力いし餉“４５図は、本発明の第１実施例に係り
、妃１図は第１実施例を用いた使用状態の全体の構成を
示し、第２図は測宇結果の表示例を示し、第３図及び第
４図は第１実施例の構造を拡大して示し、第５図は第１
実施例に用いる圧力センサの基本的構造の概略を示す。
、妃１図は第１実施例を用いた使用状態の全体の構成を
示し、第２図は測宇結果の表示例を示し、第３図及び第
４図は第１実施例の構造を拡大して示し、第５図は第１
実施例に用いる圧力センサの基本的構造の概略を示す。
先ず、概略の説明をすると、糖１図に示すように人体１
の腹壁２にトラカール３を介ｌ〜で挿入された硬度測定
用プローブ４で、生体組織５にその先端部を接して、適
度な圧力で表面をこするように硬度測定用プローブ４を
動かすと、微妙な硬さの変化が内蔵された圧力センサ６
によって検出され、接続コード７によって測定器８ Ｋ
伝ｔ ラｈ 、ｖＡＩＸ、 ｍｂａｒ 、 ｍｍＨｇ
等の適当な崖位でそのピーク値を表示部９に記録表示
したり、またけＸＹプロッターの記録用紙１０上に、Ｗ
２図に示すように硬度の分布曲線１０Ａとして記録でき
るようにされている。
の腹壁２にトラカール３を介ｌ〜で挿入された硬度測定
用プローブ４で、生体組織５にその先端部を接して、適
度な圧力で表面をこするように硬度測定用プローブ４を
動かすと、微妙な硬さの変化が内蔵された圧力センサ６
によって検出され、接続コード７によって測定器８ Ｋ
伝ｔ ラｈ 、ｖＡＩＸ、 ｍｂａｒ 、 ｍｍＨｇ
等の適当な崖位でそのピーク値を表示部９に記録表示
したり、またけＸＹプロッターの記録用紙１０上に、Ｗ
２図に示すように硬度の分布曲線１０Ａとして記録でき
るようにされている。
以下８Ｐ、３図ないし詰５図をか照して第１実施例を詳
しく説明する。８１￥５図に拡大して示す第１実施例の
硬度測定用プローブ４は、細長クツ（プローグ）り１管
１１の先端側に肉厚で段部を有する略パイプ状の先端部
１２を固着し、その段部に嵌入させて圧力センサ６を同
定し、この圧力センサ６に一定間隔を隔てて、該圧力セ
ンサ６に近接する側の級端近傍に細径部を設け、この細
径部にシーリング部月１３が環装されたピストン軸１４
が嵌入されている。上記圧力センサ６と、シーリング部
拐１３が嵌装されたピストン軸１４とで両端が密封され
た圧力室Ｊ５が形成され、ピストン軸１４の摺動的移ツ
Ｉ（図示では−１−下動）によってこの圧力室Ｉ５の圧
力Ｐ８が変化し、この圧力Ｐ８が圧力室１５に臨む圧力
センサ６の（一方の）受圧面６Ａに作用するように構成
されている。
しく説明する。８１￥５図に拡大して示す第１実施例の
硬度測定用プローブ４は、細長クツ（プローグ）り１管
１１の先端側に肉厚で段部を有する略パイプ状の先端部
１２を固着し、その段部に嵌入させて圧力センサ６を同
定し、この圧力センサ６に一定間隔を隔てて、該圧力セ
ンサ６に近接する側の級端近傍に細径部を設け、この細
径部にシーリング部月１３が環装されたピストン軸１４
が嵌入されている。上記圧力センサ６と、シーリング部
拐１３が嵌装されたピストン軸１４とで両端が密封され
た圧力室Ｊ５が形成され、ピストン軸１４の摺動的移ツ
Ｉ（図示では−１−下動）によってこの圧力室Ｉ５の圧
力Ｐ８が変化し、この圧力Ｐ８が圧力室１５に臨む圧力
センサ６の（一方の）受圧面６Ａに作用するように構成
されている。
しかして、上記ピストン軸１４の略中央部には外周に沿
って突部１６が形成され、一方、先端部１２け、との突
部１６が当接して収容される先端側が段部状に太径の凹
部を有するように肉薄にされ、上記ピストン軸１４の外
周で、突部１６の央の太径の四部にはコイルスプリング
１７が環装されている。このコイルスプリング１７は、
常時ピストン軸１４の突部１６と当接して、ピストン軸
１４をグローブ４の軸方向で、先端側（図示でり下方）
に押圧するように付！Ｌ、一方このピストン軸１４が太
径の凹部から飛び出さないストッパーとして凹部の先端
に略リング状でピストン軸１４の径を内径とする先金１
８が先端部１２に固定されている。
って突部１６が形成され、一方、先端部１２け、との突
部１６が当接して収容される先端側が段部状に太径の凹
部を有するように肉薄にされ、上記ピストン軸１４の外
周で、突部１６の央の太径の四部にはコイルスプリング
１７が環装されている。このコイルスプリング１７は、
常時ピストン軸１４の突部１６と当接して、ピストン軸
１４をグローブ４の軸方向で、先端側（図示でり下方）
に押圧するように付！Ｌ、一方このピストン軸１４が太
径の凹部から飛び出さないストッパーとして凹部の先端
に略リング状でピストン軸１４の径を内径とする先金１
８が先端部１２に固定されている。
上記ピストン軸１４の先端部を斜めに切断した形状のそ
の切断面に、その片面が当接し、肉厚の円板状の中心に
、上記切断面を貫通する孔にローラー軸１９としてのビ
ンを通す等してローラー２０が回転自在に取付けである
。
の切断面に、その片面が当接し、肉厚の円板状の中心に
、上記切断面を貫通する孔にローラー軸１９としてのビ
ンを通す等してローラー２０が回転自在に取付けである
。
一方、上記圧力センサ６の基本的構造は、第５図に示す
ようにシリコン等の半導体を、その両側（図示では上下
両側）が圧力検出の受圧面となるダイヤフラム型に形成
し、その両端部を台座２１．２１’に接着剤２２．２２
’で固着し、この台座２１．２１’をさらに接着剤２３
、２：ｉ’でパッケージ２４に固着してダイヤフラム
型の圧力センサ６が構成され、上記各受圧面に作用する
圧力は（ダイヤフラム型シリコンにおける）、ホイート
ストンブリッジ状に形成した抵抗値の変化として検出さ
れるようになっている。
ようにシリコン等の半導体を、その両側（図示では上下
両側）が圧力検出の受圧面となるダイヤフラム型に形成
し、その両端部を台座２１．２１’に接着剤２２．２２
’で固着し、この台座２１．２１’をさらに接着剤２３
、２：ｉ’でパッケージ２４に固着してダイヤフラム
型の圧力センサ６が構成され、上記各受圧面に作用する
圧力は（ダイヤフラム型シリコンにおける）、ホイート
ストンブリッジ状に形成した抵抗値の変化として検出さ
れるようになっている。
上記圧力センサ６の一方の受圧面６Ａは、前記圧力室１
５に臨み、他方の受圧面は、圧力センサ６の基部側に形
成した案内用細管２５を介して外管ｌｌ側部に設けた連
通孔２６から、外管１１外周の圧力Ｐ２を受圧して測宇
できるように構成されている。上記一方の受圧面６Ａ及
び他方の受圧面に作用した圧力値に対応する信号は、信
号コード２７ 、２７ 、２７ 、２７ を介し、て、
外管１１０基部側端部に固定された略円柱状の支持部材
２８に設けた各接点２９ 、２９ 、２９ 、２９ に
ろう付は等で接続されている。上記支持部材２８は、外
管１１に嵌入される部分の端面には蓋体３ｏがねじ３１
８で固定され、この蓋体（９）が増付けられた支持部制
２８を貢通し、両側に突出する棒状の各接点２９が圧入
固定されている。各接点２９け、両端側が段部状にｔフ
リ欠が取付けられた外管１１内側と外部とが密封辿断さ
れるようになっている。
５に臨み、他方の受圧面は、圧力センサ６の基部側に形
成した案内用細管２５を介して外管ｌｌ側部に設けた連
通孔２６から、外管１１外周の圧力Ｐ２を受圧して測宇
できるように構成されている。上記一方の受圧面６Ａ及
び他方の受圧面に作用した圧力値に対応する信号は、信
号コード２７ 、２７ 、２７ 、２７ を介し、て、
外管１１０基部側端部に固定された略円柱状の支持部材
２８に設けた各接点２９ 、２９ 、２９ 、２９ に
ろう付は等で接続されている。上記支持部材２８は、外
管１１に嵌入される部分の端面には蓋体３ｏがねじ３１
８で固定され、この蓋体（９）が増付けられた支持部制
２８を貢通し、両側に突出する棒状の各接点２９が圧入
固定されている。各接点２９け、両端側が段部状にｔフ
リ欠が取付けられた外管１１内側と外部とが密封辿断さ
れるようになっている。
上記支持部材２８は、外管１１に嵌スされた側部からね
じ３３等で固定され、外管１１から後方（外側）に突出
する外周壁にはねじ部３４が形成され、又この後端外周
の一部に位置決め溝３５が形成され、上記ねじ部３４に
螺合するコネクタを設けた接続コード７によって、各ピ
ン２９に伝達された圧力値に対応する信号が？ｌｌｌ定
器８に伝達されるように構成されている。
じ３３等で固定され、外管１１から後方（外側）に突出
する外周壁にはねじ部３４が形成され、又この後端外周
の一部に位置決め溝３５が形成され、上記ねじ部３４に
螺合するコネクタを設けた接続コード７によって、各ピ
ン２９に伝達された圧力値に対応する信号が？ｌｌｌ定
器８に伝達されるように構成されている。
このように構ｈνされだ一実施例の動作を以下に駅間す
る。
る。
先ず、硬度測定グローブ６の稜端基部側に、コネクタを
設けた接続コード７を取り付け、前述したように、トラ
カール３に案内されて硬度測定用プローブ４を腹壁２を
通して挿入し、体腔内の生体組織５等目的部位の表面に
硬度測定用プローブ４の先端のローラー２０を適度な圧
力で当接する。この場合、使用している圧力センサ６は
、圧力室１５内に臨む一方の受圧面６Ａに作用する圧力
Ｐ３のみならす、挿入された腹腔内の（気心された）圧
力Ｐ２を細管２５にて他方の貨圧血に導いてそれぞれの
圧力値を測定できるようにしであるので、これらを表示
部９で表示したり、又けＸＹプロッタｌＯ等に同時に配
録しまたシすることもできるし２、一方の受圧面６Ａで
測定された圧力Ｐ８値から他方の圧力Ｐ２値をあらかじ
め差し引くようにし２て表示部９で表示したり、又は即
５２図に示すようにＸＹプロッター等で連続記録するこ
ともできる。
設けた接続コード７を取り付け、前述したように、トラ
カール３に案内されて硬度測定用プローブ４を腹壁２を
通して挿入し、体腔内の生体組織５等目的部位の表面に
硬度測定用プローブ４の先端のローラー２０を適度な圧
力で当接する。この場合、使用している圧力センサ６は
、圧力室１５内に臨む一方の受圧面６Ａに作用する圧力
Ｐ３のみならす、挿入された腹腔内の（気心された）圧
力Ｐ２を細管２５にて他方の貨圧血に導いてそれぞれの
圧力値を測定できるようにしであるので、これらを表示
部９で表示したり、又けＸＹプロッタｌＯ等に同時に配
録しまたシすることもできるし２、一方の受圧面６Ａで
測定された圧力Ｐ８値から他方の圧力Ｐ２値をあらかじ
め差し引くようにし２て表示部９で表示したり、又は即
５２図に示すようにＸＹプロッター等で連続記録するこ
ともできる。
上記ローラー２０を目的部位に連間な圧力でこるように
動かすと、ローラー２０が回転して移動すると共に、こ
のローラー２０が当接する部位の硬変に応じてローラー
２０を先端に枢着１２ているピストン軸１４には押圧力
が作用し２、コイルス−ｙ” ＋）ング１７の付勢力に
抗し、てコイルスプリング１７を収縮させたりして外筒
１１の軸方向に沿って上下動し、この上下動は、圧力室
１５に伝オ、られ、圧力室１５の圧力Ｐ８が前Ｆピスト
ン軸１４、又はローラー２０を押圧する力に比例する。
動かすと、ローラー２０が回転して移動すると共に、こ
のローラー２０が当接する部位の硬変に応じてローラー
２０を先端に枢着１２ているピストン軸１４には押圧力
が作用し２、コイルス−ｙ” ＋）ング１７の付勢力に
抗し、てコイルスプリング１７を収縮させたりして外筒
１１の軸方向に沿って上下動し、この上下動は、圧力室
１５に伝オ、られ、圧力室１５の圧力Ｐ８が前Ｆピスト
ン軸１４、又はローラー２０を押圧する力に比例する。
従って、この圧力室１５の圧力Ｐ８が、一方の受圧面６
Ａに矢符に示すように作用する力を測定することにより
、目的とする部位の硬度が連続的に測定できる。
Ａに矢符に示すように作用する力を測定することにより
、目的とする部位の硬度が連続的に測定できる。
この実施例においては、ローラー２０が当接する部位の
硬変のみならず、その周囲の腹腔２内の圧力Ｐ２をも測
定［７だり、又はこの圧力Ｐ２＃分を自動的に差し７引
くことができるので、連続的に広節囲の測定が容易にで
きると共に、従来例のように接離を繰り返して測定する
必要がないので、接触の際の押圧力のばらつきの悪影響
を解消して高精度の測定ができる。従って、目的部位周
囲の病変部と正常部との微妙々硬変の差をも検出可能で
あるという効果がある。
硬変のみならず、その周囲の腹腔２内の圧力Ｐ２をも測
定［７だり、又はこの圧力Ｐ２＃分を自動的に差し７引
くことができるので、連続的に広節囲の測定が容易にで
きると共に、従来例のように接離を繰り返して測定する
必要がないので、接触の際の押圧力のばらつきの悪影響
を解消して高精度の測定ができる。従って、目的部位周
囲の病変部と正常部との微妙々硬変の差をも検出可能で
あるという効果がある。
又、上記実施例において、Ｍｗ被測定物に当接する部材
となるローラー２０は、回転して接触するため、一部の
みが摩耗、変形あるいは破損することが少く、又圧力セ
ンサ６に作用する力は、均一化された圧力Ｐ８が作用す
るので長期間使用できる。さらに全体を密封構造にしで
あるので、気膜を行う股腔内はもちろんのこと、環流水
を入れる膀胱内等にも使用できる。又、プローブが接続
コード７と分離できるため、消毒が容易である。さらに
上記ダイヤフラム型の圧カセンザ６を用いているので、
体腔内の圧力Ｐ２の影響を受けないで被測定物の硬皓を
測定することができる。
となるローラー２０は、回転して接触するため、一部の
みが摩耗、変形あるいは破損することが少く、又圧力セ
ンサ６に作用する力は、均一化された圧力Ｐ８が作用す
るので長期間使用できる。さらに全体を密封構造にしで
あるので、気膜を行う股腔内はもちろんのこと、環流水
を入れる膀胱内等にも使用できる。又、プローブが接続
コード７と分離できるため、消毒が容易である。さらに
上記ダイヤフラム型の圧カセンザ６を用いているので、
体腔内の圧力Ｐ２の影響を受けないで被測定物の硬皓を
測定することができる。
第６図は、前記第１実施例におけるコイルスプリング１
７０代りに、圧力室１５内に適１の軟性度を有する弾性
部材４１を収容した第２実施例を示す。
７０代りに、圧力室１５内に適１の軟性度を有する弾性
部材４１を収容した第２実施例を示す。
同図において、圧力室１５内には、圧力センサ６の一方
の受圧面６Ａと、ピストン軸１４の稜端面にそれぞれ当
接するように発泡プラスチック、ゴム材等で成形された
弾性部材４１が収容され、この弾性部材４１によって当
接するピストン軸１４は、常時外筒１１の軸方向先端側
に付勢されている。このピストン軸１４の略中央部には
、先端側に環装したストッパーとしての先金１８でその
移動が規制された大径の四部内周面にその外周が当接す
るつば状突部１６′が形成されている。
の受圧面６Ａと、ピストン軸１４の稜端面にそれぞれ当
接するように発泡プラスチック、ゴム材等で成形された
弾性部材４１が収容され、この弾性部材４１によって当
接するピストン軸１４は、常時外筒１１の軸方向先端側
に付勢されている。このピストン軸１４の略中央部には
、先端側に環装したストッパーとしての先金１８でその
移動が規制された大径の四部内周面にその外周が当接す
るつば状突部１６′が形成されている。
この実施例においては、適度の軟性度を有する弾性部材
４１の抑圧変形によって、矢符に示すように圧力センサ
６の一方の受圧面６Ａに当接された目的部位の硬度が伝
達されるように構成されている。又、この第２実施例の
特徴は、上記のように弾性部材４１を用いているので、
ピストン軸１４が外筒１１の軸方向に沿って上下動した
際圧力室１５内の空気が先端側に漏れるのを防止するた
めの（第１実施例で必要とされた）シーリング部材１３
が必要とされない点が特徴と々つている。この点を除け
ば、上記第２実施例の作用効果は、前述の卯１実施例と
殆んど同様である。
４１の抑圧変形によって、矢符に示すように圧力センサ
６の一方の受圧面６Ａに当接された目的部位の硬度が伝
達されるように構成されている。又、この第２実施例の
特徴は、上記のように弾性部材４１を用いているので、
ピストン軸１４が外筒１１の軸方向に沿って上下動した
際圧力室１５内の空気が先端側に漏れるのを防止するた
めの（第１実施例で必要とされた）シーリング部材１３
が必要とされない点が特徴と々つている。この点を除け
ば、上記第２実施例の作用効果は、前述の卯１実施例と
殆んど同様である。
即７図は、ピストン軸１４の先端部にローラー２０を設
けないで、半球状四部を形成し、この凹部に球５１を回
転自在に取り付けた他の実施例を示す。
けないで、半球状四部を形成し、この凹部に球５１を回
転自在に取り付けた他の実施例を示す。
この実施例の作用効果は、上述の実施例−同様のものと
なる。
なる。
以上述べた各実施例においては−、タイヤフラム型の圧
力センサ６を用いているが、場合ニよっては通常の圧カ
センザを用いても、使用できるものである。つ捷り、本
発明においてけ、硬度測定プローブ４の先端部に、回ｆ
、＠在で抑圧を伝達するピストン軸Ｉ４が設げてホ・す
、極めて短時間で連続的に広範囲の当接する部Ｓ’７周
辺の？ｉ！！度が測定できるので、この短時間内にＩＩ
Ｉ！腔内のり圧Ｐ２が便化する量は少く、月っ従来例に
おける当接する際の押圧力のばらつきが解消できるので
、比較的高精度の硬度測定ができる（この場合にも、圧
力が測定できることは勿論である）。
力センサ６を用いているが、場合ニよっては通常の圧カ
センザを用いても、使用できるものである。つ捷り、本
発明においてけ、硬度測定プローブ４の先端部に、回ｆ
、＠在で抑圧を伝達するピストン軸Ｉ４が設げてホ・す
、極めて短時間で連続的に広範囲の当接する部Ｓ’７周
辺の？ｉ！！度が測定できるので、この短時間内にＩＩ
Ｉ！腔内のり圧Ｐ２が便化する量は少く、月っ従来例に
おける当接する際の押圧力のばらつきが解消できるので
、比較的高精度の硬度測定ができる（この場合にも、圧
力が測定できることは勿論である）。
尚、上述におけるプローブは、医療用分野における硬度
及び圧力測定のみならず工業用分野における硬度あるい
け圧力各も測定できるものでろる。
及び圧力測定のみならず工業用分野における硬度あるい
け圧力各も測定できるものでろる。
又、上述における各実施例においては、圧力センサ６の
一方の受圧面６Ａに気体又は弾性部材４１を介して被測
定物の押圧力が作用するようにしであるが、微小な押圧
力のみの測定の場合には、圧力室１５に臨むピストン軸
１４の（稜）端面が直接受圧面６Ａに当接して作用する
ように構成することもできる。
一方の受圧面６Ａに気体又は弾性部材４１を介して被測
定物の押圧力が作用するようにしであるが、微小な押圧
力のみの測定の場合には、圧力室１５に臨むピストン軸
１４の（稜）端面が直接受圧面６Ａに当接して作用する
ように構成することもできる。
以上述べたように、本発明によりば、硬度測定用のプロ
ーブの先端部に回転自在で当接された押圧力を伝達する
手段で、伝達された圧力を検出する手段を設けであるの
で、連続的に精度の高い硬度測定を容易且つ短時間に行
うことができるという効果がある。
ーブの先端部に回転自在で当接された押圧力を伝達する
手段で、伝達された圧力を検出する手段を設けであるの
で、連続的に精度の高い硬度測定を容易且つ短時間に行
うことができるという効果がある。
さらに、密封構造にしであるので、広範囲の用途に使用
でき、月つ消毒も容易であるという効果がある。
でき、月つ消毒も容易であるという効果がある。
第１図ないし第５図は、第１実施例に係り、第１図は、
第１実施例を用いて硬度を測定する様子を示す概略説明
図、第２図は第１実施例を用いて測定値を表示した説明
図、第３図は第１実施例の構造を一部切欠いて示す縦断
面図、第４図は、第３図の平面図、第５図は、第１実施
例に用いた圧力センサの基本的構造を示す説明図、第６
図は、第２実施例の先端要部を示す縦断面図、第７図は
、ピストン軸の先端部に突設した回転自在で押圧力を伝
達する手段の他の実施例を示す一部切欠き断面図である
。 ４・・・硬度測定プローブ、８・・・測定器、１１・・
・外筒、１２・・・先端部、１４・・・ピストン軸、１
５・・・圧力室、１６・・・突部、１７・・・コイルス
プリング、１８・・・先金、ん・・・ローラー、２５・
・・細管、ｎ・・・信号コード、２８・・・支持部材、
２９・・・接点、加・・・蓋体、３２・・・シール部材
、４１・・・弾性部材、５１・・・球。 特許出願人 オリンパス光学工業株式会社、パ・
第１実施例を用いて硬度を測定する様子を示す概略説明
図、第２図は第１実施例を用いて測定値を表示した説明
図、第３図は第１実施例の構造を一部切欠いて示す縦断
面図、第４図は、第３図の平面図、第５図は、第１実施
例に用いた圧力センサの基本的構造を示す説明図、第６
図は、第２実施例の先端要部を示す縦断面図、第７図は
、ピストン軸の先端部に突設した回転自在で押圧力を伝
達する手段の他の実施例を示す一部切欠き断面図である
。 ４・・・硬度測定プローブ、８・・・測定器、１１・・
・外筒、１２・・・先端部、１４・・・ピストン軸、１
５・・・圧力室、１６・・・突部、１７・・・コイルス
プリング、１８・・・先金、ん・・・ローラー、２５・
・・細管、ｎ・・・信号コード、２８・・・支持部材、
２９・・・接点、加・・・蓋体、３２・・・シール部材
、４１・・・弾性部材、５１・・・球。 特許出願人 オリンパス光学工業株式会社、パ・
Claims (1)
- プローブ内に、圧力センサと、該圧力センサの受圧面に
その一方の端部を対向させて配設゛した可動する軸の少
くとも一部とを収容し、該軸の他方の端部に、回転自在
で被測定物の抑圧力を伝達する部材を設けたことを特徴
とする硬度測定用グローブ。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21275981A JPS58113835A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 体腔内硬度測定用プローブ |
| EP82306848A EP0085813B1 (en) | 1981-12-28 | 1982-12-21 | Tubular probe for sensing hardness variations when rubbed over a surface to be examined |
| AT82306848T ATE20305T1 (de) | 1981-12-28 | 1982-12-21 | Roehrfoermige sonde zum nachweisen von haerteunterschieden durch ueberstreichen einer zu untersuchenden oberflaeche. |
| DE8282306848T DE3271702D1 (en) | 1981-12-28 | 1982-12-21 | Tubular probe for sensing hardness variations when rubbed over a surface to be examined |
| US06/452,040 US4503865A (en) | 1981-12-28 | 1982-12-22 | Hardness measuring probe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21275981A JPS58113835A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 体腔内硬度測定用プローブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58113835A true JPS58113835A (ja) | 1983-07-06 |
| JPH0143899B2 JPH0143899B2 (ja) | 1989-09-25 |
Family
ID=16627931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21275981A Granted JPS58113835A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 体腔内硬度測定用プローブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58113835A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000041960A (ja) * | 1998-07-31 | 2000-02-15 | Seiko Instruments Inc | 腕携帯機器 |
| KR101186497B1 (ko) * | 2010-10-29 | 2012-09-27 | 한밭대학교 산학협력단 | 하중시험 계측장치 |
| WO2020026214A1 (en) * | 2018-08-03 | 2020-02-06 | Istituto Europeo Di Oncologia S.R.L. | Electronic system and probe for detection of tumour masses |
| CN111198142A (zh) * | 2015-06-25 | 2020-05-26 | 麦克赛尔株式会社 | 硬度计 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53151933U (ja) * | 1977-05-06 | 1978-11-30 |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP21275981A patent/JPS58113835A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53151933U (ja) * | 1977-05-06 | 1978-11-30 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000041960A (ja) * | 1998-07-31 | 2000-02-15 | Seiko Instruments Inc | 腕携帯機器 |
| KR101186497B1 (ko) * | 2010-10-29 | 2012-09-27 | 한밭대학교 산학협력단 | 하중시험 계측장치 |
| CN111198142A (zh) * | 2015-06-25 | 2020-05-26 | 麦克赛尔株式会社 | 硬度计 |
| WO2020026214A1 (en) * | 2018-08-03 | 2020-02-06 | Istituto Europeo Di Oncologia S.R.L. | Electronic system and probe for detection of tumour masses |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0143899B2 (ja) | 1989-09-25 |
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