JPS58113389A - ル−プ状めつき線材の直火乾燥方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はループ状にした銅めつき線材を横置してコンベ
ヤで搬送しながら乾燥を行うループ状銅めっき線材の乾
燥方法に関するものである。

溶接用線材などの製造工程において、線材をループ状で
コンベヤ上を搬送しながら銅めっきし、水洗した後に連
続して乾燥を行う製造方法はよく知られている。

しかし乾燥工程において鋼めっき線材の品質、特に銅メ
ッキの変色等に影響なく均一なめっき表面の乾燥を行う
必要があり、１００℃以下では乾燥不足による付着水分
の残留があり、また高温加熱による乾燥ではめつき表面
に変色が生じることが明らかになっている。銅めつき表
面の品質上に問題のない温度範囲内でクリーンエネルギ
ーである灯油、ガスを熱源として、いかに低コストで高
能率乾燥するかが大きな問題であった。

このため従来は、スチームを熱源とするエロフィンヒー
ター等の使用による間接加熱乾燥方法、又は、灯油、ガ
スの燃焼熱源によって加熱された空気による２次空気熱
風循環乾燥方法などを採用し、銅めっき線材の品質を悪
化させることなく乾燥している。

しかし、これらの方法ではスチームを熱源とする場合、
ボイラーやヒーターの熱効率が悪く乾燥（こ必要な温度
（エネルギー）を得るために直火乾燥に比べて約２倍の
熱源料を必要セする。又、完全な乾燥を得るために乾燥
炉を長くして設備の犬賊化をするとか、コンベヤスピー
ドを低下させ生産能率を犠牲にしている。又、このよう
な非効率。

低能率は灯油、ガスの燃焼熱源によって加熱された空気
による２次空気熱風化においても同様である。

本発明はループ状鋼めっき線材の乾燥方法において上記
のような問題点を解決し、線材の重なりによる乾燥むら
をなくし品質に影響なく均一な乾燥を可能とする銅めっ
き線材の乾燥方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための本発明の乾燥方法はループ状
にした銅めっき線材を横置してコンベヤで搬送しながら
乾燥の熱源やである灯油、ガス等を燃焼させた熱風を炉
内循環さ、せて、銅めっき線材の変色等の品質に影響を
及ぼさない熱風温度を１０５〜２００°Ｃに設定した乾
燥炉を通過させて乾燥することにある。

即ち本発明では、灯油、ガスの燃焼による直火熱風の温
度が乾燥炉で１０５〜２００℃になるように、たとえば
ガスバーナーを吸引ダクト内に設置し、乾燥炉内に設置
する温度計測器とガス配管に設置した電磁弁とを制御部
を経て連動させ、熱風温度をループ状めっき線材の処理
量に合わせて設定し、ガスバーナーの自動点火及び熱量
の自動制御を行う。直火熱風温度が１０５℃以下では完
全に乾燥することができず、一方、２００°Ｃを超える
と銅めっきの変色が始まって好ましくない。従来は直火
熱風である燃焼ガスを含む熱風は銅めつき表面を変色さ
せて好ましくないとされていたが、直火熱風の温度が２
００°Ｃ以下であればよいことを究明したものである。

このようにすることにより、ループ状鋼めっき線材の重
なり部はもとより線材の全表面が均一に乾燥され尚かつ
高温で比較的短時間に乾燥できるので銅メッキが変色さ
れることなく経済性はもとより、好品質の銅めっき線材
が得られる。

次に従来法及び本発明を図面に基づいて説明する。先ず
、第１〜３図は従来例を示し、第１図は横置されたルー
プ状鋼めっき線材を連続搬送して乾燥する乾燥炉の正面
図であり、第２図はその平面図、第３図は右側面図であ
る。

乾燥炉ｌの長手方向にはチェーンコンベヤの如きループ
状線材搬送コンベヤ２が配設されており、該搬送コンベ
ヤ２の入側および出側は他のコンベヤと接続しである。

ループ状線材Ｗは、上記コンベヤ２によって矢印方向に
向って搬送される。ループ状線材Ｗの乾燥は、スチーム
を熱源とするエロフィンヒータ、−３が乾燥炉１内のコ
ンベヤ２の下側に複数本並列に設置され、熱風は乾燥炉
ｌの下部に設置されたファン４によりダクト５，６を通
して循環されている。

次に本発明を第４〜６図によって詳しく説明する。第４
図に示す通り、乾燥炉１の長手方向にはループ状線材搬
送コンベヤ２が配設されており、該搬送コンベヤ２の入
側および出側は他のコンベヤと接続している。ループ状
線材、Ｗは上記コンベヤ２によって矢印方向に向って搬
送される。ループ状線材Ｗの乾燥は、乾燥炉ｌの下部に
設置された吸引ダクト５に設置したガスバーナー７によ
って発生する熱風をファン４によりダクト６を介して乾
燥炉内へ送り循環フマン１１によって循環させておこな
う。乾燥炉１に送られた熱風の温度制卸は、乾燥炉１に
設置された温度計測器（３点）８により熱風温度を計測
して制御箱９で制御電流としてガスバーナー７に接続さ
れているガス配管に設置した電磁弁１０に送り、電磁弁
によるガス点火および熱量の自動制御でおこなうように
なっている。

次に溶接用鉄鋼めっき線材の乾燥を下記条件で行った場
合の従来法（間接加熱）と本発明の直火乾燥方法の比較
を第１．第２表に示す。ただし、本発明における乾燥時
間は乾燥が完全に行われる時間６０就（コンベア速度ア
ップ）で比較した。

〔乾燥条件〕

線　材　　ループ状鋼めっき線材 線　　径　　　２．４藺 ループ径　　８００Ｕ コンベヤ速度　３．８　ｍ　／ｍ 乾燥時間　９０ｓｅｃ、６０ｓｅｃ 第１表から明らかなように本発明の方法によった場合、
単位時間当りの乾燥エネルギーは従来法のそれに比べて
汐となり、乾燥時間の短縮と併せてエネルギーコストは
約発となり、第２表に示す如く、従来法では水分が付着
しているが本発明では乾燥不足も皆無になっているので
、時後の色調変化が極めて少なくなった。

第１表 注）○印は均一な銅色、△印は所々に異色を帯びた不均
一な銅色の表面状況を示す。

第２表

【図面の簡単な説明】

第１図は従来法の乾燥炉の１部所面を含む正面図であり
、第２図はその平面図、第３図は右側面第４図は本発明
の乾燥方法に使用する乾燥炉の１部所面を含む正面図で
あり、第５図はその平面図で、第６図は右側面図である
。 １；乾燥炉　　　　　　２；コンベア ３：エロフィンヒータ　　４：ファン ５：吸引ダクト　−６：ダクト ７：ガスバーナー　　　９・・・温度計測器９：制御１
箱　　　　　１０：電磁弁 Ｗ：ループ状線材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 横置ループ状にした銅めっき線材をコンベヤで搬送しな
   がら乾燥を行うに際し、銅めつき線材を温度範囲が１０
   ５〜２００℃である直火熱風の乾燥炉を通過させること
   を特徴とするループ状めっき線材の直火乾燥方法