JPS58112579A - シ−ト表皮の製造方法 - Google Patents
シ−ト表皮の製造方法Info
- Publication number
- JPS58112579A JPS58112579A JP21125181A JP21125181A JPS58112579A JP S58112579 A JPS58112579 A JP S58112579A JP 21125181 A JP21125181 A JP 21125181A JP 21125181 A JP21125181 A JP 21125181A JP S58112579 A JPS58112579 A JP S58112579A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seat
- cushion
- skin
- production
- knitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明け、シートバック、シートクッション等のクッシ
ョン体ｔ’ｓ包するシート表皮の製造方法（ζ関するも
のである。
ョン体ｔ’ｓ包するシート表皮の製造方法（ζ関するも
のである。
従来、この樵のシート表皮は１本革１合成皮革等のシー
ト材料Ｙ用いてクッション体の各側面形状に相応した裁
断片Ｙ形成し、それら１２７７３７体に被着するに適し
た袋状に編成することにより構成されて偽る。然し、こ
のシート表皮け、！！断工程、縫製工程等多（の工８Ｉ
ｖ経て形成する嘱のであり、またシート材料の裁断ロス
が出るところから、コスト高１に％のになっている。し
かも、大量のスピード生産膠こ逼ざず。
ト材料Ｙ用いてクッション体の各側面形状に相応した裁
断片Ｙ形成し、それら１２７７３７体に被着するに適し
た袋状に編成することにより構成されて偽る。然し、こ
のシート表皮け、！！断工程、縫製工程等多（の工８Ｉ
ｖ経て形成する嘱のであり、またシート材料の裁断ロス
が出るところから、コスト高１に％のになっている。し
かも、大量のスピード生産膠こ逼ざず。
ｔた材料、縫製作業に省略Ｖ図る余地が全くな％Ａため
、結構高価な本のになっている。
、結構高価な本のになっている。
本発明は、斯る欠点ケ除去するべ（、＃蜆な材質でＩ＆
ｌＩ？！１工程？簡略化工程製簡略化＃るシート表皮の
製造方法ｒ提供すること％Ｙ目的とする・即ち１本発明
に係るシート表皮製造方法においては、各種繊維１袋状
に編成成形し、その袋体Ｙり゛ンション体二個分の外郭
形状上相応させで形成すると共に、その幅側面中央に樹
脂含浸。
ｌＩ？！１工程？簡略化工程製簡略化＃るシート表皮の
製造方法ｒ提供すること％Ｙ目的とする・即ち１本発明
に係るシート表皮製造方法においては、各種繊維１袋状
に編成成形し、その袋体Ｙり゛ンション体二個分の外郭
形状上相応させで形成すると共に、その幅側面中央に樹
脂含浸。
テープ付着等に１）：１解れ止めＹ設けて２つに裁断す
ることにＬり形成されている。
ることにＬり形成されている。
以下、これン図示１！ＩＩｔＡｆＲに基づいて説明すれ
ば１次の通りである・ この表皮は、各種の繊維Ｙ編成成形し７Ｃ１ｌＡ物にエ
リ形成されている。韮で便用する繊維としては毛糸、綿
糸、化繊糸のいずれでも工（、また編み方は１番よ、表
編み、裏編み、増目編等の任意方法Ｙ採ることができる
。その編成は高速自動編成機により行なわれ、下端縁が
開口した袋体Ａに形成メれる。この袋体Ａけ、それン被
覆装着するクッション体８０２個分に相当する大きざに
形成されている。例えば、シートバック？被覆する鴨の
でけ各シートバック？背合せにして配置し罠外郭形状に
相応させ、またシートクッション用でけ各底面Ｙ対接し
た外郭形状に相応させて形成すればＬい・その袋体Ａｔ
ζ対しては１幅位置の１ｌｌ１面中央にホットメルト等
の樹脂含浸或いはテープ付着などで解れ止めＣ１設ける
。この解れ止めｃｔ’設けて後、解れ止めＣの中央線に
沿って袋体Ａン２つに切断することにエリ、２個分の表
皮ａｌ、ａ２１ｊＩ：得る。この各々が一つのクッショ
ン体へに被覆する表皮として用いられ、ｂものであり、
その開放個所には必９４ζ応じて他のシート材料が装着
されるように力る。
ば１次の通りである・ この表皮は、各種の繊維Ｙ編成成形し７Ｃ１ｌＡ物にエ
リ形成されている。韮で便用する繊維としては毛糸、綿
糸、化繊糸のいずれでも工（、また編み方は１番よ、表
編み、裏編み、増目編等の任意方法Ｙ採ることができる
。その編成は高速自動編成機により行なわれ、下端縁が
開口した袋体Ａに形成メれる。この袋体Ａけ、それン被
覆装着するクッション体８０２個分に相当する大きざに
形成されている。例えば、シートバック？被覆する鴨の
でけ各シートバック？背合せにして配置し罠外郭形状に
相応させ、またシートクッション用でけ各底面Ｙ対接し
た外郭形状に相応させて形成すればＬい・その袋体Ａｔ
ζ対しては１幅位置の１ｌｌ１面中央にホットメルト等
の樹脂含浸或いはテープ付着などで解れ止めＣ１設ける
。この解れ止めｃｔ’設けて後、解れ止めＣの中央線に
沿って袋体Ａン２つに切断することにエリ、２個分の表
皮ａｌ、ａ２１ｊＩ：得る。この各々が一つのクッショ
ン体へに被覆する表皮として用いられ、ｂものであり、
その開放個所には必９４ζ応じて他のシート材料が装着
されるように力る。
髪
なお、この表皮の表面にけワデイグＤ等のパターン加工
？施すことができる。そのパターン加工は、表皮ａｌに
フィルム被着、樹脂含浸に工り樹脂被覆？施し、ウレタ
ンスラブ、ウレタンモールド、含浸ウレタンで結物ｄ１
ｙ充填し、その裏面＠Ｙ不織布、ｐＶＣフィルム勢のシ
ート材料ｄ２で裏打ちＹ施して、金製でプレス成形する
こと一ζ工り行うことができる。
？施すことができる。そのパターン加工は、表皮ａｌに
フィルム被着、樹脂含浸に工り樹脂被覆？施し、ウレタ
ンスラブ、ウレタンモールド、含浸ウレタンで結物ｄ１
ｙ充填し、その裏面＠Ｙ不織布、ｐＶＣフィルム勢のシ
ート材料ｄ２で裏打ちＹ施して、金製でプレス成形する
こと一ζ工り行うことができる。
この工うに一部する表皮で１ｌｔ１例えばクッションシ
ートＢに被覆する場合、開放個所？クッションシートＢ
の底面側、ｖｋ端面儒に位置させる工うにして被せるに
の場合で、クッションシー）Ｂの後端ｌ１ｌＩｌｌも被
覆が必要であるとき６ζＩｒ１１表皮ａｌ、ａ２の下端
縁に一体に被橿シート部ＥＹ編成成形し或いは別途シー
ト材料？連結装着しても工い。１乙シートバック−ζｓ
ｌＹ被覆する場合には、シートバックの背面働に前記と
同様−ごシート材料？別途装着で舞る０以上の如（１本
発明に係るシート表皮の製造方法に依れば１編物で形成
するから裁断作業Ｙ省略することができ、しかも２つ分
を同時に得られるため、生産性Ｙ４ｊめで向上すること
ができる。
ートＢに被覆する場合、開放個所？クッションシートＢ
の底面側、ｖｋ端面儒に位置させる工うにして被せるに
の場合で、クッションシー）Ｂの後端ｌ１ｌＩｌｌも被
覆が必要であるとき６ζＩｒ１１表皮ａｌ、ａ２の下端
縁に一体に被橿シート部ＥＹ編成成形し或いは別途シー
ト材料？連結装着しても工い。１乙シートバック−ζｓ
ｌＹ被覆する場合には、シートバックの背面働に前記と
同様−ごシート材料？別途装着で舞る０以上の如（１本
発明に係るシート表皮の製造方法に依れば１編物で形成
するから裁断作業Ｙ省略することができ、しかも２つ分
を同時に得られるため、生産性Ｙ４ｊめで向上すること
ができる。
＠１図は本発明に係る表皮の製造工程？示す説明図、第
２図は本発明に依る表皮の一部拡大側断＃Ｊ図１才３図
は本発明に依る表皮の被着状１ｍ１Ｆ示す説明図である
。 Ａ：袋体、ａｘ 、 ａｘ ： ｌ！皮、Ｂ：クッショ
ン体。 特許出−人 東京シート陳式会社
２図は本発明に依る表皮の一部拡大側断＃Ｊ図１才３図
は本発明に依る表皮の被着状１ｍ１Ｆ示す説明図である
。 Ａ：袋体、ａｘ 、 ａｘ ： ｌ！皮、Ｂ：クッショ
ン体。 特許出−人 東京シート陳式会社
Claims (1)
- シートパック、シートクッション勢のクッション体Ｖ袖
包するシート表皮の製造方法であって、クッション体二
個分の外郭形状に相応して袋体Ｙ各種繊維の編成にＬり
形成し、その幅位置の一面中央ｌζ樹脂含浸、テープ付
着等ｌζＬる解れ止め％ｐ＃にけ、その解れ止め位置６
ζ沿っτ幅ｌＩＩ面Ｙ二つ６ζ裁断することにＬり形成
したことＹ特徴とするシート表皮の製造方法・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21125181A JPS58112579A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | シ−ト表皮の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21125181A JPS58112579A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | シ−ト表皮の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58112579A true JPS58112579A (ja) | 1983-07-05 |
| JPH0150433B2 JPH0150433B2 (ja) | 1989-10-30 |
Family
ID=16602804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21125181A Granted JPS58112579A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | シ−ト表皮の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58112579A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62162053A (ja) * | 1985-12-30 | 1987-07-17 | 株式会社タチエス | シ−トの表皮部材の編成方法 |
| JPH02128784A (ja) * | 1988-09-27 | 1990-05-17 | General Motors Corp <Gm> | カバー用布帛ピース |
-
1981
- 1981-12-25 JP JP21125181A patent/JPS58112579A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62162053A (ja) * | 1985-12-30 | 1987-07-17 | 株式会社タチエス | シ−トの表皮部材の編成方法 |
| JPH02128784A (ja) * | 1988-09-27 | 1990-05-17 | General Motors Corp <Gm> | カバー用布帛ピース |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0150433B2 (ja) | 1989-10-30 |
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