JPS58110638A - 摺動接点材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 れたＡｇ−Ｚｎ合金が用いられてきたが、Ａｇ−Ｚｎ合
金は潤滑性が低く耐摩耗性に劣るので、このＡｇ−Ｚｎ
合金で小型モータの整流子の外周の接点片を製作して使
用した場合には刷子接点との接触により摩耗粉が生じ、
ノイズ発生の原因となり、また刷子接点との接触抵抗が
変化し、整流子の回転速度が大きくばらついて不安定な
ものとなっていた。

本発明は、かかる欠点を解消すべくなされたものであり
、Ａｇ−Ｚｎ合金の潤滑性を高め耐摩性を向上させると
共に接触抵抗を低く安定させ整流子の回転数のばらつき
を少なくして安定させた摺動接点材料を提供せんとする
ものである。

本発明の摺動接点材料の一つは、Ａｇ中に、重量比で２
６１〜１０％とＳｂ、　Ｔｅ、　ＭＯ，Ｓｅ。

Ａｓの少くとも一種を合計で０．５〜５％添加して成る
ものである。

また本発明の慴動接点材料の他の一つは、Ａｇ中に重量
比でｚｎ１〜ｌＯ％と３ｂ、　’ｒｅ、　Ｍｏ１Ｓｅ、
Ａｓの少くとも一種を合計で０．５〜５％と、ＦｅＦ２
．０１〜０．５　！％添加して成るものである。

かかる本発明の摺動接点材料に於いて、Ａｇ中に、１〜
ｌＯ％のＺｎを添加するのは、Ａｇの耐硫化性を向上さ
せる為で、１％未満ではその効果が現われず、１０％を
超えると酸化物の生成量が多くなり接触抵抗が高く不安
定になるものである。またＳｂ。

Ｔｅ、Ｍｏ、Ｓｅ、Ａｓの少くとも一種を合計で０．１
〜５％添加するのは、摺動中に発生するこれらの元素の
酸化物がＺｎの酸化物よりも軟く潤滑剤として作用し耐
摩耗性を向上させる為で、０．５％未満ではＡｇ−Ｚｎ
の、耐摩耗性が向上せず、５％を超えると酸化物の量が
多くなり接触抵抗が高く不安定になるものである。さら
に、Ｆｅ族を０．０１〜０．５％添加するのは、結晶粒
を微細化し、耐摩耗性を向上させる為で、０．０１％未
満では結晶粒が微細化できず、０．５％を超えると合金
せず、Ａｇ中に単体で大きな塊りとして析出し、接触抵
抗が高く且つばらつきが大きく不安定となるものである
。

次に本発明による摺動接点材料と従来の摺動接点材料に
て作った１１１モータの整流子の接点片について説明す
る。

厚さ０．２冒の接点片を作り、この接点片を図面に示す
如く外周に３枚備えた直径６■、長さ９鶴の整流子１の
外周面の上下に、Ａｕ−Ａｇ−Ｃｕ−Ｐｔより成る直径
飢６■、長さ１０嘗の３本の刷子線材２を有する刷子接
点３を相対向するように摺接させて、後記の試験条件に
て整流子１の回転試験を行い、接点片１ａの摩耗量と整
流子１の回転数のばらつきを測定した処、後記の表の右
欄に示すような結果を得た。

試験条件 電　　　圧　　　　：　１２ｖ 電　　　流　　　　：　　Ｅｔｃ　　６０ｍＡ整流子の
回転数　　：　　２８００ｒｐｍ整流子の回転時間　：
５ｏＯ時間 刷子接点の接触力　：　　５ｇ／３本 前記の表で明らかなように従来例の接点片の摩耗量は５
〜７μであったのに対し、実施例の接点片の摩耗量は３
〜４．５μで著しく減少していて耐摩耗性に優れている
ことが判る。また従来例の接点片を有する整流子の回転
数のばらつきは８〜１１％であったのに対し、実施例の
接点片を有する整流子の回転数のばらつきは２．５〜５
％で著しく減少していることが判る。

以上詳記した通り本発明の慴動接点材料は、潤滑性が高
く耐摩耗性に優れているので、これにより作った小型モ
ータの整流子の接点片はｑ子接点との慴動時摩耗粉の発
生が無い、従ってノイズが発生することがなくまた接触
抵抗が低く安定しているので、ｌｈ型モータの整流子の
回転数のばらつきが大幅に減少する等の優れた効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

図は小型モータの整流子と刷子接点との接触状態を示す
斜視図である。 １−−−−−・整流子、１ａ−−−−−・接点片、２−
・・−刷子線材、３・−・・刷子接点。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ａｇ中に、重量比でＺｎｌ　〜１０％とｓｂ。 Ｔｅ、’Ｍｏ、Ｓｅ、Ａｓの少くとも一種を合計で０．
   ５〜５％添加して威る摺動接点材料。
2. （２）Ａｇ中に、重量比でＺｎ１−１０％とｓｂ。 Ｔｏ、Ｍｏ、Ｓｓ、Ａｓの少くとも一種を合計て０．５
   〜３％とＦｅ族を０．０１〜０．５％添加して威る摺動
   接点材料。