CZ20011251A3 - Způsob řízeného ochlazování odlitků z lehkých kovů v kapalinové lázni a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents
Způsob řízeného ochlazování odlitků z lehkých kovů v kapalinové lázni a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20011251A3 CZ20011251A3 CZ20011251A CZ20011251A CZ20011251A3 CZ 20011251 A3 CZ20011251 A3 CZ 20011251A3 CZ 20011251 A CZ20011251 A CZ 20011251A CZ 20011251 A CZ20011251 A CZ 20011251A CZ 20011251 A3 CZ20011251 A3 CZ 20011251A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- liquid bath
- castings
- gas
- liquid
- gas bubble
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims description 14
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 title claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 16
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000006262 metallic foam Substances 0.000 claims description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/63—Quenching devices for bath quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/63—Quenching devices for bath quenching
- C21D1/64—Quenching devices for bath quenching with circulating liquids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
Způsob řízeného ochlazování odlitků z lehkých kovů v kapalinové lázni a zařízení k provádění tohoto způsobu
Oblast techniky
Vynález se týká řízeného ochlazování odlitků z lehkých kovů v kapalinové lázni a zařízení k provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Ochlazování odlitků v kapalinové lázni je známou součástí tepelného zpracování jak železných kovů, tak také neželezných kovů. Za tím účelem je známo jak ponořování odlitků do vodní lázně nebo olejové lázně, tak také jako alternativa oplachování pod vodní sprchou. Vedle toho je také používáno ochlazování odlitků v proudu vzduchu.
V souladu s rozdílnými přestupy tepla u kapalného nebo plynného média, volnou konvekcí nebo vynuceným prouděním, a v závislosti na tepelné kapacitě chladicího média a tepelné vodivosti kovu může být dosaženo různých ochlazovacích rychlostí, za účelem vytvoření určitých struktur v různých tloušťkách vrstvy v odlitku.
Z JP 62-202019 A je známo zařízení, které obsahuje nádrž s kapalinou, do níž jsou přes okraj zavedena plynová potrubí, sloužící k napájení smyčkových horizontálně ležících potrubí
• · 9 · · · · • · ·· · * • · 9 9 9 99
9 9 9 9 99
9 9 9 999999 vyfukujících plyn. Součásti určené k vytvrzení jsou prostřednictvím nosného zařízení ponořeny do kapalinové nádrže,když již plyn z potrubí k výfuku plynu vystupuje.
Z SU 1 574 648 Al je známo zařízení, které obsahuje kapalinovou nádrž, do jejíchž bočnic ústí potrubí tlakového plynu, na něž je uvnitř nádrže napojen injektor k vytvoření chladicího proudu obohaceného plynovými bublinami.
Podstata vynálezu
Předkládaný vynález si klade za cíl vylepšit způsob a zařízení k jeho provádění takovým způsobem, aby mohl být chladicí postup lépe seřízen.
Řešení tohoto úkolu představuje způsob, při němž se na odlitky v kapalinové lázni působí alespoň občas zespoda stoupajícím proudem plynových bublin, jehož podstata spočívá v tom, že plynové bubliny proudu plynových bublin vznikají in sítu u dna kapalinové lázně.
Řešení zmíněného úkolu představuje dále zařízení, obsahující nádrž naplněnou kapalinou, která je opatřena nejméně jedním přívodem a odvodem pro kapalinu a zároveň na dně nádrže generátorem plynových bublin, jehož podstata spočívá v tom, že generátor plynových bublin zahrnuje nejméně jednu komoru s přívodem vzduchu na dně nádrže s krytem s řadou výstupních otvorů pro plyn. Plynové bubliny přitom vznikají in sítu na dně kapalinové lázně, s výhodou rovnoměrně rozděleně.
Odlitky mohou být s výhodou uspořádány v odstupu nad zónou vzniku plynových bublin. Kapalinová lázeň může být přitom vodní lázni a proud plynových bublin může být tvořen vzduchovými bublinami.
Zatímco ponoření odlitků do kapalinové lázně po předchozím vyhřátí odlitků na určitou výstupní teplotu vede ke známým ochlazovacím křivkám, může být . přídavkem proudu plynových bublin podle vynálezu výrazně zredukována nebo zesílena rychlost ochlazování. Nastavením a regulací proudu plynových bublin může být zajištěno zejména to, že nejsou brzy překročeny určité teploty přeměny pro struktury. Proud plynových bublin nemusí fungovat během celého ochlazovacího procesu; často může být odstaven již před konečným vyjmutím odlitků z kapalinové lázně.
Generátor plynových bublin podle vynálezu může zahrnovat nejméně jednu komoru s přívodem vzduchu na dně nádrže, která je uzavřena krytem s řadou otvorů pro výstup plynu. Kryt může přitom sestávat z porézní desky, která při přetlaku v komoře s přívodem vzduchu dovolí proudu plynových bublin vystupovat rovnoměrně rozděleně směrem vzhůru. Porézní deska může sestávat například z otevřeného kovového pěnového materiálu, porézní keramiky nebo spékaného materiálu. Jiná možnost spočívá v použití drátěného pletiva k zakrytí komory s přívodem vzduchu.
Je výhodné, když může být zamezeno odtékání kapaliny do komory s přívodem vzduchu. Jelikož to není úplně možné, je v komoře s přívodem vzduchu uspořádána pro kapalinu výpust.
• · • · · ·
Komora s přívodem vzduchu by měla obsahovat tlakové regulační prostředky k regulaci, respektive nastavení proudu plynových bublin. Jednotná komora s přívodem vzduchu může být také vybavena jednotlivými kanálky nebo potrubími s jednotlivými tryskovými hlavicemi na dně nádrže s řadou výstupních otvorů pro plyn.
Nad krytem komory s přívodem vzduchu může být v nádrži uspořádáno nosné dno k uložení odlitků, které musí vykazovat poměrně velké průchozí otvory k průchodu proudu plynových bublin.
Kapalina přiváděná přívodem může cirkulované obíhat a přitom být zpětně chlazena. Rovněž je možné přebytečnou kapalinu jednoduchým způsobem odvádět nebo použít v jiných procesech.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je dále blíže vysvětlen s pomocí příkladu provedení, znázorněného na výkrese, kde značí:
obr. 1 nádrž naplněnou kapalinou ve svislém řezu; a obr. 2 nádrž podle obr. 1 v půdorysu.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je znázorněna nádrž 11 ve formě kvádru, která má horní otvor 12 a dno 15, nad nímž je v určitém odstupu uspořádán kryt 13, který uzavírá komoru 14 s přívodem vzduchu. Kryt je tvořen porézní deskou, která tvoří řadu výstupních otvorů plynu. Kryt 13 dosedá na skříňové profily 21, uložené průběžně na dnu 15. Nad krytem 13 je v určitém odstupu uspořádáno nosné dno 22 k ukládání odlitků.
Nad krytem 13 je nádrž 11 naplněná chladicí kapalinou 16, v níž stoupají plynové bubliny 17,které vystupují z komory 14 s přívodem vzduchu a dále porézním krytem 13. Nádrž 11 má uzavíratelný přívod 18 vody pod nosným dnem 22 a uzavíratelný odvod 19 vody poblíž horního otvoru 12 nádrže 11. K umožnění stálého průchodu vody během ochlazovacího procesu je nad nosným dnem 22 uspořádán další přívod 24 vody a další odvod 25 vody. Komora 14 je opatřena přívodem 20 tlakového vzduchu. Odpad 23 vody se nachází vespod komory 14.
Na obr. 2 je v půdorysu znázorněna nádrž 11 s vloženým nosným dnem 22, jakož i přívody 18, 24 vody a odvody 19, 25 vody pro chladicí kapalinu a přívod 20 tlakového vzduchu. Dále je zřejmý průběžný skříňový profil 21.
Claims (10)
1. Způsob řízeného ochlazování odlitků z lehkých kovů v kapalinové lázni, při němž se na odlitky v kapalinové lázni působí alespoň občas zespoda stoupajícím proudem plynových
vznikají u dna kapalinové lázně ve stejnoměrném rozdělení.
3. Způsob podle nároku
1 nebo
2, vyznačující se tím, že odlitky j sou uspořádány v odstupu nad zónou vzniku plynových bublin.
4. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že ke kapalinové lázni je na jejím dně stále přiváděna nová kapalina a přebytečné množství kapaliny je stále odváděno.
6. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že proud plynových bublin je spuštěn již před úplným ponořením odlitků do kapalinové lázně.
7. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že proud plynových bublin je odstaven již před vyjmutím odlitků z kapalinové lázně.
8. Zařízeni k řízenému ochlazování odlitků z lehkých kovů v kapalinové lázni, obsahující nádrž (11) naplněnou chladicí kapalinou a opatřenou nejméně jedním přívodem (18) a odvodem (19) pro kapalinu a generátorem plynových bublin, vyznačující se tím, že generátor plynových bublin zahrnuje nejméně jednu komoru (14) s přívodem vzduchu na dně nádrže (11) s krytem (13) s řadou výstupních otvorů pro plyn.
9. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že nad krytem (13), respektive přívodem (185) s injekčním systémem je uspořádáno nosné dno (22) k ukládání odlitků.
10. Zařízení podle jednoho z nároků 8 nebo 9, vyznačující se tím, že kryt (13) sestává z porézní desky, která je zhotovena zejména z otevřeného kovového pěnového materiálu, porézní keramiky nebo spékaného materiálu.
11. Zařízení podle jednoho z nároků 8 nebo 9, vyznačující se tím, že kryt (13) sestává z drátěné tkaniny.
12. Zařízení podle jednoho z nároků 8 až 11, vyznačující se tím, že v přívodu (20) ke komoře (14) jsou uspořádány tlakové regulační prostředky k nastavení nebo regulaci proudu plynových bublin.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10019306A DE10019306C1 (de) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | Verfahren und Vorrichtung zum gesteuerten Abschrecken von Leichtmetallstücken in einem Flüssigkeitsbad |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20011251A3 true CZ20011251A3 (cs) | 2002-05-15 |
| CZ296750B6 CZ296750B6 (cs) | 2006-06-14 |
Family
ID=7639252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20011251A CZ296750B6 (cs) | 2000-04-19 | 2001-04-05 | Zpusob rízeného ochlazování odlitku z lehkých kovu v kapalinové lázni |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20010054460A1 (cs) |
| EP (1) | EP1148146B8 (cs) |
| JP (1) | JP2001348617A (cs) |
| KR (1) | KR100443226B1 (cs) |
| CN (1) | CN1323914A (cs) |
| AT (1) | ATE315110T1 (cs) |
| AU (1) | AU747095B2 (cs) |
| BR (1) | BR0101500A (cs) |
| CA (1) | CA2344287A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ296750B6 (cs) |
| DE (2) | DE10019306C1 (cs) |
| ES (1) | ES2256105T3 (cs) |
| HU (1) | HUP0101574A3 (cs) |
| MX (1) | MXPA01003906A (cs) |
| NO (1) | NO20011905L (cs) |
| PL (1) | PL347049A1 (cs) |
| SK (1) | SK285480B6 (cs) |
| ZA (1) | ZA200102604B (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ306767B6 (cs) * | 2008-12-04 | 2017-06-28 | Explosia A.S. | Rozpouštědlo pro výrobu či úpravu nitrocelulózových bezdýmných prachů |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10312394A1 (de) * | 2003-03-20 | 2004-09-30 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung eines Bauteils aus einer Metalllegierung |
| JP2007131897A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Chuo Motor Wheel Co Ltd | 金属部材の熱処理方法及び金属部材の熱処理装置 |
| KR101086062B1 (ko) | 2008-12-23 | 2011-11-22 | 부산대학교 산학협력단 | 담금질 수조용 증기막 제거장치 |
| DE102013008396B4 (de) | 2013-05-17 | 2015-04-02 | G. Rau Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Umschmelzen und/oder Umschmelzlegieren metallischer Werkstoffe, insbesondere von Nitinol |
| CN103341620B (zh) * | 2013-07-05 | 2015-09-30 | 亚新铸造（苏州）有限公司 | 一种用于铸造中冷却池内冷凝水的温度调节系统 |
| JPWO2018123246A1 (ja) * | 2016-12-28 | 2019-04-11 | 株式会社Ihi | 熱処理装置 |
| CN108580856A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-09-28 | 安徽思源三轻智能制造有限公司 | 一种用于铸造中铸件的快速冷却装置 |
| CN111690796A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-22 | 中国铁建高新装备股份有限公司 | 淬火装置及淬火系统 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS579826A (en) * | 1980-06-19 | 1982-01-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Method and device for heat treatment of metals |
| JPS61526A (ja) * | 1984-06-13 | 1986-01-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 炭素鋼材の熱処理方法および装置 |
| JPS62202019A (ja) * | 1986-03-01 | 1987-09-05 | Nippon Light Metal Co Ltd | 金属材料の焼入れ方法および装置 |
| SU1574648A1 (ru) * | 1987-07-09 | 1990-06-30 | Институт технической теплофизики АН УССР | Устройство дл закалки изделий |
| DE3900995A1 (de) * | 1988-06-01 | 1990-07-12 | Mannesmann Ag | Verfahren zum haerten eines zylindrischen hohlkoerpers |
| DE4215837C2 (de) * | 1992-05-14 | 1995-06-22 | Man Technologie Gmbh | Verfahren zum Abschrecken oder Aufheizen von Werkstücken |
| DE4412940A1 (de) * | 1994-04-15 | 1995-10-26 | Iva Industrieoefen Verfahren A | Verfahren zum Verändern der Abschreckintensität in flüssigen Abschreckmedien |
-
2000
- 2000-04-19 DE DE10019306A patent/DE10019306C1/de not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-03-27 AU AU31353/01A patent/AU747095B2/en not_active Ceased
- 2001-03-29 ZA ZA200102604A patent/ZA200102604B/xx unknown
- 2001-04-04 ES ES01108439T patent/ES2256105T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-04 EP EP01108439A patent/EP1148146B8/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-04 AT AT01108439T patent/ATE315110T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-04-04 DE DE50108596T patent/DE50108596D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-04-05 CZ CZ20011251A patent/CZ296750B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-04-09 SK SK482-2001A patent/SK285480B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-04-12 US US09/833,836 patent/US20010054460A1/en not_active Abandoned
- 2001-04-12 PL PL01347049A patent/PL347049A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2001-04-16 JP JP2001117194A patent/JP2001348617A/ja active Pending
- 2001-04-17 CN CN01116646A patent/CN1323914A/zh active Pending
- 2001-04-18 MX MXPA01003906A patent/MXPA01003906A/es active IP Right Grant
- 2001-04-18 HU HU0101574A patent/HUP0101574A3/hu unknown
- 2001-04-18 CA CA002344287A patent/CA2344287A1/en not_active Abandoned
- 2001-04-18 NO NO20011905A patent/NO20011905L/no not_active Application Discontinuation
- 2001-04-18 BR BR0101500-1A patent/BR0101500A/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-04-19 KR KR10-2001-0021009A patent/KR100443226B1/ko not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ306767B6 (cs) * | 2008-12-04 | 2017-06-28 | Explosia A.S. | Rozpouštědlo pro výrobu či úpravu nitrocelulózových bezdýmných prachů |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1148146A2 (de) | 2001-10-24 |
| HU0101574D0 (en) | 2001-06-28 |
| HUP0101574A2 (hu) | 2001-12-28 |
| CA2344287A1 (en) | 2001-10-19 |
| KR20010098726A (ko) | 2001-11-08 |
| HUP0101574A3 (en) | 2004-03-01 |
| EP1148146B8 (de) | 2006-04-05 |
| ZA200102604B (en) | 2001-10-02 |
| KR100443226B1 (ko) | 2004-08-04 |
| AU3135301A (en) | 2001-11-01 |
| SK285480B6 (sk) | 2007-02-01 |
| ES2256105T3 (es) | 2006-07-16 |
| JP2001348617A (ja) | 2001-12-18 |
| US20010054460A1 (en) | 2001-12-27 |
| NO20011905D0 (no) | 2001-04-18 |
| DE50108596D1 (de) | 2006-03-30 |
| NO20011905L (no) | 2001-10-22 |
| AU747095B2 (en) | 2002-05-09 |
| CN1323914A (zh) | 2001-11-28 |
| EP1148146A3 (de) | 2003-10-29 |
| ATE315110T1 (de) | 2006-02-15 |
| SK4822001A3 (en) | 2002-07-02 |
| MXPA01003906A (es) | 2004-05-31 |
| PL347049A1 (en) | 2001-10-22 |
| DE10019306C1 (de) | 2001-09-13 |
| BR0101500A (pt) | 2001-11-20 |
| CZ296750B6 (cs) | 2006-06-14 |
| EP1148146B1 (de) | 2006-01-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5935619B2 (ja) | Ａｌ合金製鋳造品の冷却方法及び冷却装置 | |
| CZ20011251A3 (cs) | Způsob řízeného ochlazování odlitků z lehkých kovů v kapalinové lázni a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| US20030234092A1 (en) | Directional solidification method and apparatus | |
| US4302273A (en) | Etching tank in which the solution circulates by convection | |
| KR940003252B1 (ko) | 금속 연속 주조방법 및 장치 | |
| KR20010022168A (ko) | 배터리 극판 러그의 납 형태 주조장치 및 방법 | |
| RU2496886C2 (ru) | Охлаждающая ванна для рельсов | |
| US8997833B2 (en) | Method of producing ingot with variable composition using planar solidification | |
| WO2018123246A1 (ja) | 熱処理装置 | |
| JPH08176839A (ja) | 無電解金めっき液によるめっき方法及びその装置 | |
| JP3625819B2 (ja) | パウダースラッシュ成形機およびパウダースラッシュ成形方法 | |
| JPS5954458A (ja) | 溶湯押し上げ鋳造法及び装置 | |
| CN210730009U (zh) | 一种精密零部件生产用加工设备 | |
| KR102010064B1 (ko) | 도금장치 | |
| KR100631793B1 (ko) | 금형과 그 냉각수라인의 무전해 도금장치 | |
| JP2021065910A (ja) | 鋳造装置 | |
| JPS62269737A (ja) | 液体中にガスを導入するための装置 | |
| US1221397A (en) | Method of metal-plating. | |
| EP0609073A1 (en) | Apparatus and method for steel hardening | |
| JPS6033309A (ja) | 鋼材の冷却方法 | |
| PL245696B1 (pl) | Układ sterowania procesem krzepnięcia w odlewach wielkogabarytowych i sposób sterowania procesem krzepnięcia w odlewach wielkogabarytowych | |
| JPS6137265Y2 (cs) | ||
| RU2001110910A (ru) | Способ регулируемой закалки литых заготовок из легкого металла и устройство для его осуществления | |
| KR100246239B1 (ko) | 금형 주조기의 냉각장치 | |
| JP2633804B2 (ja) | 煮豆等の水煮装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20090405 |