JPS5811284B2 - 深絞り成形方法 - Google Patents
深絞り成形方法Info
- Publication number
- JPS5811284B2 JPS5811284B2 JP54047504A JP4750479A JPS5811284B2 JP S5811284 B2 JPS5811284 B2 JP S5811284B2 JP 54047504 A JP54047504 A JP 54047504A JP 4750479 A JP4750479 A JP 4750479A JP S5811284 B2 JPS5811284 B2 JP S5811284B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blank
- deep drawing
- mechanical properties
- drawing method
- cup
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、深絞り成形方法に関し、成形されたカップの
耳の発生を少なくシ、材料の歩留りを高めることを目的
とする新規な深絞り成形方法を提供せんとするものであ
る。
耳の発生を少なくシ、材料の歩留りを高めることを目的
とする新規な深絞り成形方法を提供せんとするものであ
る。
従来、深絞り加工では、第２図に示すように、耳５が生
じるので、製品の有効深さＨを確保するためにブランク
を製品の表面積よりも大きくせねばならず、材料の歩留
りが悪い。
じるので、製品の有効深さＨを確保するためにブランク
を製品の表面積よりも大きくせねばならず、材料の歩留
りが悪い。
そして、その耳の発生原因はブランクの組織が一様に連
続した選択方位組織であることにあるのが知られている
。
続した選択方位組織であることにあるのが知られている
。
本発明方法は、その耳の発生を少なくし、材料の歩留り
を高めるために、ブランクの一部、すなわち、ブランク
の中央部から変形による板厚増加の大きい方角で絞り成
形後の周壁部に相当する部位に、その部位の機械的性質
を変更させる変質処理を局部的に行った後、深絞り加工
機で深絞り成形する手順で構成された方法である。
を高めるために、ブランクの一部、すなわち、ブランク
の中央部から変形による板厚増加の大きい方角で絞り成
形後の周壁部に相当する部位に、その部位の機械的性質
を変更させる変質処理を局部的に行った後、深絞り加工
機で深絞り成形する手順で構成された方法である。
以下、本発明方法の実施手順例を図面に基づき説明する
。
。
第１図乃至第４図は円筒深絞り成形方法の実施手順例を
示し、符号１は円板状の圧延鉄板よりなるブランクであ
り、１度に複数枚用意される。
示し、符号１は円板状の圧延鉄板よりなるブランクであ
り、１度に複数枚用意される。
このブランク１は第１図の矢印方向に圧延されたもので
ある。
ある。
このブランク１の異方性ないし方向性は、１枚のブラン
ク１をそのまま深絞り成形機（図外）にかけて深絞り成
形してでき上ったカップ６により確認される。
ク１をそのまま深絞り成形機（図外）にかけて深絞り成
形してでき上ったカップ６により確認される。
第２図はそのカップ６を示し、この例では、ブランク１
の中央部２から圧延方向及びこれに直角な方向の各部位
３の変形による板厚増加が小さく、圧延方向に対し４５
°、１３°、５°、２２５°および３１５°の各方角の
部位４の変形による板厚増加の大きいことが確認できた
。
の中央部２から圧延方向及びこれに直角な方向の各部位
３の変形による板厚増加が小さく、圧延方向に対し４５
°、１３°、５°、２２５°および３１５°の各方角の
部位４の変形による板厚増加の大きいことが確認できた
。
なお、この板厚増加の大きい方向は、ブランクの材質に
より個有のものであり、ブランク素材の金属組織により
決定されるものである。
より個有のものであり、ブランク素材の金属組織により
決定されるものである。
ブランク１の異方性ないし方向性を確認した後、第３図
に示すように、残りのブランク１の中央部２から圧延方
向に対して４５°、１３５°、２２５゜および３１５°
の方角で、成形後のカップ周壁に相当する各部位４を適
宜方法により局部的に加熱して当該部位の機械的性質を
変更する変質処■線部位）７を行い、ブランク１の組織
を局部的に変質させ、ブランク１の機械的性質を局部的
に変える。
に示すように、残りのブランク１の中央部２から圧延方
向に対して４５°、１３５°、２２５゜および３１５°
の方角で、成形後のカップ周壁に相当する各部位４を適
宜方法により局部的に加熱して当該部位の機械的性質を
変更する変質処■線部位）７を行い、ブランク１の組織
を局部的に変質させ、ブランク１の機械的性質を局部的
に変える。
その後、深絞り加工機で変質処理７済のブランク１を深
絞り成形してカップ８を造る。
絞り成形してカップ８を造る。
第４図はその結果得られたカップ８を示し、第２図のも
のに比べて耳５の高さｈが低くなっていることが班著に
示されている。
のに比べて耳５の高さｈが低くなっていることが班著に
示されている。
これは、熱処理を施こすと、材料によっては熱処理部が
素材より軟かくなる場合と、硬くなる場合とがあるが、
局部的に硬くなった場合には、その部分での変形能が減
少することから、成形時に周囲材料の流れ込み現象が阻
止されて熱処理部での板厚増加をなくし、又、局部的に
軟化する場合にはその部分での変形能が増して長さ方向
への変形が容易となることから、成形時に熱処理を施こ
した部分の材料は耳の発生する方向での材料に近い長さ
方向の変形を行い、周囲材料は一旦、熱処理を施こした
部分に流れ込もうとする変形を生じるが、長さ方向に変
形が進んだ軟質部に再びひき上げられる状態となること
から、熱処理部での板厚増加をなくすことによる。
素材より軟かくなる場合と、硬くなる場合とがあるが、
局部的に硬くなった場合には、その部分での変形能が減
少することから、成形時に周囲材料の流れ込み現象が阻
止されて熱処理部での板厚増加をなくし、又、局部的に
軟化する場合にはその部分での変形能が増して長さ方向
への変形が容易となることから、成形時に熱処理を施こ
した部分の材料は耳の発生する方向での材料に近い長さ
方向の変形を行い、周囲材料は一旦、熱処理を施こした
部分に流れ込もうとする変形を生じるが、長さ方向に変
形が進んだ軟質部に再びひき上げられる状態となること
から、熱処理部での板厚増加をなくすことによる。
第４図は、０．００７％程度の極低炭素の５ＵＳ４３０
にチタンを０．３４％程度含有させた圧延板材よりなる
円板状のブランク１を円筒深絞りした結果を示す。
にチタンを０．３４％程度含有させた圧延板材よりなる
円板状のブランク１を円筒深絞りした結果を示す。
この場合、ブランク１は異方性ないし方向性を示し、前
記部位４に熱処理の１例としてビード溶接によりブラン
クを局部的に溶融させた後に凝固させ、その部位４での
金属組織を変化させることにより、その部位４の機械的
性質を他の部位２・３と異ならせ、その後深絞り成形さ
れている。
記部位４に熱処理の１例としてビード溶接によりブラン
クを局部的に溶融させた後に凝固させ、その部位４での
金属組織を変化させることにより、その部位４の機械的
性質を他の部位２・３と異ならせ、その後深絞り成形さ
れている。
第２図は同じ素材を変質処理せずに深絞りしたものであ
り、これと第４図とを比較すれば、第４図のカップの方
が耳５が低く、有効深さＩが深いことが明らかに示され
ている。
り、これと第４図とを比較すれば、第４図のカップの方
が耳５が低く、有効深さＩが深いことが明らかに示され
ている。
本発明方法は、上述のとおり、ブランクの機械的性質を
変更する変質処理によりブランクの組織ないし機械的性
質の一様性を局部的に破り、ブランクの素材が有する異
方性ないし方向性を減殺ないし解消させてから深絞りを
行なうので、耳の発生が少なく、所望の形状に近い成形
品が得られるうえ、材料の歩留りを高くできる。
変更する変質処理によりブランクの組織ないし機械的性
質の一様性を局部的に破り、ブランクの素材が有する異
方性ないし方向性を減殺ないし解消させてから深絞りを
行なうので、耳の発生が少なく、所望の形状に近い成形
品が得られるうえ、材料の歩留りを高くできる。
図面は本発明方法の実施手順例を示し、第１図はブラン
クの平面図、第２図は変質処理しないブランクから造っ
たカップの側面図、第３図は変質処理したブランクの平
面図、第４図は変質処理したブランクから造ったカップ
の側面図である。 １……ブランク、２五…中央部、３……変形による板厚
増加の小さい部位、４……変形による板厚増加の大きい
部位、５……耳、６・８……カツスフ……変質処理、Ｈ
……有効深さ、ｈ……耳の高さ。
クの平面図、第２図は変質処理しないブランクから造っ
たカップの側面図、第３図は変質処理したブランクの平
面図、第４図は変質処理したブランクから造ったカップ
の側面図である。 １……ブランク、２五…中央部、３……変形による板厚
増加の小さい部位、４……変形による板厚増加の大きい
部位、５……耳、６・８……カツスフ……変質処理、Ｈ
……有効深さ、ｈ……耳の高さ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 選択方位組織をもつ金属板よりなるブランクの中央
部から金属板の組織により決定される変形による板厚増
加の大きい方角で絞り成形後の周壁部に相当する部位に
、この部位の機械的性質を変更させる熱処理を行ない、
その後、深絞り加工機で深絞り成形する手順からなる深
絞り成形方法。 ２ ブランクの上記部位にビード溶接を施こすことによ
り、その部位の機械的性質を変更するようにした特許請
求の範囲第１項の深絞り成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54047504A JPS5811284B2 (ja) | 1979-04-17 | 1979-04-17 | 深絞り成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54047504A JPS5811284B2 (ja) | 1979-04-17 | 1979-04-17 | 深絞り成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55139126A JPS55139126A (en) | 1980-10-30 |
| JPS5811284B2 true JPS5811284B2 (ja) | 1983-03-02 |
Family
ID=12776931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54047504A Expired JPS5811284B2 (ja) | 1979-04-17 | 1979-04-17 | 深絞り成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5811284B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013505364A (ja) * | 2009-09-21 | 2013-02-14 | アペラム | 機械抵抗の局所変化を有するステンレス鋼 |
| WO2023079800A1 (ja) * | 2021-11-08 | 2023-05-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属板の曲げ加工部の疲労き裂進展抑制方法及び自動車部品 |
-
1979
- 1979-04-17 JP JP54047504A patent/JPS5811284B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013505364A (ja) * | 2009-09-21 | 2013-02-14 | アペラム | 機械抵抗の局所変化を有するステンレス鋼 |
| WO2023079800A1 (ja) * | 2021-11-08 | 2023-05-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属板の曲げ加工部の疲労き裂進展抑制方法及び自動車部品 |
| JP2023069591A (ja) * | 2021-11-08 | 2023-05-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属板の曲げ加工部の疲労き裂進展抑制方法及び自動車部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55139126A (en) | 1980-10-30 |
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