JPS5810969B2 - 異種対象に対する循環冷却方法および装置 - Google Patents
異種対象に対する循環冷却方法および装置Info
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- JPS5810969B2 JPS5810969B2 JP53068868A JP6886878A JPS5810969B2 JP S5810969 B2 JPS5810969 B2 JP S5810969B2 JP 53068868 A JP53068868 A JP 53068868A JP 6886878 A JP6886878 A JP 6886878A JP S5810969 B2 JPS5810969 B2 JP S5810969B2
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- temperature tank
- tank
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は異種対象に対する循環冷却方法および装置に関
するものである。
するものである。
さらに具体的には、たとえば誘導加熱装置において、誘
導加熱された被加熱体の冷却と当該誘導加熱装置の電源
装置、たとえばサイリスタインバータ、もしくは真空管
式発振器等の発熱部の冷却を最も水損失の少ない方法で
循環的に効率よく冷却する方法および装置に関する。
導加熱された被加熱体の冷却と当該誘導加熱装置の電源
装置、たとえばサイリスタインバータ、もしくは真空管
式発振器等の発熱部の冷却を最も水損失の少ない方法で
循環的に効率よく冷却する方法および装置に関する。
被加熱体の冷却と電源装置の冷却とをはゞ同一の温度で
冷却すればよいのであれば、そのような循環冷却方式は
比較的に簡単に構成可能であるかも知れない。
冷却すればよいのであれば、そのような循環冷却方式は
比較的に簡単に構成可能であるかも知れない。
しかし実際にはたとえば鋼棒の誘導加熱・焼入において
被加熱体の冷却は鋼種にもよるが一般には３０℃以下で
行なうのが好ましいのに対し、電源装置の発熱部たとえ
ば真空管・抵抗、半導体、その他の冷却は外気温度にも
よるが露点温度以上で行なうのが好ましいのが一般であ
る。
被加熱体の冷却は鋼種にもよるが一般には３０℃以下で
行なうのが好ましいのに対し、電源装置の発熱部たとえ
ば真空管・抵抗、半導体、その他の冷却は外気温度にも
よるが露点温度以上で行なうのが好ましいのが一般であ
る。
もし被加熱体を３０℃より高い温度で冷却すると十分な
焼入効果かえられず、又発熱部を露点温度よりはるかに
低い温度で冷却すると、当該発熱部に水滴が発生して関
連機器に種々の障害を招来するのが一般であるからであ
る。
焼入効果かえられず、又発熱部を露点温度よりはるかに
低い温度で冷却すると、当該発熱部に水滴が発生して関
連機器に種々の障害を招来するのが一般であるからであ
る。
本発明はこのように冷却温度の点から見て異種と見られ
る対象に対する好ましい循環冷却方法を提供しようとす
るものである。
る対象に対する好ましい循環冷却方法を提供しようとす
るものである。
本発明を第１図〜第３図に示した実施例に従って説明す
る。
る。
第１図において１は公知の冷却塔を示している。
冷却塔１の冷却水供給口から、通路２を介し、冷却水を
低温槽４に供給する。
低温槽４に供給する。
低温槽４には補給槽１６からも所定の冷却水が必要に応
じて補給される。
じて補給される。
低温槽４の図における右側には高温槽７が隣接配置され
ている。
ている。
低温槽４と高温槽７とは水路５、低温冷却部６、水路５
′を介して接続され、公知のポンプ機構を利用して低温
槽４内の冷却水が高温槽７に所定量だけ連続的に供給さ
れる。
′を介して接続され、公知のポンプ機構を利用して低温
槽４内の冷却水が高温槽７に所定量だけ連続的に供給さ
れる。
８は高温槽７の冷却液を低温槽４に帰還する通路で、た
とえば、ポンプ機構を用いて所定量の冷却水を低温槽４
に連続的に帰還する。
とえば、ポンプ機構を用いて所定量の冷却水を低温槽４
に連続的に帰還する。
低温槽４、高温槽７および水路５，５′をもって第１組
の水系が構成される。
の水系が構成される。
水路５，５′間に介挿された低温度冷却部６とは、第２
図に示すごとく誘導加熱された被加熱体Ｗを急冷する冷
却部Ｃ１，Ｃ２を云う。
図に示すごとく誘導加熱された被加熱体Ｗを急冷する冷
却部Ｃ１，Ｃ２を云う。
すなわち水路５の冷却水は冷却部Ｃ１およびＣ２に供給
され被加熱体を冷却した後水路５′を通して高温槽７に
排水される。
され被加熱体を冷却した後水路５′を通して高温槽７に
排水される。
１０は低温槽４の、第１図における左側に隣接配置され
た第２組の水系における低温槽で、当該低温槽１０は通
路９を介して第１組の水系の高温槽７に連通しており、
たとえばポンプ機構を利用して当該高温槽７の冷却水の
所定量が連続的に低温槽１０に供給される。
た第２組の水系における低温槽で、当該低温槽１０は通
路９を介して第１組の水系の高温槽７に連通しており、
たとえばポンプ機構を利用して当該高温槽７の冷却水の
所定量が連続的に低温槽１０に供給される。
１３は高温槽７の、第１図における左側に配置された第
２組の水系における高温槽である。
２組の水系における高温槽である。
低温槽１０と高温槽１３とは水路１１、低温度冷却部６
より高い温度で冷却する冷却部１２（以下「高温度冷却
部」という）、水路１１′を介して接続され、第２組の
水系を構成しており、低温槽１０から所定量の冷却水が
連続的に高温槽１３に供給される。
より高い温度で冷却する冷却部１２（以下「高温度冷却
部」という）、水路１１′を介して接続され、第２組の
水系を構成しており、低温槽１０から所定量の冷却水が
連続的に高温槽１３に供給される。
水路１１，１１′間に介挿された高温度冷却部１２とは
誘導加熱装置の電源装置の発熱部を冷却するための冷却
機構を云う。
誘導加熱装置の電源装置の発熱部を冷却するための冷却
機構を云う。
当該冷却機構は、たとえば鋼製等の熱伝導率のよいパイ
プを電源装置の発熱部である、真空管、抵抗、半導体素
子等の取付端子の内、外に配管し、当該パイプに水路１
１から供給される冷却水を通水循環させて発熱部を冷却
するようにしたものである。
プを電源装置の発熱部である、真空管、抵抗、半導体素
子等の取付端子の内、外に配管し、当該パイプに水路１
１から供給される冷却水を通水循環させて発熱部を冷却
するようにしたものである。
１７は高温槽１３の冷却水を、たとえばポンプ機構を利
用して、所定量だけ連続的に低温槽１０に帰還する帰還
通路である。
用して、所定量だけ連続的に低温槽１０に帰還する帰還
通路である。
高温槽１３の冷却水はポンプ機構を利用して、通路１４
を介して冷却塔１の帰還口へ帰還される。
を介して冷却塔１の帰還口へ帰還される。
なお、１５は高温槽１３の溢水口である。
このような構成において、冷却塔１で、たとえば２８℃
程度に冷却された冷却水は通路２を介して第１組の水系
における低温槽４に供給される。
程度に冷却された冷却水は通路２を介して第１組の水系
における低温槽４に供給される。
低温槽４には高温槽７の冷却水が常時所定量連続的に帰
還されているので、後述するごとく、当該低温槽４の冷
却水の温度は、たとえば３０℃程度に保持されている。
還されているので、後述するごとく、当該低温槽４の冷
却水の温度は、たとえば３０℃程度に保持されている。
従って第２図に示すごとく、矢印方向より連続的に送ら
れる被加熱体Ｗは焼入用加熱コイル１Ｃ１で連続加熱さ
れた後、水路５を介して冷却水の供給を受ける冷却機構
０１で急冷され、焼戻し用加熱コイル１Ｃ２で加熱され
た後、同じく水路５を介して冷却水の供給を受ける冷却
機構Ｃ２で冷却される。
れる被加熱体Ｗは焼入用加熱コイル１Ｃ１で連続加熱さ
れた後、水路５を介して冷却水の供給を受ける冷却機構
０１で急冷され、焼戻し用加熱コイル１Ｃ２で加熱され
た後、同じく水路５を介して冷却水の供給を受ける冷却
機構Ｃ２で冷却される。
かくて被加熱体Ｗを３０℃という好適な温度で冷却して
焼入焼戻しした冷却水は水路５′を介して高温槽７に排
水される。
焼入焼戻しした冷却水は水路５′を介して高温槽７に排
水される。
高温槽７の冷却水は被加熱体冷却時における昇温により
、たとえば３３℃程度になる。
、たとえば３３℃程度になる。
高温槽７の冷却水は通路９を介して所定量だけ第２組の
水系である低温槽１０に供給されている。
水系である低温槽１０に供給されている。
低温槽１０には高温槽１３から常時、所定量の冷却水カ
ー供給されており、槽内の冷却水の温度は、たとえば３
７℃程度に保持されている。
ー供給されており、槽内の冷却水の温度は、たとえば３
７℃程度に保持されている。
従って電源装置の発熱部は、水路１１を介して供給され
る、当該発熱部にとって最も好適な３７°Ｃ程度の冷却
水で冷却された後、当該冷却水は高温槽１３に排水され
る。
る、当該発熱部にとって最も好適な３７°Ｃ程度の冷却
水で冷却された後、当該冷却水は高温槽１３に排水され
る。
高温槽１３内の水は、発熱部の冷却時の昇温により、た
とえば４２℃程度になっている。
とえば４２℃程度になっている。
高温槽１３の水は通路１４を介して冷却塔１に帰還され
、２８℃程度に冷却された後、通路２を介して低温槽４
に供給され、かくて被加熱体および電源装置の発熱部を
、それぞれにとって好ましい温度で循環的に冷却するこ
とができる。
、２８℃程度に冷却された後、通路２を介して低温槽４
に供給され、かくて被加熱体および電源装置の発熱部を
、それぞれにとって好ましい温度で循環的に冷却するこ
とができる。
しかして、この場合、第１組の水系について云えば、低
温槽４から水路５に供給する冷却水量と低温槽４に通路
２および帰還通路８から注入および帰還される水量が同
一であるよう設定すれば、又水路５′から注入される水
量と、帰還通路８から低温槽４に帰還される水量と通路
９を介して第２組の水系の低温槽１０に供給される水量
との和が同一であるように設定すれば、低温槽４および
高温槽７の冷却水量は循環冷却工程を通してコンスタン
トの量を維持する。
温槽４から水路５に供給する冷却水量と低温槽４に通路
２および帰還通路８から注入および帰還される水量が同
一であるよう設定すれば、又水路５′から注入される水
量と、帰還通路８から低温槽４に帰還される水量と通路
９を介して第２組の水系の低温槽１０に供給される水量
との和が同一であるように設定すれば、低温槽４および
高温槽７の冷却水量は循環冷却工程を通してコンスタン
トの量を維持する。
もちろん実際には循環」−程の多少の水損失は避けられ
ないので、補給槽１６から低温槽４への冷却水補給でこ
れを補うような構成となっている。
ないので、補給槽１６から低温槽４への冷却水補給でこ
れを補うような構成となっている。
しかし、補給水量が必要以上であった場合は高温槽１３
の溢水口１５からオーバフローされる。
の溢水口１５からオーバフローされる。
第２組の水系についても第１組における水系と全く同様
に低温槽１０、高温槽１３内の水量はコンスタントの量
を維持する。
に低温槽１０、高温槽１３内の水量はコンスタントの量
を維持する。
さらに、後述する処から明らかなように、第１組の水系
について云えば、上述のような各槽内の水量をコンスタ
ントに維持する条件のもとて通路２から注入される冷却
水の量と帰還通路８を介して高温槽７から帰還される水
量を低温槽４内のコンスタント水量との関係で所定のご
とく設定すれば、低温槽４内の冷却水は所望温度に保持
され、被加熱体を好適な温度で冷却することができる。
について云えば、上述のような各槽内の水量をコンスタ
ントに維持する条件のもとて通路２から注入される冷却
水の量と帰還通路８を介して高温槽７から帰還される水
量を低温槽４内のコンスタント水量との関係で所定のご
とく設定すれば、低温槽４内の冷却水は所望温度に保持
され、被加熱体を好適な温度で冷却することができる。
第２組の水系についても低温槽１０内の冷却水温度も同
様の理によって発熱部冷却に好適な温度に設定可能であ
る。
様の理によって発熱部冷却に好適な温度に設定可能であ
る。
すなわち、低温槽４、高温槽Ｉ、低温槽１０、高温槽１
３内の水温をθ２．θ３゜θ４．θ５とした場合θ５＞
θ４＞θ３＞θ２とした上で諸元の設定によりθ２とθ
４を所望の温度に設定して、２つの異種の被冷却部を冷
却する。
３内の水温をθ２．θ３゜θ４．θ５とした場合θ５＞
θ４＞θ３＞θ２とした上で諸元の設定によりθ２とθ
４を所望の温度に設定して、２つの異種の被冷却部を冷
却する。
なお、第１図において２１は高温槽７内に必要によって
設けられる公知の沈澱機構で、被加熱体冷却時に冷却水
中に含まれた異物を沈澱させ排除するものである。
設けられる公知の沈澱機構で、被加熱体冷却時に冷却水
中に含まれた異物を沈澱させ排除するものである。
第３図は本発明の第２の実施例を示すもので、第１の実
施例が循環系統全体として水を冷却液として用いている
のに対し、被加熱体の冷却に水以外の特殊冷却液を用い
た場合の例である。
施例が循環系統全体として水を冷却液として用いている
のに対し、被加熱体の冷却に水以外の特殊冷却液を用い
た場合の例である。
被加熱体は特殊冷却液槽１９から通路２０を介して供給
された特殊冷却液で冷却される。
された特殊冷却液で冷却される。
当該特殊冷却液は通路２０′を介して特殊冷却液槽１９
に帰還され、再び被加熱体の冷却に用いられる。
に帰還され、再び被加熱体の冷却に用いられる。
しかして、本実施例においては被加熱体の冷却を終って
昇温した特殊冷却液の当該温度を公知の熱交換器１８を
用いて、第１の実施例における水路中の冷却水の昇温に
転換する点が異るが、他は第１の実施例と全く同様であ
る。
昇温した特殊冷却液の当該温度を公知の熱交換器１８を
用いて、第１の実施例における水路中の冷却水の昇温に
転換する点が異るが、他は第１の実施例と全く同様であ
る。
なお、第３図に示す記号で第２図に示すのと同一記号の
ものは同一構成要素を示す。
ものは同一構成要素を示す。
なお、上記実施例においては、通路８を介しての高温槽
７の冷却水の低温槽４への帰還、通路９を介しての高温
槽７の冷却水の低温槽１０への給水および通路１７を介
しての高温槽１３の冷却水の低温槽１０への帰還を、そ
れぞれポンプ機構を利用して行なう場合の例について述
べたが、上記各種の冷却水収容体積をそれぞれが収容す
べき水量に従って所定のごとく設定し、該当する槽の水
量が所定水量以上となった時、当該増加水量をオーバフ
ローする溢水口を設け、各種を同一水平面上に配置して
、上記増加水量を溢水口を通して対応する槽ヘオーバフ
ローさせるような、水面レベル方式による帰還もしくは
給水方法をとってもよい。
７の冷却水の低温槽４への帰還、通路９を介しての高温
槽７の冷却水の低温槽１０への給水および通路１７を介
しての高温槽１３の冷却水の低温槽１０への帰還を、そ
れぞれポンプ機構を利用して行なう場合の例について述
べたが、上記各種の冷却水収容体積をそれぞれが収容す
べき水量に従って所定のごとく設定し、該当する槽の水
量が所定水量以上となった時、当該増加水量をオーバフ
ローする溢水口を設け、各種を同一水平面上に配置して
、上記増加水量を溢水口を通して対応する槽ヘオーバフ
ローさせるような、水面レベル方式による帰還もしくは
給水方法をとってもよい。
本発明者は本発明の効果を確認するため種々の実験を行
った。
った。
その一部を示すと次のとおりである。
実験例
１）実験条件
第１図に示す循環系において、
（１）冷却塔１から低温槽４に供給する水量および温度
： ２９０１７分、２８°Ｃ（２）水路
５を介して高温槽７へ供給される水量：４１０１／分 （３）低温槽４の水量および温度： ４１０ｔ１２９．６°Ｃ （４）高温槽７から帰還水路８を介して低温槽４へ帰還
される水量： １２（１／分 （５）高温槽７から低温槽１０へ供給される水量：２９
０１／分 （６）高温槽７の水量および温度： ４１０ｔ、 ３３．６°Ｃ （７）低温槽１０の水量および温度： ４９０１．３７°Ｃ （８）低温槽１０から水路１１．１１’を介して低温槽
１３に供給される水量： ４９０１／分 （９）高温槽１３から帰還水路１７を介して低温槽１０
に帰還される水量： ２００１／分 （１０）高温槽１３の水量および温度： ４９０１．４２°Ｃ ０υ 高温槽１３から冷却塔１方向へ帰還される水量：
２９０１１分 ２）実験結果 諸元を上記のように設定して循環系を作動せしめた処、
各組の低温槽および高温槽は初期設定温度および初期量
を保持し、従って被加熱体および電源装置の発熱部をそ
れぞれに好ましい冷却温度で循環冷却できた。
： ２９０１７分、２８°Ｃ（２）水路
５を介して高温槽７へ供給される水量：４１０１／分 （３）低温槽４の水量および温度： ４１０ｔ１２９．６°Ｃ （４）高温槽７から帰還水路８を介して低温槽４へ帰還
される水量： １２（１／分 （５）高温槽７から低温槽１０へ供給される水量：２９
０１／分 （６）高温槽７の水量および温度： ４１０ｔ、 ３３．６°Ｃ （７）低温槽１０の水量および温度： ４９０１．３７°Ｃ （８）低温槽１０から水路１１．１１’を介して低温槽
１３に供給される水量： ４９０１／分 （９）高温槽１３から帰還水路１７を介して低温槽１０
に帰還される水量： ２００１／分 （１０）高温槽１３の水量および温度： ４９０１．４２°Ｃ ０υ 高温槽１３から冷却塔１方向へ帰還される水量：
２９０１１分 ２）実験結果 諸元を上記のように設定して循環系を作動せしめた処、
各組の低温槽および高温槽は初期設定温度および初期量
を保持し、従って被加熱体および電源装置の発熱部をそ
れぞれに好ましい冷却温度で循環冷却できた。
なお、上記各実施例においては２組の水系で冷却温度の
異なる２つの対象を循環冷却する場合について述べたが
、２組以上の水系で冷却温度の異なる２つ以上の対象を
循環冷却することも同様の理によって可能である。
異なる２つの対象を循環冷却する場合について述べたが
、２組以上の水系で冷却温度の異なる２つ以上の対象を
循環冷却することも同様の理によって可能である。
本発明によれば、冷却温度の異なる複数の冷却対象を同
一循環系で連続的に冷却することが可能であるので、そ
れぞれの冷却対象に対し、別個独立に冷却機構を設ける
場合と比し設備コストは格段に低減される。
一循環系で連続的に冷却することが可能であるので、そ
れぞれの冷却対象に対し、別個独立に冷却機構を設ける
場合と比し設備コストは格段に低減される。
しかも諸元の設定如何によって冷却温度を所望のごとく
設定可能である。
設定可能である。
さらに又、冷却水については循環過程において通学生ず
る損失のほかは循環的に使用可能であるので工業用水節
水の効果は甚大である。
る損失のほかは循環的に使用可能であるので工業用水節
水の効果は甚大である。
第１図は本発明の第１の実施例を示す系統図、第２図は
第１図における第１組の水系における冷却部の構成例を
示す縦断面図、第３図は本発明の第２の実施例を示す系
統図である。 １……冷却装置（冷却塔）、４，１０……低温槽、５．
５’、９，１１，１１’……水路、６……低温度冷却部
、７，１３……高温槽、８，１７……帰還通路、Ｃ１，
Ｃ２……冷却機構、１２……低温度冷却部６よりも高い
温度で冷却する冷却部、１８……熱交換機、１９，２０
．２０’……循環水系。
第１図における第１組の水系における冷却部の構成例を
示す縦断面図、第３図は本発明の第２の実施例を示す系
統図である。 １……冷却装置（冷却塔）、４，１０……低温槽、５．
５’、９，１１，１１’……水路、６……低温度冷却部
、７，１３……高温槽、８，１７……帰還通路、Ｃ１，
Ｃ２……冷却機構、１２……低温度冷却部６よりも高い
温度で冷却する冷却部、１８……熱交換機、１９，２０
．２０’……循環水系。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 低温槽と高温槽と、上記低温槽と高温槽とを結ぶ水
路とからなる水系を２組連続的に配置し、第１組の水系
の高温槽は第２組の水系の低温槽と連通せしめ、第１組
の水系の低温槽は冷却装置の冷却水供給口に、又第２糾
の水系の高温槽は冷却装置の帰還口に接続し、各水系の
低温槽と高温槽間には別に帰還水路を設け、第１組の水
系の水路を低温度冷却部、第２組の水系の水路を上記低
温度より高い温度での冷却部とし、各水系の水路を通し
て低温槽から高温槽に注水される水量と上記各低温槽に
注水および帰還される水量とかはゾ同一となり、また一
方の水系の高温槽から他の水系に帰還される水量とかは
Ｘ゛同一ように、かつ、第１組の水系の低温槽、高温槽
および第２組の水系の低温槽、高温槽の温度をθ２．θ
３およびθ４．θ、とした場合θ５＞θ４＞θ３＞θ２
となるように、上記注水および帰還水量を設定して、第
１組の水系の水路および第２組の水系の水路の水温を所
定のごとく設定することを特徴とする異種対象に対する
循環冷却方法。 ２ 低温度冷却部を誘導加熱した被加熱体を急冷する冷
却部、上記低温度より高い温度での冷却部を誘導加熱用
電源装置における発熱部を冷却する冷却部とした特許請
求の範囲１記載の異種対象に対する循環冷却方法。 ３ 低温槽と高温槽と水路とからなる水系を２組以上連
続的に配置とした特許請求の範囲１記載の異種対象に対
する循環冷却方法。 ４ 低温槽と高温槽と、上記低温槽と高温槽とを結ぶ水
路とからなる水系を２組連続的に配置し、第１組の水系
の高温槽は第２組の水系の低温槽と連通せしめ第１組の
水系の低温槽は冷却装置の冷却水供給口に、又第２組の
水系の高温槽は冷却装置の帰還口に接続し、各水系の低
温槽と高温槽間には別に帰還水路を設け、各水系の水路
を通して低温槽から高温槽に注水される水量と上記各低
温槽に注水および帰還される水量とかはゾ同一となり、
また１方の水系の高温槽から他の水系に供給される水量
とかはゾ同一となるように、かつ第１糾の水系の低温槽
、高温槽および第２組の水系の低温、高温槽の温度をθ
２．θ３およびθ４．θ、とした場合θ５＞θ４＞θ３
＞θ２となるように、上記注水および帰還水量を設定し
て、第１組の水系の水路および第２組の水系の水路の水
温を所定のごとくしたものにおいて、別に特殊液による
循環水系を設け、上記循環水系による冷却部における冷
却後の当該特殊液の昇温を上記第１組の水系の水路の水
の昇温に転換することを特徴とする異種対象に対する循
環冷却方法。 ５ 低温槽と高温槽と、上記低温槽と高温槽とを結ぶ水
路とからなる水系を２組以上連続的に配置し、第１組の
水系の高温槽は第２組の水系の低温槽と連通せしめ、第
１組の水系の低温槽は冷却装置の冷却水供給口に、又第
２組の水系の高温槽は冷却装置の帰環口に接続し、各水
系の低温槽と高温槽間には別に帰還水路を設け、第１組
の水系の水路を低温度冷却部、第２組の水系の水路を上
記低温度より高い温度での冷却部としたことからなる異
種対象に対する循環冷却装置。 ６ 第１組の水系の水路に熱交換機を設け、当該熱交換
機を介し、別に設けられた特殊液循環水系による冷却部
における冷却後の当該特殊液の昇温を上記水路の水温に
転換するようにしたことからなる特許請求の範囲５記載
の異種対象に対する循環冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53068868A JPS5810969B2 (ja) | 1978-06-09 | 1978-06-09 | 異種対象に対する循環冷却方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53068868A JPS5810969B2 (ja) | 1978-06-09 | 1978-06-09 | 異種対象に対する循環冷却方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54160504A JPS54160504A (en) | 1979-12-19 |
| JPS5810969B2 true JPS5810969B2 (ja) | 1983-02-28 |
Family
ID=13386056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53068868A Expired JPS5810969B2 (ja) | 1978-06-09 | 1978-06-09 | 異種対象に対する循環冷却方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5810969B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63265030A (ja) * | 1986-12-17 | 1988-11-01 | 未来工業株式会社 | 流体コツク用取付装置 |
| JP2592096Y2 (ja) * | 1991-09-24 | 1999-03-17 | 岡崎産業株式会社 | 水栓エルボ取付構造 |
-
1978
- 1978-06-09 JP JP53068868A patent/JPS5810969B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63265030A (ja) * | 1986-12-17 | 1988-11-01 | 未来工業株式会社 | 流体コツク用取付装置 |
| JP2592096Y2 (ja) * | 1991-09-24 | 1999-03-17 | 岡崎産業株式会社 | 水栓エルボ取付構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54160504A (en) | 1979-12-19 |
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